1、第一章：成本管理一、成本觀(guān)念意識(shí)1、成本與浪費(fèi) 談到成本管理，首先要提一提“成本意識(shí)”，企業(yè)內(nèi)每位員工，對(duì)于做任何事情，都能衡量，做這件事情要付出多少的代價(jià)（金錢(qián)）來(lái)完成，是不是有更加節(jié)省的方法，這些想法就是“成本意識(shí)”。 成本意識(shí)是指能自覺(jué)地將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)與成本費(fèi)用、收益進(jìn)行掛鉤考慮的習(xí)慣,能夠比較準(zhǔn)確地判斷成本效率的能力和提高成本效率積極性的綜合表現(xiàn) 。 浪費(fèi)：除了使產(chǎn)品增值所需要的材料、設(shè)備和人力資源的絕對(duì)最小量以外的一切東西。（任何非必要的東西） 浪費(fèi)是提高成本的重要因素： 浪費(fèi)是一個(gè)廣義的概念，體現(xiàn)在組織的所有方面（過(guò)程）。 在沒(méi)有數(shù)量基準(zhǔn)的情況下，識(shí)別和確定浪費(fèi)，與人的認(rèn)識(shí)程度相關(guān)

2、。 浪費(fèi)與系統(tǒng)狀態(tài)相關(guān)，如汽車(chē)燃料的浪費(fèi)可能與汽車(chē)本身的狀態(tài)相關(guān) 浪費(fèi)在過(guò)程中產(chǎn)生，如設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、安裝、銷(xiāo)售、服務(wù)等過(guò)程。二、工廠(chǎng)七大浪費(fèi)2.1不良改正的浪費(fèi)是指在工廠(chǎng)內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。2.2制造過(guò)多又稱(chēng)在庫(kù)過(guò)多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過(guò)多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它2.3加工過(guò)剩的浪費(fèi)：也稱(chēng)“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。2.4搬運(yùn)浪費(fèi)：這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值

3、的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。2.5庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi)：庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量。2.6等待的浪費(fèi)：即非滿(mǎn)負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱(chēng)之為“手在等待的浪費(fèi)”，在國(guó)內(nèi)有的稱(chēng)為“工時(shí)利用率”。2.7動(dòng)作的浪費(fèi)：三、成本及成本管理的定義3.1成本的定義: 為取得經(jīng)濟(jì)資源付出的代價(jià)成本是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中以貨幣表現(xiàn)的各種經(jīng)濟(jì)資源的價(jià)值消耗。F 成本管理是成本核算、分析、決策和控制等一系列管理行為的總稱(chēng).四、成本的構(gòu)成4.2成本結(jié)構(gòu)名詞注解 1.固定成本

4、：在一定時(shí)期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，與生產(chǎn)多少無(wú)關(guān)，不受其增減變化影響而固 定不變的成本叫做固定成本 2.直接材料：也叫主要原材料成本，是指在生產(chǎn)中直接構(gòu)成產(chǎn)品主要部分的材料成本。 3.直接人工：是指在生產(chǎn)過(guò)程中所投入的直接從事產(chǎn)品加工的人工和工時(shí)，包括工資福利 4.制造費(fèi)用：除直接材料和直接人工外的一切制造成本，常借分?jǐn)偡绞蕉鴼w屬于產(chǎn)品， 制造費(fèi) 用又包括間接材料、間接人工和其他費(fèi)用。 5.間接材料：間接用于制造，或雖然直接用于生產(chǎn)，但是價(jià)格低且不容易辨認(rèn)的原料。 6.間接人工：指并未直接參與產(chǎn)品制造的人員工資和福利、保險(xiǎn)等費(fèi)用。 7.其他費(fèi)用：指水電、照明、保修、折舊、動(dòng)力等和制造產(chǎn)品間接有

