1、液氧泵檢修規程內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二 O 一三年三月目錄1. 總則( 1 )主要內容與適用范圍(2) 編寫依據(3) 主要技術參數2. 檢修周期和內容3. 準備工作 4. 拆卸程序 ( 1 )示意圖 (2)檢修內容 ( 3)質量標準 5. 試車 6. 驗收 7. 常見故障及處理方法1、總則1.1 主要內容與適用范圍1.1.1 主要內容本規程規定了液氧泵的檢修維護周期和內容、 檢修與質量標準、 試車與驗收、維護和故障處理。1.1.2 適用范圍本規程適用于空分車間的液氧泵的檢修維護。液氧泵為 sefco公司制造，型號是 CL4-25/EM-3151.2 編寫依據13 主要技術參數 :1

2、.3.1 技術數據1.3.1.1 泵規格和參數系列號08.302/1-4型號CL4-25/EM-315級數4頂寬5.5mm名義葉輪直徑260 毫米理論上的旋轉速度4310rpm進氣嘴位置參考尺寸圖排出噴嘴的位置參考尺寸圖材料銅sefco 公司 CL4-25/EM-315 液氧泵操作和維護手冊 .生產年份2008年131.2運行數據液體溫度-183攝試度工藝介質液氧吸入壓力5bar最小NPSH見泵性能報告流速939L/mi n2、檢修周期與內容2.1檢修周期（見表一）表一檢修周期檢修類別小修（月）大修（月）檢修周期臨時檢修60視狀態檢測和運行中發現的問題確定檢修時間和檢修內容2.2檢修內容2.2

3、.1 小修2.2.1.1 消除管線、閥門、法蘭、接頭等的跑、冒、滴、漏;2.2.1.2 檢查進出口閥的全部零部件；2.2.1.3 消除運行中發生的其它故障、缺陷；2.2.1.3 對運行中軸溫較低時進行檢查修理；2.2.1.4 消除運行中發生的其它故障、缺陷；2.2.2 大修2.2.2.1 包括所有小修內容；2.2.2.2 解體檢查泵克的使用情況；2.2.2.3 宏觀觀察葉輪表面磨損情況及是否有瑕疵；2.2.2.4 檢查密封環的磨損情況必要時更換；2.2.2.5 檢查葉輪口環磨損情況，磨損超出指標必須更換；2.2.2.6 檢查軸套磨損情況，必要時更換；222.7檢查DU套磨損情況，必要時更換；2

4、.2.2.8 宏觀觀察中間塊裝配是否有缺陷；2.2.2.9 檢查軸磨損是否嚴重，必要時更換；2.2.2.10 校驗工藝系統各安全閥；2.2.2.11 修復保冷，恢復現場面貌；3 準備工作3.1 檢修前的準備3.1.1 在機組停車前，收集各處溫度，壓力，振動，轉速，噪音等機 組運行數據，組織機，電，儀，工藝等有關人員，對泵的運行狀況進 行分析，找出缺陷和可能存在的問題，根據初步匯診結果，確定重點 檢修項目及內容，編寫檢修技術方案，計劃進度和安全措施；3.1.2 準備好所需的材料和備件，工具。量具，測量儀器要檢驗合格 證。專用工具在使用前要進行檢驗和維護， 根據質量和技術要求準備 檢驗合格的起吊工

5、具， 吊轉子的鋼絲繩必需有塑膠套保護， 起吊機具 動，靜負載試驗時，應比最大起吊質量大 25%；3.1.3 拆卸清理缸蓋上的一切雜物，聯系有關人員，拆卸有關測振 探頭以及有礙檢修拆缸的溫度計，儀表等，要注意保護好儀表接線；3.1.4 檢查檢修所需要的備件、材料是否滿足要求。4拆卸程序4.1示意流程圖4.2檢修內容421拆卸冷端見圖如下4.2.1.1泵外部連接件的拆除4.2.1.1.1 拆除密封氣控制盤和泵體設備的密封氣軟件連接；4.2.1.1.2 拆除現場壓力表、濕度計、流量計和泵體設備的連接；4.2.1.1.3 拆除電氣電纜接線；4.2.1.1.4 拆除電機和泵聯軸器保護罩；4.2.1.1.

