1、* 住宅小區室外采暖工程技術標準和規范工程概況：1、本工程的供熱熱源為小區周邊的市政熱力管網。 本工程的二 次網分別由兩個地塊的換熱站分高、 低區引出， 分別供給各 地塊采暖用戶，其中 1-13層位低區， 14層上為高區。2、本工程采暖熱負荷根據建筑單體熱負荷確定， 供回水的溫度為50C/40C, S1地塊的總熱負荷約為9.1MW，其中低區 的熱負荷約為5.7MW，高區熱負荷約為3.4MW; S3地塊總 熱負荷約為13,1MW，其中低區熱負荷約為 7.9MW，高區 熱負荷約為5.2MW; S2地塊的總熱負荷為15.14MW,其中 低區熱負荷約為8.73MW，高區熱負荷約為6.41MW。3、根據

2、地質勘查報告顯示， 本工程場地土質具有濕陷性。 位于 車庫范圍以外的供熱管道因車庫建設， 濕陷性土質已全部挖 除，故基礎可按一般地質情況考慮， 位于車庫范圍以外的供 熱管道安裝橫斷面見圖集 晉04N903第52頁（適用于濕 陷性黃土的直埋管道）4、圖紙上的供熱管線所標高程為管中心標高， 供回水管道中心 間距統一為 0.7米;供熱管道采用直埋敷設。直埋管道采用 鋼管、保溫層、外護層緊密結合為一體的整體式預制直埋保 溫管;管材選用無縫鋼管，材質為 20 號鋼;溫材料用硬質 聚氨酯泡沫塑料， 保護殼選用聚乙烯外護套。 管道及管件應 符合城市供熱管網工程施工及驗收規范 和高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑

3、料預制直埋保溫管CJ/T114-2000的要求；管道連接采用焊接方式， 管道焊接應符合 城市直埋 供熱管道技術規程施工前的準備工作：1 、 熟悉設計圖紙，掌握直埋管道鋪設特點和各施工工序技術、 質量要求， 制定施工方案和有效技術措施按 城鎮直埋供熱 管道工程技術工程(CJJ/T81-98)嚴格施工。2、按設計要求組織管材、管件和保溫層的預制加工訂貨。3、做好管道、閥門、補償器安裝需要的各種輔料進入現場， 經 檢查確認合格；直埋保溫管和管路附件應符合現行的國家有 關產品標準， 并應具有關產品標準， 并應具有生產廠質量檢 驗部門的產品合格文件； 管道及管件在入庫前和進入施工現 場安裝前應進行檢查，

4、 其材質、規格、型號應符合設計文件 和合同的規定， 并應進行外觀檢查。 當對外觀質量有異議或 設計文件有要求時應進行質量檢驗，不合格者不得使用。4、供熱管網工程所用的閥門， 必須有制造廠的產品合格證； 一 級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的 閥門，支干線首端和熱力站入口處起關閉、 保護作用的閥門 及其他重要閥門應由有資質的檢測部門進行強度和氣密性 實驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門實驗記 錄。5、管道支架和支座已預制加工，按設計要求做好防腐。三、 室外采暖直埋管道流程：測量定線T開挖溝槽及驗收鋪底砂、砌管道的附屬構筑物T管道鋪設T水壓試驗和沖洗T接頭防腐保溫修補T填

5、蓋細砂溝槽回填土T試運行1. 測量定線：1.1、為施工測量使用方便，從永久性水準點處，引臨測時性水準點，其精度滿足規范規定。水準點閉合誤差不大于 4 mm/Km。 然后用經緯儀進行定位放線。1.2、根據管道設計坡度計算挖槽深度。2、開挖溝槽及驗收：2.1、根據管道埋深、管徑大小、土質情況、施工方法和條件等因 素確定開槽斷面尺寸；根據工期長短、工程量多少、施工條 件、人工和機械供應情況，選用人工或機械方法開挖。2.2、開挖至設計標高不得超挖， 溝底達到設計高程時要找坡找平， 底寬要達到安管工作面需要；管道沿線檢查井、固定墩及管 槽的定位宜采取整體放線，統一開挖，以統籌調整施工中碰 到的地下障礙物

