1、巖土工程：地基處理深層攪拌法     一般規定1 深層攪拌法適于處理淤泥、淤泥質土、粉土和含水量較高且地基承載力標準值不大于120KPa的粘性土等地基。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，宜通過試驗確定其適用性，冬季施工時應注意負溫對處理效果的影響。2 工程地質勘察應查明填土層的厚度和組成，軟土層的分布范圍、含水量和有機質含量，地下水的侵蝕性質等。3深層攪拌設計前必須進行室內加固試驗，針對現場地基土的性質，選擇合適的固化劑及外摻劑，為設計提供各種配比的強度參數。加固土強度標準值宜取90d齡期試塊的無側限抗壓強度。設計1深層攪拌法處理軟土的固化

2、劑可選用水泥，也可選用其它有效的固化材料。固化劑的摻入量宜為被加固土重的7%15%。外摻劑可根據工程需要選用具有早強、緩凝、減水、節約水泥等性能的材料，但應避免污染環境。2攪拌樁復合地基承載力標準值應通過現場復合地基荷載試驗確定，也可按下式計算：fsp，k=m·Rkd/Ap + ·（1-m）fs，k （1）式中fsp，k 復合地基的承載力標準值；m 面積置換率；Ap 樁的截面積；fs，k 樁間天然地基土承載力標準值； 樁間土承載力折減系數，當樁端土為軟土時，可取0510，當樁端土為硬土時，可取0104，當不考慮樁間土的作用時，可取0；Rkd 單樁豎向承載力標準值，應通過現場

3、單樁荷載試驗確定。單樁豎向承載力標準值也可按下列二式計算，取其中較小值：Rkd =fcu，kApRkd=qsUpl + Apqp式中fcu，k 與攪拌樁身加固土配比相同的室內加固土試塊（邊長為707mm的立方體，也可采用邊長為50mm的立方體）的無側限抗壓強度平均值； 強度折減系數，可取035050；qs 樁周土的平均摩擦力，對淤泥可取58KPa，對淤泥質土可取812KPa，對粘性土可取1215KPa；Up 樁周長；l 樁長；qp 樁端天然地基土的承載力標準值，可按國家標準建筑地基基礎設計規范GBJ7-89第三章第二節的有關規定確定； 樁端天然地基土的承載力折減系數，可取0406。在設計時，可

4、根據要求達到的地基承載力，按（1）式求得面積置換率m。3深層攪拌樁平面布置可根據上部建筑對變形的要求，采用柱狀、壁狀、格柵狀、塊狀等處理形式。可只在基礎范圍內布樁。柱狀處理可采用正方形或等邊三角形布樁形式，其樁數可按下式計算：n=m·A/Ap （923）式中n 樁數；A 基礎底面積。4當攪拌樁處理范圍以下存在軟弱下臥層時，可按國家標準建筑地基基礎設計規范GBJ7-89的有關規定進行下臥層強度驗算。5攪拌樁復合地基的變形包括復合土層的壓縮變形和樁端以下未處理土層的壓縮變形。其中復合土層的壓縮變形值可根據上部荷載、樁長、樁身強度等按經驗取1030mm。樁端以下未處理土層的壓縮變形值可按國

5、家標準建筑地基基礎設計規范GBJ7-89的有關規定確定。6深層攪拌壁狀處理用于地下擋土結構時，可按重力式擋土墻設計。為了加強其整體性，相鄰樁搭接寬度宜大于100mm。施工1深層攪拌法施工的場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜填土。基礎底面以上宜預留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應將上部質量較差樁段挖去。2深層攪拌施工可按下列步驟進行：1）深層攪拌機械就位；2）預攪下沉；3）噴漿攪拌提升；4）重復攪拌下沉；5）重復攪拌提升直至孔口；6）關閉攪拌機械。3施工前應標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經

6、輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。4施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內試驗方能使用。固化劑漿液應嚴格按預定的配比拌制。配備好的漿液不得離析，泵送必須連續，拌制漿液的罐數、固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。5應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過15%，樁位偏差不得大于50mm。6攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。7攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升

7、的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發現的問題及處理情況均應注明。4壁狀加固施工工藝流程：按柱狀加固工藝，將相鄰兩樁縱向相垂搭接成行施工，相鄰兩樁搭距按設計需要確定。形狀如“8”字型。5塊狀加固施工工藝流程：按深層攪拌施工工藝將相鄰的樁縱橫搭接施工，即組成塊狀加固體，兩行樁之間搭接距可按設計需要確定。（三）質量標準1保證項目深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。2基本項目（1）深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩定和墻體、樁身強度必須符合設

8、計要求。檢驗方法：1）一般成樁后兩周內用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現象。2）攪拌樁質量檢驗，使用輕便觸探，根據觸探擊數判斷各段水泥漿強度。（2）現場載荷試驗：用此法進行工程加固效果檢驗，因為攪拌樁的質量與成樁工藝、施工技術密切相關，用現場載荷試驗所得到的承載力完全符合實際情況。（3）定期進行沉降觀測，對正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進行沉降觀測、側向位移觀測，是直觀檢查加固效果的理想方法。3允許偏差深層攪拌樁的質量允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求。檢查數量，按墻（柱）體數量抽查5%。項目允許偏差（mm）檢查方法樁體樁頂位移 10（20

9、）用尺量檢查樁（墻）體垂直度 05H/100 用測量儀器吊線和尺量檢查H為樁長度。（四）施工注意事項1避免工程質量通病（1）深層攪拌機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。（2）深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。（3）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。（4）要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌1）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。2）嚴格按設計確定數據，控制噴漿、攪拌和提升速度。3）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加

10、固范圍每一深度內，得到充分攪拌。（5）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續成樁。（6）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時（樁狀）。（7）確保壁狀加固體的連續性，按設計要求樁體要搭接一定長度時，原則上每一施工段要連續施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時（壁狀）。（8）考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板-15M范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。（9）在攪拌樁施工中，根據摩擦型攪拌受力特點，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入

11、比要求。在定量泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測儀檢測。2主要安全技術措施（1）深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。（2）深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。（3）深層攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。（4）灰漿泵及輸漿管路1）泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。2）水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如