5、關(guān)的費(fèi)用。 8.管理費(fèi)用：指公司行政管理部門(mén)為組織和管理經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而發(fā)生的各種費(fèi)用。 9.銷(xiāo)售費(fèi)用：指公司因產(chǎn)品銷(xiāo)售活動(dòng)而發(fā)生的應(yīng)由企業(yè)自身負(fù)擔(dān)的費(fèi)用。 10.財(cái)務(wù)成本：又稱(chēng)為財(cái)務(wù)費(fèi)用，指企業(yè)為籌集資金和經(jīng)營(yíng)資金所發(fā)生的費(fèi)用。 11.制造成本：稱(chēng)為生產(chǎn)成本，是指原材料經(jīng)過(guò)生產(chǎn)加工程序而成為制成品時(shí)發(fā)生的一切成 本，包括直接材料、直接人工、和制造費(fèi)用 12.變動(dòng)成本：在一定時(shí)期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，隨生產(chǎn)量的增加而增加的成本稱(chēng)為變動(dòng)成 本營(yíng)銷(xiāo)成本、財(cái)務(wù)成本均可劃入固定成本范疇，直接材料與直接人工屬于變動(dòng) 成本，而制造費(fèi)用則屬于半固定半變動(dòng)成本。五、成本分析5.3、成本控制方法5.3.1對(duì)比分析法通

6、過(guò)成本指標(biāo)在不同時(shí)期（或不同情況）的數(shù)據(jù)的對(duì)比，來(lái)揭露矛盾的一種方法，成本指標(biāo)的對(duì)比，必須注意指標(biāo)的可比性。比較形式有：絕對(duì)數(shù)比較，增減數(shù)比較，指數(shù)比較5.3.2連鎖替代法 確定引起某指標(biāo)變動(dòng)的各個(gè)因素影響程度的方法。在幾個(gè)相互聯(lián)系的因素共同影響著某一指標(biāo)的情況下，可以用來(lái)計(jì)算各個(gè)因素對(duì)指標(biāo)發(fā)生變動(dòng)的影響程度。5.3.3相關(guān)分析法 企業(yè)的各種經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，存在著相互依存關(guān)系，一個(gè)指標(biāo)變了，就會(huì)影響到其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。例如：生產(chǎn)數(shù)量的變化，必然會(huì)引起成本的相應(yīng)變化。5.3.4共同比分析法 兩個(gè)或兩個(gè)以上會(huì)計(jì)期間的共同報(bào)表并列進(jìn)行趨勢(shì)分析,可以揭示項(xiàng)目結(jié)構(gòu)上的變化。六、成本控制6.1成本控制基礎(chǔ)

7、分級(jí)控制和歸口控制 ：全員成本控制，將成本計(jì)劃的指標(biāo)，進(jìn)行分解，賦予責(zé)任單位一定的經(jīng)濟(jì)權(quán)限和利益成本實(shí)際發(fā)生情況的收集、記錄、傳遞、匯總和整理工作： 將實(shí)際情況與成本控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比分析，數(shù)據(jù)的收集和記錄必須正常、準(zhǔn)確、齊全 數(shù)據(jù)的傳遞要有正確路線(xiàn)，迅速及時(shí)；匯總和整理工作要有科學(xué)合理的統(tǒng)一規(guī)定6.2成本控制原則 全面控制的原則；責(zé)權(quán)利的原則；成本效益的原則；預(yù)算與例外的原則6.3成本控制的方法 預(yù)算控制法；標(biāo)準(zhǔn)成本法；責(zé)任成本法；目標(biāo)成本法；作業(yè)成本法6.3.1預(yù)算控制方法事前：確定成本費(fèi)用預(yù)算指標(biāo)事中：在預(yù)算指標(biāo)內(nèi)審批成本費(fèi)用支出一般不得脫離成本費(fèi)用預(yù)算；例外審批制度；定期進(jìn)行成本費(fèi)用預(yù)算差異

8、分析事后：成本費(fèi)用內(nèi)部報(bào)表；考核與激勵(lì)制度的結(jié)合6.3.3.1成本預(yù)算亦稱(chēng)成本計(jì)劃，以貨幣形式反映企業(yè)一定時(shí)期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)成本水平耗費(fèi)情況的總體安排。6.3.2標(biāo)準(zhǔn)成本控制法 圍繞標(biāo)準(zhǔn)成本的相關(guān)指標(biāo)（如技術(shù)指標(biāo)、作業(yè)指標(biāo)、計(jì)劃值等）而設(shè)計(jì)的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能相結(jié)合； 是計(jì)劃成本,是經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)和評(píng)價(jià)的尺度,在一定時(shí)期內(nèi) 要達(dá)到的成本水平； 在計(jì)劃期(如會(huì)計(jì)年度)內(nèi)保持不變,是 一種凍結(jié)的成本,作為預(yù)計(jì)企業(yè)收入、物料庫(kù)存價(jià)值及報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)； 是進(jìn) 行成本控制的依據(jù)和基礎(chǔ)主要內(nèi)容包括： 成本標(biāo)準(zhǔn)的制定，定期回顧各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整； 成本差異揭示及分析，價(jià)格差異、用量差異