6、。2.3、 挖槽出土應堆放溝槽一側，土堆底邊距溝邊保持0.6 米以上 距離；管槽底土質必須強弱一致，開槽凈深必須考慮夯實裕 量，避免再次回填。2.4、溝槽開挖應該嚴格控制標高，防止槽底超挖或對槽底土的擾動。采用機械挖土應留 0.2-0.3 米厚的土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高；采用人工挖土，暫不鋪管也應留0.15-0.2米厚的土層，待鋪前再挖至設計標高。2.5、已挖至槽底的溝槽，后續工序應縮短晾槽時間，不應擾動及 破壞土壤結構。對不能連續施工的溝槽，應留出 150-200 mm 的預留量。2.6、土方開挖應保證施工范圍內的排水通暢，并應采取措施防止 地面水或雨水流入溝槽；在地下水位較高的地

7、區或雨季施工 時，應采取降低水位或排水措施，并應及時清除溝內積水； 土方開挖時，必須按有關規定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈 及指示紅燈等設施，并按需要設置臨時道路或橋梁。2.7、在直埋保溫管接頭處應設工作坑， 工作坑應比正常斷面加深、 加寬250-300 m；管道接頭處的工作坑的溝槽壁或側面支承 與直埋管道凈距不宜小于 0.6 米，工作坑的溝槽底面與直埋 管道的凈距不應小于 0.5米。2.8、檢查溝槽高程、坡度、地基是否符合設計要求且不擾動天然 地基；槽壁平整，有邊坡要求的其坡度符合施工設計規定； 槽底不得水浸濕和受凍；槽底高程允許偏差：開挖土方時應 為士 20 mm；開挖石方時為-200 +

8、20 mm。3、鋪底砂、管道附屬構筑物：3.1、鋪墊細砂層：按照設計要求厚度和寬度鋪平鋪實。如果無設計要求一般需要鋪設200 m厚的中砂。3.2、本工程需要砌筑的管道附屬構筑物有閥門檢查井、泄水檢查 井、放氣檢查井、疏水井、固定墩等；在管道線路的三通、 變徑等處都需要加固定墩且固定墩應該放在大管徑處，固定 墩抗力側需填換粗砂和中砂，并分層回填或壓實，壓實系數 不小于 0.97。3.4、本工程供、回水管道的閥門均為閘閥，放水管及放氣管上閘 門為閘閥或截止閥，均設在檢查井內；供熱管道閥門安裝做 法見（圖集 05N5-0304）。3.5、閥門檢查井的做法見（圖集 05N5-25、 26、29）現澆蓋

9、板熱 水管道閥門磚砌檢查井，放氣檢查井的做法詳見（圖集 05N5-36）,泄水檢查井做法詳見（圖集 05N5-44） 3.6、檢查井在砌筑過程中砌筑方法應正確，不應有通縫，砂漿應 飽滿，配合比應符合設計要求；清水墻面應保持清潔，刮縫 深度應適宜，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。 砌體允許偏差及檢驗方法應符合砌體工程施工質量驗收規 范GB50203的相應規定；砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫平整, 抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象；室內底應平順，坡向 集水坑，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜 物；井圈井蓋型號準確，安裝平穩。4、管道及附件安裝4.1、同一施工管段的等徑直管段宜采用相

10、同廠家、相同規格和性 能的預制保溫管、管件及保溫接頭。當無法滿足時，應征得 設計單位的同意；4.2、預制直埋保溫管道的現場切割應符合以下規定：首先管道配管長度不宜小于 2 米；在切割時采取措施防止外護管脆裂；切割后工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管的裸露長 度一致；切割后裸露的工作鋼管外表面清潔，不得有泡沫殘 渣；管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應 檢驗合格。4.3、當直埋保溫管采用預熱安裝時，應以一個預熱伸長段作為一 個施工分段；安裝至回填前，管溝內不得有積水，當日工程 完工時，應對未安裝完成的管端采取臨時封堵措施，并應對 裸露的保溫層進行封端防水處理。4.4、管道法蘭、焊

