1、隧道初期開挖及支護(hù)（ 一） 隧道開挖施工1）開挖中線貫通允許偏差為：平面位置 +30mm高程+20mm拱部不允許欠 挖，硬巖斷面允許超挖值平均100mm最大不超過200mm中硬巖斷面允 許超挖值平均150mm最大不超過 250mm軟巖斷面允許超挖值平均 150mm最大不超過250mm 土質(zhì)斷面允許超挖值平均 100mm最大不超 過150mm邊墻不允許欠挖，允許超挖值平均100mm最大不超過150mm2）炮眼的深度：應(yīng)按設(shè)計(jì)交底的要求布置，周邊眼與輔助眼的眼底應(yīng)在同 一垂直面上，掏槽眼加深10-20cm。炮眼的角度：掏槽眼應(yīng)采用楔形眼， 周邊眼應(yīng)沿開挖輪廓線布置，外斜率不應(yīng)大于孔深 3%- 5%

2、眼底不應(yīng)超 過開挖輪廓線100mm內(nèi)圈炮眼深度超過時(shí)，內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用 相同的斜率。3）鉆孔的孔深：允許偏差+50mm孔位：允許偏差+150mm角度：打設(shè)角度 15°- 20°，施工中可根據(jù)巖層的傾角進(jìn)行調(diào)整，鉆孔與鉆桿預(yù)定方向 的允許偏差為 1°-3°。4）對(duì)圍巖的破壞程度：爆破后圍巖上無粉碎巖石和明顯裂縫，并不得有浮 石（巖性不好時(shí)無大浮石 ），炮眼利用率大于 90%。光面爆破： 殘留炮孔痕 跡，在開挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡的保留率：硬巖不少于 90%，中 硬巖不少于 80%，軟巖不少于 60%。相鄰兩孔之間的巖面平整，孔壁沒有 明顯的爆破

3、裂隙。（ 二 ） 隧道支護(hù)施工1、噴射混凝土1）噴錨前清理混凝土接茬面，清除虛渣、雜物，并及時(shí)清理作業(yè)面積水。布設(shè)控制混凝土厚度標(biāo)志，在噴射巖面埋設(shè)©8鋼筋頭，用預(yù)埋鋼筋來檢查噴射厚度并檢查噴層是否平順。2）工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在至范圍內(nèi)，從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由高變低。開機(jī) 后起始風(fēng)壓達(dá)到方能開始操作，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓：邊墻， 拱部。3）噴嘴與受噴面間距宜為-， 噴射物流在受噴面上應(yīng)呈螺旋軌跡移動(dòng)， 即一圈壓半圈按順序橫移，螺旋半徑取 1020cm為宜，噴射角度為90°。4）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上依次進(jìn)行。分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h

4、后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面， 濕噴：邊墻80-150mm拱部60-100mm分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層 混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面。噴 射作業(yè)緊跟開挖面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。5）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲水等現(xiàn)象。噴射砼表面平整度允許偏差 3cm且矢弦比不應(yīng)大于1/6。2、格柵安裝1）格柵鋼架安裝允許偏差格柵鋼架安裝允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差mm1橫向± 302縱向± 503高程± 304垂直度5%。5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-52）格柵應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿、連接鋼

5、筋、鎖腳錨桿（小導(dǎo)管）焊接牢 固；各節(jié)格柵間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼；格柵連接鋼筋應(yīng)平順，不 得扭曲；所有焊接均采用雙面搭接電弧焊，搭接長度不小于5d（ d為鋼筋直徑），焊縫高度不小于8mm焊接質(zhì)量符合要求。3、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)允許偏差鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1網(wǎng)格尺寸（mm± 102鋼筋保護(hù)層厚（mm> 103與受噴巖面的間隙（mm< 304網(wǎng)的長、寬（mm± 105鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)搭接長度+50, 0mm2）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，相鄰的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)焊接成一體，網(wǎng)片搭接長度為12個(gè)網(wǎng)格，并搭接牢固，焊接質(zhì)量符合要求。4、小導(dǎo)管/錨桿1）孔

