1、銅陵華源金昌印染有限責任公司DN250 蒸汽管道工程組織設計投標單位： 中國十五冶銅陵分公司二零零七年八月一十七日第一章第一節第二節第三節 第二章第一節第二節 第三章 第四章 第五章第一節第二節第三節第四節第五節第六節 第六章第一節第二節 第七章第一節第二節 第八章工程概況及技術質量標準工程概況工程實施要求施工中執行的技術規范施工人員組織主要管理人員焊工、管道工、起重工人員一覽表施工機械及檢測設備一覽表施工進度計劃施工工藝安裝前的檢查管道安裝管道焊接工藝管道試壓管道吹掃輕基礎施工質量保證體系及措施質量保證體系質量管理措施安全生產體系及措施安全生產體系安全生產措施文明施工措施第一章 工程概況及技

2、術質量標準為保證按時優質完成該管道工程，特編制本施工方案。作為安裝施工的技術 指導和質量檢查驗收的的依據，施工人員切實按圖紙、技術規范和本施工方案要 求進行施工。第一節 工程概況1 、項目名稱：華源金昌印染DN25C蒸汽管道工程2 、工程地點： 銅冠冶化至華源金昌印染3 、工程概況：DN250 DN100 DN80等蒸汽管道安裝，閥門及管道附件安 裝，管道支架、桁架制作安裝防腐，分汽缸制作安裝，管道防腐保溫，支架基礎 施工等。第二節 工程實施要求1 、工程實施條件 : 現場用水、電必須在業主指定位置接點；施工場地臨時設施 及人員食、宿、行等由投標方自行解決。2 、工期： 40日歷天。 （開工時

3、間： 2007年 8 月 20 日）3 、質量： 滿足設計圖紙、業主及監理的要求，并符合國家現行標準規范規定， 分部分項工程合格率 100%，分項工程優良率大于 92%，現場監理檢查的一次通過 率不低于 98%，管道焊口檢查一次合格率不低于 98%，主體分部工程必須達到優良， 不出現重大質量問題或質量事故。現場質量管理按業主、監理及我公司的專業管 理文件執行。4 、安全： 安全事故為零。5 、環境保護： 無相關方投訴。第三節 施工中執行的技術規范(1) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 (GB50236-98)(2) 工業管道工程施工及驗收規范 (GB50235-97)(3) 化工金屬

4、管道工程施工及驗收規范 (HG20225)(4) 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 (GB50184)(5) 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 (GB50185)(6) 工業設備及管道絕熱工程及驗收規范 (GBJ126)(7) 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 (HGJ229)(8) 混凝土結構工程施工及驗收規范 (GB50204-92)(9) 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88(10) 設計圖紙和國家其它有關標準第二章 施工人員組織第一節主要管理人員表序號姓名工種或職務技術職稱備注1項目經理工程師工程總負責人2項目經理工程師土建責任人2孫慶平項目工程師工程師黃柏枝質檢

5、部經理工程師焊接責任人3質檢員助工4陶國平安全員助工5施工員技工6儲洪俊材料員技術員7呂建林焊接組長合格焊工8宋志平管工組長合格管道工9土建組長土建技術員10楊建國起重組長持證起重工11高先舟防腐保溫組長技術員第二節 焊工、管道工、起重工一覽表序 號姓名性 別工種鋼印號或證號項目1呂建林男焊工HJ32040020030828LG1205符合2狄擁軍男焊工HJ32040020040429LG33符合3錢正波男焊工HJ32040020040451LG606符合4蘇永康男焊工HJ32040020050378LG1918符合5宋志平男管道工200110034符合6宋長安男管道工200110040符合7

6、楊建國男起重工32040340000512符合8談炳芳男起重工32040330001017符合第二章施工機械及檢測設備一覽表序號名稱型號規格單位數量備注1汽車吊16T輛12汽車吊車8T輛13小型三角桅桿副24金屬桅桿8T副15平板拖車2T輛16卷揚機1T臺17滑輪組1-5T副68空壓機臺19交流焊機BX-400臺810氧氣切割設備套511角向磨光機只512液壓千斤頂10T只213電烘箱150-450 C只114砂輪切割機400臺215電錘臺116焊條保溫筒只417手拉葫蘆5T只218手拉葫蘆3T只419手拉葫蘆2T只220手拉葫蘆1T只321水平儀架122拌和機臺123捧式振動泵臺224挖掘機