9、；工資率差異、效率差異；變動(dòng)費(fèi)用：耗費(fèi)差異、效率差異； 固定費(fèi)用：產(chǎn)能利用差異、耗費(fèi)差異；成本差異的帳務(wù)處理三部分。6.3.2.1標(biāo)準(zhǔn)成本制定 標(biāo)準(zhǔn)成本包括生產(chǎn)成本中的材料、人工、費(fèi)用三項(xiàng)，用單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)用量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格的乘積表示6.3.2.2標(biāo)準(zhǔn)成本控制法成本差異· 直接材料成本差異的計(jì)算公式為：材料成本總差異=實(shí)際用量×實(shí)際單價(jià)-標(biāo)準(zhǔn)用量×標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)材料用量差異=（實(shí)際用量-標(biāo)準(zhǔn)用量）×標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)材料價(jià)格差異=（實(shí)際單價(jià)-標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)）×實(shí)際用量· 直接材料差異中的用量差異由制造車(chē)間負(fù)責(zé)分析，材料報(bào)廢或損耗,材料 利用率變化等等均為量差原

10、因 ；· 價(jià)格差異應(yīng)由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)分析。6.3.3責(zé)任成本控制法責(zé)任中心涉及的內(nèi)部單位控制重點(diǎn)關(guān)注問(wèn)題收入中心按產(chǎn)品或地區(qū)劃分的銷(xiāo)售事業(yè)部等銷(xiāo)售規(guī)模和結(jié)構(gòu)收入動(dòng)因分析，訂單獲取成本、訂單完成成本成本中心車(chē)間、管理部門(mén)等成本費(fèi)用水平成本轉(zhuǎn)嫁、短期目標(biāo)、預(yù)算寬裕利潤(rùn)中心自然形成的利潤(rùn)中心或模擬利潤(rùn)中心盈利水平邊際利潤(rùn)、固定成本、盈利動(dòng)因分析投資中心集團(tuán)總部、投資公司投資報(bào)酬率、剩余收益、經(jīng)濟(jì)附加值資金成本，評(píng)價(jià)指標(biāo)的局限性. 6.3.4目標(biāo)成本控制法6.3.4.1確定目標(biāo)成本的兩種方法1、 先確定目標(biāo)利潤(rùn)，再確定目標(biāo)成本。2、直接制訂出目標(biāo)成本。6.3.5.作業(yè)成本控制法 作業(yè)成本控制法

11、（ABM）：通過(guò)對(duì)作業(yè)活動(dòng)及成本動(dòng)因的分析，確定如何降低成本和增加顧客價(jià)值。概念說(shuō)明作業(yè)企業(yè)內(nèi)部一些系列的行動(dòng)、活動(dòng)或工作，如開(kāi)具發(fā)票、發(fā)運(yùn)貨物、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、行政管理等成本動(dòng)因概念導(dǎo)致某項(xiàng)作業(yè)的成本變動(dòng)因素，如工作時(shí)數(shù)、訂單人數(shù)、發(fā)送產(chǎn)品數(shù)量、運(yùn)輸數(shù)量等作業(yè)基礎(chǔ)與特定的生產(chǎn)作業(yè)相聯(lián)系：如機(jī)器準(zhǔn)備、產(chǎn)品檢查、包裝等數(shù)量基礎(chǔ)在總體水平上制定的：產(chǎn)品數(shù)量、直接人工工時(shí)等約束性戰(zhàn)略決策形成的選擇性短期經(jīng)營(yíng)決策形成的第二章：成本的降低一、為什么要降低成本1.1、成本與售價(jià)、利潤(rùn)的關(guān)系A(chǔ)售價(jià)成本利潤(rùn)B成本售價(jià)利潤(rùn)C(jī)利潤(rùn)售價(jià)成本以上公式從數(shù)學(xué)角度來(lái)看完全一樣，但是從經(jīng)營(yíng)角度來(lái)看，切大不相同：售價(jià)主義：C公式的

