1、靜壓預應力管樁施工方案第一章 綜合說明一、編制依據1、樁基礎工程設計(施工圖) ；2、巖土工程勘察報告書 ；3、預應力高強混凝土管樁基礎技術規程 ；4、地基與基礎工程施工及驗收規范 (DBJT15-22-96) ；5、建筑樁基技術規范 (JGJ94-94) ；6、樁質量檢測技術規程 ；7、國家現行施工規范及標準；8、濟南市有關文件規定；9、業主單位對實施本工程的有關具體要求；10、國家現行施工驗收技術規范、技術標準和山東省、濟南市地方 標準；11、建設部頒布的建設工程施工現場管理規定 ；12、國家建設建筑工程質量驗收評定標準及建筑施工安全生 產、文明施工達標的有關規定；13、現場目測。、編制原

2、則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針政策，嚴格執行工程建 設的各項程序。2、遵循建筑施工工藝及其技術規范，合理安排施工程序及施工 順序。3、從實際出發，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。4、采用先進的施工技術，科學地確定施工方案；嚴格控制施工 質量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產力。第三章 施工總體策劃和部署 第一節 施工前的準備工作 1認真熟悉設計圖紙， 做好圖紙會審工作， 及時解決疑難問題； 按施工要求及有關規范規定做好施工壓樁前的準備工作。2認真查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，計算施壓 管樁的配樁長度，做好管樁預購計劃工作。3目測現場實際情況， 做好現場場地樁機

3、行走方便的有關工作， 確定樁機施工順序及樁機行走路線。4做好施工前的技術交底及安全交底工作，建立工程交接班制 度，制定工程質量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。5根據設計要求和業主交接的坐標點，對建筑物坐標進行基礎 放樣、軸線定位的施測工作， 依照地質資料的鉆孔號編制設計圖紙的樁號順序，并根據實際情況編制好靜壓PHC管樁施工方案，經審核后 方可組織施工。6. 進場的施工機械設備，應符合設計規范及現場的施工技術規 范要求和環境要求，如：有關樁機型號、滿載重量、沖程等技術要求和樁機噪音對環境的影響等都必須滿足現場施工的要求，并報請監理單位檢查確認。7. 進場的材料必須符合設計要求及有關規范

4、的規定，施工前應 先行采購聯系好，并根據地質資料報告做好管樁的樁長配制工作， 使 預制廠生產的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前必須具備出 廠合格證、檢驗報告及生產廠家資質證明；接樁采用的焊條等材質規 格應符合設計要求，并具有焊條出廠合格證。8. 施工現場供水、供電、道路、排水、臨設等應滿足施工要求.并有足夠的防火、安全用電保護措施及防噪音環境保護措施.9. 根據現場目測，場地較為平整，但回填土未經填平壓實、并 有少量積水，由于樁機自身較重，為了能滿足樁機行走，必須將場地 水排除，并將較松軟的地塊回填2-4石或磚渣壓實，以便滿足樁機施 工行走。第二節施工組織管理、主要人員、機械設備配備1.

5、 施工組織管理體系:項目經理部組織架構圖2、主要機械設備配備1、ZJ-680型靜力壓樁機1臺2、鋸樁機1臺3、C02q氣體焊機2臺 4、氣割工具2套3、主要人員配備1、項目經理： （ 1 人）2、項目副經理（施工隊長） ：（1 人）3、技術總負責：（1 人）4、施工員：（1 人）5、質安員：（ 1 人）6、測量員：（ 3 人）7、安全員：（ 1 人）8、資料員：（1 人）9、電 工：（1 人）10、樁機機長：（ 1 人）11、焊 工：（2 人）12、指 揮：（1 人）13、樁機司機 : （2 人）14、配合工人：（3 人）第三節、施工進度計劃的控制根據本工程特點以及以往的施工經驗， 本工程靜壓