7、臺125翻斗運輸車輛1第四章施工進度計劃序 號天數天） 工程項目名稱1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738401施工準備2官道支架基礎施工3管道支架制作安裝防腐4桁架制作安裝防腐5DN250管道安裝6分汽缸安裝7DN100、DN80管道安裝8管道水壓試驗（含準備）9管道防腐保溫一10吹掃一說明： 本工程中有關單項工程可交叉施工進行。第五章 施工工藝為了確保工藝管道安全運行，在安裝工藝上貫徹“質量第一”的方針，嚴格按照規程規范施工，故編制了本工程安裝工藝。第一節 安裝前的檢查1.1 管材、管道附件、閥

8、門、標準件等安裝前，應按要求核對型號，并按照相 應相關規范驗收 , 質保書中的參數是否符合規范要求。1.2 管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。(2) 金屬管道內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、 夾渣、氣泡、劃傷、碰傷，局部凹陷等缺陷。(3) 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。1.3 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒的鋼管制造標準。1.4 閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查 10(至 少一個)進行強度和嚴密性試驗。若有不合格再抽查 20，仍有不合格則需逐個 檢查。1.5 閥門的強度和嚴密性試驗

9、應用潔凈水進行。1.6 閥門的強度和嚴密性試驗應按有關國家規范和標準執行。嚴密性試驗按工 作壓力的 1.25倍進行，強度試驗按公稱壓力的 1.5 倍進行試驗，停壓 5分鐘，無滲 漏為合格。嚴密性試驗可用色印等方法對閥板密封面檢查，接合面應連接。1.7 嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。1.8 試驗合格的閥門， 應及時排盡內部積水， 密封面擦干水份后應密封包扎， 并關閉閥門，封閉出口。1.9 彎頭、三通、法蘭及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現行的部 頒標準，材質應符合要求。1.10 本工程中管道的彎頭采用壓制彎頭， 碳鋼材質的壓制彎頭其彎曲半徑不應小于 1.5Dw.1.11

10、法蘭密封面應平整光潔， 不得有毛刺及徑向溝槽， 法蘭螺紋部分應完整。1.12 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良 好，無松動和卡澀現象。第二節 管道安裝3.1 管道安裝一般應具備下列條件：3.1.1 管子、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關的技術證件。3.1.2 管 子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。3.2 支架、桁架制作安裝3.2.1 支架、桁架架制作：3.2.1.1 管道支架，桁架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計 要求及有關標準的要求。3.2.1.2 管道支架、桁架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、 咬肉等缺陷

11、。焊接變形應予矯正。3.2.1.3 制作合格的支架、桁架，應進行防腐處理，妥善保管。3.2.2 支架、桁架安裝3.2.2.1 安裝偏差：管道支架、桁架的安裝尺寸和標高應符合設計規定，其 偏差不影響管道安裝尺寸和標高要求。3.2.2.2 固定支架嚴格按設計要求布置。3.2.2.3 安裝采用焊接法。(1) 安裝前應將預埋鋼板或鋼結構型鋼表面需施焊處的油漆、 鐵銹或砂漿清除 干凈。(2) 在其上劃線，定出支架的安裝位置。(3) 采用手工電弧焊將支架橫梁上點焊固定， 用水平尺或鐵錘對其進行找平找 正，然后完成全部焊接。(4) 檢查有無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，若有的話應予以消除。3.3 管道安裝3.

12、3.1 管道的坡向、坡度應符合設計要求。3.3.2 鋼筋混凝基礎，要求達到一定的養護強度。對支架要檢查其穩固性、平 面位置、標高和坡度等，要與設計相符。3.3.3 填寫砼基礎驗收記錄。3.3.4 安裝管道支架。3.3.5 按預定的施工方案進行管道吊裝。架空管道的吊裝使用汽車吊或桅桿。 繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少彎曲。架空敷設要按照安全操 作規程施工。吊上去沒有焊接的管段，要用繩索把牢固地綁扎在支架上，避免管 子從支架上滾下來發生事故。3.3.6 管道的連接，除與設備閥門連接處或設計規定可采用法蘭或螺紋連接 外，其它應采用焊接連接。3.3.7 伸縮器安裝前應作預拉。方形伸縮器預