6、距偏差不大于5cm孔深不小于設(shè)計(jì)值，外插角均為 1015°，外插 角允許偏差2°，打入長度不小于設(shè)計(jì)長度的 90%2）鉆孔完畢后用高壓風(fēng)清孔，為了保證注漿質(zhì)量，應(yīng)將孔內(nèi)塞滿錨固劑， 小導(dǎo)管/錨桿插入至孔內(nèi)后，再用錨固劑將孔口封閉嚴(yán)實(shí)，并焊接牢固。3）中空錨桿桿體安裝完成后，安裝止?jié){塞、墊板、球形螺母，利用中空錨 桿扳手?jǐn)Q緊。安裝錨桿墊板時(shí)確保墊板與錨桿垂直，并與圍巖面密貼緊 壓。5、注漿1）注漿漿液采用水泥單漿液，攪拌水泥漿的投料順序?yàn)椋涸诩铀耐瑫r(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1mi n,最后將水泥投入并攪拌3min，注漿速度不宜過快。2）漿液水灰比，注漿壓

7、力，注漿順序自下而上，跳孔間隔注漿，注漿接頭 應(yīng)使用設(shè)計(jì)廠家專用注漿管（閥）。3）注漿終壓持壓10-15min，進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的 80%及以上時(shí)停止注 漿，要求注漿飽滿。二.隧道二次襯砌支護(hù)施工（一）防水工程1、基層處理1）要求基層平整、清潔、干燥、堅(jiān)實(shí)、圓順，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂、脫皮現(xiàn)象。噴射混凝土基層的平整度要求為 D/LW 1/6，拱頂D/LW 1/8， 其中D為噴射混凝土相鄰兩凸點(diǎn)間的凹深，L為噴射混凝土相鄰兩凸點(diǎn) 間的距離。2）顯著凹凸的初期支護(hù)表面應(yīng)分層噴射找平，鋼筋等突出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿；錨桿有突出部分時(shí)，螺頭留5mm切斷，戴塑料帽后抹砂漿。3) 所有基面

8、陰角均采用1:水泥砂漿做成5cm*5cm的鈍角或R> 5cm的圓角， 陽角做成2*2cm的鈍角或R> 2cm的圓角。2、無紡布鋪設(shè)1) 鋪設(shè)無紡布首先用簡易作業(yè)臺(tái)車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，應(yīng)沿隧 道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼平順，然后用專業(yè)熱熔襯砌及射釘將無紡 布固定在噴射混凝土上。2) 專用熱熔襯砌及射釘梅花形布置，拱部間距 ，邊墻間距 ，底板(仰拱)間距1.5m；底板(仰拱)與側(cè)墻連接部位固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至 0.5m 左右，局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹凸處加密固定點(diǎn)。固定點(diǎn)間距、排列符 合設(shè)計(jì)要求，固定牢靠，無紡布鋪設(shè)搭接寬度應(yīng)不小于10cm。3) 無紡布鋪設(shè)平整、舒展、順暢，有

9、一定的松弛度，使之能緊貼在噴射混 凝土表面，不致因過緊被撕裂，不能繃的太緊，不得出現(xiàn)大的褶皺。4) 固定時(shí)射釘?shù)尼旑^不得凸出塑料墊片的平面，必須打設(shè)在塑料墊片的凹 槽內(nèi)。所有塑料墊片應(yīng)在基層凹坑部位固定，避免在固定防水板時(shí)局部 過緊的情況。3、凹凸排水板帶鋪設(shè)1) 凹凸排水板設(shè)置在隧道的拱墻部位，其中拱墻部位為寬的凹凸型排水板 帶，可采用射釘固定鋪設(shè)，將集中下來的滲水要引排到縱向排水管中。 凹凸排水板帶施工時(shí)，支點(diǎn)向初期支護(hù)一側(cè)。2) 塑料排水板應(yīng)采用搭接法施工，長短邊搭接寬度均不小于100mm排水板接縫處采用熱熔焊接。4、預(yù)鋪式高分子自粘膠膜防水卷材鋪設(shè)1) 防水卷材首先需要固定在無紡布熱熔

10、襯墊上，鋪設(shè)要松緊適度，使之能 與無紡布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面，防止過緊或過松，導(dǎo)致防 水板受擠壓破損或形成人為蓄水點(diǎn)。防水卷材間搭接縫應(yīng)與變形縫、施 工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1m以上。2) 預(yù)鋪式高分子自粘膠膜防水卷材鋪設(shè)時(shí)將搭接邊重疊，用鋼錕子壓緊搭 接邊確保其粘結(jié)完全，保證防水的連續(xù)性和整體性。防水卷材長邊采用自粘邊搭接，短邊采用膠粘帶搭接，卷材端部搭接區(qū)相互錯(cuò)開。在轉(zhuǎn)角600mm內(nèi)不得設(shè)置接頭，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于1/3卷材幅寬。卷材搭接注意保證搭接區(qū)的下面部位干凈，干燥，沒有灰塵。3) 在卷材上焊接鋼筋時(shí)做好對(duì)卷材的保護(hù)措施，避免由于焊接損壞卷材。 為了使接縫處的水能順利流下，

