1、通用汽車公司 通用汽車全球先期產品質量策劃先期產品質量策劃全球采購部2002年10月第2版前 言本參考手冊是通用汽車全球小組集體努力的結晶，該小組致力于建立通用汽車共同的APQP的過程。在此之前，通用汽車的每一個供應商質量組織采用各部門和地區特定的方法，推動APQP的實施。全球小組對APQP的過程進行了協調和標準化，從而建立了此通用汽車APQP手冊（通用APQP手冊GM1927）。此手冊定義了通用汽車共同的全球產品質量策劃需求，它們對于建立和實施產品或服務的APQP過程必不可少。它旨在作為一種標準，以向SQE以及供應商提供一種通用的格式，以推進APQP的各個步驟的實施。本文是初次發行稿的第2次

2、修訂版，并且已加以更新，以反映通用汽車為所有全球供應商所確定的最新要求。此修訂本的批準如下：全球采購部 拉美業務部供應商質量 供應商質量MWOLF M。MORRETRI動力總成 亞太業務部供應商質量 供應商質量TNEJMAN M。ALDEA北美卡車業務部 歐洲業務部供應商質量 供應商質量WKRAATZ M。SCHOENLEBER注：本APQP中文版由上海通用汽車采購部供應商質量和開發組織翻譯，根據中國實際情況進行了修訂。本程序的解釋權歸供應商開發小組所有。主要的更改和變化1. 強調了GM APQP在全球范圍內的統一性和嚴密性。2. 對APQP各階段工作明確定義為17項任務，對各項任務的責任人、

3、時間、任務輸入輸出、實施方法、SQE責任、供應商責任、參考資料等明確定義，以規范項目的開展。3. 在RFQ中增加供應商質量SOR，明確質量要求、體系要求、使用程序、質量策劃、分供方要求等。對PT零件供應商，還對KPC過程能力、PFMEA風險順序等明確要求。4. 供應商報價時應同時提交初始DFMEA、PFMEA、控制計劃、過程流程圖等質量文件，并在定點時作為評審內容之一。5. 供應商報價時應同時提交“要求的質量信息”和相應的質量計劃。6. 定點前要召開定點策略會議，評審RFQ、潛在供應商的資格、SOR、項目進度要求等。7. 定點前采購員、SQE等要進行技術評審，以評審供應商的報價文件，確認供應商

4、有能力滿足GM的進度、設計、制造能力、包裝等要求。8. 在定點前和項目中，由SQE、采購員、PE等對各家供應商進行詳細風險評估（有打分表），降低定點風險，并針對選定供應商的弱點，制定相應的APQP控制策略，以降低系統風險。9. 通過APQP問題清單程序，對APQP項目進展中的所有問題，及時發現并加以跟蹤和解決問題，以減低項目風險。10. APQP過程中的4個重要階段，要進行供應商項目評審，從而保證及時評估項目狀況和解決問題。11. APQP不同階段中，供應商要分別就其項目能力、設計能力、制造能力和產能進行4次評估，并分別向GM作出書面承諾。12. 在項目的各個階段，提供了詳細的檢查表或指導文件

5、，以規范項目的開展并確保任務的完成。13. 通過“LESSON LEARNED”程序吸取以往項目的教訓及其它質量信息，采取對策。并在項目中積累新的經驗教訓。需要主機廠建立LESSON LEARED數據庫。14. 對系統供應商和模塊化供應商，要求其對分供方進行APQP。15. 對GM負責設計的，要求PE負責完成并提供DFMEA，并主持KCDS研討會以確定KPC。16. 對PFMEA嚴重度、不可探測度等的定義更加明確，減少供應商低估風險順序數問題的發生。17. 在定點和項目評審中，增加了對供應商可追溯性的要求。18. 建立供應商和GM之間詳細的聯絡清單。目錄前言I主要更改和變化.II目錄.III手