13、拉方法一般采用的是以千斤頂 將伸縮器的兩臂撐開。方形伸縮器預拉伸長度等于70% x，預拉伸長的允許差為+10mm。管道預拉伸長度應按下列公式計算： x=0.0037（t 1-t 2）L （mm）式中： x管道熱伸長（mmti熱媒溫度C）t2安裝時環境溫度（C）l管道長度（m3.3.8. 拉伸的操作方法：方形伸縮器安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然 后用拉管器拉伸（或壓縮）到預定值，再整體放到管道上焊接，最后拆下拉管器。339.方形伸縮器的預拉量和預壓量，預拉時，其偏差值不大于5mm作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個波節的四周受力均勻。當拉伸（或壓縮）達到 要求的數值時立即安裝固定。3.4.

14、 管道安裝的一般規定：3.4.1 管道的坡向、坡度應符合設計要求。3.4.2 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調整，墊板應與預埋件或鋼結構進 行焊接，不得加于管道和支座之間。3.4.3 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管架上。3.4.4 管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封 性能的缺陷存在。345法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 %o,且不大于2mm3.4.6 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。3.4.7 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺檢應對稱均勻，松 緊適度，緊固后外露長

15、度不大于2倍螺距。348法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 %,且不大于2mm3.4.9 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應 超過一個。3.4.10 管道上儀表接頭的開孔和焊接，應在管道安裝之前進行。3.4.12 過墻的管道應加套管，套管內的管道不應的焊縫，穿墻套管長度不應 小于墻厚，管子與套管的空隙應用石棉及其它不燃材料填塞。3.4.13管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200m處測量，允許偏差1 mm/ 米，但全長允許偏差最大不超過 10mm。3.4.14 管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。3.4.15 管道連接時，不得用強

16、力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來 消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。3.4.16 管道焊縫位置應符合下列要求：(1) 直管段兩環縫間距不小于 100mm。(2) 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm且不小于管外徑。(3) 環焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。(4) 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢查合格。3.417管道安裝允許偏差值泙項目允許偏差(mm)座標及標咼室外架空15地溝15r埋地25室內架空10地溝15水平管彎曲DvW 1001 %o取大20Dv>1001.5 %立管垂直度2%最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距

17、+10注：L管子有效長度；DN 管子公稱直徑。3.5安全注意事項3.5.1. 在管架上操作要有嚴密的防護措施，下面配合及操作人要戴安全帽。3.5.2. 使用機電工具前，應檢查機械設備各部分的堅固螺栓、螺絲是否松動, 有無漏電現象；砂輪鋸的砂輪片有無裂紋；設備護罩是否安全可靠，轉動部分 不得隨意放置東西。使用完畢，應拉閘斷電；開關箱應鎖好。3.5.3. 電動工具要求每個閘刀開關只控制一臺電動工具，嚴禁幾臺電動工具 同時接在一個開關上；使用前要檢查開關是否好用；使用手砂輪、砂輪切斷機嚴 禁面對砂輪轉動線面，應站在側面操作。電動工具使用完畢應關閉手動開頭后再 斷電。3.5.4吹掃管道時，吹掃口附近及

18、前方不得有人，以防燙傷或雜物擊傷。第三節管道焊接工藝1、根據現場設備、工業管道焊接工藝施工及驗收規范的規定，為保證 管道的焊接質量，特制定本焊接工藝方案。2、焊接人員的要求本工程受壓部位的焊接應有特證且項目相符的合格焊工承擔。3、焊接方法及焊接材料選用 : 本工程中管道規格為DN80- DN250材質為GB8163無縫鋼管。(20 # ) 以上管道均采用手工電弧焊雙層焊接。焊接材料為J4223.2焊條。4、焊接設備： 交流電焊機5、焊材使用要求(1) 焊接材料的質量應符合 GB5117-85碳鋼焊條標準的規定。(2) 焊條應有制造廠的質量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應會同焊接責

19、任工程師并經工藝試驗評定合格后方可使用。6、焊前準備(1) 坡口制備 : 管子的坡口應符合圖紙規定，坡口一般用火焰切割加工之后 用角向磨光機將切割面上的氧化皮和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈。(2) 對接管口端面應與管子中心線垂直， 其偏斜度不超過管徑的 10%，且不超 過 2mm。(3) 焊件在組裝前，應將焊口表面及內外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側為20mm以上。(4) 焊件組裝時應墊置牢固，以避免在焊接過程中產生變形。(5) 焊件對口時要做到內壁平齊， 如有錯口， 其值不應超過壁厚的 10%，且不 大于 1mm。(6) 除設計規定的冷