11、 下部塑料防水卷材應(yīng)壓住上部塑料防水 卷材。防水卷材搭接寬度不應(yīng)小于 100mm大面防水卷材施工時(shí)，卷材 長邊搭接不小于100mm短邊搭接不小于100mm4) 立面施工時(shí)，在自粘邊位置距離卷材邊緣 10mnrr20mn內(nèi)，每隔400mrrr 600mn應(yīng)進(jìn)行機(jī)械固定，并應(yīng)保證固定位置被卷材完全覆蓋。5) 預(yù)鋪式高分子自粘膠膜防水卷材在-4 C以上均可以進(jìn)行施工。在低溫施 工時(shí)，采用芯材焊接工藝，焊接施工時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止焊接施工 損傷防水材料。卷材應(yīng)妥善保存，特別避免與礦物油、動(dòng)植物油等影響 性能的化學(xué)物質(zhì)接觸，以免造成卷材損壞變質(zhì)。5、特殊部位防水施工1) 施工縫處理a) 鑿毛時(shí)，混凝土

12、強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：用人工鑿毛時(shí)，不低于；用風(fēng)動(dòng)機(jī)械等機(jī)械鑿毛時(shí)，不低于10MPa鑿毛應(yīng)鑿除混凝土表面的 水泥浮漿和松散層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于75%。b) 鑿毛處理后的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈且不得有積水，為保證鑿毛面的美觀，可采用點(diǎn)式鑿毛，凹坑按照梅花形布置。c) 施工縫基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松、碎石團(tuán)等部位，否則應(yīng)予以清除。涂料防水基層不應(yīng)有砂眼 現(xiàn)象，基層過于光滑時(shí)， 應(yīng)打磨毛糙。 基層表面應(yīng)無積水， 涂刷前， 基層表面應(yīng)保持濕潤。2) 涂料防水施工a) 所有施工縫結(jié)構(gòu)斷面需涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料，用量m2采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔

13、根據(jù)選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定， 一般宜為2448h。b) 水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫(水平或垂直)可采涂刷法施工。 應(yīng)分兩道均勻涂刷， 兩道之間涂刷方向宜互相垂直，橫豎交替，且必須前一層涂料實(shí)干后方可涂刷后一道涂料。粘結(jié)應(yīng)牢固嚴(yán)密，不得有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓不嚴(yán)實(shí)等缺陷。 每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的適用說明要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3) 止水條安裝a) 止水條存放及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免潮濕和擠壓，待施工縫鑿毛完成且清理干凈 后，才可進(jìn)行止水條施工。施工過程中至澆筑混凝土澆筑前施工縫應(yīng)保 持干燥，混凝土振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒觸及止水條造成移位。b) 止水條施工前應(yīng)先預(yù)留定位淺槽，應(yīng)施做在施工縫中

14、部，止水條采用搭接連接時(shí)，搭接寬度不得小于30mm不得留有斷點(diǎn)，止水條與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。采用高強(qiáng)鋼釘固定，水平縫 每隔1m,豎向縫每隔固定一次，要求固定牢靠。4) 止水帶安裝a) 止水帶的接縫應(yīng)設(shè)置在邊墻較高位置，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角。接頭宜采用 工廠定制定型“十字與 T 字”型接頭，對(duì)接接頭采用現(xiàn)場熱硫化接頭。 接縫應(yīng)平整、牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象，接頭禁止涂膠冷粘搭接。b) 止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于10mm止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于 15mm。c) 混凝土澆筑前止水帶須清理干凈、 位置準(zhǔn)正確、 平直無卷曲、 固定牢靠， 可采

15、用M型筋對(duì)止水帶進(jìn)行牢固。嚴(yán)禁穿孔或用鐵釘固定，在轉(zhuǎn)角處應(yīng) 增加M型筋的數(shù)量。d) 混凝土澆筑時(shí)止水帶兩側(cè)混凝土須振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得破損止水帶。澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r， 應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水 帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。e) 仰拱止水帶應(yīng)采用盆式安裝方法，固定構(gòu)件禁止穿透止水帶，保證止水帶完整性。5) 防排水管安裝a) 塑料管的外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂 口、硬化及影響使用的劃傷。b) 縱、橫向排水盲管、橫向泄水管及底板排水盲管等有開孔要求的管材， 施工時(shí)需在管材外采用無紡布包裹等防堵塞措施。 排水盲管不得侵占二襯，縱、橫向排水管應(yīng)使用專用

