1、SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：中天合創鄂爾多斯煤炭深加工項目單元名稱：560技術文件 名稱換熱站工藝管道安裝技術交底交底日期主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內容：1工程概況本施工技術措施適用于中天合創鄂爾多斯煤炭深加工示范項目換熱站561、562、563、564單兀工乙管道的現場安裝。2、管道安裝前應具備的條件2.1技術準備確保施工方案已編與并經監理審批簽字，施工方案未編與且未審批簽字的不得進行施 工作業。圖紙已會審、設計已交底。2.2人員準備管理人員已到位，并具備相應資質，且已報監理審核通過；焊工具備相應資格證書， 且已通過中天合創焊培中心考核，并拿到上崗證。2.3機

2、械準備焊機、磨光機、扳手、電源線、焊條、焊絲等常用機械及輔材配備齊全。2.4材料準備材料已大部分到位，不影響連續作業。2.5現場準備施工現場已具備施工條件，配電箱、照明、火火器齊全，與土建已辦理工序交接手續。3技術措施3.1管道不能與設備連體試壓，慎重考慮管道與設備之間的盲板預留位置，預制的深度根實際情況調整；3.2所有的管道開孔應盡力在安裝之前完畢，根據實際測量管道走向及焊縫的位置，焊縫 不允許和開孔處重疊或是距離太近。3.3管子的下料管道施工時，管材的下料、切割采用砂輪切割機、坡口機、等離子切割及氣割的方法， 當管徑DNM 100mm時，采用砂輪切割機切割；當管徑 DN>100m用坡

3、口機或氧乙炔氣割下 料配合角向磨光機修磨坡口的方法。管段的切割必須按照圖紙的下料尺寸進行，切割后用砂輪機將切口表面磨光、去除飛邊和毛刺。并在管段上標明管線號，必要時標上焊口編號。 切口端面傾斜偏差三1%（管子外徑），且厶maG 3mm下料時BOPEL+xxxx為管底標高， EL+xxxx為管中標高，+xxxx為其他標高，管架上的管道或埋地管道注管底標高， 保溫管 道指管托底，不保溫管線指管道底。3.4坡口加工坡口宜采用坡口機加工，用角向磨光機修整坡口，具體坡口型式應根據下表進行選 擇。對于不同壁厚的對接焊件，其外壁差 3mm或內壁差大于1mm應按下表加工坡口后組 對。名稱8 (mm) b(mm

4、)P(mm)R(mm) Hmm)a (° ) S ( ° )I形坡口0 1.5Y型坡口1.52.5231 1.575 ±2.5法蘭角焊接頭式支 口 接通坡 跨三管1.4 8+23管件角 Giz2ri=- U. ，亠 亠_13 焊接頭L> 4 （t1-t2不同壁厚的對接焊件坡口加工圖3.5管線的組裝管線的組裝以管道內徑為基準進行組對，組對前管道施工人員應對預制管段管內清 潔度及密封面質量進行100%僉查，清除管內可能存在的沙、土及其它雜物和密封面的油 污、鐵銹。將管線坡口及其內外表面 20mm范圍內的油、銹、灰等清理干凈，方可進行管 段的組對、點焊工作。預制管

5、段組對時，其與設備管口及地下管線的接口段應預留適當尺 寸，以進行現場下料、組焊、安裝。管線安裝暫停后，管端應用塑料袋或管套進行封閉。 管子及各組成件組裝后，要求做到其內壁齊平，其允許錯邊量應小于0.5mm管道安裝后各項偏差應符合表6.8規定。表6.8管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及管溝室外25室內15埋地60標咼架空及管溝室外± 20室內± 15埋地± 25水平管平行度DNC 1002%°L 且 w 50DN>1003%oL 且w 80立管垂直度5% L 且 w 30成排管道間距± 10交叉管外壁或隔熱層間± 20

