1、個人收集了溫度哦精品文檔供大家學習專業收集精品文檔一、現場管理的含義1、現場的定義廣義的現場是指場所，是實際發生行動的場地。狹義的現場一般是指作業場地，是制造產品或提供服務的地方，是勞動者運用勞動手段， 作用于勞動對象，完成一定生產任務的場所，也就是我們常說的基本作業單位。狹義的作業現場及包括個基本生產車間的作業場所（如車間、工段、班組等），又包括各輔助生產部門的作業場所（如庫房、試驗室、鍋爐房等）。現場時企業經營活動中最重要的領域，然而現場也往往是最受管理部門忽略的領域。2、管理的含義一般理論認為管理是指組織開展計劃、組織、領導、協調和控制等活動實現組織目標的過程。也就是說，所謂管理就是利用

2、組織的有效資源，結合部屬及眾人的智慧與努力達成組織的目標。通俗地說管理就是這樣一個過程：運用資源一通過努力一達成目標對管理我們也可以這樣理解：管理就是管人和理事。管理的五要素：計劃、組織、領導、協調和控制。管理的五要素”也就是我們經常說的 管理素質”或管理職能”。不同管理層次或管理職 位對管理者的管理素質或管理職能的要求不同。3、現場管理的含義現場是企業創造利潤的地方，它是制造企業的生命線。現場管理是運用企業各種有效資源，結合部屬及眾人的智慧和努力，達成企業（或部門）的目標。具體來講現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人（操作者和管理者）、機（機器及設備

3、）、料（原材料和零部件）、法（工藝和監 測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優化組合的 動態過程，通過計劃、組織、領導、協調和控制等管理職能，以保證現場按預定的目標，實 現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業。因此，作為企業的現場管理者，就必須將目標、資源與如何有效達成目標的方法掌握清楚，否則就難以成為出色的現場管理者。4、現場管理的特點現場管理有如下特點：（1）基礎性企業管理一般可分為三個層次，即最高領導層的決策管理，中間管理層的執行性管理和作業層的現場管理。現場管理屬于基層管理，是企業管理的基礎。（2）系統性現場管理從屬于企業管理系統中的一個子

4、系統，這個系統輸入的是人、 機、料、法、環、資、能、信等生產要素，通過生產現場的轉換過程，輸出各種合格的產品、半成品或勞務， 同時反饋轉換過程中的各種信息，以促進各方面工作的改善。（3）參與性現場管理的核心是人，現場的一切生產活動、各項管理工作都是要由現場的人去掌控、 去工作、去完成。但改善現場管理僅依靠少數專業管理人員是不夠的，必須依靠現場所有員工的積極性和創造性，要發動廣大員工參與管理。=專業收集精品文檔=個人收集了溫度哦精品文檔供大家學習專業收集精品文檔（4）開放性現場管理是一個開放系統在系統內部以及外部環境之間，經常需要進行物質和信息的交換與信息反饋，以保證生產和秩序的進行。各種信息的

5、收集、傳遞和分析、利用，要做到及 時、準確齊全，盡量讓所有人員都看得見、摸得著，人人心中有數。（5）規范性現場管理要嚴格執行操作規程，遵守工藝紀律及各種行為規范。現場的各種制度、各類信息的收集、傳遞與分析，要利用標準化，做到規范、齊全并提示醒目。（6）動態性現場種種生產要素的組合， 是在投入與產出的轉換過程中實現的，現場管理應根據變化的情況對生產要素進行必要的調整和合理配置，提高現場對市場環境的適應能力，從而增加企業的競爭力。二、現場管理的基本觀念為更好的進行現場管理，現場管理人員應樹立以下觀念：1 .改善；2 .過程與結果；3 .遵循PDCA循環與SDCA循環；4 .把品質放在第一位；5 .

