1、加工中心加工編程及實例加工中心加工編程實踐實踐：法蘭克系統加工中心編程實踐在加工中心上加工如圖所示零件，其材料為Q235-A，毛胚大小為36*34*19。0工件一、確定裝夾方案根據毛胚和零件圖，確定工件的裝夾方式由于該工件是一個方形零件，并且這個零件的尺寸較小，單邊余量只有2mm，無法用壓塊裝夾，而厚度余量有 4mm,故采用虎鉗裝夾加工。在毛胚的下面墊一墊塊，使毛胚的上表面與虎鉗的壓塊表面距離至少超過15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎鉗上壓塊的左下角重合點作為為定位基準。使用虎鉗夾緊工件，并且兩次裝夾即可完成全部加工。正、背面加工取兩坐標系（G54、G55），G54取毛胚中心為工件坐標系原點

2、，G55取虎鉗上壓塊的左下角為工件坐標系原點。二、確定加工順序與走刀路線(一) 、確定工件坐標系(1)正面加工：將工件坐標系原點設置在零件毛胚中心處。(G54)(2)背面加工：將工件坐標系原點設置在虎鉗上壓塊的左下角。(G55)(二) 、確定刀具運動路線 (1)正面加工：1、先面銑毛胚表面(面銑后的表面為Z軸零點)。2、再外形銑削32*30*15.2。3、打2*M8中心點 4、鉆2*?6.8通孔5 、攻2*M8螺紋孔。(2)背面加工：面銑去除多余厚度，保證厚度15mm。(三) 、選擇刀具及切削用量。(1)正面加工:1、用？16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進行加工表面及外形。2、用？3中心鉆打2*M

3、8中心點 3、用?6.8麻花鉆頭鉆2*?6.8通孔、用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。背面加工:1、用？16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進行面銑去余料。A、毛胚為Q235-A鋼，選用白鋼刀加工已經足夠，根據加工方案和工件材料，選擇刀具如下表所示。B、根據刀具材料、工件材料和加工精度，選擇切削用量，如下表所示。切削用量詳見加工程序。零件圖號加工中心加工工藝卡機床型號25I零件名稱撞塊機床編號刀具表量具表工具表刀具號刀補號刀具詳情T0101?16平面銑刀0-150mm代表游標卡尺虎鉗1臺T0202?3中心鉆0-200mm普通深度游標卡尺墊塊1個T0303?6.8麻花鉆頭T0404M8右旋牙絲錐序號工藝

4、內容切削用量備注轉速r/mi n進給mm/min吃刀量ap1清理虎鉗夾位、裝夾毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差 并且帶有毛刺，裝夾前需先去除毛刺，挑選相對好夾的 位置并裝夾牢固，避免銑削時受力掉落。2用？16平面銑刀面銑工件表面400600.53用？16平面銑刀外形銑削32*30*15.2250307.64用?3中心鉆打2*M8中心點120015015用？6.8麻花鉆頭鉆2*?6.8通孔120012066用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。3003.758掉頭裝夾，工件已加工面的左邊跟虎鉗上壓塊的左邊重 合，并夾緊。9用？16平面銑刀（白鋼四刃銑刀）進行面銑去余料。（最后 一刀只加工0.3mm）3

5、00302（四）編制加工程序根據所用機床的數控系統和工藝設計編制加工程序，正反面加工程序如下 表所示。（1）正面加工程序：A. 面銑程序。00001G21;（執行公制單位運算）G0 G17 G40 G49 G80 G90;（恢復機床系統各模態指令）T1 M6;（自動調用刀庫1號刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;（主軸轉動，并快速定位到下刀點。）M8;（冷卻液開啟）G43 H1 Z100.;（執行1號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z0. F300.;（以300mm/min的速度直線定位到 Z0.）X27. F60;Y-5.

