1、精確控制浮法玻璃原料及混合料質量精確控制浮法玻璃原料及混合料質量陳蘭武山東德州晶華集團振華有限公司山東德州253007摘要：本文分析了原料及混合料質量控制中存在的問題，并介紹了一些質量指標的控制與檢測方法以及需要采取的工藝措施，強調了原料及混合料質量指標考核的作用，簡要介紹了原料及混合料質量指標的統計和考核方法。關鍵詞：原料，混合料，質量指標，精確控制引言在浮法玻璃生產過程中，各工序之間連續性很強，環環相扣，互相制約，彼此影響很大。在原料的管理，原料加工和配合料制備過程中的細小錯誤都可能造成生產的不穩定，甚至釀成大的生產事故。多年來根據生產實踐總結出的玻璃生產的“大四穩”原料穩、燃料穩、熔化穩

2、、成型穩，其中原料穩列為前提，做為玻璃生產的基礎穩。在近幾年新上浮法生產線中，由于科學技術的發展，自動化程序和設備性能的進步，使混合料的控制水平已有了大幅度的提高。在配合料制備過程中其稱量系統和調合系統的關鍵部位多數引進了進口設備，裝備水平有了大幅度的提高，對于減少成分波動提高混合料質量方面已有了相當大的改觀。但目前在原料生產工藝中，其質量控制和檢測手段仍有不少的問題，離優質浮法玻璃的生產要求有一定的差距，常常造成玻璃生產的不穩定，導致出現氣泡、夾雜物等玻璃的質量缺陷，同時也對熔化率和窯齡產生直接影響。有些先進企業在制定原料標準方面，內容與國家標準相當，但指標略高于國家標準，有的還增加了國家標

3、準沒有的要求。通過精確控制浮法玻璃原料及混合料的質量，努力創建自己的品牌產品，提高市場競爭力，最大限度的提高企業的經濟效益。做好原料進廠的質量控制工藝部門加強對礦點的加工工藝指導和質量檢查。定期到礦點了解礦山變化情況，從源頭上控制進廠原料質量。認真對原料的成分、水分、粒度、成分均勻性、難熔重礦物的檢驗，嚴格按質量標準進行控制。為了把好合格原料進廠關，浮法玻璃企業有的派人常駐礦山進行質量管理及把關。多數只在廠內對進廠原料通過外觀檢查、化驗分析進行質最把關。但在檢查把關時只對原料的成分、水分、粒度進行檢驗和對外觀有無明顯污染進行檢查，各工廠對以上檢驗方法都比較熟悉和重視。但一般對原料的成分均勻性、

4、難熔重礦物的含量不進行檢查與檢驗。如果一批料出現成分不均勻，波動大，容易造成玻璃生產的不穩定。如果難熔重礦物含量、粒度超過標準要求時，玻璃板面會出現嚴重夾雜物，且原因不易查找。所以對于原料均勻性指標和難熔重礦物含量指標也應制定一個質量標準并進行檢查與控制，以下對原料均勻性指標和難熔重礦物含量指標檢測與控制方法作分別介紹。(1)通過原料均勻性的測定發現某一批料出現成分不均勻，可以采取一定的工藝措施進行使用。如加強對進廠后各種原料的分堆碼垛的管理，及橫碼豎切的使用原則，對硅質原料采用預均化措施。原料均勻性的測定和統計方法如下：對進廠的某一批原料，按標準在不同部位分取樣品30個，并進行編號，分別化驗

5、出各樣品的成分，然后通過列表計算得出某成分均勻度。均勻度計算要遵循概率論的數量統計方法。通常采用有限測定試樣的標準離差計算式： 式中：S標準離差測定值；n試樣只數；i任一試樣的測定值；這些試樣測定值的平均值。應進一步算出相對離差，即： 于是均勻性為：H=100-v(2)對難熔重礦物及雜質含量進行檢查、測定，在提高浮法玻璃質量、穩定玻璃生產中非常重要。砂巖、白云石、石灰石、長石等屬于天然礦物，這些天然礦物中含有危害玻璃質量的雜質，有些屬于難熔礦物，許多礦物原料含有硅線石、鋯英石、和鋁鎂尖晶石等。由于重礦物在玻璃熔化過程中，難以完全熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物。重礦物的檢查在國內浮法還

6、沒有引起足夠重視，事實上其危害很大。河北某集團因白云石中含有鎂尖晶石及鎂橄欖石等重礦物，連續三個月廢品率達40，最后經過分析找出原因。上海皮爾金頓在重礦物要求方面有嚴格的標準規定（如表1），法國一公司要求硅質原料中，相對密度大于2.9的礦物雜質含量<0.0l，其顆粒要求<0.2mm，這主要是指鉻鐵礦、紅柱石、藍晶石、硅線石、十字石、白鈦石等，其他礦物雜質的粒度應小于0.3mm。長石中難熔礦物含量要求與硅質原料中含量要求相同。白云石、石灰石中不溶于鹽酸的礦物顆粒，若是SiO2，顆粒應小于0.5mm，其他礦物顆粒則應小于0.2mm。一般要在礦山原料加工前對難熔重礦物進行檢查把關，達到減