6、冊內容說明.V顧客監控/供應商監控矩陣VIAPQP過程模型流程.VIIAPQP任務定義任務1：產品定點策略會議.1任務2：技術評審.3任務3：APQP風險評估與定點.5任務4：供應商項目評審.7任務5：進度表/問題清單.11任務6：可行性分析可制造性承諾.12任務7：流程圖.14任務8：DFMEA.16任務9：設計評審.18任務10：量具、工裝與設備評估.20任務11：GP11預樣件與樣件材料.22任務12：PFMEA開發.24任務13：控制計劃.26任務14：GP12早期生產遏制.28任務15：PPAP.30任務16：節拍生產（GP9）.32任務17：經驗教訓.34附件附件2復雜系統/分總成

7、供應商APQP管理策劃36附件3術語.39附件-GM1927文件GM1927-1 APQP項目計劃GM1927-2 APQP進度表GM1927-3 供應商質量要求聲明（SOR）GM1927-4 要求的質量信息GM1927-5 APQP問題清單GM1927-6 關鍵方會議檢查清單GM1927-7 早期風險評估GM1927-10 經驗教訓程序GM1927-13 技術評審檢查清單GM1927-14 APQP啟動會議檢查清單GM1927-15 APQP啟動會議介紹GM1927-16 過程控制計劃審核工作表GM1927-17 GM&供應商項目聯系人清單GM1927-18 主要相關方會議日程安排GM192

8、7-19 制造可行性分析信GM1927-20 持續過程能力GM1927-21 風險順序數總結對于復雜系統/分總成供應商的特定文件GM1927-23M 直接采購檢查清單GM1927-24M 供應商項目評審GM1927-25M 分供方項目狀態表GM1927-26M 分供方詳細狀態GM1927-27 檢具設計表GM1927-28 PEMEA風險評估表手冊內容說明每一章節是按任務號參照，并包括以下內容：l 任務名稱l 任務責任人l 任務進度（大致）l 任務描述l 特定任務完成時的交付內容l 交付內容接受方l 完成具體任務的必需輸入，包括每一輸入的來源l 資源清單這包括完成任務所涉及的組織的人員l 方法

9、任務與目的的簡要描述l SQE責任所需措施的簡要描述l 供應商責任所需措施的簡要描述l 參考資料與附加信息附件附件包含所有GM特定的APQP表和文件，它們將在實施APQP的整個過程中使用APQP，任務定義1至17中指導每一個表或文件的特定應用。文件采購GM全球APQP本文件中包括在此GM全球APQP手冊（GM1927）中所參照的所有具體的GM APQP表和文件，可以加以拷貝使用。也可以通過網址上GM的SupplyPower而獲得此手冊和所有的文件。GM通用程序（GP）可以通過與Boise Cascade公司辦公室產品科聯系，而獲得所參照的所有的GM通用程序（GP），電話號碼為1-888-216

10、-0371，傳真：1-888-216-0603AIAG文件所參照的所有AIAG特定文件可以通過與汽車工業行動組織（AIAG）聯系而獲得，其電話號碼為：01-248-358-3003。也可以通過訪問網址www.AIAG.ORG來訂購文件。在歐洲，請與CARWIN有限公司聯系，電話：44-1708-861333。對供應商的說明：此手冊意在成為一份綜合性和“包羅一切”的文件，然而，在某種情況下可能會出現問題。若您對本手冊的任務部分有任何問題，請與您相應的SQE聯系。顧客與供應商監控APQP以下矩陣描述了顧客或供應商監控的APQP之間的責任差異。供應商負責實施在矩陣中供應商一欄中所示的所有“R”活動，

11、而無論其零件的APQP是否為顧客或供應商監控。若零件指定為由顧客監控的APQP，GM的代表可以監控和批準APQP活動。顧客監控 供應商監控APQP APQP APQP活動 供應商 GM 供應商 GM1關鍵方會議NARNAR2技術評審SRSR3風險評估與采購NARNAR4供應商項目評審RARI5進度表/問題清單RARA6可行性分析與制造承諾RARI7過程流程圖RARI*8DFMEAR（1） S（2）ARI*9設計評審R（1） S（2）S（2） R（1）RI10量具、工裝與設備評審RARI11GP-11RARA12PFMEARARI*13控制計劃RARI*14GP-12RARI*15PPAPRAR