16、卡條固定于表面上，固定間距不大于。c）施工時(shí)檢查橫向排水盲管與縱向排水盲管的連接，縱、橫向排水盲管、 橫向泄水管均采用三通或四通連接，安裝完畢后檢查其坡度及連接質(zhì) 量，確保排水系統(tǒng)暢通。（ 二） 鋼筋工程1、 鋼筋加工1）鋼筋焊接采用同軸同心電弧焊接。如單面焊接，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑），如采用雙面焊接，焊接長度不小于 5d。焊接前，應(yīng)對(duì) 焊接接頭處進(jìn)行預(yù)彎， 彎折角度不得大于 4 度，焊縫高度應(yīng)不小于主 筋直徑的倍， 焊縫寬度應(yīng)不小于主筋直徑的倍。 焊縫表面應(yīng)平整， 不 得有較大的凹凸、 焊瘤，鋼筋表面不得有明顯的燒傷。 焊縫接頭處不 得有裂紋、夾渣等質(zhì)量現(xiàn)象。2）設(shè)置在同一構(gòu)件

17、內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,同一連接 區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一截面 內(nèi)的焊接接頭一般不超過 50%。3）HPB 300 級(jí)鋼筋末端需作 180 °彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。鋼 筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。鋼筋末端作不大于 90°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍，彎后平

18、直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。 箍筋彎后平直部分長度： 對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng) 小于箍筋直徑的 10 倍。4）機(jī)械連接鋼筋加工，鋼筋必須用砂輪機(jī)切割下料，端部必須打磨平整。絲口長度應(yīng)由加工機(jī)具自帶的相位控制器控制其加工長度， 標(biāo)準(zhǔn)型接 頭的絲頭有效螺紋長度不小于 1/2 套筒長度，允許誤差為 +2p（p 為 螺距）。絲頭加工完畢并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽和擰上 連接套筒，并按型號(hào)分層堆碼覆蓋，標(biāo)識(shí)清楚。5）鋼筋加工允許誤差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺

19、寸± 52、鋼筋安裝1）鋼筋安裝時(shí)，必須按照卡具固定的鋼筋間距、排距進(jìn)行安裝，同時(shí)注意維護(hù)卡具，輕拿輕放，存放與固定的工具上，使用后進(jìn)行清理，使卡具不 受損壞，卡具應(yīng)順直，無銹蝕。2）鋼筋錨固長度：中隔墻及排煙道板主筋錨固長度不小于 34d,底板主筋錨 固長度不小于28d。襯砌結(jié)構(gòu)主筋錨固長度：主筋25mm錨固長度不小于 28d（C50混凝土主筋25mm錨固長度不小于31d（C50混凝土）錨固長度不 小于29（ C45混凝土）。3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較

20、大直徑）且不小于500 mm凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受 力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼 筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。4）鋼筋網(wǎng)格的綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)可采用雙絲滿扎綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，同一直 線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)，綁扎接頭不應(yīng)向外突出傾入凈空， 確保混凝土外觀質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5）鋼筋機(jī)械連接安裝，鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將兩個(gè)絲頭在套筒中間位置相互頂緊，擰緊后的直螺紋接頭單邊外露絲扣長度不超過2絲。當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(shí)

21、，須將鎖目與套筒擰緊鎖定。6）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20綁扎鋼筋骨架長± 10寬、高± 5受力鋼筋間距± 10排距± 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板、墻、殼± 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3，0（三）雜散電流工程對(duì)單線隧道和雙線隧道的結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行電氣連接，形成雜散電流收集網(wǎng)1）在每根鋼軌下方選擇一根縱向鋼筋作為排流條，排流

22、條在毎個(gè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)應(yīng)焊接連通，縱向鋼筋如有搭接，必須進(jìn)行焊接搭接，并與內(nèi) 表層相交的所有橫向鋼筋焊接。2）沿線路縱向每隔5米，選取一圈橫向結(jié)構(gòu)鋼筋和所有縱向鋼筋焊接。 同時(shí)，在縱向及環(huán)向鋼筋上做標(biāo)記，防止鋼筋位置焊接錯(cuò)誤。3）區(qū)間毎個(gè)結(jié)構(gòu)段（相鄰兩個(gè)伸縮縫之間為一個(gè)結(jié)構(gòu)段）內(nèi)底板及以 上區(qū)域內(nèi)的縱向鋼筋、橫向鋼筋應(yīng)電氣連接，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行搭 接焊，焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 6倍，焊縫厚度不小于6mm（四）模板工程1）對(duì)模板進(jìn)行篩選，規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得產(chǎn)生影響混凝土質(zhì)量的漏漿、裂縫、起砂或起鼓。同時(shí)對(duì)固定構(gòu)件、方木、腳手架等支撐工 具進(jìn)行檢查，對(duì)影響混凝土質(zhì)量的進(jìn)行處理。2）為保證拆模

