1、質量保證協議甲方:(采購方公司名稱:濰坊歌爾聲學股份有限公司公司地址:濰坊高新區東方路北首代表人/日期:蓋章:乙方:(供貨方公司名稱:公司地址:代表人/日期:蓋章:第一條目的/范圍1.為保證乙方能夠持續提供滿足甲方要求的產品,并不斷提升其產品質量水平,甲乙雙方本著互惠互利、戰略共贏的原則,經友好協商,共同達成本協議。2.本協議適用于所有乙方向甲方提供產品的品質保證。第二條協議說明1.本協議內容是為保證甲方質量要求得到滿足所確定的基本要求,本協議未涉及的內容由甲乙雙方之間簽訂的其他往來協議確定;2.如需對本協議的既定內容進行變更或追加補充要求,需經甲乙雙方協商同意;3.本協議自生效之日起有效期一

2、年,若本協議到期前一個月內甲方或乙方未做出任何異議,本協議有效期自動延長一年,此后亦同。4.本協議一式兩份,由甲乙雙方共同簽署,雙方各執一份。第三條審核及相關資料提供1.甲方有權在乙方事前同意的前提下,對乙方包括乙方的外協或外包供方進行定期或不定期審核,乙方應按甲方的要求及時對相關問題進行改善,并接受甲方的驗證。2.甲方有權要求乙方提供與產品相關的公司資料,乙方應按甲方要求的事項制作相關資料,并按期提供給甲方。甲方提出的要求不在下述項目之列時,乙方應優先考慮甲方的要求。若乙方已有類似資料,乙方可以在甲方同意的前提下提供類似的資料。需提供資料概要:1公司及相關產品制造工廠的概況;2相關產品(編號

3、,品名等;3生產、測試、倉儲、運輸等工藝流程;4組織圖(公司的體系組織圖及相關產品制造工廠的組織圖等;5品質改善會議;6教育及培訓;7品質保證活動(質量方針,質量目標管理,質量改善活動等;8設計的管理(設計到量產為止的工藝流程;9文件的管理(標準、規格書等的管理;10計量器具的管理(儀器和設備的校驗和點檢等;11外包管理;12工程管理(產品合格率和不良改善活動,SPC統計過程的管理,產品和生產工藝變更點的管理;13產品檢查和可靠性保證體系(檢查標準、出貨保證體系、可靠性保證體系;14客戶投訴的處理(工程及市場不良退貨的處理過程;15返修品的管理;16 產品可追溯性管理。第四條產品生產條件管理1

4、.乙方必須嚴格按照甲乙雙方確認的技術文件(產品圖紙、封樣樣品、技術要求等要求進行生產,保證產品質量不低于甲方要求。2.工程變更乙方在得到甲方的產品承認后從購買開始的六個月之內不能變更生產條件。如乙方因特殊原因需要對產品的生產地點、工藝、關鍵設備、關鍵材料、結構等進行變更、改進或更新,乙方應向甲方發出工程變更申請單,并向甲方提供相關技術文件及樣品供甲方評估。乙方除了上述重要變更以外的事項雖然無需得到甲方的確認,但必須對于變更事項事前進行通報。甲方接到乙方提出的申請后,如同意乙方的工程變更,甲方應向乙方發出工程變更通知單和新的技術文件。甲方自行提出的工程變更,經雙方溝通后,甲方應向乙方發出工程變更

5、單通知乙方接到工程變更通知單后方可實施變更。乙方未經甲方批準而進行的變更,引起甲方在工程或市場上發生不良事宜時,乙方必須承擔由此給甲方造成的所有直接和間接損失。第五條產品外包管理1.乙方把產品的全部或者一部分的制造、加工、修理委托給第三者時(以下簡稱為外包方,乙方應按明確的選定基準選定外包方,且應周期性的管理外包方的委托現況及制造工程。2.乙方選定或者變更外包方時應事前申請得到甲方的批準,乙方未經甲方批準私自選定或者變更外包方而引起甲方在工程或市場上發生不良事宜時,乙方必須承擔由此給甲方造成的所有直接和間接損失,在產品完全外包或關鍵部分外包時,甲方有權對外包方進行工廠審查,審查按照甲方的供方評