12、A16節拍生產（GP-9）RARA17經驗教訓RIRIR 負責（GM或供應商）A批準-GM批準交付內容S 支持交付內容的完成（GM或供應商）I 通知SQE決定是否需要評審交付內容C 咨詢NA 不適用可以由GM評審，作為PPAP的一部分（取決于PPAP等級）產品質量先期策劃（APQP） 第一步：定點前活動第二步：計劃與定義項目第三步：產品設計與開發第四步：過程設計與發展A 采購員召開定點策略會議B 采購部發出RFQC 采購員召開技術評審D 采購員/SQE/工程師進行WWP APQP評估在RFQ中增加供應商質量SOR經驗教訓添加到RFQ上WWP APQP評估定點推薦初始進度表、過程流程圖、 PFM

13、EA與控制計劃小組可行性承諾A SQE策劃進行APQP啟動會議B SQE主持APQP啟動會議C 供應商提供進度表、問題清單、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等的更新D 初始設計與量具、工裝與設備的評審初始的進度表、問題清單、過程流程圖、PFMEA、控制計劃安排研討會日期（KCDS）更新經驗教訓A SQE參加設計評審，和研討會B SQE對檢具與工裝概念評審C SQE評審過程流程圖、PFMEA和控制計劃的標準文件D GM相關部門批準GP-11相關計劃E 項目評審#2更新過程流程圖、PFMEA和控制計劃檢具、工裝與設備概念可行性承諾#2更新的進度表與問題清單A SQE參加設計評審并提出經驗教訓B S

14、QE評審檢具與工裝設計C SQE指導過程流程圖、PFMEA、控制計劃的更新D SQE評審防錯&RPN降低計劃E 批準GP-11樣件、模塊與系統F SQE更新風險評估G 進行項目評審#3經更新的過程流程圖、PFMEA、控制計劃、進度圖表、未解決的問題清單完成量具與工裝設計可行性承諾#3GP-12計劃可追溯性更新WWP APQP評估第五步：產品與過程驗證第六步：反饋、評估與糾正措施A SQE進行先期PPAP和工裝現場評審B SQE對PPAP進行評審和狀態確定C 進行按節拍生產（GP-9）D 進行項目評審#4PPAP和按節拍生產狀況可行性承諾#4更新的進度表與問題清單A 供應商進行GP-8和更新控制

15、計劃B 完成GP-12C 總結經驗教訓，并更新DFMEA/PFMEAD 完成APQP更新控制計劃用經驗教訓更新DFMEA/PFMEA1產品質量先期策劃（APQP）全球程序任務編號： 1任務名稱： 產品定點策略會議任務責任人： 采購員、SQE參加會議任務時間安排： 采購定點前任務描述： 產品定點策略會議的目的是要讓所有GM的關鍵方參與選定產品項目的先期采購過程，以制訂和理解采購定點過程、內容、進度和策略，保證RFQ(報價要求)包含報價所需的所有信息。所有產品定點前都應舉行此會議。關鍵方在會上審核關鍵項目信息和“典型日程安排”（GM1927）中涉及的進度。交付內容： 一般的功能性要求應列入工程SO

16、R（要求聲明）之中。確定關鍵及非關鍵產品，如SOR要求，供應商準備ADVP&R表并得到GM批準。關鍵方對過程內容、進度與采購定點策略達成一致。供應商研討會指南和預期（技術設計問題/進度、小組成員、調查表等）。技術評審的目標日期。溝通策略關鍵方信息交流的程序。APQP問題清單（GM1925-5）。交付內容接受方： 采購*、工程*、供應商質量*、市場、PC&L及其他相關人員*關鍵方會議必須出席者必需的輸入： 輸入源：技術文件 產品工程師（BOM材料清單、SOR要求聲明、SSTS/CTS分系統/零件技術規范等） ADV（分析/開發/驗證）程序任務和交付內容 產品工程師投標人清單（量化質量指標） 采購