7、少難熔重礦物的含量。對加工好的粉料在裝卸和運輸中防止雜質污染，其重礦物含量可以用x射線熒光光譜儀進行檢測。表1  上海皮爾金頓關于原料中的重礦物含量標準規定粒徑（毫米）0.40.30.2顆粒數（個/噸原料）無不大于40不大于10000為了全面控制原料進廠的質量，確保生產的穩定。首先要制定出適合生產線需要的質量標準，對進廠原料的外觀、成分、粒度、水分、均勻性、難熔重礦物及雜質含量等指標進行檢查與測定，并填寫質量分析報告單。這個過程的目的有三：一是作為確保混合料質量工作的保證。二是作為礦山質量把關人員及原料供應商質量考核的需要。三是可作為原料礦山選擇的質量依據。進一步提高原料供

8、應商及質量把關人員的質量意識，樹立與企業共命運的思想。原料水份的控制原料水份波動問題在混合料生產中是一個突出問題，特別是砂巖原料在混合料中占60的比例，又屬于濕法加工，一般進廠水分達810。水份含量大，波動也大，給混合料的質量造成很大的影響。目前多數工廠的砂巖粉料因受庫存、供應、管理方面因素的影響，水份波動問題沒有解決好，雖然稱量系統的技術水平有了很大的提高，稱的精度都在11000以上，但是砂巖水分超過了5，間歇生產帶來的水分波動往往會達到0.51以上，遠遠超過電子稱稱量時的稱量誤差，解決這個問題許多工廠仍沿用傳統的化驗室定時取料，測定水分，發現波動后再修改料單的濕基量。由于測量結果的嚴重滯后

9、，調整后料單無法補償水分波動造成的誤差，也有部分工廠采用在線水分測量并對波動及時補償方式，但也有儀器性能不可靠造成對生產的影響。最有效的辦法就是從礦山上或工廠內采取措施使砂巖水分降低到5以下，經驗證明，砂巖水分降到5以下后，稱量中水分波動已很小，生產穩定性大大提高。另一方面，在冬季砂巖水分過大，超過5以上時，由于砂巖及其它各種原料溫度太低，混合時需要的加水量也少，使調合料混合后溫度達不到規定要求，在混合機內噴蒸氣的辦法也不是很理想。因此造成混合料嚴重分層，混合料質量降低，出現玻璃生產的不穩定。以上所述，砂巖水分的控制也應做為一項重要質量指標進行考核并嚴格控制，采取措施使砂巖水分降低到5以下，其

10、他原料在雨季容易造成水分波動，也要采取措施進行控制，確保生產的穩定。粒度的控制在浮法玻璃生產中，原料粒度控制已經越來越得到重視，合適的粒級配比對配合料均勻性、熔制速度、澄清速度有著直接影響。按粉體混合理論角度而言，各種原料的平均粒度越接近，配合料的均勻度越好，在配合料傳輸過程中也不易產生分層。但實際生產經驗中，白云石、石灰石粒度不能細，粗了反而更好，多數已達到了2.5mm，而硅質原料的粒徑要求不大于0.6mm，粒徑差別達到4.17倍，給配料過程中加排料、輸送、混合后的原料粒度均勻性帶來一定的影響。由于在料倉流入和流出中產生離析現象和滯流現象，造成混合料容易產生分層，特別冬季混合料溫度低、分層更

11、嚴重，使入窯混合料出現難熔現象。白云石、石灰石粉料在上料操作中只做6目篩網過篩，對混入的各種大顆粒難熔物和雜質難以在通過篩分中清除，不可避免地進入到混合料中，本人多次對進廠白云石粉料做酸不熔試驗中，都或多或少的發現有大顆粒酸不熔物，在玻璃生產中對經常出現的夾雜物無故增多是有一定關系的。需要采取的工藝措施：(1)加強對礦山原料供應的質量控制，對礦石質量要嚴格精選，不得混有山皮、硅鋁質夾層、伴有難熔礦物等。在加工前的運輸、倒運和存放中要嚴格控制，各環節要清掃干凈，不得混入的磚塊、瓦塊、泥土、耐火材料及其它難熔雜質等。提高包裝物的質量，對加工后的原料包裝物要確保不漏料，以避免在鐵運、汽運、卸車、倒運過程中混入各種雜質。(2)白云石粒度增大后，在配合料制備過程中易產生離析現象，使白云石粒度組成產生變化，特別是混合料在窯頭料倉內產生滯流現象時，使混合料向投料機流出過程中易產生離析現象，出現配合料成分不均勻，導致玻璃熔化的不穩定，要消除或減少料倉內滯流現象和離析現象，除改善物料特性外，可采取物料入倉時不形成料錐措施，如均勻布料、多點裝料。更佳措施是合理設計粉料倉，采用合理的卸料設備等。(3)流動性大的白云石粉料要慎重使用，它相對容易加劇粉料和混合料的離析現象，造