6、;Y方向分層切削表面。（如果平面分層太多，可 以用子程序代替。）X-27.;Y 5.;X27.Y15.;X-27.;Z1. F300;（以300mm/min的速度直線定位到 Z1.）GO Z100.;（快速定位至Z100.）M9 （冷卻液關閉）M5;（主軸停止轉動）G28 G91 Z0.;（回到機床Z軸零點）G28 Y0.;（回到機床Y軸零點）B. 外形切削程序。G0 G90 G54 X-40.Y-30. S250 M3 ；（主軸轉動，并快速定位到下刀點。） G43H1Z100.M8 ；（冷卻液開啟，執行1號刀具長度補償，并定位到Z100.） Z1.；（快速定位至Z1.）G1 Z-7.6 F3

7、00 ；（以 300mm/min的速度直線定位到 Z-7.6）（執行刀補后，可以直接忽略刀具半徑，直接按圖紙尺寸編程） （進行第一層外形加工）G42D1X-16.Y-15. F30.;（執行刀具半徑右補償指令，并用F30速度定位。） X16.；Y15.；X-16.；Y-15.；;（以300mm/min的速度直線定位到Z-15.2）Z-15.2 F300.X16.F30 ；（進行第二層外形加工）Y15.；X-16.；-G40 X-40. Y-30.F300 ；（取消刀具半徑補償，并用 F30速度定位。G0 Z100.；（快速定位至Z100.）M5 （主軸停止轉動）M9 （冷卻液關閉）G91 G2

8、8 Z0.；（回到機床Z軸零點）G28 Y0.；（回到機床Y軸零點）C. 打中心點程序。T2 M6;（自動調用刀庫2號刀具）)Z100.)G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ；（主軸轉動，并快速定位到下刀點G43 H2 Z100.M8;（冷卻液開啟，執行2號刀具長度補償，并定位到Z10.；（快速定位到初始平面）G99 G81 Z-0.5R1.F150 ；（加工第一個孔，并回到 R平面）Y-8.；（加工第二個孔，先回到R平面，然后回到初始平面）G8Q （取消鉆孔循環指令）G0 Z100.；（快速定位至Z100.）M5 （主軸停止轉動）M9 （冷卻液關閉）G91 G28 Z0

9、.；（回到機床Z軸零點）G28 Y0.；（回到機床Y軸零點）D.鉆2*?6.8通孔程序。T3 M6;（自動調用刀庫3號刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ;（主軸轉動，并快速定位到下刀點G43 H3 Z100.M8;（冷卻液開啟，執行3號刀具長度補償，并定位到Z10.；（快速定位到初始平面）G99 G83 Z-0.5R1.Q6.F120 ；（加工第一個孔，并回到 R平面）Y-8.；（加工第二個孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G8Q （取消鉆孔循環指令）G0 Z100.；（快速定位至Z100.）M5 （主軸停止轉動）M9 （冷卻液關閉）G91 G28 Z0.；（

10、回到機床Z軸零點）G28 Y0.；（回到機床Y軸零點）E.攻2*M8通孔程序。T4 M6；（自動調用刀庫4號刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29 ；（主軸轉動，并快速定位到下刀點 G43 H4 Z100.M8;（冷卻液開啟，執行4號刀具長度補償，并定位到 Z10.；（快速定位到初始平面）)Z100.)Z100.)G99G95G84Z-0.5R2.F1.25 ； （G95:每轉進給指令，G94:每分鐘進給指令）Y-8.；（加工第二個孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G8Q （取消鉆孔循環指令）G94 F100;（恢復每分鐘進給速度）G0 Z100.；（快速定位至Z1

11、00.）M5 （主軸停止轉動）M9 （冷卻液關閉）G91 G28 Z0.；（回到機床Z軸零點） G28 Y0.；（回到機床Y軸零點）M3Q （程序結束）（2）背面加工程序: 00002G21;（執行公制單位運算）G0 G17 G40 G49 G80 G90;（恢復機床系統各模態指令）T1 M6;（自動調用刀庫1號刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;（主軸轉動，并快速定位到下刀點。）M8;（冷卻液開啟）G43 H1 Z100.;（執行1號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z1. F300.;（以300mm/min的速度直線定位到 Z0.）X27. F60;Z方向第一層切削表面。 Y方向分層切削表面。（如果平面分層太多，可 以用子程序代替。）Y-5.;X-27.;Y 5.;X27.Y15.;X-27.;Z0. F30