17、員以前項目的經驗教訓 采購員/SQE/工程師項目相關信息 關鍵方（參照GM1927-18）資源： 采購、供應商質量、工程方法：l 在采購項目計劃中明確產品定點策略會議日期l 采購員向關鍵方發出會議邀請l 采購員舉行會議（典型的日程安排GM1927-18）l 關鍵方討論和評審項目信息和進度l 相關人員討論有關要求：-技術文件中工程要求評審-供應商質量要求聲明-售后和IPTV（每千輛車缺陷數）要求 評審潛在投標人清單，以保證只向符合GM標準的供應商發出詢價要求（RFQ），并確定需要進行潛在供應商評估（PSA潛在供應商評審）或實施選擇供方小組評定程序（STEP采購定點小組評估過程）的供應商。 計劃有

18、關設計問題的供應商研討會（若適當）：-準備供應商研討會問題，并確定日期。產品質量先期策劃（APQP）全球程序任務編號： 1續任務名稱： 產品定點策略會議方法：（續）定義核心小組（部分核心成員），該小組應：出席供應商研討會、根據研討會的結論總結并改進功能要求。l 關鍵方討論過程、內容、進度以及策略并達成一致，使之成為具體的RFO并交給供應商。l 采購員應明確先期采購程序中的每一步驟的時間節點，以及關鍵方在每一步驟中的要求，并審核實施方案。SQE責任：l 參加會議。l 明確采購過程中的SQE的角色。l 與其它相關方一起，評審SQ（供應商質量）在SOP（正式生產）中規定的要求。l 了解定點產品（零部

19、件的功能）。l 了解進度要求（定點和項目）。l 確定產品的追溯性要求。l 了解排序計劃。l 對投標清單上的供應商及其表現進行評審。l 確定由于表現不佳而需制定業務計劃的供應商。l 準備研討會問卷內的SQ問題。l 提供可借鑒的經驗教訓。（利用經驗教訓綜述GM1927-10）。l 確定模塊和復雜系統需求，確認項目管理要求。l 和采購員一起確認直接采購的零件職責都已定義，完成GM1927-23M表（如適用），確保表中內容和采購合同一致。l 審核產品定點策略會議檢查清單（GM1927-6）。l 啟動APQP問題清單程序，包括需強調解決的問題。應當考慮遺漏的技術信息，關于模塊化決策等因素。l 確定功能/

20、在線終檢要求。附加信息：供應商質量要求聲明（GM1927-3）必要質量信息承諾（GM1927-4）問題清單（GM1927-5）產品定點策略會議檢查清單（GM1927-6）經驗教訓綜述（GM1927-10）關鍵方會議議程（GM1927-18）2產品質量先期策劃（APQP）全球程序任務編號： 2任務名稱： 技術評審任務責任人： 采購員（SQE參加會議）任務時間安排： 采購定點前任務描述： 技術評審是由供應商、采購員、工程師、SQE出席的會議，其它有關代表參加。會議的目的是為了評審報價文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產符合通用要求的零件（任何與零件生產有關的項目，包括進度、設計

21、、制造能力、包裝等）交付內容： l 在采購定點過程中確定有能力和可留用的供應商l 對相關供應商的初始WWP APQP風險評估GM1927-7l 更新的APQP問題清單GM1927-5交付內容接受方： 采購、SQE、產品工程師必需的輸入： 輸入源：技術文件 產品工程師供應商質量歷史記錄 SQEADVP&R（分析/開發/驗證計劃和報告）首頁GM1829（如果SOR要求） 供應商初始SFMEA/DFMEA框圖 供應商所需質量信息（GM1927-4） 供應商樣件計劃 供應商復雜系統/分總成的輸入直接采購的清單 采購員延用零部件聯系人清單 采購員資源： 采購、工程、供應商質量、供應商方法：l 采購員邀請