6、管樁數為 588棵，采用ZYJ680型靜力壓樁機一臺進行本工程項目的管樁基礎作業， 以每臺壓樁機每天施壓管樁 27 根左右計算，在沒有其他外界因素影響的情況下，37天可以完成本工程預應力管樁的施（壓）樁任務如遇圖紙變更原因、自然災害、場地出現陷機及場地表面樁位處遇回 填弧石等現象，在工期順延的情況下，應做好工期順延后的施工進度 計劃，并按原計劃要求，保證延期后的施工進度計劃順利完成。（詳見施工進度計劃附圖）第四節靜壓預應力管樁施工工藝一、施工工藝流程圖場地平整T樁位放線T樁機就位T樁機調整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）T吊樁定位（樁尖焊接）T垂直檢查T試樁T靜 壓樁T接樁焊接再靜壓樁T施

7、管樁完畢靜力壓樁施工工藝流程圖：、確定樁機行走路線為確保樁機行走方便，保證樁位準確控制在規范的偏差范圍內， 根據場地的實際情況，應編制可行的樁機行走路線圖 .根據本工程的實際情況以及現場的目測，擬安排一臺 ZY J680型 靜力壓樁機施壓(具體操作樁機行走線路線)。自中間向四周對稱壓樁。三、預應力管樁的進場檢驗對混凝土預制樁不再列入進場檢驗的材料范圍。但是，在使用前， 除按規定提供相應的材料質量證明之外，還必須提供材料出廠檢驗報告 及生產企業的資質證書，對管樁等材料質量進行進場驗收。(1)、管樁的外觀質量要求:項目質量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的 0.5%,其深度不得大于

8、 10mm允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于 300mm累 計長度不大于管樁長度的10%或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm 允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm每處面積不大于50cm，允許做有效的修補。內處表面露筋不允許。表面裂縫不允許出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數量不大于鋼絲總數的 時，允許使用。3%樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm每處面積不大于25cm。內表面砼塌落不允許。(2) 、靜壓管樁允許尺寸偏差:項 目

9、允許偏差值(mm質檢工具及量度方法長度L+0.7%L -0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜< 0.5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最 大間隙直徑± 5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其 平均值壁厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁 厚,取其平均值保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度< 1/1000 樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處 最大的距離端頭平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0 -1用鋼卷尺或鋼直尺板內徑± 2厚度正偏差不限，負偏差為0注：表內尺寸以

10、預應力管樁設計圖紙為準(3) 、靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規定:管樁外徑(mm類型抗裂彎矩極限彎矩A2334AB2845300B3359C3876A5277陽63104400B75135C87174A99148AB121200500B144258C166332四、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度達到 100%后才能運輸和壓樁。如 提前吊運， 必須采取措施并經驗算合格后方可進行。 樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動，必須做到平穩提升，避 免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到 100%，樁機和吊機應配合使用，運 輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時

11、應將樁裝載穩固，并支撐、綁 牢固。垂直運輸靠樁機自身作業，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行樁尖焊接和接樁處理。管樁運到現場經檢查確無質量問題后，按如下規定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木 應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數應根據具體情況確定，但不應超過四層。 五、預應力管樁施工方法1 正式壓樁前的準備工作（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距 離壓樁機不得小于 10

12、米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力2）靜壓樁機運入現場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位 的質量和性能， 施工前機械設備試行運轉正常， 并做好定期對機械設 備維修保養的安排。（3）測定樁位、編制壓樁機施壓順序。根據現場情況及地質勘察 報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定施 （壓）管樁順序， 對群樁基礎先由中間向外方向施壓或跳壓。壓樁機 行走詳見樁機行走線路圖。（4）由專職測量人員測量現場的壓樁樁位，樁位偏差不得大于20mm另外，并在場地醒目位置設置水準點，數量不宜少于 3個。（5）記錄員要認真做好樁的有效長度、有關數據的記錄準備，要 準確做好施

13、工記錄。2試壓管樁規定： 根據本工程的地質情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁 的持力層埋深較淺，在正式施工前，較深的持力層區域，應先進行試 樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設 計修改，如達到設計要求， 則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁 樁位由設計單位、建設單位確定。試樁應符合以下要求：（1）工程樁施工前應根據地質情況，選取試壓樁數量不少于總樁 數的 1，且不少于 6 根，以取得正式施壓樁所需要的有關控制數據， 尤其是需要送樁的貫入度控制值；（2）試壓樁的規格、長度及地質條件應具有代表性；（3）試壓樁應選在地質勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁

14、一致；（5）試壓樁按 1%的工程樁數量進行靜載試驗。3靜壓樁機施壓管樁作業的施工要點（1）壓樁機應按設計及有關規定配備樁機型號、樁機重量，以符 合滿足施壓管樁的要求。（2）施工過程中反復核對軸線和樁位，樁機就位施打前，施工人 員要重新核對。（3）樁機就位前要先找平地面，務必樁身和機體平穩、垂直，方 能吊裝管樁。（4）對準備施壓的管樁要檢查確認其外觀質量符合設計及規范要 求方可使用， 起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志， 以便于 進行記錄和了解各土層的施壓反應。（5）管樁吊放對點就位后，用線墜在正側兩面反復核直，使樁能 在同一直線上，防止偏打。（6）第一節樁入土時，若遇地表面有弧石，必須注

15、意樁與地表面 之間是否移位， 如發現移位馬上終止本根樁的施工作業， 待排除障礙 后再施壓；若樁與地表面之間沒有明顯移位， 樁身壓入土中 1 米左右時，再核對樁身的垂直度，使首節樁的垂直度偏差度保持在0.5%之 內。（7）、樁段接樁是在上一節壓至距地面 0.5m 左右時進行，將準備 配用的樁段牽吊到位， 端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈， 并使其接 面調平接直， 確定樁身自然垂直后方可焊接， 不得在施焊后矯正樁身 垂直度偏差。（8）、由于本工程送樁要求不超過 2 米，考慮到送樁后留下的樁孔 會影響另一根樁的施工， 施壓時樁會向已施壓好的樁孔方向偏移， 帶 有樁尖的第一節樁插入地面 0.51.0m

16、時，應將樁的垂直度調整，偏 差不得大于 0.5%，然后才能繼續施壓管樁。（9）、施壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性， 一旦發 現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施。（10）、每一根樁應一次性連續施（壓）到底，接樁、送樁應連續 進行，中間不得無故停歇， 且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進 行接樁。（11）接樁：下節樁施打后露出地面約 600 時即可接樁。任一單樁 的接頭數量不超過 4 個，每根樁須對照地質鉆探資料預計總長， 選用 合理的樁節組合，以使接樁次數盡量減少。（12）接樁采用CO2氣體焊接接樁法：下節樁樁頭須設導向箍以保 證上下樁節找平接直，上下節樁之間的間隙

17、應用鐵片全部填實焊牢， 然后沿圓周對稱點焊六處， 待上下樁節固定后再拆除導向箍， 繼而分 層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層， 每層焊縫的接頭應錯開， 焊縫須飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷， 施焊完畢需自然冷卻 8 分 鐘后方可繼續施（壓） 。（13）送樁：本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁 器，送樁深度不得超過 2 米。管樁內允滿水時，嚴禁送樁作業。（14）施（壓）管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記 錄表，并經現場監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有 效施工記錄 。4送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并 檢查樁頭質量合格后

18、應立即送樁，送樁應連續進行；（2）當場地上多數樁較短（L< 15m或樁端持力層為風化軟質 巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過 2m。（ 3）除本條第 3款規定外，當樁的垂直度小于 1%且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度可根據需要送得比設計送樁深一些，但不宜超過 2.5m；4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力第四章 質量保證措施5復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續 10 次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度， 入土樁長小于 15 米時應滿載復壓 10 次以上，大于 15 米復壓 10 次， 總貫入度不得大于 25 mm。6接 樁 方 法本樁基工程接樁方法采用 CO2 保絲焊

19、。當下節樁壓入土層后未達到 設計要求的高度，須接樁處理時，下節樁必須露出地面 100c m以上。 接樁時，用鐵刷子清理好上下兩節樁端頭后，先將四角點焊固定，然 后對稱焊接，以確保焊縫質量和設計尺寸；焊縫應連續、飽滿，且焊 好的焊縫應在自然冷卻大于 1 分鐘后方可繼續施壓。為避免應力集中， 應避免澆水冷卻。接樁時上下段應順直，樁中中心線偏差不大于 1mm、 需做不小于 5%超聲波探傷實驗。4送樁的施工要點1)當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續進行；(2) 當場地上多數樁較短(L< 15m或樁端持力層為風化軟質 巖可能需要復壓時，送