6、5 脫開電機和泵聯軸器的連接（在泵解體前必須測量轉子定位器和密封填料壓蓋之間的距離，目的在于再次對泵組裝時定位）；4.2.1.1.6 將電機從泵體上拉出，拉出的電機必須保存在干凈的地方（按下圖）；4.2.1.1.74.2.1.1.8卸掉泵蓋和泵殼之間的螺栓;將泵轉子從泵殼內吊出（按下圖）;起飛橫梁取決于負載 顧客的供應范園之內）吊索取決干負戦|頤客的供應范圈之內）二_ 貞丄1 11 -La.bm *h MMN =!jF 2?A嚴有眼螺釘4.2.1.1.9按以下步驟將泵的轉子倒立（按下圖）oeyosr釀安 裝蹄板翳H戶捉供）安裝踏腳檢拆除泵出口中間塊的定位銷421.2泵轉子部分的拆除（以下部分拆

7、除的零件必須保存于干凈整潔的地方）4.2.1.2.1 抽出出口蝸殼；4.2.1.2.2 拆除軸上葉輪螺母；4.2.1.2.3 逐級拆除葉輪（按下圖）；DU套筒J立距塊 葉輪 平疔栓彈篝墊圈I、定距塊 '墊片DU套筒0 拆除時，應在泵殼上均勻施力向上抽出， 泵殼帶動葉輪從 軸上抽出。并拆除相應的附件，從軸上抽出隔板。1 拆除第一級和吸入室的定位銷，按上步拆除第一級泵殼和 定位銷，并拆除附件部分。2 擰掉泵殼吸入室和泵蓋連接螺栓，并將泵的進口吸入室和泵蓋脫開，取出吸入室和泵蓋之間的冷量損失絕熱保溫塊；3 抽出泵主軸（按下圖）;泵軸從泵體端抽出。421.3迷宮密封的拆除（按下圖）；隔離墊圈大

8、）迷言外框離墊團（小）定距環螳旋+彈簣莖片彈簧坐片薄墊片迷宮環4.2.1.3.1擰下螺栓和彈簧墊片；4.2.1.3.2打開密封壓蓋和“0”形環;4.2.1.3.3拆下薄墊片；4.2.1.3.4拆下迷宮密封環；4.2.1.3.5拆下碟形彈簧墊片；4.2.1.3.6拆下隔離墊圈（小）4.2.1.3.7拆下定距環；4.2.1.3.8拆下隔離墊圈（大）4.2.1.3.9重復連續拆下四個密封環。421.3 泵的組裝與拆卸順序相反4.3 質量標準4.3.1裝配技術-<£>-H : |»<3>4一O.OSO12-o.oso IUTTirmi inmiiPO-H +

9、Ft-mloos R-PovMwr U'or<ro <K» 9 aorv><» 只 6 OO F>»r L rt»r* «S«» 0. (x>rY><>«a *«> e><_«>，只.<hIE | Oef y W0H0 / Oasing 90rts /do fx>mCHecKliste / CHecKlist / Lisle de ContrdleRumpe / Pump / Pompe d4N35

10、3»Th*utt.EinstilEuttor Z Zut-adgMtEect-Axialspiol d surf Mdtfto setzeo mit Eiristellmcfttor 31-Set »>o£il clearance A on tri® m We t>y adjust ncrt 31.Rglor Io jeu* axial A au miiiOM er» 刖ust曰nt aveo rdcrocj 31-fr.o 占 a 占 8.6mtn.max.QorvxiMfcon rrwMSfcorI 47.0B.OEndXocg

11、ll© "Si cocro / ContrOlo flnaO5 試車5.1 試車前的準備工作；5.1.1 確認機組檢修完畢，質量符合技術要求，記錄完善，做到工 完料盡場地清；5.1.2 所有現場安全附件校驗合格、聯鎖報警系統均已安裝調試合 格；5.1.3 所有外供氣、供電、均已正常到位；5.1.4 進行轉動盤車是否靈活、平穩，檢查轉子是否有異常響動；5.1.5 按操作規程正常操作，并做好記錄；5.1.6 參與試車的有關人員全部到位；5.2 試運行按車間試車方案進行試車。 試車滿足各項技術要求， 無不正常現象可 交付6 驗收機泵經檢修，試運行，達到下列要求可進行驗收：6.1

12、檢修質量符合本規程要求，檢修記錄齊全、準確。6.2 機泵各部件動作靈活，設備無泄漏，各標記、指示信號、自動 裝置、保護裝置等齊全、正確，現場整齊、清潔。6.3 運行平穩，滿足使用要求。6.4 機泵運轉情況良好，各軸承溫升、振動符合要求，機泵能滿足 滿負荷生產要求。驗收合格，按規定辦理手續，正式交付生產使用7常見故障及處理方法故障原因解決辦法泵未灌泵或灌泵量不足泵降溫不足或泵的吸入口壓力不足（增大NPSH）吸引線路上有氣體存在泵被污染部件磨損旋轉方向不正確繼續冷卻或增大吸入口壓力（NPSH將泵吸入口管線上的 氣體排出用清潔干燥的氣體清 潔冷卻末端的內部部 件拆除，清潔修理和檢杳冷卻末端 改變電機