22、潛在供應商參加技術評審會議。l 供應商陳述有關進度、設計能力（若適用），設計零件的可制造性，質量過程，包裝與運輸等事宜。l 供應商陳述在所需質量信息承諾GM1927-4中所列的具體的質量議題。l 供應商提供小組可行性承諾（QS-9000 ）。l SQE跟蹤以往經驗教訓，提出要求（GM1927-10）。l 在技術評審結束時，采購員、SQE和產品工程師完成WWP APQP評估GM1927-7。SQE責任：l 在會議之前，評審供應商報價中所提供的具體文件，并準備問題。l 提出有關質量與零部件/系統可制造性相關的任何問題。l 提出有關供應商對RFQ文件包中有關質量方面要求的答復。l 簡短

23、介紹“經驗教訓”。l 參加WWP APQP風險評估GM1927-7。l 完成技術評審檢查清單GM1927-13（建議）。l 確保供應商理解供應商質量SOR（建議）。l 該要求在簽署采購定點建議表之前完成。l 更新APQP問題清單（GM1927-5）中與供方滿足質量要求的能力相關的問題點。l 完成所需的供應商走訪計劃（對新供應商的PSA潛在供應商評審或STEP采購定點小組評估過程）。注：若不舉行技術評審，SQE應當在WWP APQP評估之前，評審供應商提交的作為報價的質量信息。所需的輸入應從采購員和GM工程師處獲取。產品質量先期策劃（APQP）全球程序任務編號： 2續任務名稱： 技術評審供應商責

24、任：l 供應商必須和報價一起提供“所需質量信息”（GM1927-4）。l 在技術評審時，希望供應商評估以下信息：1 初始進度表。供應商應強調可能影響有關過程質量/按時提交零件的工裝/實驗問題。2 評審制造設施。它位于何處？已營運多長時間？需要對設施做什么修改，以滿足RFO產量要求？3 GM SQE最近評審的時間（請說明評審的類型）。4 初始過程流程圖（包括任何特殊裝配技術、實驗方法和所使用的遏制步驟）。5 為滿足IPTV目標而制定的計劃。6 類似零部件能力研究應同時提供防錯、數據分析，計劃中必須包括記錄。7 AIAG APQP附件F-小組可行性承諾。8 承諾保證成功完成項目的人力資源：具備必要

25、的任務所需的技能和培訓。9 提供以往項目的證據，以證明有足夠的經驗生產此產品。附加信息：供應商質量要求聲明（GM1927-3）必要質量信息承諾（GM1927-4）APQP問題清單（GM1927-5）WWP APQP風險清單（GM1927-7）經驗教訓過程評審（GM1927-10）3產品質量先期策劃（APQP）全球程序任務編號： 3任務名稱： WWP APQP風險評估&定點任務責任人： 采購員負責采購推薦/SQE和采購員負責WWP APQP風險評估任務時間安排： 初始WWP APQP風險評估作為采購推薦時的輸入 第二次WWP APQP風險評估將在Prototype/整車驗證期間進行任務描述： W

26、WP APQP風險評估是一種工具，用以評估車輛早期開發過程中存在的潛在問題，并確定應對哪些零部件和/或供應商給予更多的重視。它旨在對所有新的零部件/供應商進行評估。供應商的選擇應以質量保證為前提，且應獲得所有關鍵方的批準。交付內容： 包括所有復雜系統/分總成在內的零件都應填寫WWP APQP風險評估表GM1927-7。l 在采購定點會議上將評審初始評估l 根據WWP APQP風險評估結果將確定GM在APQP過程中的參與程度l 采購推薦表應由SQ或其指定人員簽字交付內容接受方： 供應商質量、采購、工程必需的輸入： 輸入源：技術文件 產品工程師設計穩定性 產品工程師供應商技術能力 供應商/產品工程

27、師供應商生產類似零部件的過程能力 供應商/SQE供應商質量歷史和績效報告 SQE/供應商供應商制造場所信息 供應商/采購員供應商的分供方計劃 供應商/采購員QS-9000狀況 供應商/采購員/SQE初始DFMEA，PFMEA和流程圖 供應商/SQE供應商的項目管理歷史經驗（產品開發記錄，經驗教訓等） SQE復雜系統/分總成的輸入 供應商/SQE/采購員/產品工程師管理機構的復雜性 采購員區域性SQ支持的程度 SQE系統的能力 供應商/采購員/SQE零件對客戶的影響 產品工程師/SQE供應商評估（PSA，QSA，STEP等） SQE/小組資源： 采購、工程、供應商質量、供應商方法：l 初始WWP