20、樁深度不宜超過 2m。( 3)除本條第 3款規定外，當樁的垂直度小于 1%且樁的有效樁長大于 15m時，靜壓樁送樁深度可根據需要送得比打入式樁深一些，但不 宜超過 8m；( 4)送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。5復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續 10 次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度， 入土樁長小于 1 5米時應滿載復壓 1 0次以上，大于 15米復壓 10次， 總貫入度不得大于 25 mm。十、質量保證措施1 樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊，且樁帽 或送樁器與樁周圍的間隙應為 5 10mm。2樁機在定位后應將樁機垂直度調校在 0.5%范圍內方可壓樁。在壓樁過程中

21、要隨時監測樁位垂直度，若發現偏差過大時應立即停機，調整后再行施壓。壓樁后樁的垂直度不應大于 1%。3樁上下節必須接直焊牢，上下節樁的中心線偏差不應大于2mm就位時下節樁須設導向箍以保證上下節接直，如樁節之間間隙 較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于 2mm。4一根樁原則上應一次性壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁 應做到隨送隨壓。5測樁應嚴格按照規范測量，必要時做好加彈記錄。故遇到下 列情況之一應暫停壓樁作業，并及時與設計、監理單位、甲方研究處 理（1）壓力表讀數驟變或讀數與地質報告中的土層性質明顯不 符；（2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；（3）樁入土深度不足6m時，出現樁的傾斜、

22、拆斷。（ 4）樁頂或樁身混凝土出現裂縫或破碎；（5）土中樁身出現硼裂等異常現象；（ 6）樁身突然傾斜、跑位；6質量標準1）樁身平面尺寸不得大于規范允許偏差值。壓入樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規 定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值 15 % (傾斜角系樁的縱 向中心線與鉛垂線間夾角)。項項目允許偏差(mrh1蓋有基礎梁的樁：(1) 垂直基礎梁的中心線(2) 沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為4 16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或

23、邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。(2)按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50 +100mn范圍內。(3) 樁身垂直度允許偏差為1%十一、施工現場安全管理以“安全第一，預防為主”作為本項目部的安全生產方針，建立 健全安全生產責任制和群防群治制度；以消滅重大事故，輕傷負傷頻 率控制在2%o以下為目標，建立完善的安全保證體系。1在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產有關管理規定， 按照安全施工標準組織施工，并隨時接受各行業及甲方、監理等各部 門安全檢查人員依法實施的監督檢查，同時采取必要的安全防護措 施，確保工程順利進行。2進場施工人員必須遵守“十

24、不準”規定：進入現場必須戴安 全帽，高空作業必須戴安全帶，禁止穿拖鞋，赤腳，赤膊上班，各工 種操作人員必須戴上勞保用品作業，持證上崗。3壓樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行仔 細檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施，施工時應加強觀 測，以確保施工的安全。4樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全前提 下才能進行移動。如發現有土質松軟、地面不平有涵洞時必須作出處 理措施，經施工員、安全員檢查后方能行機。5壓樁機應由專人操作，各工種操作人員作業時必須持證上崗， 嚴格按照本崗位操作規程進行操作，嚴禁違章作業。6樁機在作業時必須有指揮員指揮，重物必須有纜風繩，以防

25、止事故發生。另樁機司機操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應 經常注意機械運轉情況，發現異常情況，立即檢查處理，以防止意外 事故的發生。7電源開關必須要專業電工接駁，非專業電工不得私接電源。 工地所用電器設備必須安裝漏電保護開關，并且電源必須可靠接地， 電工要經常檢查電器設備漏電保護開關，電線電纜保證電器設備正常運轉。8夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風，應停止 壓樁作業。十二、文明施工及成品保護管理措施為確保現場施工做到規范化、標準化、 制度化， 維護和樹立企業 的良好形象， 在施工中結合工地實際情況， 進一步落實建筑工程文明 施工責任制， 并切實通過開展建筑工程文明施工活動， 扎扎實實做好 工地文明施工工作，提高企業建筑文明施工總體水平 ，具體如下：1、深入施工現場，督促落實安全生產的各項規章制度和操作規程，每日檢查安全生產狀況，及時消除事故隱患，并負責做好每日安 全生產活動記錄；2、做