1、檢驗控制、引用標準GB-T 21302-2007包裝用復合膜、袋通則YBB00132002藥品包裝用復合膜、袋通則GB/T22000-2006食品安全管理體系食品鏈中各類組織的要求GB7707凹版裝潢印刷品GB/T10004耐蒸煮復合膜、袋GB/T10005雙向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)復合膜、袋GB10006塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法GB6673塑料薄膜與片材長度和寬度的測定方法GB6672塑料薄膜與薄片厚度的測定-機械測量法GB8808軟質復合塑料材料剝離試驗方法GB2410透明塑料透光率和霧度試驗方法QB-T 2358-1998塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法GB

2、13022塑料薄膜拉伸性能試驗方法二、軟包裝產品主要生產工序包括：印刷、復合、分切、制袋，其中復合包括干復、擠復兩種。三、技術要求1、印刷產品檢測項目質量標準1.印刷產品正確性1 .待印刷的產品信息與 ERP生產通知單、排產表信息一致。2 .各版輻產品編號相同，并且與施工單一致。3 .生成的圖案與受控標樣一致。2.圖案尺寸/電眼距離長度偏差± 0.5%,其余按 QB/NF101執行。3.色相符合標樣要求。4.圖案文字圖案文字清晰完整、正確。5.條碼譯碼正確。6.刀絲線痕主要圖案處不允許，次要處距600mmf不見。7.套印精度ilcft< 0.3mm=8.墨層結合牢度表印油墨無脫

3、落、無粘連，里印油墨無明顯轉移、粘連。2、干復產品檢測項目質量標準1.印刷質量無明顯刀絲線痕、套印偏差、干版、掉墨、臟污等。2.圖案尺寸/電眼距離長度偏差± 0.5%,其余按 QB/NF101執行。3.膠點/白點/氣泡允許不明顯輕微小膠點，無明顯白點；允許不明顯輕微小氣泡。4.折皺允許有輕微皺紋、不允許有折皺。5.單邊/粘邊不允許單邊；允許輕微、不影響解卷的粘邊。6.厚度偏差按客戶標準或 QB/NF101執行。7.剝離按相關技術要求執行。8搓揉試驗無禺層，無起泡。3、擠復產品檢測項目質量標準1.印刷質量無明顯刀絲線痕、套印偏差、干版、掉墨、臟污等。2圖案尺寸/電眼距離長度偏差

4、7; 0.5%,其余按 QB/NF101執行 。3.透明度無明顯劃痕、混濁。4.折皺程度不允許有折皺，允許有輕微皺紋。5.厚度/單位面積重量厚薄均勻，厚度或重量偏差按客戶標準要求或QB/NF101。6.剝離/熱封強度按相關技術要求執行。7.搓揉試驗無離層、無起泡。4、分切產品檢測項目質量標準1.分切寬度/圖案有效寬度1 .偏差按客戶標準或 QB/NF101執行。2 . PVC圖案有效寬度2倍折徑（中心值）寬度。2.電眼距離長度偏差± 0.5%,其余按 QB/NF101執行。3.膜外觀檢驗不允許有明顯刀絲線痕、圖案殘缺不全、折皺、分層、破損、臟 污等。4.端囿平整度無明顯不平整。5.厚

5、度按客戶標準或 QB/NF101執行。6.單位面積重量按客戶提供之質量標準。7.剝離/熱封強度按相關技術要求執行。8.摩擦系數按客戶規定之要求執行。9.收卷方向/松緊度收卷方向正確一致、側面搬起膜間不滑移。10異味不得有明顯異味。11搓揉試驗無離層、無起泡。5、制袋產品檢測項目質量標準1.袋體寬度/長度/封邊寬度QB/NF1012.撕裂口位置按相關技術要求執行。3.受合質里不允許有明顯折皺、離層、破損等。4.印刷質量不允許有明顯刀絲線痕、套印不準、臟污、掉墨等。5.袋面質量無明顯劃痕、圖案偏差、露邊、打孔正確等。6.開口性易于開口。7.剝離/熱封強度按相關技術要求執行。8.跌落/耐熱/耐壓試驗

6、無離層、無破損。9.密封性能密封性能良好、不漏氣。6、其他說明：如客戶有特殊質量要求，則按客戶提供之質量標準執行。四、檢驗頻次控制1、印刷產品檢驗項目取樣（或檢驗）頻次取樣量取樣方法印刷產品正確性1次/每班每單至少2個版圓周1 .換料的卷 面取樣檢 測；2 .去掉表面 因轉料產生 的不良品后 再取樣條碼/可譯碼性每一訂單/1次圖案尺寸首卷過程各1次電眼距離首卷過程各1次色相、套印精度、刀絲線痕、 圖案文字首卷過程各1次墨層結合牢度1次/每班每單2、復合產品檢驗項目取樣（或檢驗）頻次取樣量取樣方法外觀（折皺、白/膠點、氣泡、 透明度、單邊/粘邊、印刷質 M）首卷過程各1次至少2個復合輻 圓周長1