28、 APQP風險評估在采購定點前進行。如舉行技術評審，則應該直接在技術評審之后進行該評估。采購員、SQE和產品工程師應根據評估表評估在整個采購定點過程中供應商提供的信息。如采購員不舉行技術評審，則SQE有責任聯系采購員和產品工程師共同參與完成風險評估。l WWP APQP風險評估應在項目評審#3之前至少更新一次。l 多功能采購小組一致選定最合適的供應商，在JPC通過。產品質量先期策劃（APQP）全球程序任務編號： 3續任務名稱： WWP APQP風險評估&定點方法：（續）復雜系統/分總成供方應使用WWP APQP風險評估表GM1927-7或等同表格完成對所有分供方的制造能力評估。對沒有定點的外協

29、件，供方必須向SQE提供詳細的采購計劃。SQE必須評審外協件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源支持該項目。SQE責任：l 在技術評審期間主持初始WWP APQP風險評估過程。l 與采購小組共同確定行動方案以消除或降低WWP APQP風險評估中識別的風險。l 在采購推薦表上簽字。l 根據WWP APQP風險評估結果確定適當的APQP跟蹤等級和RunRate實施級別n 21-（A）該產品/零件將由客戶監督實施APQP和RunRaten 0 to 20-（B和C）該產品/零件既可由客戶也可由供應商監督實施APQP和RunRate（取決于SQE）l 在項目評審#3之前更新WWP APQP風險評

30、估。l 根據評估等級的變化調整APQP和RunRate計劃。供應商責任：在采購定點前提提供所有所需的數據。（見必需的輸入）附加信息：WWP APQP風險評估表（GM1927-7）4產品質量先期策劃（APQP）全球程序任務編號： 4任務名稱： 供應商項目評審任務責任人： SQE負責啟動會議，供應商負責以后的會議任務進度： APQP項目計劃中的四次評審任務描述： 供應商項目評審的目的是要根據APQP項目計劃（GM1927-1）評審項目的進展，并跟蹤APQP進度表（GM1927-2）上所列的項目進展。評審還旨在評審APQP問題清單（GM1927-5），并識別其它通用汽車和供應商需要解決的任何問題。這

31、些評審會議旨在審核產品和過程開發，并吸取每次制造的經驗。對所有顧客監控的APQP零件，第一次評審由GM SQE協調進行。對于供應商監控的APQP零件，供應商就這些項目進行內部評審。交付內容：l 經更新的APQP進度表GM1927-2l 經更新的APQP問題清單GM1927-5l 完成的APQP啟動會議檢查清單GM1927-14l 所完成的GM和供應商APQP聯系人清單GM1927-17l 供應商過程能力GM1927-20和RPN降低計劃GM1927-21對模塊化供應商的其它交付內容（參考GM1927附錄2）l 如適用且未在RFQ中，直接采購檢查清單l 分供方項目狀態（GM1927-25M）l

32、分供方詳細狀態（GM1927-26M）交付內容接受方： SQE、采購員、產品工程師、前期準備工程師、制造部門（適當時）必需的輸入： 輸入源：重要活動的項目進度 產品工程師/采購員詳細的工裝設備進度表 供應商經驗教訓檢查清單（GM1927-12） SQEAPQP問題清單（GM1927-5） 供應商/采購員/SQEAPQP進度表（GM1927-2） 供應商/采購員/SQE資源： 采購員、工程師、SQE、前期準備工程師、制造部門（適當時）方法：l 供應商項目評審#1（APQP啟動會議）此會議應當在供應商接受到獲得業務的正式通知之后的30天內進行。會議同時包含對供應商的指導和供應商應作的報告。供應商質