20、拉口外，其余焊口應避免用強力對口，以防止引起附加 應力。(7) 焊口的局部間隙過大時，應設法修正至規定尺寸，嚴禁在間隙內填塞焊 條鋼筋等其它金屬件。(8) 焊接現場應設立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室 ，焊條的烘干和發放由專人負責。焊工按焊接工藝卡到烘干室 領用指定的焊條，并放入保溫筒。當天 用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應有領用焊條的記錄。7、施焊7.1 、管對接焊縫在施焊前首先清理焊縫邊緣 20mn范圍內管端內外的銹物，用 磨光機打磨至有金屬光澤。用©3.2焊條施焊，焊接第一層次時，采用斷弧焊，且單面焊雙面成型，焊接電流為 90A100A左右，電弧電壓22V,焊速為80

21、 - 100mm 分，焊接第二層次時，采用連弧焊，且焊縫要覆蓋第一層焊縫 2/3 左右，焊接 電流為100A-125A左右，電弧電壓為23V,焊速100m 150m葉分鐘左右，焊縫 高度 0 3mm。7 、 2、管道安裝時的管板焊接(管子與法蘭片焊接) ，在焊接前首先清理管端及 法蘭管孔邊緣20mn范圍內表面銹物至有金屬光澤為至，焊縫成形采用多層焊接。 焊接第一層次時， 采取斷弧焊，且先焊焊縫的一半， 再焊另一半，焊速為 100150mm /分鐘，焊接電流為120A左右，電弧電壓為22V;焊接第二層次時，采用長弧連 續焊，焊縫要覆蓋第一層焊縫的2/3左右，焊接電流為130A-160A左右，電弧

22、電 壓為23V左右，焊速為200m/分鐘，焊縫高度為6mm7 、 3、焊接結束后，焊工應對每條焊縫進行自檢，如存在缺陷且超出規范要求， 應進行返修，并做好返修記錄，整個焊縫質量應符合規范要求。8、焊接工藝要求(1) 現場焊接的環境溫度允許的最低限為：20#鋼，-20 C。(2) 在焊口根部點固焊時， 應與正式施焊所規定的焊接材料，焊接工藝及預 熱溫度要求相同，點固焊后，應檢查各個焊點的質量，如有缺陷應將有缺陷的焊 縫消除，重新點焊。(3) 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。(4) 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，多層焊縫的每層接頭錯開，收 弧時應將熔池填滿。(5) 多

23、層多道焊縫焊接時，應注意各層的質量，若有外觀缺陷待清除后再焊 次層。(6) 焊縫若有超過規定的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖 補次數不得超過兩次，并在補焊前徹底清除缺陷，補焊時仍要按工藝要求進行。(7) 所有焊縫應光滑平整，不得有未焊透、夾渣、嚴重咬邊等缺陷，如有局部焊縫咬邊，咬邊深度不得超過0.5mm長度不得超過焊縫長度的20%(8) 焊縫余高及寬度參見下表焊縫余高及寬度焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其它位置比坡口每側增寬寬度差0-30-4< 2< 30.5-2.5< 39、焊縫質量檢驗(1) 嚴格按照質保體系的運行方式支配焊接全過程(包括焊前檢查

24、、中間檢查和焊后檢查)進行檢查，發現質量問題，及時處理解決。(2) 所有焊縫的表面質量，焊工均應進行自檢，對需要做無損探傷的焊縫， 尚需經過質量檢查員的專檢。(3) 焊縫外觀檢驗應符合GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及 驗收規范中第11.3.3的規定。(4) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，質保員有權向焊 工提出返修。第四節管道試壓1 、管道試壓試驗前應符合下列要求：(1) 管道工程的施工質量符合設計要求及本規范的有關規定。(2) 焊接質量的外觀檢查合格，焊縫及應檢查的部分尚未涂漆和保溫。2、管道試壓(1) 本工程設計壓力為0.8MPa,故水壓試驗壓力為1.0