7、 .換料的卷 面取樣檢 測；2 .去掉表面 因轉料產生 的不良品后 再取樣。圖案尺寸/電眼距離首卷過程各1次搓揉試驗首卷過程各1次厚度/單位面積重量擠復：能過程各 1次 干復：首件檢驗1次有效圖案長度約0.5米剝離強度1次/每班1個生產單兀上 縱向任取三條按相應標準 要求取樣。熱封強度1次/每班3、分切產品檢驗項目取樣（或檢驗）頻次取樣量取樣方法外觀首件過程各1次共8-13個樣首件在機臺 取樣、過程在成品箱中隨 機取木¥ （100卷內取8個 樣，100卷以 上取13個樣）端面平整度首件過程各1次共8-13個樣收卷松緊度首件過程各1次共8-13個樣出卷方向每單/次首次下卷電眼距離過程各

8、1次共8個樣分切寬度過程各1次共8個樣PVC圖案有效寬度每班1次8個樣厚度/單位面積重量每班1次8個樣異味每班1次1個樣搓揉試驗每班1次1個樣拉伸強度每訂單1次5個樣剝離/熱封強度1次/每訂單5個樣摩擦系數1次/每訂單3個樣4、制袋產品檢驗項目取樣（或檢驗）頻次取樣量取樣方法外觀質量（復合質量、 印刷質量、袋面質量）2次/每班每單共32或50個樣耐熱性能1次/首件檢驗共8個樣隨機取樣（取 樣應有代表 性，每個檢驗 周期取對應 的成品箱和 機臺正在生 產的產品。在 成品箱內取 樣的需在報 表上記錄箱 號）耐壓試驗1次/每班跌落1次/每班密封性2次/每班剝離強度1次/首件檢驗5個樣熱封強度1次/首

9、件檢驗5個樣熱封性能1次/每1小時5個樣規格尺寸、厚度、撕裂口位 置、排氣孔、掛孔位置大小1次/每班每單8個樣異味1次/每班每單1個樣開口性2次/每班每單共8個樣說明：1、液體袋，蒸煮袋檢測熱封性能時需連續取8個袋檢測；2 、生產時間4小時內外觀質量取 32個樣本；4小時以上取50個樣本。5、首件規定1）每一品牌的每一訂單正式生產前必作首件檢驗；2）同一品牌，同一機臺正式生產后由于特殊原因間斷生產達二小時以上必作首件檢驗；停電或機械維修一小時以上。3）同一品牌，同一機臺生產若更改工藝必作首件檢驗；4）同一品牌，同一訂單更換生產機臺必作首件檢驗。6、其它特殊控制要求1）標識檢查：每4小時檢查一次

10、，對于發現的質量異常問題，當班檢驗員或要求車間第一時間將質 量問題（包括讓步放行需要后工序跟進的）及時在工序質量跟蹤單上或要求車間在跟蹤單上描述，后工序在檢驗時必須對跟蹤單上質量狀況跟進。2）特殊的檢驗計劃：如客戶指定或返工產品檢驗計劃，按特定要求執行。3）分切后制袋的產品，其剝離強度在分切檢驗，制袋時首件檢熱封強度即可。4）條碼測試：新產品或條碼改版首次生產時，印刷，復合，成品均需要檢測條碼，并分別打印條碼 報告；改版的產品印刷工序需要掃描條碼，只需記錄條碼等級，其它工序不需檢測。5）工藝變更時，對影響較大的方面進行重點監控測試。6）當發現前一卷或前一段時間的產品不合格時，必須進行跟蹤檢驗，

11、并且及時記錄跟進檢測的結果。同時在不合格品跟進記錄表及時跟進，對于生產過程發現的異常，及時在跟蹤單上記錄不合格的 原因或要求后工序跟進的情況（或要求車間及時記錄），后工序生產或檢驗時，及時了解質量跟蹤單上記錄的詳細信息，及時跟進。7) 無論該項目是否首件檢驗項目，如上一班檢驗該項目不合格，則下一班須對該項目復檢，判定以復測結果為準。8)制袋調機產品需按要求與正常產品分開處理，經車間挑選，QC確認檢驗合格后才能與正常產品一起裝箱。五、檢驗方法1 、印刷產品正確性1) 印刷標樣正確；確保印刷采用之標樣清晰，受控，并且版本正確。2)生產的產品編號必須與ERP生產通知單核對，保持一致，判定的依據不能按