12、經(jīng)營(yíng)思想是產(chǎn)品利潤(rùn)取決于市場(chǎng)售價(jià)的高低，這種理念是成本相對(duì)不變，因此市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果就是售價(jià)的變化，如某產(chǎn)品售價(jià)10元，成本為9元，利潤(rùn)則為1元；當(dāng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈導(dǎo)致售價(jià)為9.5元時(shí)，則利潤(rùn)變?yōu)?.5元成本主義：A公式反映的經(jīng)營(yíng)模式是產(chǎn)品的售價(jià)和利潤(rùn)以產(chǎn)品的成本為依據(jù)，這完全根據(jù)成本來(lái)確定價(jià)格，只有壟斷企業(yè)和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下方能生存，我們成為壟斷主義；如某產(chǎn)品成本9元，利潤(rùn)為成本的10%即0.9元，則售價(jià)為9.9元，如果經(jīng)營(yíng)情況變化，成本波動(dòng)為10元或者8元，而利潤(rùn)相對(duì)不變時(shí)，則售價(jià)分別為11元或8.8元利潤(rùn)主義：B公式反映的經(jīng)營(yíng)模式以產(chǎn)品利潤(rùn)目標(biāo)來(lái)設(shè)定目標(biāo)成本，如某產(chǎn)品利潤(rùn)目標(biāo)為1元或者10%，如果市

13、場(chǎng)售價(jià)為9元，則成本應(yīng)該控制在8元（利潤(rùn)目標(biāo)為1元）或8.8元（利潤(rùn)目標(biāo)為10%），這樣的企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中必定會(huì)立于不敗之地由此可見(jiàn)，要確保利潤(rùn)即確保生存，必須要設(shè)法控制成本、降低成本二、成本降低的原則及種類(lèi)成本降低的做法:就是要將浪費(fèi)變?yōu)楣?jié)約，讓各項(xiàng)無(wú)效的支出盡量減少，其執(zhí)行的基本原則： A要持之以恒，滴水石穿，積少成多 B必須有全面周詳?shù)挠?jì)劃 C掌握現(xiàn)場(chǎng)各種充分的材料 D注意發(fā)掘機(jī)會(huì)，不放過(guò)任何疏漏成本降低的種類(lèi)： A強(qiáng)制降低法：在預(yù)期利潤(rùn)目標(biāo)下，制定成本限度，然后指定人員，研究方案，以達(dá)成任務(wù) B經(jīng)驗(yàn)降低法：分析已有成果，觀(guān)察成本趨勢(shì)，制定適當(dāng)目標(biāo)，加以推行 C計(jì)劃降低法：以有的計(jì)劃的行

14、動(dòng)，作合理的遞減，這種方法，也叫綜合成本降低法，通常是指一種有計(jì)劃、有組織，和持續(xù)性的方案，包括整個(gè)企業(yè)內(nèi)各種主要業(yè)務(wù)機(jī)能和經(jīng)辦人員在內(nèi)，并以計(jì)劃、執(zhí)行、考核方式、加以辦理. 計(jì)劃降低法必須有一定的目標(biāo)，如預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)成本等，這種目標(biāo)是經(jīng)過(guò)科學(xué)化研究而來(lái)，所以有合理的數(shù)據(jù)，考核更有客觀(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，因此是最佳的方法。三、成本降低的步驟全面動(dòng)員，通力合作觀(guān)察工作，尋找機(jī)會(huì)決定先后訂立次序 A可能節(jié)省的數(shù)額B實(shí)行所需要的時(shí)間C需要付出的代價(jià)D執(zhí)行所需要的人力E各部分的工作的現(xiàn)況合理的核減次序表，應(yīng)符合下列兩項(xiàng)原則 A以實(shí)施較易見(jiàn)效較快的計(jì)劃優(yōu)先列入 B同時(shí)實(shí)施的計(jì)劃，不宜過(guò)多分析計(jì)劃逐步改進(jìn) A在不改變工

15、作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀 使用專(zhuān)用設(shè)備、裁剪冗員、減少?gòu)U料、節(jié)制存料、縮減過(guò)多的加班費(fèi)等 B借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì) C借改良或增加設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)；按照計(jì)劃付諸實(shí)踐、監(jiān)督實(shí)施考核結(jié)果四、成本降低的實(shí)施范圍4.1、材料成本的改善方法材料成本改善除根據(jù)各項(xiàng)上述檢討改進(jìn)外，要注意以下要求原材料形狀、包裝形態(tài)檢查及選定的成本材料使用量，損耗量之計(jì)量的決定采購(gòu)量采購(gòu)單位檢討及決定采購(gòu)廠(chǎng)商，采購(gòu)方式，接收方式的檢討采購(gòu)交期，品質(zhì)的管理保管出庫(kù)，庫(kù)存成本，庫(kù)存的損失折扣的管理廢品、次品的管理處置4.2、加工成本改善方法加工成本的改善，可由降低人員加工費(fèi)與設(shè)備加工費(fèi)兩方面著手4.