6、以數據說話；6 .下一流程就是客戶。（1）改善所謂改善"，KAIZEN ,是由于持續不斷的努力，所產生的諸多小步伐的改進，而逐次 積累而成。在實施的過程中，管理者應該調動全員的參與并持續改進，只有這樣改善才能給企業帶來長期的利益。（2）過程與結果要改進 結果”，必須先改進 過程”（生產過程又常稱為 制程”）。預期的結果未能達成， 表明其 過程”是失敗的。管理部門應該確認并改正這種過程面”的錯誤。以過程為導向的思維方式，應該運用在各種不同的改善活動上，諸如：PDCA循環（計劃一執行一檢討一調整）、SDCA循環（標準化 一執行一檢討一調整）、QCD （品質一成本 一交期）、TQM全面品質

7、管理）、TPM （全員生產維護）、JIT （及時生產方式）、IE （工業工 程）等。許多現場管理失敗的原因就在于輕視過程”。在現場管理的過程中， 最關鍵的就是最高管理部門的承諾和參與，必須適時的、持續的表現出來，以確保現場管理過程中獲得成功。（3）遵循PDCA循環/SDCA循環在現場管理過程中，第一個步驟就是要建立：Plan （計劃）-Do （執行）-Check （檢討）一Action （調整）的PDCA循環（如圖表1-1）,以PDCA循環作為現場管理的工具。 以達成 維持標準”和 改進標準”的目標。PDCA是現場管理中最重要的觀念之一。任何一個新的工作流程，在初期都是呈不穩定的狀態。開始進行

8、PDCA改善時，必須先將任何現有的流程穩定下來。 此一穩定的過程稱之為 Standardize （標準化）一 Do （執行） 一Check （檢討） Action （調整）的SDCA循環（如圖表1-2）。（4）品質第一就現場管理的品質、成本和交期的主要目標而言，現場管理人員應經常將品質視為最優專業收集精品文檔個人收集了溫度哦精品文檔供大家學習專業收集精品文檔先的目標。不管價格和交期的條件對顧客具有多大的吸引力，若是產品或服務缺少了品質， 仍無法競爭。要實現 品質第一 ”的理念，需要管理層的承諾。因為，管理人員經常會因屈服 交期和降低成本的壓力，面對品質妥協讓步，因此便冒著犧牲品質和危及企業生命

9、安全的危 險。(5)用數據說話管理是一種解決問題的過程，為了能正確的了解及解決問題，首先必須收集及分析相關資料，以確定問題的真相。沒有確實的資料，就去嘗試解決問題， 與憑直覺及預感是沒有兩樣的，這并不是科學或客觀的方法。收集現狀資料，有助于了解目前專注的地方，以此作為改善的出發點。(6)下一流程就是客戶所有的產品與工作，都是經過一連串的加工流程完成，而每一道流程都有其供應商及客戶。要時常將下一流程視為客戶， 即在現場管理中堅持工序客戶的理念。此一理念中的客戶，包含了兩種形態的客戶：內部的客戶(在公司內的)和外部的客戶(在外面的市場)三、現場管理的五大要素現場管理者可以掌控的要素，即可以利用的資

10、源，通常稱為4M1E,或俗稱 入機料法環”：(1)人人力(Man/Manpower )員工是企業最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人和留人，是企業管 理的核心課題。(2)機 機器設備(Machine )機器設備、工裝夾具是生產現場的利刃，充分利用是管理者的職責之一。(3)料材料(Material )材料是企業生產的重要資源，大多數企業中，材料成本是產品成本的主要成分，因此材料應作為管理的重要資源。(4)法一一方法(Method )企業中的技術手段、工藝水準至關重要。同時企業文化、行事原則、標準規范、制度流 程等與技術手段可以統一歸入方法”這一資源中，成為企業的制勝法寶。(5) 環

11、環境(Environment )良好的工作環境、整潔的作業場所、融洽的團隊氣氛，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達成目標的機會。好的現場管理人員善于營造良好的環境。同時，外部競爭、生存環境也可以作為管理者利用的誘因。除上述4M1E的要素外，通常如資金( Money)、資訊(Information )、市場(Market ) 等也是企業重要的資源， 不過對于大多數現場管理者而言，更易獲取并利用的資源為 4M1E o四、現場管理的目標和原則1、顧客的需求幾乎所有的企業都面臨同樣的問題，即如何持續滿足顧客的需求，因為沒有顧客的期待就沒有企業的未來。企業界有一句名言：顧客就是上帝”，需要補充的是：顧