11、縫及其他連接件的安裝位置應留有檢修空間。4.5、在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應該搭蓋罩棚。4.6、直埋保溫管道在運輸、現場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口， 不得拖拽保溫管， 不得損壞端口和外保護層。4.7、直埋保溫管道安裝按設計要求進行，管道安裝坡度應與設計要求一致， 本工程供熱管道汽水反向段應有不小于 0.5%的坡 度，汽水同向段應有不小于 0.3%的坡度在高點設 DN25 的放 氣閥做法見（05N5-6）;在管道安裝過程中，出現折角時，必 須經設計確認。4.8、直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前，不得進行預 熱伸長或試運行;保護套管不妨礙管道伸縮，不得損壞保溫 層及外

12、保護層。4.9、管道在焊接前先確定焊縫的位置，使焊縫處于便于焊接、檢 驗維修的位置，并且應該避開應力集中的區域；管道支架處 不得有環形焊縫；外徑和壁厚相同的鋼管和管件對口時，對 口錯邊量應在允許偏差內。4.10、閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作 為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止 重物撞擊；閥門安裝前按設計要求校對型號，外觀檢查應無 缺陷，開閉靈活；清除閥口的封閉物及其他雜物。4.10、本工程供熱管網中供回水管道的閘門均為閘閥，放水管及 放氣管上的閘門為閘閥或截止閥，均設在檢查井內。室外直 埋供熱管道的閥門均應選用焊接方式， 當閥門與管道焊接時， 閥門不得關

13、閉； 供熱管道閥門安裝做法詳見圖集 （ 05N5-03）4.11、閥門的開關手輪應放在便于操作位置；水平安裝的閘閥、 截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；有安裝方向的閥門應按 要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確。4.12、并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作。4.13、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝， 動作靈活。5、管道實驗、沖洗：5.1、管道進行壓力試驗和清洗前應劃定安全區、設置安全標志， 在整個實驗和清洗過程中應有專人值守，無關人員不得進入 實驗區。強度實驗應在焊接完成、接頭防腐保溫和安裝設備 前進行進行，嚴密性實驗應在回填后進行。5.2、管道壓力實驗的介質應用干凈的

14、水；充水時，應排盡管道及設備中的空氣；壓力試驗時環境溫度不宜低于5C,否則應采取防凍措施。5.3、一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓 力應符合設計規定。當設計未規定時，強度試驗壓力應為設 計壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力應為設計壓力的 1.25 倍， 且均不得低于 0.6MPa。5.4、對高差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。 熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不 得超過管道及設備的承受的壓力。5.5、當試驗過程中發現滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應 重新進行壓力試驗； 試驗結束后， 應及時排盡管道內的積水； 實驗結束后，應及時拆除試驗用臨

15、時加固裝置，排盡管內的 積水，排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。5.6、 熱力站內所有系統均應進行嚴密性試驗，試驗壓力應為1.25 倍設計壓力，且不得低于0.6MPa;站內設備應按設計要求進 行試驗。當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產品說明書或 根據設備性質穩定；開式設備只做滿水試驗，以無滲漏為合 格；。5.7、管道嚴密性試驗應編制試驗方案，并應經監理單位、建設單 位和設計單位審查同意。實驗前應對有關操作人員進行技安 全交底；管道各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土 已達到設計強度，回填土及填充物以滿足設計要求；焊接質 量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；5.8、管道自由端的臨時加固裝置已

16、安裝完成，試驗管道無關系統 應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統安全； 試驗用壓力表已校驗，精度不宜低于1.5級。表的滿量程應達到試驗壓力的1.5-2倍，數量不得少于2塊，安裝在試驗泵 出口和試驗系統末端。5.9、檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統；試 驗現場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的條件。5.10、水壓試驗的內容及檢驗方法應符合下表規定：序號項目試驗方法及質量標準檢驗 范圍1強度試驗升壓到試驗壓力穩壓10分鐘無 滲漏、無壓降后降至設計壓力， 穩壓30分鐘無滲漏、無壓降為 合格每個 試驗 段2嚴密性試驗升壓至試! 后，應詳: 路附件及- 架無明顯驗壓力，