25、8MPa,(2) 壓力計量：選用01.6Mpa壓力表、1.5級，并經校驗合格(3) 試壓設備：電動試壓泵。(4) 試壓前的準備工作：A、首先檢查是否具備試壓條件，B、將該管系兩端用盲板堵住，且在最高點設置排氣點。C 、用干凈的水將整個管系灌滿，且排盡管系內空氣。D 、組織試壓人員，且分工應明確，現場應有專人指揮。(5) 試壓過程： 啟動試壓泵開始升壓，壓力上升應緩慢，當壓力達到設計壓力時應停止升壓，檢查整個系統及焊縫有無滲漏及異常現象，待確無異常情況后，繼續升壓至 試驗壓力，穩壓10min后，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓 30min,如壓力值不 下降，且無任何部位滲漏，則本次試壓為合格。在試

26、壓時應有政府質檢部門代表 在現場監督，且應得到認可，則本次試驗合格生效。(6)(7)(8)定。在試壓過程如出現滲漏等缺陷，不能帶壓處理，應把缺陷處理好后再升壓。 試壓結束后應及時拆除盲板并將整個管系內的水全部放盡。試壓質量標準應符合 GB50235- 97工業金屬管道施工及驗收規范中的規第五節 管道吹掃一、蒸汽吹掃前的準備工作：1. 整過管道系統 ( 包括支架、閥門附件 ) 安裝竣工，且經檢驗和水壓試驗合格。 且放盡全部余水。2. 本管道吹掃用蒸汽吹掃。3. 總蒸汽管道在進入廠房用汽點前將其隔離，(或進入廠房前將其隔離)，安裝© 159或© 219排汽管，長度應盡量短，且引

27、至安全地 點。4. 將總蒸汽管系與汽源連接，裝設截止閥門來控制吹掃流量。二、蒸汽吹掃：1. 先開啟管路系統的所有放水閥， 將管道中的余水放盡， 而后關閉閥門， 并且關 閉管路系統所有放空閥。2. 蒸汽吹掃前應緩慢開啟閥門對整過管路系統緩慢升溫進行暖管， 且恒溫 1 小時后再進行吹掃。3. 暖管后檢查整過管路系統的熱膨脹情況， 膨脹節及管道支架是否正常， 特別是 固定支架是否牢固且有無變化。4. 用蒸汽閥門來控制吹掃蒸汽的流量， 先小后大，蒸汽流速在30m/S左右，蒸汽 吹掃壓力盡量維持在0.50.6MPa最低不應低于0.3MPa,蒸汽吹掃流量為管 道設計流量的4060%應吹掃二次，每次吹掃時間

28、不低于 2030分鐘。5. 蒸汽閥門的開啟和關閉都應緩慢，以免形成水錘，引起閥體破裂。6. 吹掃結束后，應將管系中的蔬水閥卸下清理干凈，并拆除臨時排氣管。三、蒸汽吹掃的檢查方法及合格標準：用一塊300x 300mm一面刨光的木板安置于排汽口處檢查，光板面朝向排汽口， 且安置牢固。光板面上應無銹物及臟物，即吹掃合格。第六節 砼基礎施工在施工前首先按設計對每個支架基礎的位置及標高進行測量。一、開挖土方根據現場情況采用人工和機械開挖，人工開挖為輔助的方式。（1）基坑開控程序： 測量放線切線分層開挖修坡留足預留土土方外運（2）余土暫堆放在交通不礙事的位置。（3）挖土自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查

29、坑底寬度及坡度，不夠 及時修整，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑 度凹凸不超過 15mm。（4）基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。（5）挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、質監單位、設計單位、監理 單位等組織基槽驗收，作好記錄。如發現地基土質較差時，與有關人員研究及時處理。達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一個坑底的無墊層暴露時間嚴格 控制在 24h 以內。二、回填土（1）施工方法 回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪 厚度，用打夯機械實時水大于 30cm。回填土較少部分采用人工填土，用手推車運輸土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等 工具進行回

30、填土。（2）回填土施工的注意事項 回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆 蓋措施。要控制好因填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被 雨水淋濕的土料進入基坑。當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將基表層鏟去，方可填筑。三、支架砼基礎：1、鋼筋工程：（1）鋼筋在運輸和貯存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹 蝕或油污。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要潔凈、無損傷，油 漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（3）鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率控制在 4%以內。