6、價基準進行。第六條制造工程管理1.乙方正式接收到甲方允許制作通知至送樣認可前應主動與甲方SQM部門討論出廠質量檢檢驗規范事宜。2. 乙方應對供給甲方的產品在乙方制造過程中發生的不良進行分析和改善。且乙方應保證證積極配合甲方對其所配套產品的質量改進,并與甲方在產品質量方面及時進行交流與提高,乙方對甲方反饋的質量問題及改進建議,應及時給予確認分析,并采取有效的措施進行改善。3.乙方應成立產品質量改善的組織,周期性的進行改善活動且把改善活動的情況報告給最高經營者并進行履歷管理。另外,乙方應把改善活動結果通報給甲方,并接受甲方的審查。4.乙方應對返修/返工、全檢的產品批或進行了重要變更事項的批次做好標

7、記,與正常的產品區分開來,且應立即把相關信息通報給甲方。5.為確保制造工程的管理及產品的品質監控,乙方必須每月給甲方提供重要品質特性項目報告(包括但不限于以下五項,甲方有根據需要增加或刪減的權限。1工程資料;2不良率,不良柏拉圖,主要不良(前三項的改善對策;3SPC資料;4出貨檢驗報告;5可靠性實驗報告;6.乙方應對從甲方的進廠、工程及市場退返的不良產品,按照甲方的要求的期限內找出不良發生根本原因并制定改善對策。第七條新品管理1.新品是指設計變更品(包括材質變更,外包方的變更、制造場所的變更、制造方法變更等有可能對品質造成影響的首次供貨的產品。2.乙方在得到甲方的批準后應實施內部審查或檢查,在

8、首次供貨時,乙方應將其產品出貨檢查報告及發貨清單提供給甲方(提前7日,并且在首次供貨產品的外包裝上做好標識以便于追溯。3.乙方根據第2項得到甲方的批準后方可投產。第八條可靠性實驗管理1.乙方應根據甲方要求制定周期性實驗計劃并進行可靠性實驗,并且周期性提交實驗結果報告(一般情況下至少每季度提交一次,當產品變更時要全數進行實驗并在甲方的要求的期限內提交試驗結果報告。2.乙方在不能自行進行可靠性實驗時,必須委托甲方或有資質的實驗機構進行實驗。1.乙方對甲方的工程和市場上發生的原資材不良應負全部責任,一旦給甲方造成損失,乙方要賠償全部費用。2.甲方每年同乙方共同制定工程不良率的目標值,當工程不良率實際

9、值超過目標值,由超過目標5天內乙方應立即提供必要的改善對策并加以執行。如果在有限期內沒有對工程不良進行有效改善時,甲方將在48小時內將問題通報給乙方的最高經營者,如果在5日內仍沒有提供必要的改善對策并加以執行,將扣除當月貨款6%。如果2周內仍不能提供改善對策,將取消供貨資格。3.乙方應具有產品的自檢能力,并按甲方的要求隨貨提供乙方檢驗部門的產品自檢合格報告以及試驗報告,交貨時所附交貨資料不全,如缺少檢驗報告單CPK數據,或甲方要求的其余需要項目,第1次給予書面通知其品質部門負責人,第二次給予3%扣款,第三次6%.(以此類推。4.甲方有權針對來料不良全批退貨,并有權對不合格物資進行試驗分析,相應