12、照排產單，需要按照生產通知單核對。3) 打樣時需要檢查印刷版輥是否裝錯，有無跟蹤線等。4) 打出樣后必須核對每一版輥的產品編號是否與資料卡中的施工單一致。5) 認真查看樣品，與標樣對比，核對生成的圖案正確性，并及時記錄。6) 以上五個條件中任意一個不能被滿足的不允許正式開機生產。2、色相檢驗1) 在看樣臺上將試樣鋪平與簽樣進行對照、檢驗。2) 檢驗某一色時應將其周圍部分遮住，以防止色彩并置，每次觀察時間以5 秒鐘為宜。3) 打樣檢查時，需要在看樣臺上鋪相近或相同的復合材料，以便觀測整體印刷和“復合”效果。4) 對于底色有套印的地方(如白底套印，此種情況最好在標準樣本上標識)，必須認真核對套印地

13、方是否和標準樣本位置一致。5) 對于復合透明材料，還需要對光檢測，顏色控制原則上按照簽樣標準對色，當部分地方達不到標準時，參考經確認有效的上下限樣本。6) 檢測色相時，需要同時考慮一個版輥圓周的所有圖案，保證各圖案間顏色差異不大。7) 對于透明油墨或未上底色的印刷膜顏色的確認，一般需“復合”相同的復合材料后，再通過與同樣材料“復合”的標準樣本對比比較，確認是否可以接受。8) 核對顏色時，特別要注意細小的彩色文字顏色的核對。3、套印精度在看樣臺上，用帶刻度25 倍或以上倍數的放大鏡觀測，檢測時特別需要注意底色漏空文字的套印。4、刀絲線痕在看樣臺上或40W日光燈下，距試樣600mm目測；印刷過程中

14、還可借助頻閃燈觀測。5、墨層結合牢度1) 試樣必須保持平整, 無折痕。2）用20m碗透明膠帶粘著于印刷油墨層，用手在上面往返壓3次，放置1分鐘，然后以0.61.0m/s的速度揭開, 觀測油墨轉移情況。3） 檢驗結果對復合里印油墨不作為判定依據，如油墨大面積轉移, 同時已確認此現象對復合強度基本無影響時, 注意收卷松緊程度, 以防收卷過緊產生粘連掉墨。6、圖案文字1） 將試樣一個印刷版輥圓周內圖案逐一與標準樣本核對, 保證圖案文字清晰正確、完整，無殘缺。2） 將試樣跟蹤線邊的一個印刷圖案內的文字逐一與標準樣本核對, 保證文字清晰正確、完整，特別注意改版的文字圖案控制（必要的時候可以在樣本上標識，

15、以便下次印刷跟進）。7、圖案尺寸/ 電眼距離1） 在一平面上，用鋼尺分別量取長度（相鄰的電眼相鄰圖案的間距）和寬度方向上的距離, 測量方法按照GB6673塑料薄膜與片材長度和寬度的測定方法。2） 測量電眼距離時要使用2m 的直鋼尺，量取盡量多個圖案，以平均值表示最終測量結果，被測樣品必須盡量鋪平拉直。8、復合外觀（ 白點、膠點、氣泡、透明度、折皺、單邊、粘邊）1）在自然光線/ 40W日光燈下目測，觀察者眼睛與目視部位相距600mm2） 白 / 膠點的鑒定法則:將試樣放置在4555的烘箱內烘1015 分鐘 , 若白 / 膠點明顯消失, 則可以接受；將成品或半成品卷膜放置在相應溫度的熟化爐中，熟化

16、 3060min左右，去除表面35層后，觀察，如無明顯白點，則半成品可以放行。1 、成品袋外觀質量（ 袋面質量、印刷質量、復合質量）在自然光線/ 40W日光燈下目測，觀察者眼睛與目視部位相距600mm10 、薄膜規格尺寸寬度按照GB6673塑料薄膜與片材長度和寬度的測定方法進行檢測；厚度按照GB6672塑料薄膜與薄片厚度的測定-機械測量法進行檢測。11、孔位尺寸偏差在一平面上用精度為 0.5mm的鋼直尺測量。12 、擠復厚度檢驗步驟及注意事項:1） 樣條裁制：待車速正常后取樣，從外層去除因換卷而產生的不良品后，沿樣膜寬度方向以相等材料寬度裁取樣條12 條，注意應無折痕或灰塵等其它缺陷。2）測量