12、客就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。”因此企業要制定自身的管理目標，自然而然的要先了解顧客的需求在哪里，企業的目標能否同顧客的需求相吻合，這樣的企業才有美好的未來。顧客的需求大致可以歸納為四個要點：高品質的產品，合理的價格，準確的交期和滿意的價格。2、現場管理的目標管理需要目標，為滿足顧客的需求，企業的管理部門可設置以下QCDPSM六大目標：(1) Q品質（Quality ）品質，不僅是指完成產品或服務的質量，而且也是指完成這些產品和服務所必需的過程的質量品質是企業未來的決戰場，在激烈的市場競爭里，沒有品質就沒有明天。企業的品質目標，要根據企業產品的特點來設定，一般可以設定以下一種或幾種指標：

13、I量化指標 制造良品率=良品數/生產數*100% （生產數一）不良數/生產數*100% 1 一不良率 制造不良率=不良數/生產數*100% 1 一不良率 報廢率=報廢數/生產數*100% 抽樣不良率=抽樣不良數/生產數*100% 批次合格率=（合格批+1/2特采批）/交驗批*100%=1 （拒收批+1/2特采批）/交驗批*100% 品質達成率=【1 2/3* （拒收批+1/2特采批）/交驗批+1/3* （拒收量+1/2特采量】*100% 品質成本=預防成本+鑒定成本+失敗成本 品質成本比例=品質成本/制造成本*100% 客戶抱怨次數 客戶退貨次數/金額/數量n非量化指標 品質異常狀況 制程穩定

14、狀況 員工品質觀念/品質意識 品質訓練 品質體系建立與維護 產品權威認證 供應商輔導 客戶投訴(2) C 成本（Cost）成本是指設計、生產、銷售及服務產品或服務”的總體成本。合理的成本，既為企業贏得更多的利潤，也是產品具有市場競爭力的有力保障。現場管理成本目標可以設定以下一種或幾種指標：I量化指標 制造成本=直接材料+直接人工+制造費用 材料成本 直接人工 制造費用 報廢率 呆滯物料數量/金額/比例 物料周轉率 品質成本 成本比較a.實際成本/標準成本 b.實際成本/預算成本 c.當期成本/預期成本 n非量化指標 成本觀念/成本意識 成本教育 預算制度 成本控制(3) D交期(Deliver

15、y )交期是指將所需產品的數量及時送達到顧客手中，滿足顧客的需求，適時提供所需之產品是保住老顧客的關鍵，因為顧客就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。現場管理交期目標可以設定以下一種或幾種指標：I量化指標 交期達成率=交期達成批數/交貨總批數*100% 延遲交貨天數 月營業目標達成率=月營業實績/月營業計劃*100% 空運費用n非量化指標 合同評審 銷售計劃 產能負荷平衡 客戶投訴 進度追蹤(4) P效率(Production )所謂效率是指在同樣的時間內，若產出量多，效率就越高。效率是部門績效的量尺，也是企業生存和發展的基礎，更是工作改善的標桿。現場管理的效率目標可以設定以下一種或幾種指標：I量

16、化指標 作業效率(生產效率)=實際產量/標準產量*100%=標準作業時間/實際作業時間*100% 稼動率=實際作業時間/實際出勤時間*100%或=(實際出勤時間一損失時間)/實際出勤時間*100% 綜合效率=作業效率*稼動率=(實際生產量*標準工時/實際作業時間*100%)*(實際作業時間/實際出勤時間*100%) 各種異常工時 月生產計劃達成率二月生產實績/月生產計劃*100% 日生產目標達成率=日產量/日計劃*100%n非量化指標 辦公室工作效率 異常處理 標準工時修訂 工作效率(5) S 安全(Safety )安全的基本含義是生產必須注意安全，安全才能生產。安全生產是不可分割的完整概念,

17、離開了安全就不能正常的生產，離開了生產去講安全也沒有任何意義。現場管理安全目標可以為以下一種或幾種指標：I量化指標 安全事故次數 安全事故損失次數 安全生產周期 工傷請假事故n非量化指標 安全意識 安全作業規范 安全教育 安全競賽 安全演習 安全評比(6) M士氣(Morale )士氣主要是指團體或成員的工作面貌，核心的內容就是群體凝聚力。堅強有力的團隊, 高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不絕的寶貴資源。現場管理士氣目標可以設定為以下一種或幾種指標：I量化指標 員工流動率 改善提案件數/人均件數 QCC活動有形成果 人均產值n非量化指標 5S成果 QCC無形成果 團隊精神 文體活動

