1、機械制造技術基礎（試題 1）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指2衡量切削變形的方法有 提高時，切削變形（增加、減少）。兩種，當切削速度3.精車鑄鐵時應選用（ YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（ YT5、YG6、YT30）4.當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5.粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括兩種。7.轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。&機床型號由（車床、鉆床）。按一定規律排列組成，其中符號C代表9.滾斜齒與滾直齒的區別在于多

2、了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與 工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10.進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以 平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。Cp應不低于（二級、三機構，動作最快的是12機床制造誤差是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數 級）O13在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是 機構。14. 一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的 v型塊可消除（3, 4, 5）個自 由度。15.工

3、藝過程是指二、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8 分）三、簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響？（8 分）四、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與 最低轉速。（8分）五、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？ （8分）六、加工下述零件，以 B面定位，加工表面 A，保證尺寸1o+0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出 工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸 并分析這種定位是否可行。（8 分）八、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12 分）34.8-o.i6mm，試計

4、算定位誤差vrIT；九、在六角自動車床上加工一批180.03 mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平X X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332均尺寸為 17.979mm ,均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。試題1參考答案1.4.&后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數與滑移系數,增加，增加5.軟，緊密6.TC, Tp字母，數字，車床9.附加運動，成型運動11.基準不重合，基準位置12.系統，二級14. 1 , 4使之成為合格零件的過程。3.YG3 , YT57.好，麻花鉆10.切削油，退火13.螺旋，圓偏心減少15.用機械

5、加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、a 0、kr、kr'入s、a o'變形規律:ro t,A h J; Vc t,Ahj; f t , A hj ; HB t , A hj積屑瘤高度Hbt ,引起刀具前角增加,四.最高轉速約1400r/min，最低轉速約10r/min五.剛度是指切削力在加工表面法向分力， 機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線; 到起點。Fr與法向的變形丫的比值。加載與卸載曲線不重合； 載荷去除后，變形恢復不八.0L= 22 0.1mm七.定=0.02

6、2mm,定位裝置可行。八.工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車 200外圓與端面，精鏜 60孔；精車96外圓、端面B與端面C （車床）2:插槽（插床）3:鉆6 20孔（鉆床）工序工序工序4:去毛刺（鉗工臺）九.尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率： 17.3%機械制造技術基礎（試題 2）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1工序是指2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大,減少）O3 當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT30）OYT5、YG6、4. CA6140車床可加工等四種螺紋。5不經修配與調整即能達

7、到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）6.當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時， 耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。&機床的基本參數包括9.滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動） 在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾斜齒與滾直齒的區別10衡量已加工表面質量的指標有11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工 件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱方向。13.夾緊

8、力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定 位） O15磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火,淬火）處理。8 分）二、端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。 （8分）三、金屬切削過程的本質是什么？如何減少金屬切削變形？（四、列出切削英制螺紋的運動方程式, 比。（8分）并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B = 30*0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸

9、L。（ 8 分）-/X = 11.974,均0.016（8 分）六、磨一批d =1 2 0.043mm銷軸，工牛尺寸呈正態分布，工牛的平均尺寸X X1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987（8 分）方根偏差（7= 0.005，請分析改工序的加工質量。如何加以改進。七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件:45鋼，圓料e 70,單件生產。（12分）Hi 1-1八 7/7/>/九.在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸 案，并進行定位誤差分析。（10分）50-0.2mm與34.8-o.

10、i6mm，設計該工件的定位方4.公制，英制，模數和徑節7.最好，軟10.表面層幾何形狀特征，表面層物理12.隨機，誤差敏感15.乳化液，調質3.硬質合金，YT56.減少，減少9.成型運動，附加運動11.基準位置，基準位置14.0，過定位端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成。試題2參考答案1.一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。 2減少，減少5互換性&尺寸，運動，動力 機械性能13.相同，靠近端面車刀的六個基本角度：ro、a 0、kr、kr'入s、a o'被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，

11、并轉變為切屑的過程。 要減少切削變形,可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。四.u1u418/45 X 15/48,28/35 X 35/28u2 = 28/35 X 15/48u3 = 18/45 X 35/28主運動電動機（n電）一滾刀（n 刀）范成運動滾刀（1/k r ）工件（1/Z k ）進給運動工件（1r ）刀架（f）差動運動刀架（L）工件（1r ）4.八.工序1 :粗測各外圓、端面、30孔，精車 60及端面（車床）。 2:銃鍵槽（銃床）3:鉆4 6孔（鉆床）鉆 14孔，精車 40外圓及端面；以 40為基準面，精鏜工序工序工序4:去毛刺（鉗工臺）五.0.0460 0

12、.08mm八.廢品率等于2.28%，改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動 = 0.0035mm3七.滾齒時需要四種運動：1.2.3.九.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm符合要求，定位方案可行。機械制造技術基礎（試題3)班級姓名學號成績、填空選擇題（30分）1.刀具前角是指，用符號表示。2.當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3.制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30 ）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。5粗加工時應選擇（

13、水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6. 精基準的選擇原則是7. 進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。兩大類。&機床的運動按其功用可分為9.滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與 工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100 X 100/75, 100/100 X 100/100）。11夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基 準不重合、基準位置）誤差。12.完全互換法適用于 （大量，單件）生產

14、，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。13.工藝系統剛度等于（Fy/y, Fz/y）,工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。14. 一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過 定位）。三種。15生產類型通常分為 二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角 度。（8分） 三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的 物理本質？ （ 8分）四、列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出 CA6140車床進給箱中基本變速 組的八種傳動比。（8分）五、在熱平衡條件下，磨一批 18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態分布

15、，現測得 平均尺寸X = 17.975,標準偏差（7 = 0.01，試計算工件的分散尺寸范圍與廢 品率。（8分）X X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件，以B面定位，加工表面 A，保證尺寸10+ 0.2mm,試畫出 尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）Azz z+ .-JZjf# /J1+± 0.05七、指出下列定位方案所消除的自由度。（8 分） ' rnv八、根據所學知識，列出提高零件加工質量的措施。（10 分）九、圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產（12分）1 .對零件進行工藝分析。2.制訂該零件的

16、加工工藝過程。V.J"尙I'7；丄-JH-廠V試題3參考答案2.增加，減少5.水溶液，軟7.愈高，拉刀10.63/100 X 100/7513.Fy/y,小ro)1.前刀面與基面的夾角（4.退火，調質為、可靠原則9. 附加運動，成型運動12.大量，小于15.單件，成批，大量生產3.高速鋼，YT56.基準重合、統一、自為、互8. 成型運動，輔助運動11.靠近，基準位置14.1，完全定位切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度:ro、a 0、kr、kr '、入 s、ao'量度方法有兩種：1.變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）2.滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮） 兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。四.u1 = 26/28u5 = 19/14u2 = 28/28u6 = 20/14u3 = 32/28u7 = 33/21 u4 = 36/28u8 = 36/