17、并趨于穩定 細檢查管道、焊縫、管 沒備等無滲漏，固定支 的變形全段一級管 網及站 內穩壓在1小時內壓降不大于0.05MPa,為合 格二級管 網及站 內穩壓在30分鐘內壓降不大于0.05MPa,為合 格實驗合格后，填寫強度、嚴密性實驗記錄。5.11、熱水管網的水力沖洗宜采用清潔水，沖洗應按主干線、支 干線、支線分別進行，二級管網應單獨進行沖洗。沖洗前應 充滿水并浸泡管道，水流方向應與設計的介質流向一致；管 道清洗應連續進行，并應逐漸加大管內流量，管內平均流速 不應低于 1 米每秒。5.12、不與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等應與需清洗的 管道隔開或拆除。5.13、清洗進水管的截面積不應小于被

18、清洗管截面積的50%，清洗排水管截面積不應小于進水管截面積，排放水應引入可靠 的排水井或排水溝內，排水時不得形成負壓。5.14、管道清洗過程中應觀察排出水的清潔度，當目測排水口的 水色和透明度與入口水一致時，清洗合格。6、管道接口的防腐和保溫：6.1、供熱直埋管道接口處除銹后刷防銹漆兩道，涂刷前的鋼材表 面除銹質量應按設計要求和現行國家標準涂刷前鋼材表面 銹蝕等級和除銹等級 GB8923 的規定執行。鋼管除銹時鐵銹 應全部清除，顏色均勻，露金屬本色；涂刷防銹漆時顏色、 光澤厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷。6.2、在自然干燥的現場涂刷時應防止漆膜被污染和受損壞。多層 涂刷時，在前一遍漆膜未干前

19、不得涂刷第二遍漆。全部涂層 完成后，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工；管道 的焊口部位應該加強防腐和檢查。6.3、刷防腐涂料時與基面粘接牢固，涂層應均勻，厚度符合產品 的要求，面層顏色一致；漆膜均勻、完整、無漏涂、損壞； 當設計有要求時，應進行涂層附著力測試。6.4、供熱管道保溫做法、厚度詳見晉 04N903第49、50頁。6.5、直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合以下規定：接頭施工采 取的工藝，應有合格的形式檢驗報告；接頭的保溫和密封應 在接頭焊口檢驗合格后進行； 接頭處鋼管表面應干凈、 干燥； 當周圍環境溫度低于接頭原料和工藝使用溫度時，應采取有 效措施，保證接頭質量；接頭外觀不應出現

20、熔膠溢出、過燒、 燒包、翹邊、褶皺或層間脫離現象；一級管網的現場安裝的 接頭密封應進行 100%的氣密性檢查。二級管網的現場安裝的 接頭密封應進行不少于 20%的氣密性檢查。氣密性檢驗的壓 力為0.02MPa,用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。7、管溝回填：、7.1、溝槽、檢查室的主體結構經隱蔽工程驗收合格后及竣工測量 后，應及時回填土。7.2、回填時應確保構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻 防水抹面層強度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工 操作動荷載時，方可進行回填。7.3、回填前先將槽底雜物清理干凈，如有積水先排除。7.4、回填土應分層夯實。 回填土中不得含有碎磚、 石塊、大

21、于 100mm的凍土塊及其他雜物。7.5、直埋保溫管道溝槽回填時還應符合下列規定：回填前，應修 補保溫管外護皮層破損處；管道接頭工作坑回填可采用水撼 砂的方法分層撼實；回填土中應按設計要求鋪設警示帶；彎 頭、三通等變形較大區域處的回填土應按設計要求進行；設 計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計 要求進行。7.6、回填土鋪土厚度根據夯實和壓實機具而定:夯實或壓實機具虛鋪厚度（mm）夯實或壓實機具虛鋪厚度（mm）振動壓路機< 400動力夯實機< 250壓路機< 300木夯V 2007.7、管頂或結構頂以上500伽范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采 用動力夯實機或壓路機壓實；回填土壓實時，應確保管道或 結構的安全。7.8、供熱管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地面上建（構）筑物較近部位，其回填施工方案應征得有關單位同意。7.9、回填料的種類、密實度應符合設計要求；回填土時溝槽內不 得有積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質；不得回填碎 磚、石塊大于100伽的凍土塊及其他雜物；回填土的密實度 應逐層進行測定，&試運行：8.1、試運行應在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進行;試運行前，應編制試運行方案。在環境溫度低于5C時進行試運行時，應