1、機加工設備管理規定文件編碼(GHTUI；1TIDGGBKTPOIUWUUI8968)為加強機械加工的管理，提高H制設備能力和產品質量，降低成本,滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。凡在修配車間進行加工和檢修設備的班組，必須按公司關規定要求，做到擺放整齊.三不落地及“工完、料盡.場地清”否則，對不按要求進行施工的班組進行考核。2、其它部門（如環保設備部、燃運部等）利用修配車間進行加工或檢修設備時，必須做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的部門，由綜合班監管并提出考核上報部門，由部門上報安全監部考核。3s機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設備管理部

2、門統一安排。設備管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。5s設備管理部每月召開一次計劃平衡（或協調）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。6、機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。7、機械加工必須嚴格執行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工丿字質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗。8s加工過程中出現的重大技術問題，由設備管理部召集有關部門或人員研究處

3、理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單,找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。9s各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下:10、（1）產量鑄鐵（噸）.鑄鋼（噸）.有色金屬（噸）、加工件（件/噸）、W焊件（件/噸）；（2）品種（項目）項目完成率=（實際完成項/計劃項）X100%；12、（3）質量要考核加工件的合格率和廢品率:13、（4）臺時利用率=（實際利用臺時/應有臺時）X100%：14、（5）定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時）X100%；15、（6）修舊利廢 指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。16.班前保養

4、(1)擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵。按規定潤滑各部位，油質.油量符合要求。檢查各手柄靈活可靠性。空車試運轉.17、班后保養(1)將鐵屑全部清掃干凈。擦凈各部位。部件歸位。認真填寫交班記錄及其他記錄。18.外表管理（1）清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內外清潔，無銹蝕,無黃斑、漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除共作臺面上的磕碰毛刺。檢察補齊螺釘、手柄.手球。清洗工作臺，絲杠、齒條.傘齒輪，要求無油垢。清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。清洗冷卻泵.過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏液現象。(8)清掃電機及電機箱內外塵土。(9)2、檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線

5、路安 全可靠。等離子切割機操作注意事項Is切割過程中發現割縫異常、斷弧.引弧困難等問題，應檢查噴嘴、電極等易損壞件并及時更換。裝配電極.噴嘴及噴嘴罩時，應注意同軸裝配，噴嘴罩必須壓緊噴嘴。3s切割時不能過快移動割槍，避免割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。也應避免割速過慢影響切口質量。4、切割過程，空氣壓縮機壓力應保持0. 6-0. SMpa范圍內，空氣過濾器內積水應及時放掉。5、本機設有欠壓保護。當電網電壓過低時，切割機不工作。6、本機設有過熱保護。當機內溫度過高時，切割機不工作。前面板上保護指示燈亮。車床安全操作規程K操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套,不得在開動的機床

6、旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2.車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2 一 3分鐘，檢查機床運轉是否正常。3.裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢.架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。4s機床運轉時，嚴禁戴手套操作：嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件

7、。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。5.機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時,應放在鋰刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄鏗刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。6.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。7. 加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。8. 高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。9

8、. 機床運轉時，操作考不能離開機床，發觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。10、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。11、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。12、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36V以下）°立式鉆床安全操作規程Is應認真遵守“金切機床通用操作規程”和本規程。2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調整到所需要位置，然后將其固定。攻螺紋前，須將撞塊松開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度

9、對準并緊固，鉆大孔時必須分2-3次鉆削。工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。工作過程中若發生工件和鉆頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。下班時應將刀具卸下，關閉電源，做好機床保養工作。7、嚴格執行設備的"交接班”制度。銃床技術安全操作規程操作前檢查銃床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速2、3、試運轉1、2分鐘，方能操作。工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套.裝夾工件要穩固。裝卸.對刀、測量.變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。4、工作臺上禁止放置工量具.工件及其它雜物。5、開車時，應檢查工件和銃刀相互位置是否恰當。6、7、銃

10、床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。銃床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銃刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。9、刀桿.拉桿.夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。10、實訓完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。車床技術安全操作規程工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鎮孔除外）；轉動小 刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤.工件或劃破手。4s5s高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