17、方法：用測厚儀沿樣條橫向，以每20-30mm距離測一點，測出整個樣本橫向的厚度，根據平均值判定是否符合要求；可參考 GB6672塑料薄膜與薄片厚度的測定-機械測量法。3） 注意事項：a 從有效圖案位開始測量，注意控制兩邊圖案厚度。b厚薄均勻，特別是擠復邊緣要求無明顯的邊松緊。13、單位面積重量1）將樣本平鋪在取樣臺上，并保持光滑無折皺、無灰塵。2）將10X10cm的取樣器放置在試樣上，分別取左、中、右面積為100cm2的三個樣本測量其重量，然后換算為每平方米相應的克數，即為單位面積的重量。14、端面平整度用手觸摸卷膜端面，是否有凸起。15、收卷松緊度雙手將卷膜搬起，使卷心向上，檢查膜間滑離情況

18、；用手用力按邊緣，觀察有無松動。16、剝離強度1）剝離強度按照GB8808軟質復合塑料材料剝離試驗方法；試驗速度為300±50mm/min。2）復合上膠水產品或復合工序半成品需經熟化后檢測，熟化條件為：A、80度溫度，熟化時間30分鐘；B、按工藝條件熟化；3）不上膠水產品或成品檢驗無需熟化，直接檢測。4）干復用手檢檢驗，對 4層結構的產品復合最后一層時檢測前3層剝離數據，擠復同一系列同一結構連續生產任檢一款。17、熱封強度1）熱封強度按照QB-T 2358-1998塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法；試驗速度為300土 50mm/min。2）干復不做檢測，擠復產品同一系列同一結構連續生產

19、任檢一款。18、搓揉試驗1）復合工序復合后面一層時,必須對前面一層的復合情況進行搓揉試驗；對上膠水的產品，復合檢驗 本層是否有離層時，先 80100度高溫熟化3060 min,再進行搓揉試驗；2）分切工序和擠復不上膠水的產品第一時間即可進行搓揉試驗。3）搓揉試驗的判定只針對于已經熟化的復合結構層，如分切產品，擠復不上膠水產品，以及對前一層 復合質量和高溫熟化的產品判定。19、成品袋熱封性能的檢驗用扁平的竹棒、直尺或指腹撐熱封邊，檢查熱封邊脫層情況，同時生產過程中需要任意剪開幾條樣 用手拉熱封部位，看是否熱封牢固。20、開口性：用手輕捻袋口，看能否輕易捻開。21、跌落試驗：按規定數量的實物或相近

20、內容物填充于袋內，熱封后按要求高度和方向跌落，觀察袋的破損情況；22、耐熱性能試驗:1） 裝入規定濃度的溶液, 封口后放入規定溫度的浴鍋內蒸煮，觀察有無離層、破損等。2） 注意事項: 裝入溶液后, 要保證封口處干燥, 以免影響袋口的熱封質量。23、耐壓試驗：參考GB/T10004 耐蒸煮復合膜、袋執行。24、密封性能:1） 采用氣密性試驗進行檢驗：充入適量的氣體，密封后浸入水中，用手擠壓，觀察封口附近有無汽泡溢出；2） 用密封測試儀進行檢測：將袋子充入一定空氣，將袋口密封，放在密封儀內進行檢測。25、摩擦系數的檢驗1）使用AB摩擦系數測定儀測量，檢驗方法參考GB10006塑料薄膜和薄片摩擦系數

21、測定方法。3） 生產過程中用手碾，和經檢測合格的樣本對比判定。26 、拉伸強度、斷裂伸長率的檢驗檢驗方法參考GB13022塑料薄膜拉伸性能試驗方法。27、霧度的檢驗按照GB2410透明塑料透光率和霧度試驗方法進行。28、收卷情況：每一卷完成后目測收卷平整度，用手按卷膜表面檢查收卷松緊度的情況。六、檢驗規則1 、每個檢驗周期內生產的同一產品為一批。2 、無論該產品以前是否生產過，操作者正式生產前應試生產一段樣膜自檢合格后, 交檢驗員進行首件確，首件檢驗時若試樣不合格，操作者必須繼續調整，直至通過首件檢驗。3、項目的合格判定1 ）外觀 : 單個樣本中任何一項不合格，則該樣本不合格；任何樣本不合格，則外觀項不合格。2 ）規格和尺寸偏差任何一項不合格，則該項目不合格；若有不合格項，應重新從原批中抽取樣本對該項進行復檢，以復檢結果為準。3 ）物理機械性能任何一項不合格，則該項目不合格。若有不合格項，應重新從原批中抽取樣本對該項復檢，以復檢結果為準。4 ）其它性能（耐熱試驗、耐壓試驗、跌落試驗、氣密性試驗等）各種試驗中，任一試樣不合格，則該試驗不合格。若有不合格，應重新從原批中抽取樣復