16、3、外包加工成本改善方法外包加工成本的改善，可由降低單價(jià)，抑制多余的訂購(gòu)，引入內(nèi)置，減低外包管理費(fèi)等方面加以檢討4.4、技術(shù)方面成本改善方法減少浪費(fèi)，減少損壞更新設(shè)備，改良工廠(chǎng)布置改良機(jī)器，工裝夾具改良產(chǎn)品設(shè)計(jì)，更新制造程序開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品改進(jìn)裝配方法配件標(biāo)準(zhǔn)化4.5、管理費(fèi)用方面成本改善方法考核辦公人員的工作減少差旅費(fèi)，減少通風(fēng)費(fèi)用取消不必要的辦公室減少間接人員控制間接人員加班時(shí)間辦公用品預(yù)算控制4.6、運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用方面成本改善方法貨物儲(chǔ)存井然有序利用利率低的運(yùn)輸每次運(yùn)送，力求最大量倉(cāng)庫(kù)地點(diǎn)，符合物流最適合化壓縮庫(kù)存，減少倉(cāng)庫(kù)面積充分利用空間，增加單位面積庫(kù)存數(shù)物料編號(hào)與電腦化管理推動(dòng)4.7、會(huì)

17、計(jì)費(fèi)用方面成本改善方法準(zhǔn)確程度，適可而止避免過(guò)度記載，如簡(jiǎn)化存貨記錄等電腦化推動(dòng)五、成本降低的方法5.1、業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何”（5W1H）方法找出所要改善的目標(biāo)或問(wèn)題收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)用5W1H方法，對(duì)該業(yè)務(wù)各個(gè)方面進(jìn)行探討提出改善的辦法推行新辦法5.2、標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化是節(jié)省成本的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化功能大致歸為三條存儲(chǔ)企業(yè)的技術(shù)和資訊，轉(zhuǎn)化為公司資產(chǎn)工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通簡(jiǎn)化產(chǎn)品、物料的種類(lèi)；簡(jiǎn)單化目的在于將許多復(fù)雜的流程手續(xù)簡(jiǎn)化，節(jié)省人力物力。5.3、開(kāi)展各種管理活動(dòng)改善設(shè)備、環(huán)境的5S、TPM等活動(dòng)改善品質(zhì)的QCC、ZD（零缺點(diǎn)）、TQM等活動(dòng)改善效率的IE活動(dòng)價(jià)值分析（V.A

18、）與價(jià)值工程（V.E）推動(dòng)CD運(yùn)動(dòng)（降低成本）和全員成本管理活動(dòng)5.3.1 IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。5.3.1.2工業(yè)工程的特點(diǎn)：IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向 - 由微觀(guān)向宏觀(guān)管理。5.3.3.3 IE的意識(shí)：成本和效率意識(shí)；變革意識(shí)；工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；全局和整體化意識(shí)-系統(tǒng)意識(shí)；以

19、人為本的意識(shí)5.3.2 TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量管理：指一個(gè)組織、以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)、目的是通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有者及社會(huì)等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)高效的質(zhì)量體系，從而提供滿(mǎn)足用戶(hù)需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)，達(dá)到長(zhǎng)期成功管理的途徑。最高主管的決心和承諾；調(diào)整品管組織與功能；推行全員參與的活動(dòng)；建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善；建立員工滿(mǎn)意的企業(yè)環(huán)境；重視教育訓(xùn)練；建立好的環(huán)境品質(zhì)；要有好的供應(yīng)商爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客5.3.3 TPM全員生產(chǎn)保全 T：Total (全員參與） P：Productive（生產(chǎn)性） M：M