6、為防止管線在焊接過程中的變形，必要時在組對完成后，加裝定位焊接片或臨時補強裝置，但必須在焊接完成后拆除，臨時點焊一并打磨處理。當支管處未加設三通或加強管臺時應增設補強板，補強板原則上由與主管上切割，安裝前應于補強板上開設透氣孔，安裝前該主管角焊縫必須經PT檢測并合格。IA、PA支管道與總管鏈接采用上方45°順流向斜插安裝。管道的坡度一般采用3/1000。管廊上管道的異徑管均采用底平偏心異徑管，垂直管道采用同心異徑管。3.6管道支、吊架制作與安裝管道支、吊架的結構形式、材質、規格、安裝位置應符合設計要求。安裝前應對焊 縫與支吊架邊緣的凈距離進行復核，使其凈距離不小于50 mm需熱處理的

7、焊縫距支吊架的凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100 mm支、吊架安裝后，坐標偏差不得超 過10 mm，標高允許偏差為100 mm支、吊架應與管道安裝同步進行，并在管道安裝時及時進行調整和校正。支、吊架 或管托與管道接觸應緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產生位移。無熱位移管道的吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應向熱位移相反 方向并按位移值的1/2傾斜安裝。固定支架和限位支架應嚴格按設計要求安裝，固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓 縮前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整， 無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現象， 與管道固定時，應從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移為管

8、道熱位移值的1/ 2。滑動支架應能自由滑動，沿管線伸縮方向無阻礙，以發揮應有的功能。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并作出記錄。彈簧的臨時固定 件，應待系統安裝、試壓、隔熱施工完畢后，待負荷試車前方可拆除。支、吊架的安裝焊縫宜飽滿，不得有漏焊、裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子 不得有咬邊、燒穿等現象。3.7閥門安裝安裝前應按設計要求核對型號、規格并按設計圖樣、閥門的指示標記及管道介質流 向，確定閥門正確的安裝方向。閥門安裝前并應核對壓力試驗合格標記。安裝高壓閥門前,必須復核產品合格證和試驗記錄。閥門手柄、手輪安裝方位宜按設計圖面安裝。當設計圖面無明確要求時水平管道上 安裝的閥門

9、，其閥桿宜安裝在管道水平面以上的半周范圍內。安全閥上游截止閥的手輪，應便于操作，可傾斜向上安裝或水平安裝，該截止閥應于開車試驗前處于全開狀態，并加設鉛封。法蘭連接或螺紋連接的閥門宜在關閉狀態下安裝，焊接閥門焊接時不應關閉，采用 承插焊接方式連接的閥門，在承插端頭應留有1.6m m的組對間隙。采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門，該閥門應在管段整體熱處理后焊接，該焊 縫再進行局部熱處理。雙閘板閘閥、直通升降式止回閥、減壓閥、疏水閥等應安裝在水平管道上。安全閥 應安裝在垂直管道的管端，出入口管必須固定牢固，并確保安全閥閥體垂直。底閥應安裝 在垂直管道上，并要求介質自下而上流動。單閘板閥、旋啟式止回閥

10、宜安裝在水平管道上， 也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。大型閥門安裝前，應預先安裝好承重支架，不得將閥門的重量附于管道或設備上。3.8管道焊接焊接環境管理焊接環境應干凈、整潔，各種材質的材料應分區施工，并標記明顯；各類材料應按規定做好標記，以免材料混淆。當焊接環境有下列任一情況，且又無有效的防范措施時，應 中止焊接作業：a. 手工焊風速8m/S時，氣體保護焊焊接時風速2m/S時；b. 相對濕度90%寸；c. 有雨、雪、霧天氣時露天作業。出現上述情況時應采取必要的防護措施否則禁止焊接。當焊件溫度低于0C度時，焊縫分在始焊處100mm內預熱到15 C以上。焊前準備及一般規定坡口型式、尺寸、組對要求詳

11、見相應的 WPS的規定；坡口宜采用機械方法，如磨光機；所有焊口在組對前應除去坡口兩側各10mn范圍內的油污、毛刺、鐵銹及油漆附著物等，露出金屬光澤；對即將使用的焊接材料進行檢查，確認無破損、牌號型號正確；焊接工藝評定在項目施工過程中，焊接施工前按照NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定 的要 求，對每一個影響焊接的重要因素和部分補充因素進行焊接工藝評定，合格后發放焊接工藝評定報告（PQR。焊接工藝規程根據本工程不同種類、規格、材質及相應的焊接方法、焊接位置結合工程實際情況， 按照焊接工藝評定編制相應的焊接工藝規程（WPS,用于指導焊接施工。焊工資質具有焊接資質的焊工進場后，按照中天合