13、的兩個相位泵出口流量不足或泵出口壓力不足泵灌泵量不足吸引線路有氣體NPSH不足葉輪吸入口堵塞啟動前由于濕氣形成 霜凍磨損環磨損，葉輪磨 損泵出口壓力高于給定改善泵吸入口條件， 清理泵吸入口過濾網清除堵塞物用氮氣凈化去除濕氣 更換磨損或損壞零件 檢查泵和系統特征性 的曲線，改善系統管 道的額定壓力泵體震動泵氣蝕泵運作低于建議的流量最小值葉輪堵塞，不能保持平衡泵的地腳螺栓和/或基礎強度不夠機械部件磨損（軸承，葉輪，齒輪）改善泵吸入口條件增加流量到最小值清洗，平衡旋轉部件 更換地腳螺栓或加強 基礎更換磨損部件泵過載電機功率不足泵噪音，內部零件摩 擦聲大于設定值電壓不足更換泵驅動電機修理泵體降低泵的噪

14、音級別增加電機電壓到設定值指示濕度過低或迷宮密封泄漏迷宮密封磨損密封氮氣壓力不足密封氣管線上的過濾增加密封氮氣的流量并停泵檢查密封氮氣的設定 值（檢查進口閥門的器堵塞干摩擦（在泵開度）內沒有液體），迷宮密更換清理過濾器泵吸入口和泵排出口圭寸損壞更換密封件設定值不穩定泵排出壓力或密封氣壓力過低控制好泵的排出壓力，清理密封氣過濾器，降低密封氣壓力到最小值（見PID）故障原因解決辦法軸承過緊或預緊力過使用指定的軸承和設大定正確的預緊力檢查電機連接（,軸承溫度過高或磨損Y)電機軸承溫度過高或檢查電加熱器磨損或電機溫度計過選項：機械通風的錯檢查機械通風的連接咼或過低誤連接和電機的旋轉方向更換潤滑，檢查潤

15、滑不適宜的潤滑量軸承潤滑脂進水、污按照泵的操作降低泵染或過量的轉速用來將過量的震動過大潤滑脂排出按照上面的辦法降低泵的震動附加說明：本規程由空分工段負責起草，起草人張運良（2013年）2、泵主體布置圖加熱電纜迷宮式巒擁童骨蓋隔離吸人室In d u £電 *中問塊軸UU世筒悍接泵兗管.Vli.MIMHH.Mli焊接支承/F隔離板片式套骨 蓋護圈案 聯軸節証度傳感器A1§Sll£ . -.1 1 I.!.!.IB,B 1.1 1 I II UJar.吸入室.屮間塊轉駅3、檢修周期及項目表泵保養周期（工作小時）長期保存 （根據保存 狀況9個月 或一年）長時 間停 用工作

16、50小時后工作1500小時 后工作8000小時或2年外觀檢杳XX電氣連接檢查XX金屬軟件檢查XXX泵檢測檢查：如果泵的內部零件 沒有溫度打開保護開關和調節裝 置a）如果濕度沒有被檢測到，泵 必須采用干凈氮氣進行吹掃幾小 時b）如果檢測有濕度，泵必須進 行解體檢。在從新組裝前所以零 件都必須按液氧運行的要求進行 處理。Cryostar要求這些操作必 須是取得Cryostar資格的工程技 術人員進行。X檢查和更換迷宮密封環（解體密 封部件）X如果需要，返回cryostar公司進 行全面檢杳X檢查清理進口過濾網，如有必要 進行更換XX每年1 次檢查整套裝置：安全閥、電動閥、 閥門、壓力表、壓力開關、

17、DPS、每年1 次吊環m半連軸器焊接支架ID UU3.1泵在運轉中的故障排除4、泵零件的解體拆除4.4、泵的組裝泵在組裝的過程中可以參考圖 763130025-01圖。441先安裝電機側的聯軸器及其聯軸器護罩（按下圖）；蓋子保護盒加熱器+支撐支架.把電機垂直安裝固定在機座支架上將銅護罩安裝在電機法蘭上。把變流裝置、安全螺栓和“ 0”形環安裝在半連軸器上。.把墊安裝在半連軸器上。.擰緊螺栓在電機軸上定位電聯軸器。.把加熱器安裝在支架上。.在支架上安裝蓋子、螺栓、偏心墊片和制動墊片。 .旋動支架上的吊環。.把“ 0”形環置于支架上。.用螺旋把支架和蓋子組固定在電機上。根據裝配尺寸1(GRI)的間隙