33、量工程師將在此會議上說明通用汽車對APQP和項目進度的要求。供應商將報告以下方面的最新情況。-APQP啟動會議檢查清單（GM192714）-GM和供應商項目聯系表（GM192717）-APQP問題清單（GM19275）-APQP進度表（GM19272）-APQP附錄E小組可行性承諾-初始過程流程圖-DFMEA狀態/AIAG APQP DFMEA檢查表（A-1）-初始PFMEA/AIAG APQP PFMEA檢查表（A-7）-初始控制計劃/AIAG APQP 控制計劃檢查表（A-8）-初步按節拍生產計劃-經驗教訓（GM1927-10）-新建/擴建/轉移廠房計劃，計劃應包括所有相關的分供方-對分供

34、方的管理計劃（包括質量缺陷管理計劃）產品質量先期策劃（APQP）全球程序對于模塊化供應商的要求（GM1972附錄2）：-對所有選定的分供方需填寫WWP APQP風險評估表或等同表格-模塊化供應商分供方項目狀態表（GM197225M）-RFQ中未包括的直接采購件檢查清單l 供應商項目評審#2此會議應當在GM的Beta樣件/集成樣車評審期間進行，并應當在質量閥/制造準備評審前至少2周舉行。SQE提供關于項目進度的反饋。供應商將提供有關以下方面的最新情況：-APQP問題清單-APQP進度表-評審裝車發生的問題-供應商設計制造評估（GM1927-19信#2）-過程流程圖評審，包括AIAG APQP D

35、FMEA檢查清單（A-6）-AIAG APQP設計信息檢查清單（A-2）-DFMEA狀態和AIAG APQP PFMEA檢查清單（A-3）-檢具概念評審狀態-設施/設備/系列工裝最新情況，包括AIAG APQP新設備檢查清單（A-3）-PFMEA評審，包括AIAG APQP PFMEA檢查清單（A-7）-建立初始RPN減低計劃目標（GM1927-21）-GP-11樣件零部件批準狀態-從早期裝車所獲得的過程能力數據-控制計劃評審，包括AIAG APQP控制計劃檢查清單（A-8）-經驗教訓-新建/擴建/轉移廠房計劃，計劃應包括所有相關的外協廠-直接采購件檢查清單（GM1927-23M）-對分供方的

36、管理計劃（包括質量缺陷管理計劃）-可追溯GP-7對模塊化供應商：-針對所有分供方的WWP APQP評審表（GM1927附錄2）或等同-分供方項目狀態表更新（GM1927-25M）-分供方詳細狀態矩陣（GM1927-26M）*SQE對高風險的分供方可以要求提供以上信息l 供應商項目評審#3此次會議在GM Gamma樣件認證用整車制造期間進行，并在質量閥/制造準備評審之前最短2周舉行。SQE提供對于項目進度的反饋。供應商給予有關以下方面的最新情況：-APQP問題清單-APQP進度表-評審裝車問題-供應商樣件制造評估（GM1927-19信#3）-基于歷史數據和所建設設計的生產能力問題-設計評審狀態-

37、設施/設備/工裝/檢具/量具的進展-工裝最新情況，包括AIAG APQP新設備檢查清單（A-3）-GP-11-直接采購檢查表更新-包括質量缺陷管理的分供方管理計劃-新建/擴建/轉移場地的設施計劃，包括所有受影響的分供方設施-PFMEA評審，包括AIAG APQP PFMEA檢查清單（A-7）- RPN減低計劃和在原有數據基礎上所取得的進步（GM1927-21）產品質量先期策劃（APQP）全球程序-控制計劃評審，包括AIAG APQP控制計劃檢查清單（A-8）-過程控制計劃審核工作單評審（GM1927-16）-按節拍生產能力狀態-經驗教訓-GP-12計劃-可追溯性GP-7對于模塊化供應商的要求（