20、aintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，從最高管理層到一線(xiàn)員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。四大目標(biāo)：災(zāi)害“零”化；故障“零”化；不良“零”化；浪費(fèi)“零”化期待效果：有形效果；無(wú)形效果5.3.4小集團(tuán)活動(dòng)（QCC品管圈） QCC（品管圈）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不 斷對(duì) 自已的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理與 改善活動(dòng)。 QCC 有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低成

21、本 無(wú)形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)觀(guān)念六、工作的改善6.1問(wèn)題的定義 現(xiàn)場(chǎng)管理者在降低成本方面最大的貢獻(xiàn)來(lái)自于工作改善，而改善的意識(shí)又來(lái)自于問(wèn)題意識(shí)。問(wèn)題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生差距，不知道原因和需要解決的事情。 異常問(wèn)題： 應(yīng)該做到（得到、達(dá)到）而尚未做到（得到、達(dá)到）或不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生者，表示現(xiàn)狀比基準(zhǔn)差，而實(shí)力沒(méi)有發(fā)揮，稱(chēng)為異常問(wèn)題。 改善問(wèn)題： 希望做到（得到、達(dá)到）而目尚未做到（得到、達(dá)到）者，表示現(xiàn)狀與目標(biāo)有差距，而希望提升實(shí)力，稱(chēng)為改善問(wèn)題。6.2.問(wèn)題意識(shí)的形成 問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)面對(duì)問(wèn)題，應(yīng)有正確的心態(tài)去認(rèn)識(shí)。 A.有比較才有問(wèn)題，把現(xiàn)狀與基準(zhǔn)、目標(biāo)來(lái)比較，才會(huì)發(fā)現(xiàn)不足，尋找原因 并予以改進(jìn)。

22、 B.好，還要更好，不斷挑戰(zhàn)新的目標(biāo)，追求卓越，才能不斷進(jìn)步。 C.越早發(fā)現(xiàn)越容易解決，問(wèn)題好比雪球，越滾越大，應(yīng)該早發(fā)現(xiàn)早處理。 D.面對(duì)問(wèn)題才能解決問(wèn)題，問(wèn)題是不能逃避的，不能有鴕鳥(niǎo)態(tài)度，應(yīng)該正確 面對(duì)。 E.危機(jī)就是轉(zhuǎn)機(jī)，面對(duì)危機(jī)，予以處理，就會(huì)有新的發(fā)展機(jī)遇。 6.2.問(wèn)題意識(shí)的形成 .建立問(wèn)題意識(shí)的要點(diǎn)： 1、懷疑、不迷信2、依據(jù)事實(shí)3、追根究底 4、作業(yè)結(jié)果的分析檢討 5、重要過(guò)程的點(diǎn)檢查核 6、多角度考慮7、自主管理及責(zé)任觀(guān)念的建立8、目視管理6.4.改善的目的 求效率更少的資源，做更多的工作。 求品質(zhì)力求一次做好，不出紕漏。 求安全避免工業(yè)傷害的發(fā)生 求經(jīng)濟(jì)降低成本，增加效益。

23、 求效果提升士氣，創(chuàng)建良性的企業(yè)文化。6.6常見(jiàn)的改善方法 6.6.1、剔合排簡(jiǎn)法；6.6.2、改善的12要點(diǎn)；6.6.3、腦力激蕩法；6.6.4、愚巧法；6.6.5、3MU檢核表； 6.6.6、5W1H法；6.6.7、4W1E法；6.6.8、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)法；6.6.9、缺點(diǎn)列舉法；6.6.10、希望列舉法； 6.6.11、逆向思維法；6.6.12、水平思考法；6.6.13、IE手法；6.6.14、VE手法；6.6.15、QC手法；6.6.1、剔合排簡(jiǎn)法 剔除；合并；重排；簡(jiǎn)化6.7 3MU檢核法 所謂3MU法，即利用對(duì)周?chē)鞣N浪費(fèi)、過(guò)量、差異的現(xiàn)象分析來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找改善的著眼點(diǎn) 。 2、成本管理的實(shí)施狀況 設(shè)計(jì)上的成本管理調(diào)度上的成本管理 作業(yè)上的成本管理間接成本管理的實(shí)施要點(diǎn) A保養(yǎng)及維護(hù)作業(yè) 包括工廠(chǎng)建筑物，用地設(shè)施、設(shè)備等維持及修理，并包括機(jī)械設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)安裝及現(xiàn)代化等作業(yè)在內(nèi) B材料管理 包括搬運(yùn)材料及制品自收受