1、通風管道制作工程交底提要：通風管道制作的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。 一、施工準備 (一)作業(yè)條件 l、集中加工應具有開敞，明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2、作業(yè)地點要有相應的加TI藝的必備工具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。 3、風管制作應有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。 (二)材料要求 l、所適用的板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證或質量鑒定文件。 2、不銹鋼板應具有高溫下耐酸堿的抗腐蝕能力，板面不得有劃痕、刮傷、銹板和凹陷等缺陷。 3、鋁板材應具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得劃痕及磨損。

2、 4、工器具： 龍門卷板機、電沖剪、手動電動剪、倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線簡板機、卷圓機、液壓鉗、釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條、法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機、油漆、噴漆等設備及不銹鋼板鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木捶、拍板等小型工具。 排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 二、質量要求 (一)金屬風管 1、主控項目 (1)金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無要求時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表1規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于下表2規(guī)定；鋁板的厚度不得小于下表3規(guī)定

3、。鋼板風管板材厚度(mm)(表1)類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管 矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓 系統(tǒng) 高壓 系統(tǒng) D（b） 320 0.5 0.5 0.75 1.5 320<D(b) 450 0.6 0.6 0.75 1.5 450<D(b) 630 0.75 0.6 0.75 2.0 630<D(b)1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000<D(b) 1250 1.0 1.0 1.O 2.0 1250<D(1) 2000 1.2 1.0 12 按設計 2000<D(b) 4000 按設計 1.2 按設計注：l、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小

4、10%15%。 2、排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。 3、特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。 4、適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度(mm)(表2) 風管直徑或長邊尺寸(b)不銹鋼板厚度 5000.5 500<b 11200.75 1120<b 20001.0 2000<b 40001.2中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度(mm)(表3) 風管直徑或長邊尺寸(b)不銹鋼板厚度 b 3201.0 320<b 6301.5 630<b 20002.0 2000<b 4000按設計 (2)防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊

5、料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。 (3)風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定： 1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 2)矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 QLO.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風管 QM 0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風管 QH 0.01 17 p0.65 式中QL、QM、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3/（hm2） P指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。 3)低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50

6、； 4)磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍； 5)排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。 (4)金屬風管的連接應符合下列規(guī)定： 1)風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 2)金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表l或下表2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于lOOmm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。金屬圓形風管法蘭

7、及螺栓規(guī)格(mm)(表4)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020×4M6140<D 28025×4280<D 63025×3630<D 125030×4M81250<D 200040×4金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)(表5)風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b 63025×3M6630<b 150030×3M81500<b 250040×42500<b 400050×5MIO (5)金屬風管的加固應符合下列規(guī)定； 1)圓形風管(不包括螺旋風

8、管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4群均應采取加固措施； 2)矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施； 3)非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。 (6)矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。 (7)凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定： 1)矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時， 不應有橫向拼接縫；

9、2)風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 3)不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用s形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條； 4)空氣潔凈度等級為15級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口； 5)風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑； 6)鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。 2、一般項目 1)、圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)應符合下表規(guī)定；圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)(表6)彎管半徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)

10、中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5 D22l2122220450D1.5D3222122450800D15D4222l2l28001400D5232221214002000D82523222 (2)、風管外形尺寸： 1)、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm； 2)、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm； (3)、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂

11、縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。 (4)、金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定： 1)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。 2)風管與法蘭采用鉚接連接時鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm;咬縫與四角不應有開裂與孔洞。 3)風管與法蘭采用焊接時風管端面不得高與法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。 當風管與法蘭采用點焊固定連接時

12、，焊點應融合良好，間距不應大于lOOmm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。 4)當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時其規(guī)格應符合表4、表5的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。 (5)無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定： 1)無法蘭連接風管的接口及連接件應符合下表7、表8的規(guī)定，圓形風管的芯管連接應符合下表9要求； 2)薄鋼板法蘭矩形風管接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密； 薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于51000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼

13、，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫； 3)采用C、s形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與分管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm 4)采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度勻許偏差為51000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間接隔應均勻；立咬口四角連接處表7、圓形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍插入深度30mm有密封要求低壓風管直徑<700mm

14、插入深度20mm有密封要求中、低壓風管插入深度20mm有密封要求中、低壓風管管板厚插入深度20mm有密封要求中、低壓風管管板厚一致，緊固嚴密翻邊與楞筋匹配中、低壓風管管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應居中中、低壓風管寬度1OOmm表8、矩形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍s形插條O.7低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條0.7中、低壓風管立插條0.7中、低壓風管立咬口0.7中、低壓風管包邊立咬口0.7中、低壓風管薄鋼板法蘭插條1.0中、低壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風管直角形平插條0.7低壓風管立聯(lián)合角形插條0.8低壓風管 注：溥鋼板法蘭風管也可采用鉚接的

15、連接方法表9圓形風管的芯管連接風管直徑D(mm)芯管長度L(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)外徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203×2-10-3-43001604×24002004×2-20-4-57002006×29002008×210002008×2 (6)、風管的加固應符合下列規(guī)定： 1)風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如圖： 2)楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形； 3)角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角

16、鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體； 4)管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm； 5)中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 (7)、凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定： 1)現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理； 2)風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1-5級時，不應大于65mm；為6-9級，不應大于lOOmm； 3)靜壓箱本體、箱內

17、固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； 4)制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。 三、工藝流程注：設計無要求時鍍鋅管成品不噴漆 四、操作工藝 1、劃線要據(jù)風管的不同尺寸形狀和規(guī)格，分別進行，同時對同一段風管要完整進行，防止劃線錯孔，下料的多少有誤。 2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 3、剪切時，手嚴禁伸人機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。 4、板材下料后在軋

18、口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖： 5、金屬薄鋼板制作的風管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO規(guī)定。表10金屬風管的咬接或焊接界限板厚(mm)材 質鋼板(不包括鍍鋅鋼板)不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接1.0<1.2焊接(氬弧焊及電焊)1.2<1.5焊接(氣焊或氬弧焊)->1.5焊接(電焊)6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合下表l1的規(guī)定。表11咬口寬度(mm)鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-12 9-10 7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象；鉚釘

19、連接時，必須時鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規(guī)定時，遵循設計。 8、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。 9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 lO、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。 l l、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用

20、力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 13、法蘭加工： (1)矩形法蘭加工： 1)方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的l、5倍厚度的長度，劃線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內徑不至于小于風管外徑。 2)下料調直后，組對，放在焊接平臺焊接。并應采取防止變形措施，孔距不應大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當放大，不得大于300mm。 3)放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 4)法蘭整形和修整焊縫、去打孔毛刺等。 (2)圓法蘭加工： 1)先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調整機械的可調零件，

21、卷成螺旋形狀后取下。 2)將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 3)對調整好的法蘭進行焊接、打孔。 (3)無法蘭加工： 1)無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確，形狀應規(guī)則，接口處嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。 2)在風管內鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 14、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時應采取加固措施邊長小于或等于800mm的風管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采取加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加強措施。風管的板材厚度大于

22、或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。風管的加固形式見下圖： 1 5、風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時風管壁厚小于或等于1、5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1、5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表7：表7圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 類型 風管 鉚孔 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120-6304.54×8 800-20005.55×10 圓法蘭 200-5004.54×8 530-20005.55×10風管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點焊和沿風管口周圍滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4-5mm，為防止變形，可采用圖3的方法。 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。 16、風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管段留出lOmm翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。17、翻邊應平整，不應遮住螺孔、四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