1、 收稿日期:2008205228作者簡介:張鳳娟(19632 , 女, 湖北人, 講師, 學士, 從事石油化工設備的教學和科研工作。文章編號:100027466(2008 0620068202表面蒸發式空冷器管箱管束試漏堵漏工裝張鳳娟1, 姚田緒2(11巴陵石化公司職工培訓學校, 湖南岳陽414014;21蘭州石油機械研究所, 甘肅蘭州730050摘要:針對用于冷卻塔頂介質的表面蒸發式空冷器, ,解決了管束出現泄漏后的檢修難題。關鍵詞:空冷器; 管束; 管箱; 堵漏; 工裝中圖分類號:TQ 051. 505of Detection and Leak Stopping for the Pipe

2、Column of Channel Box Air CoolerZHANG Feng 2juan 1, YAO Tian 2xu 2(1. Baling Pet rochemical Company Employee Train Seminary , Yueyang 414014, China ;2. Lanzhou Pet roleum Machinery Research Instit ute , Lanzhou 730050, China Abstract :Aiming at t he medium used for cooling tower o n surface evaporat

3、ive air cooler ,a pipecolumn of channel box for t he pressure test leak detection and plugging assemblies was developed t hus t he leakage p roblem was solved.K ey w ords :air cooler ; channel box ; pipe column ; leak stopping ; tooling某石化公司在常壓裝置擴能改造時, 為降低冷卻塔頂操作壓力, 提高分餾精度, 降低操作費用, 節約冷卻用水, 減少換熱平臺土建工程

4、量, 從而滿足大負荷加工對冷卻塔頂冷卻能力的要求, 將工藝介質換熱+水冷改為工藝介質換熱+表面蒸發式空冷器冷卻的換熱方案。表面蒸發式空冷器由風機、干式空冷管束、噴淋頭、濕式空冷管束、集水槽以及循環水泵等組成。它集涼水塔和列管式換熱器為一體, 自帶循環水系統, 具有壓降低、占地面積小、節水、操作費用少以及節省投資等特點, 在常壓裝置改造中發揮了極為重要的作用14。1空冷器管箱管束簡介該公司在常壓裝置改造時選用的表面蒸發式空冷器型號為ZP6X3218/62441/14721. 6S , 介質為常頂油, 進口操作溫度90, 出口操作溫度40, 出口壓力為0. 01M Pa 。其中管束由干式空冷管束和

5、濕式空冷管束組成。濕式空冷管束換熱管材質為10鋼, 為了減緩水和空氣對光管換熱管外表面的腐蝕, 對換熱管外表面進行了鍍鋅處理。但濕式空冷管束長期處在高溫環境中, 連續受到內部工藝介質及外部循環水的腐蝕作用, 造成管壁越來越薄, 最終可導致管束泄漏5。本例中管束為3管程20層, 每層50多根換熱管, 總共有1000多根換熱管, 而換熱管間距僅為29mm , 分布密集, 泄漏位置的查找非常困難。現場檢修表面蒸發式空冷器時, 由于不便拆除光管管束上面的風機和干式空冷翅片管束, 因此在管箱整體注水試壓時, 只能從底部觀察管束泄漏情況。而且光管數量很大, 如果泄漏點多, 很難第37卷第6期石油化工設備V

6、ol 137No 162008年11月PETRO 2CH EMICAL EQU IPM EN T Nov. 2008 準確判斷具體泄漏位置, 給檢修帶來很大困難。因此, 需要設計一套試漏堵漏工裝, 以提高檢修效率。2空冷器管箱管束試漏堵漏工裝先制作一個管箱整體查漏的檢修工裝, 其結構見圖1。將空冷器最底層的2個絲堵分別加工1個 10mm 的通孔, 并分別裝上閥門。其中1個安裝比空冷器管束高的塑料透明軟管(圖1 , 另1個安裝三通接上水閥、放水閥和壓力表。查漏時, 上水閥及連接塑料透明軟管的閥門均打開, 可從塑料透明軟管看到空冷器管束所處的水位, 進行逐層找漏。這樣, 先確定哪一層管子泄漏, 是

7、可能的泄漏點 。圖1空冷器管箱管束查漏工裝簡圖由于不能準確判斷具體泄漏部位, 必須在漏水位置附近進行單根試壓以找出泄漏管。根據管箱管束的特點, 管口在管箱內部, 與它同軸線對應的管箱外側設有螺紋開口, 并用絲堵密封。按照管箱管束的結構特點提出了如圖2所示的單根管束試漏工裝。工裝的前部有橡膠密封圈, 中間有帶通孔的頂桿。為防止密封圈脫落, 在頂桿的前端設有螺母用于固定。管箱管束試壓時, 取下兩側管箱相對應的管子絲堵, 將管子兩側分別裝入試漏工裝, 工裝前端的橡膠密封圈緊貼管口, 將絲扣法蘭預緊固定在管箱上, 再安裝壓蓋法蘭, 用螺栓螺母緊固, 使管口密封得以實現 。圖2單根管束試漏工裝找到泄漏點

8、后, 取出試漏工裝, 裝上如圖3所示的堵漏工裝。錐形堵頭和中心頂桿采用螺紋連接, 在與管箱連接部位設置與絲堵螺紋相同的螺扣定位。擰緊堵頭后, 取出絲堵定位螺扣和中心頂桿。待所有漏點全部堵完后, 再進行一次空冷器管束的整體試壓 。,、堵漏工裝進行了檢修, 實際證明該套工裝實用有效, 避免了以往空冷器管束檢修的盲目性, 確保了設備檢修合格之后正常投入使用。參考文獻:1武耀祖, 尚玉明, 王社民. 表面蒸發式空冷器在輕烴回收裝置中的應用J.天然氣工業,2003,23(5 :1112113.2徐巖峰. 表面蒸發式空冷器在催化裂化裝置中的應用J.石油化工設備,2004,33(5 :65266.3劉會強.

9、 表面蒸發式空冷器的工業應用及問題分析J.石油化工設備技術,2001,22(5 :122,5.4孔繁民, 車德祥. 表面蒸發式空冷器管外腐蝕分析J.石油化工設備,2003,32(5 :61262.5任世科, 劉雪梅, 黨興鵬. 表面蒸發空冷器的腐蝕及防護措施J.壓力容器,2006,23(10 :45247,51.(張編高效節能的溶劑回收折流式超重力場旋轉床化工生產中有機物的分離一直使用傳統塔設備進行精餾、吸收、解吸及反應等工藝操作, 設備體積龐大, 空間利用率低。超重力技術是20世紀70年代末發展起來的強化氣液傳質的新型技術, 它利用高速旋轉產生超重力場強化氣液傳質過程和微觀混合過程, 大幅度提高化學反應的轉化率和選擇性, 顯著縮小反應器或分離設備的體積。折流式超重力場旋轉床可廣泛用于化工、制藥等行業的多種化工單元操作和由傳遞過程控制的化學反應過程, 尤其適用于中小企業乙醇、甲醇、丙酮等有機溶劑的回收及產品分離提純。動靜折流圈鑲嵌折流式超重力場旋轉床由浙江工業大學與杭州科力化工設備有限公司聯合開發。該旋轉床可以任意設置中間進料口, 并可在同一殼體內安裝多層轉子, 氣液以逆向、折流的方式流經轉子, 接觸傳質, 極大提高了氣液傳質效率。