38、GP-1927附錄2）-對于上次評審以后，所有選定的分供方需填寫WWP APQP評估表或等同表格-分供方項目狀態表（GM1927-25M）-分供方詳細狀態表（GM1972-26M）-直接采購件檢查清單（GP1927-23M）-必須評審和記錄對樣件制造期間確定的模塊和分部件的所有問題。*對高風險分供方，SQE可以要求提供上述信息。l 供應商項目評審#4此次會議應當在GM評審生產/整車質量閥的至少2星期之前進行。SQE提供對項目進度的反饋。供應商對以下方面的進行更新。-APQP問題清單（GM1927-5）-APQP進度表更新-評審已發生的裝車問題-制造過程能力與生產準備的供應商制造評估（GM192

39、7-19信#4）-AIAG APQP設計信息檢查清單（A-2）-過程流程圖評審，包括AIAG APQP過程流程檢查清單（A-6）-DFMEA狀態，包括AIAG APQP DFMEA檢查清單（A-3）-工裝狀態，包括AIAG APQP新設備檢查清單（A-3）-量具與檢具狀態，檢具批準與檢具重復性與再現性-PFMEA狀態，包括AIAG APQP PFMEA檢查清單（A-7）-供應商相對于設計公差的過程能力- RPN減低計劃（GM1927-21）-控制計劃評審，包括AIAG APQP控制計劃檢查清單（A-8）-GP-12計劃-PPAP狀態更新-按節拍生產狀態更新-經驗教訓-對分供方的管理計劃（包括質

40、量缺陷管理計劃）-新建/擴建/轉移廠房計劃，計劃應包括所有相關的外協廠-直接采購件檢查清單（GM1927-23M）-可追溯GP-7對于模塊化供應商的要求（GM-1972附錄2）-對上次評審以后，所有選定的分供方需填寫WWP APQP評估表或等同-分供方項目狀態表（GM1927-25M）-分供方詳細狀態表（GM1972-23M）*對高風險分供方，SQE可以要求提供上述信息。產品質量先期策劃（APQP）全球程序任務編號： 4續任務名稱： 供應商項目評審（續）SQE責任： l 利用APQP啟動會議介紹（GM1927-15），概述全球APQP。l 準備GM與供應商APQP聯系人檢查清單（GM1927-

41、17），帶有GM聯系人的姓名，遞交給供應商，以獲得其小組成員的姓名。l 各次評審時，提供所有項目進度信息。l 準備APQP啟動會議檢查清單（GM1972-14）（若適用，則按SQ區域）。l 準備APQP啟動會議上評審經驗教訓，重點討論技術評審參考GM1927-10。l 在項目的自始至終，要保證供應商在適當的FMEA（設計、過程、系統）和APQP問題清單中記錄經驗教訓。l 確認供應商的過程能力和RPN降低計劃將滿足設計和零PPM的要求。l 當制造評估承諾（GM1927-19）表明有問題時，推動供應商制定行動計劃。l 確定并向GM管理層溝通主要的進度和項目問題。l 確定產品的可追溯性。產品SQE（

42、若負責特定的分部件）應當參加所有四種供應商項目評審。供應商責任：l 完成和評審上面所列的所有項目。l 提供GM和供應商APQP聯系人檢查清單（GM1927-17）的姓名，并把已完成的清單分發給APQP小組。l 在啟動會議前，完成APQP啟動會議檢查清單。l 主持項目評審2，3，4。l 保證恪守所有進度表，并且任何必需的補救計劃是周全的，且要保護項目進度和目標。l 在項目評審之前完成適當的文件。l 做好產品追溯性GP-7。l 模塊化供應商必須根據需要保證分供方參加供應商項目評審。附加信息：附件1文件使用矩陣APQP項目計劃（GM1927-1）APQP進度表（GM1927-2）APQP問題清單（GM1927-5）、經驗教訓過程（GM1927-10）APQP啟動會議檢查清單（GM1927-14）APQP啟動會議介紹（GM1927-15）GM&供應商APQP項目聯系人清單（GM1927-17）過程控制計劃審核工作單（GM1927-16）供應商制造承諾（GM1927-19）持續過程能力（GM1927-20）RPN降低總結表（GM1927-21）AIAG APQP和控制計劃手冊檢查清單A-1至A-8直接購買件檢查清單（GM1927-23M）分供方項目狀態（GM1927-25M）分供方詳