23、時(shí)模板與混凝土的質(zhì)量，采用專用刷子與優(yōu)質(zhì)隔離劑，對(duì)模板表面進(jìn)行均勻涂抹，增加模板使用周期，確保拆模后混凝土表面完 好。臺(tái)車模板分別涂刷兩次水泥砂漿并分別進(jìn)行打磨處理，之后涂刷 隔離劑3次，要求縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行均勻涂抹，眼不見油珠為易。不得 采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑， 不得玷污混凝土接 槎處，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3）模板的平整度、順直度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，在支架立桿頂部或模板表面抄設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并拉設(shè)縱橫向網(wǎng)格線控制梁、板底模支撐橫 桿的安裝標(biāo)高，確保底模高程準(zhǔn)確。4）模板安裝好后，復(fù)核邊線、中線及標(biāo)高是否正確，及時(shí)報(bào)驗(yàn)。模板安裝允許偏差如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安

24、裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)咼± 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+4，-5層咼垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整度55）施工過程中注意按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行安裝，安裝允 許偏差如下：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+預(yù)留洞中心線位置10尺寸+注：檢查中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中偏差的較大值。6）拆模強(qiáng)度要求：對(duì)于不承重的結(jié)構(gòu)模板，混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，一般混

25、凝土強(qiáng)度應(yīng) 。板：當(dāng)跨度W2時(shí)為50% 設(shè)計(jì)混凝土抗壓強(qiáng)度；當(dāng)跨度2, 8時(shí)為75%設(shè)計(jì)混凝土抗壓強(qiáng) 度；當(dāng)跨度8為 100%設(shè)計(jì)混凝土抗壓強(qiáng)度。梁、拱、殼：當(dāng)跨 度8時(shí)為75設(shè)計(jì)混凝土抗壓強(qiáng)度；當(dāng)跨度8時(shí)為100%設(shè)計(jì) 混凝土抗壓強(qiáng)度。7）混凝土拆模時(shí)芯部與表面、表面與環(huán)境溫差不得大于20。C,嚴(yán)禁提前拆模，混凝土降溫速率應(yīng)低于 3°Cd。（五）混凝土工程1）墊層混凝土澆筑前對(duì)基底進(jìn)行高壓風(fēng)水吹洗，基底虛渣、雜物、泥漿、積水應(yīng)及時(shí)清理排除干凈。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑時(shí)間不能超過混凝土初凝時(shí)間：底板、中板采用水平分臺(tái)階、縱向分幅、由邊墻向中 線方向進(jìn)行澆

26、筑。為防止混凝土空洞，影響混凝土質(zhì)量，采取定人定 崗負(fù)責(zé)振搗?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m超過2m時(shí)應(yīng)加設(shè)串筒。3）澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗作業(yè)，振搗器移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的倍，一般振搗作用半徑為 300-400mm使上下層混凝土良好結(jié)合。振搗器距離模板不應(yīng)大于振 搗器作用半徑的倍，且不宜緊靠模板與預(yù)埋件，一般與側(cè)模距離 5-10cm。振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥、插點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、 均勻振實(shí)，插點(diǎn)間距不大于。對(duì)墻腳、拱頂?shù)忍厥獠课徊扇√厥獯胧?使振搗不留死角。4）每一插點(diǎn)振搗時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定， 一般以2030秒為宜，模板下部振動(dòng)時(shí)間延長

27、到90s。一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水 泥漿、不出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，表示已振實(shí)， 即可停止振搗。每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗器， 嚴(yán)禁不振、 漏振或過振。5) 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一 施工段的 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層 混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r， 應(yīng)按施 工縫的要求進(jìn)行處理。 后澆筑混凝土?xí)r， 必須對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛 處理，用清水沖洗干凈，不得有浮漿、油污、碎石等現(xiàn)象，否則應(yīng)予 以清除。6) 臺(tái)車襯砌混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，自模板窗口灌入，由下而上，采用水 平分層、 對(duì)稱澆筑，嚴(yán)禁直接敲擊模板。 控制澆筑混凝土的速度和單 側(cè)澆筑高度，兩側(cè)一次澆筑高差不超過im混凝土澆筑分層厚度(指 搗實(shí)后厚