1、鋼結構預拼裝施工方法和質量要求1 適用范圍1.1主要適用于石油化工裝置中鋼結構框架、管廊等的預拼裝施工；1.2其它領域、用途的鋼結構預拼裝也可參照執行。2 引用標準及規范性文件2.1鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001；2.2石油化工施工安全技術規程SHJ3505-97；2.3石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH/T3507-20053 施工要求3.1施工前對施工主要設備、機具和工裝準備完畢；所有零部件預制加工檢驗完3.2施工前對施工場地、預制組對平臺準備好，具備施工條件；3.3所有參見施工的人員已參加了施工技術交底，明確了施工程序、施工方 法、預制深度、質量標準、成品保護和 HS

2、E 技術要求；3.4施工班長、崗長應對施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收標準規范等熟知；4 施工程序及施工方法4.1施工總體程序如下4.2成片、成框施工工序4.2.1成片施工工序 4.2.2成框施工工序4.3施工方法4.3.1平臺鋪設根據預拼裝單元的尺寸、數量確定組對平臺的尺寸；組對平臺通常選用鋼管、型鋼、道木作為支撐，對支撐進行找正、固定，并可根據施工需要在支撐上鋪設鋼板，也可以在支撐上直接進行預拼裝。拼裝平臺鋪設組對胎具制作部件驗收成片/成框組裝檢 驗表面處理、油漆標識成片/成框出廠按軸線整體組對成片成片/出廠放地樣防腐、標識焊接矯形檢驗總體檢驗表面處理檢驗組對成框焊接矯形檢驗總體檢驗廠防

3、腐、標識表面處理檢驗成框出廠4.3.2組裝胎具4.3.2.1每片在組裝前應按 1:1 比例在平臺上放樣；4.3.2.2為了補償焊接收縮，相鄰立柱間距在設計尺寸基礎上加大 3mm4mm，每層橫梁間距在設計尺寸基礎上加大 0.5mm1mm（即：第一層橫梁加 0.5mm1mm，第二層橫梁加 12mm，依次類推，第 n 層橫梁加 0.5nmmnmm。）；4.3.2.3要注意根據設計尺寸校核相關的軸線尺寸，并在此基準上制作組裝胎具，胎具制作時要標出桿件的控制邊線；4.3.2.4材料代用時，橫梁部分應保證其標高不變，相應節點作變動，斜撐部分應按代用型鋼的重心線匯交，并與各片設計軸線相符，其軸線交點允許偏差

4、2mm，如圖 02-1 所示。當組對板厚度不同時，應按板中心重合組對； 4.3.2.5組裝胎具必須經檢查確認無誤后方可使用。4.3.3成片組焊4.3.3.1將焊完節點板并檢驗合格的各段立柱分別放入組裝胎具中，進行找平（水平度偏差小于 3mm），并測量對角線和跨度尺寸；4.3.3.2組對橫梁及斜撐（橫梁及斜撐均為組合件，焊后經矯形檢驗合格后方可組對），先組對柱頂、柱底及分段處的橫梁，然后再依次組對其余橫梁及斜撐。4.3.3.3進行成片焊接。4.4成框組焊4.4.1組焊工藝一：4.4.1.1分別組焊完成的片狀結構，經檢驗合格，在成框組裝前，以其中一片為基準，先在組裝胎具上按照側端的實際尺寸劃出柱頂

5、、分段處、柱底等處橫梁的位置；圖 02-14.4.1.2檢查尺寸無誤后，將上述部位橫梁與該片組對及點焊，并將其找平找正；4.4.1.3在上述截面加十字支撐進行加固（也可用倒鏈固定），橫梁上部應加定位板。如圖 02-2 所示：4.4.1.4吊起另一片，吊裝時可分一段保持平穩起吊，然后按施工圖進行組對橫梁、斜撐；4.4.1.5經檢查，各部分尺寸均符合圖紙要求后，再進行點固和焊接。4.4.2組焊工藝二： 4.4.2.1當左右兩側片組對焊接完成后，在組對平臺上將兩側片立起，按框架結構尺寸調整位置，檢查合格后固定；4.4.2.2組對兩片之間的橫梁、斜撐等，檢驗合格后按程序焊接。4.4.3兩種組焊工藝應結

6、合預制現場場地條件和吊車使用情況酌情選用。4.5焊接4.5.1焊接應認真執行相應的焊接工藝,按照規定的操作參數施焊：4.5.2焊接時，焊工要對稱均勻分布，每個節點先焊對接焊縫，后焊角焊縫，采用小線能量分段跳焊。每個焊工所采取線能量要基本一致。以減少焊接應力和變形，從而保證框架的垂直度，空間對角線以及每層梁的水平度允差的要求。4.5.3所有框架上節點焊接工作全部完成并進行矯形后，經檢驗合格，再組焊立柱底板；4.5.4焊接時除柱腳處須加剛性固定外，其余部分均處于自由狀態。4.6檢驗及質量標準4.6.1本項工程的檢驗應嚴格執行相應的質量檢試驗計劃，施工單位應首先做好自檢，并按規定的程序進行自檢和報檢

7、；圖 02-24.6.2除業主/設計有特殊要求外，應執行石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507 及鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205 有效版本的規定。4.6.3質量標準（表 2-1）4.6.4質量通病(雷同于零部件預制方法中質量通病)表 2-1構件類型項目允許偏差（mm）預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲失高L/1500，且不應大于 10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲H/200 且不應大于 5.0多節柱頂緊面至任一腿距離2.0跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0設計要求起拱L/5000拱度設計未要求起拱L/20000梁、桁架節點處桿件軸線錯位4.0預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲失高L/1500，且不應大于 10.0對口錯邊t/10，且不應大于 3.0管構件坡口間隙+2.0-1.0各層柱間距4.0相鄰平面梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于 5.0構件平面總體預拼裝任意兩對角線之差H/2000，且不應大于 8.04.7出廠要求a）預制構件、成片或成框結構預制工作完成后，應由質量檢驗人員進行整體檢查。確認合格后，在顯著位置粘貼上產品合格證明標簽；b）按照要求做好標識，包括裝置名稱、單元名稱、結構編號及分段編號；c）按約定的出廠條件，完善油漆等防腐保護。半成品或成品件