18、進行測量裝配量。4.4.2 安裝迷宮密封；按照迷宮密封的拆卸步驟進行組裝。4.4.3 先將泵蓋，絕熱保溫部分，吸入室安裝好，在泵蓋上安裝 0 形圈，將迷宮密封安裝在泵蓋上。根據裝配尺寸 2(GRH)的間隙進行 測量裝配量。將泵軸固定安裝在泵蓋上。用螺栓將泵蓋，絕熱保溫部 分，吸入室安裝好。注意：在泵軸安裝前不能將迷宮密封安裝結實。4.4.4 將上一步裝配好的零件固定放在泵的裝配支架上，并仔細地安 裝固導葉的彈簧墊片安裝好，將導葉套在軸上。4.4.5 裝配泵葉輪和泵內殼體 (按下圖 )；. 將第一級泵體安裝在泵吸入室上， 裝配過程中注意泵體和吸入室之 間的密封，并擰緊固定螺栓。.根據裝配尺寸4(

19、GFW)和裝配尺寸5(GRV )裝配泵體。.把固定葉輪和軸的鍵先安裝在軸上， 再裝配葉輪，裝配的過程中注 意調整葉輪和泵體之間的尺寸 C1，測量E值和拆解時的記錄值是否 相等，如不相等，調整螺栓到相等值。.安裝級間密封，保證泵體的密封性能。.安裝泵的中間隔板。重復上面的步驟，直到安裝完泵的所有 6級葉輪。迷宮環薄址片中間股組件(HJ葉輪 彈竇塑片導流紇調節環葉輪平行按鍵.擰緊葉輪螺母，將泵的出口殼體部分安裝上，固定好螺栓將出口 殼體和最末級泵殼固定好。將泵的泵體吊起從新裝入冷箱內的外殼內將電機連接到泵的軸上并固定. 連接電氣電纜接線。. 連接現場壓力表、濕度計、流量計和泵體設備的連接. 連接密

20、封氣控制盤和泵體設備的密封氣軟件連接；5、裝配尺寸706 106681 %；： VP ./240/.-L-CBMotor NCHECKLI ST LISTE DE CONTROLEFirst assembly dimensions-Dimensions du montage ini IialMoteur WPump N1Pompe NComission N*Repair N* Reparation M*Repair N*Reparation N*Ploce-lieuDoteNome of htter Nom du monteurCheckinq-ContrftleIstnIs66 60la07

21、 一6 二 J C779二 q06 0一 “J21021- o二 polsfoo二 PO3I7PERemorksRemarques-Measurements when do tor with pump in vertical position and shaft ol bock stopDimensions de montage quond moteur avec pcxnpe en position verticole ct I 'orbre en butee orriere.Irnpel lers diameter:Dicm&tre des roues:GrI Motor

22、- Support / Moteur - SupportA0Coaxial i ty / Coaxiali teB/Axial run-out / BattementC/Excentr ici ty / BattementDAxial clearance / jeu oxiolColage mo(euVue £gjj obre moteurF500Hi：1' inilliMi HiindlllflWKfll lCrrnmA»0.06MoxA。厶*Votor:Axial cleor./jeu oxiol0:Ecorl raiCote relevie2500.51280

23、0.513150.7B 006MoxB =”C 005MaxC ® t-oT610 9 8Voleur de Io cole (volobie uniquemt pour le moteur dforigine)Pos.Valeur706 106681丫監 VP ./210/.-L-CBAssembly dimensions Dimensions de montogeA =獄般049,泄Gr H Lobyr inth - Labyr intheA| Preload / PrecontrointeSee labyrinth assembly drawing N°:Grill

24、Suet ion chamber - Chambre dfaspi ration| Aj Rodiol ploy / Jeu rodiol |g90J>A =0.45/0.55A 二Assembly dimensions Dimensions de montoge706 106681 %STVP ./210/.-L-CBGr TSL Laufrad Impeller Roue0A1 ° 0A7Diameter / Diomtre0B1 ；° 0B7Diameter / Diametrek° 0A7 卜0B1 =137.97/1380B2 »137.

25、97/138033 =137.97/13803 A =137.97/1380B5 -137.97/1380B6 =137.97/1380B7 =137.97/1380A1 -111.97/1120A2 =111.97/1120A3 »111.97/1120A4 =111.97/1120A5 =111.97/1120A6 =111.97/1120A7 =111.97/1126gvO706 106681 pTVP ./210/.-L-CB112.231223Assembly dimensions - Dimensions de monlogeUse a sleeveUti liser une cole pou contMler Cl (or Cl checking0B1138.23138.330B2138.23138.330B3I138.23138.330B 厶 138.23138.330B5 138.231