12、創煤炭深加工示范項目部的要求進行入 場前的上崗考試，考試合格的焊工按照業主項目部的要求下發統一編碼的上崗證；385.2焊工考核時，必須按照相關焊接工藝評定流程，熟悉焊接技術參數；從事焊接作業的焊工，應持證上崗按照工種劃分焊接作業范圍，不允許跨工種跨 項目超資質焊接；所有持證焊接的項目，焊工不允許私自更換焊接方法進行焊接作業。焊接工藝管理施工前，焊接技術人員應根據焊接工藝評定報告編制焊接技術措施和焊接工藝規 程，并對所有的焊接人員及相關質檢人員進行技術交底，指導焊工按焊接工藝規程要求進行施焊。焊接質檢員根據規范標準和技術措施，對現場焊接工作進行全面的檢查和監督， 有權停止任何違規的焊接作業。焊接

13、技術員、質檢員應經常檢查焊接記錄、焊材烘烤發放記錄等，并在相應記錄 上簽字確認，確保焊縫質量的可追溯性。焊接工藝施工中嚴格按照上報的焊接工藝評定施工。管道焊接時必須在坡口內引弧，嚴禁母材表面電弧擦傷，如有電弧擦傷，擦傷部 位進行表面PT檢測。為了保證焊接質量使焊接作業具有追溯性，每道焊口要求作做好焊接標識。焊接檢查及檢驗焊道外觀檢查焊縫外觀質量檢查前，焊工應將熔渣、飛濺等清理干凈，并經自檢合格后報質 量員進行外觀質量檢查；焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。當焊接接頭中較薄者厚度小于或等于6mm寸，焊縫余高應不大于1.5mm當焊接接頭中較薄

14、者厚度大于 6mm寸，焊縫余高應不 大于2.5mm焊縫寬度應按坡口寬度兩側各增加12mm3.882經外觀檢查合格的焊道按照要求進行無損檢測委托探傷公司進行無損檢測。焊縫返修及補焊焊縫內部的超標缺陷在返修前，應先確定缺陷的深度，以決定缺陷的清除面。焊接返修工藝與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50mm返修后的焊縫按 原規定的方法進行無損檢測，并達到合格標準。同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種不得超過2次。母材或焊縫表面補焊工藝與正式焊接工藝相同。管道無損檢測要求無損檢測人員必須持有檢驗檢疫總局頒發的相應的資格證書，無損檢測報告的 評定和審核均需由II級以上人員擔任，且評定和審

15、核不能一人兼任，審核由無損檢測工 程師擔任。無損檢測人員接到日委托后，必須對工件表面進行復查，表面狀況應符合無損 檢測工藝的要求，否則拒絕檢測。探傷班組應按質檢員所點焊口進行拍片，不得任意拍片，本工程無損檢測工作 執行標準為JB/T4730-2005承壓設備無損檢測。被檢測的焊接接頭中，固定接頭不得小于檢測數量的40%且不少于一個。施工技術表格的填寫及要求每天施工結束后，由各施工班、組長須填寫管道焊接日報表，匯總后交技術員處，由焊接工程師對每道焊口進行外觀檢查合格后方可委托檢測方進行檢測。每天施工結束后，焊工須填寫管道焊接工作記錄，匯總后交工藝質檢員處， 工藝質檢員在對焊焊進行外觀檢查后填寫管道焊縫組對及外觀檢查記錄。當出現焊道返修時，由技術員填寫焊縫返修記錄，焊接工程師審核。4安全管理措施4.1起重作業a. 裝卸材料時，吊車懸臂半徑內不得有人。b. 從車上卸物件決不能拋下，以防傷人及損壞構件（物件）。c. 各種起重機械在使用前，要詳細檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置等操作裝置和安全裝置。d. 起重工在作業前，須檢查繩索、卸卡、吊鉤、滑輪組、卷揚機等易損零部件的安全技 術狀況，確保吊裝機具完好，并進行試吊。e. 起重工在作業前，須檢查確認作業場所、空間是否存在電線、電纜和其它障礙物。f. 重物起吊