10、試驗費用及損耗物品由乙方承擔。乙方必須查明導致不良的原因,及時解決,并將其具體整改措施書面(品質異常通知書2個工作日內匯報給甲方,如果2個工作日內不能作出整改措施,但必須將整改計劃提交給甲方;如果書面回復推遲1個工作日追加罰款500元,以此類推,如果5個工作日內仍無回復將取消供貨資格。如果已有整改措施的質量不良1個月內重復發生者,(非同一批生產,或第一批已被特采,分批交貨,第一次給5%貨款之扣款,第二次則在未找到根本原因之前,停止交貨。5.由于生產急需甲方可以進行挑選或修理時,甲方有權根據需要對該批次貨物進行特采放行,甲方在付款時扣除因全檢、修理發生的人工費用。注:歌爾聲學股份有限公司每人工小

11、時為40元人民幣。第十條獎勵與懲罰1.甲方對乙方的供貨品質進行評價,依據特定的基準給予獎勵和懲罰-獎勵方式:管理檢查,免除懲罰,采購量增加,頒獎及支援裝備等。-處罰方式:加嚴進貨檢查,工程監控,顧客投訴,品質費用賠償,采購量降低,中斷往來等。2.乙方應遵守甲方在質量方面的判罰,如有爭議的,應在接到甲方通知之日起一個工作日內向甲方書面要求現場判定或請雙方共同認可的第三方判定,由被判定的責任方承擔責任及判定費用,逾期視為默認甲方的判罰。第十一條不履行協議的措施的事項時， 甲方將對乙方進行警告并要求乙方履行協議。 若發出警告 1 個月之后還沒 有改正或被指出同樣的問題時， 甲方有權對乙方采取工程監控

12、， 調整訂單， 終止往來等措 施。 第十二條 1. 售后服務產品 售后服務資材損失基準 1因乙方的無償資材供應不及時或沒有提供給甲方造成損失時， 甲方可向乙方要求進行 賠償。 2乙方提供的資材在產品保質期內發生不良時，乙方應立即向甲方進行賠償（現金、 抵單價等） ，產品品質保證期應與歌爾規定的產品質量保質期一致。 2. 服務資材供應 乙方對甲方所需要的服務資材應按政府規定的法定義務供應期之內提供。 如果因為長 期提供售后服務資材造成一方的損失很大，乙方可以要求甲方重新協商產品購買單 價。 第十三條 1. 檢驗規則 外觀若無數據可規范,以甲方SQM部門簽認的樣品為判定標準,但乙方有提供至少 3

13、套 降 以上樣品供簽認的責任,且須每三個月主動更換,重新簽認。 2. 歌爾聲學股份有限公司來料抽檢方案： 檢驗項目 鑒定檢驗 逐批檢驗 周期性檢驗 檢驗項目 抽樣方案 GB/T2828.1-2003 外觀 正常一次抽樣方案， AQL值：致命不良 =0 ，嚴 重不良=0.25，輕微=0.4 尺寸 可靠性試驗 包裝標識 環保檢測 5(0，1 5(0，1 全檢 5(0，1 / 每月第一批交貨 檢驗性質 鑒定檢驗 逐批檢驗 周期性檢驗 定義 研發樣品認定 批量進料 批量進料 符號 執行部門 IQC IQC IQC 備注 周期根據產 品 特性定義。 以上所有條文,歌爾聲學股份有限公司有不定期視需要而變更

14、,并須甲方重新簽認之權利 04 版 第 6 頁 共 7 頁 附件書 1 損失費用計算標準 1.進廠檢查損失費用 A.計算公式：不合格批次數*檢查每批次消耗時間*每分鐘工人工資 B.進廠 檢查損失費用時根據因為乙方的過失造成的進廠檢查不合格批次再檢的費用 C.檢查時間指對每批次進行進廠檢查所需的純檢查時間，必要時包括不合格發生的工程流失時間 2.工程品質損失費用 A.計算公式：流失時間*流失人員*每分鐘每人工資 B.工程品質損失費用為因乙方的原材不良造成的甲方生產線停線和返工的費用 3.制品檢查損失費用 A.計算公式：流失時間*流失人員*每分鐘每人工資 B.制品檢查損失費用為因乙方的原材不良造成