18、3、現場管理的三條基本原則實行現場管理，企業中每一個人，必須共同致力于下列三項基本原則：(1)環境維持環境維持，是良好管理不可缺少的部分。借由環境維持。員工學習和實踐到自律， 沒有自律的員工，是不可能提供良好品質的產品和服務給客戶的。(2)消除浪費浪費是指任何不加附加價值的活動。在現場的人，不是正在產生附加值，就是沒有產生附加值。這對其他諸如機器及材料等資源而言，也是相同的。消除浪費，可以作為改進生產力和降低作業成本最有效方法。現場管理著眼在現場消除浪費，而非以增加投資來增加價值。(3)標準化標準”可以定義為做事的最佳方式。產品或服務是經歷一系列流程產生的結果。 為確保 品質，在每一個流程都要

19、維持一定的標準。維持標準，是在每一個流程中，確保品質和防范錯誤再發生的一種方法。五、現場管理的任務(1)生產計劃的完成不管是預定生產還是接單式生產，作為現場，有責任完成每日的生產計劃。 完不成生產計劃就是完不成營銷計劃， 對企業來說就不能產生利潤，這種狀態如果一直持續下去企業也就不存在了。所以在進行生產的過程中，即使有一點點不良的情況，也不要說是經營者或其 他部門的原因，而必須負責任的去解決問題，從而完成生產計劃。(2)產品品質的維持和提高現場負有防止不良品的產生，生產出符合規格的產品的責任。作為現場不僅要生產符合 規格的產品，還有必要在不提高成本的基礎上設法提高品質。 否則，企業將在競爭中失

20、去生 存的機會。(3)遵守交貨期和縮短交貨期遵守與顧客約定的交貨期的責任主要在現場。但是生產現場往往會發生使用的材料來遲了，工程中發生不良，生產設備出故障、勞動災害的發生、預計不到的多數人缺勤等外的情況。即使發生了這些情況，現場管理人員也要盡一切力量遵守交貨期，此外還要想方法縮短工期(生產產品的時間)，從而達到縮短交貨期的目的。(4)標準成本的維持和降低生產現場有控制制造成本的責任。不僅要維持標準成本， 還要謀求降低成本， 在市場競爭中取得價格優勢。(5)機器設備的正常運轉和保養、點檢正確使用生產現場的機器設備，定期的進行規定內容的點檢、保養工作。在異常發生時，修復設備也是生產現場的工作，否則

21、完成不了計劃預定的生產數量。(6)開展5S活動5S”是指整理、整頓、清掃、清潔和素養，在規范現場管理，提高生產現場的生產效率、防止勞動災害的發生等方面，起著重要的作用。所以每天都要下大力氣推行5S,否則就要走下坡路，導致妨礙生產的正常運轉。(7)勞動災害的防止生產現場有防止勞動災害發生的責任。有責任排除不安全的因素， 并且排除不安全的操作行為。六、現場管理資源、目標與管理項目的關系圖表1-3七、成功實現現場管理的條件現場管理不但要對生產負責，也要對品質及成功負責，下面各點是實現現場管理成功的 條件：1 .現場管理必須承擔起 QCD的責任；2 .應給予現場充分的自由以便改善；3 .管理階層應對現

22、場提出欲達成的改善目標，但應對其結果加以負責；4 .現場的需求，較易被在現場工作的人員所認同；5 .現場人員應思考各式各樣的問題及其解答；6 .抗拒改變的阻力最小化；7 .持續不斷的調整變為可能；8 .可以獲得具實質性的解答；9 .現場管理應著重在常識及低成本的解決方式，而不是以昂貴和既定方法為導向的解決方式；10 .員工開始樂于改善，而且容易受到故障；11 .同時可以增強改善的認知和工作改善的效率；12 .作業人員在工作時，可以思考改善；13 .為了從事改善，不得經常向商機管理階層取得授權。八、現場管理者的工作職責1、工作職責現場管理者的工作職責與管理目標、資源和任務密切相關，根據管理的定義，可以將現場管理者的工作定義為：運用企業中的4M1E資源，通過計劃、組織、領導、協調、控制，達成 QCDPSM的目據此得出現場管理者的工作職責(1)按生產計劃和調度指令安排生產 分配生產任務； 填寫各種生產報表； 視具體情況調整工作。(2)工藝標準貫徹 工藝標準教育、落實； 日常督導；