31、（4）I 級鋼筋末端作 180 度彎鉤，其圓孤彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。II級鋼筋末端需作90度彎折時， 彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。（5）鋼筋制作完成后，按規格、使用部位堆放整齊。（6）鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現象；（7）鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長土 10mm彎起鋼筋起點后移20mm彎起高度土 5mm箍筋邊長土 5mm2、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎要點縱向受拉鋼筋的最小錨固長度根據設計 I級是31d, II級是39d。規格較小的 圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按Ld

32、= 1 .2La。鋼筋焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處,不小于鋼筋直徑的 10 倍,且 盡量不位于構件的最大彎距處。接頭盡量設置在受力較小部位,在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構 件內的接頭相互錯開，焊接接頭在 35d且小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不 得有兩個接頭；在該區段內有接頭受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉 區不超過 50%。（2）鋼筋檢查驗收A 、鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收：B、根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀、尺寸是否正 確，檢查負筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。C、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。D、檢查鋼筋梆扎是否牢

33、固，有無松動現象。要求綁扎缺口、松口的數量不 超過應綁扣數的 10%，且不應集中。E、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。（3）綁扎與安裝A 、作業條件 鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現象，銹蝕鋼筋要經除銹之后，再運至綁扎現場 如果模板工程先進行、模板安裝要先做預檢，并清除模板內雜物。B、鋼筋接頭： 、© 10以上鋼筋，優先用焊接接頭，©22及以上鋼筋，不采用綁扎接頭；焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處得小于 10d，也不宜位于構件最彎 矩外； 、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內（且不小于 500）不超過 25%，焊接接頭在 35d 區段內（且不小

34、于 500）不超過 50%3、模板工程基礎模板采用定型鋼模板，支撐體系采用 48*3.5焊接鋼管扣件連接。在支撐時應嚴格控制斷面尺寸， 保證模板接縫的尺寸， 保證模板接縫的尺寸， 保證模板接縫的嚴密，防止漏漿，同時應當保證位置的正確，防止出現位移現象。在支模工程完成后，應及時進行技術復核工作，復核模板的強度、剛度和穩 定性是否滿足要求，復核軸線、標高、斷面尺寸是否滿足設計要求和施工規范的 規定。4、混凝土工程（1）澆砼前的準備工作： 將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否墊好，模 板要求平直、牢固。（2）砼澆注按設計要求配合砼比， 砼分層振搗，每層厚度不大于 30CM 。振搗

35、時振搗棒 不得觸動鋼筋和預埋件。除振搗外，要有人隨時用木棍敲打模板。（3）養護砼澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠 的潤濕狀態，養護期一般不小于七晝夜。（4）拆模拆除必須按規范要求進行，如需提前進行必須報技術部門認可。第六章質量保證體系及措施第一節質量保證體系第二節 質量管理措施1. 質量方針 : 百年大計，質量第一，一切為用戶服務2. 質量目標 : 一次交驗合格率 100%，優良率超過 60%，爭創優質工程。3. 措施 :(1) 積極推行全面質量管理，即在整個施工地的全體人員，施工周期的全過程和 整個施工工地實行全面質量管理。(2) 建立運轉正常、有力的質

36、量保證體系，確保全過程、全方位的質量。嚴把施 工方案和施工工藝的實施，嚴把零部件、原材料的質量。(3) 實行標準化管理，施工質量標準嚴格按國家和電力部等有關的質量標準，并 在各項工程中嚴格執行我公司的技術、管理標準和工作標準。(4) 加強計量管理，嚴格按照計量檢測網絡圖計量，同時使用經計量部門經過檢 定合格的計量器具。(5) 嚴格施工圖和設備技術文件施工， 遇有問題及時與甲方或設計單位代表商量， 需要修改時，必須有設計修改變更通知單。(6) 搞好每個工序的技術交底，使每個施工人員了解各工序的技術要求，施工工 藝和操作方法，以保工程質量。(7) 建立高效的質量信息反饋系統，形成以質保工程師為首的質量信息中心，及 時收集、反映質量信息，及時處理質量問題，將質量問題消滅有萌芽階段。(8) 開展質量教育，提高施工人員的質量意識，組織好 QC 小組活動，推廣優秀 QC小組的成果。(9) 各施工工藝指派專職檢驗