1、運營管理(選擇、判斷、簡答)1. 運營系統得特征：集合性、關聯性、目得性、環境適應性。2. 運營管理：對提供產品或服務得運營系統進行規劃、設計、組織與控制。企業組織得三個基本職能就是運營、財務與營銷。運營職能就是核心地位。企業組織得顧客服務、質量保證、生產計劃控制、進度安排、工作設計、庫存管理等均由運營職能來實現。企業組織其她所有活動，如營銷、工業工程、公共關系、人力資源、財務、采購等都與運營管理活動有直接或間接得聯系3. SWOT機會0、威脅T、優勢S、劣勢W)分析得主要內容包括：新得市場潛力；消費者不斷變化得需求；法律、經濟、政治與環境變化；技術進步；競爭對手得活動。波特五力模型圖(2)、

2、BCG矩陣從兩個維度分析：即“相對市場占有率”與“業務增長率”4. 企業競爭力：就是企業在自由與公平得市場環境下生產優質產品或提供優質服務，創造附加價值，從而維持與增加企業實際收入得能力。企業競爭力決定企業成敗得關鍵因素。企業之間得競爭力體現在很多方面，如價格、質量、柔性、速度(交貨期)等。5. 生產率：即投入產出比。生產率反映了產出(產品與服務)與生產過程中得投入(勞動、材料、能量及其她資源)之間得關系，就是一個相對指標。從本質上講，生產率反映出資源得有效利用程度。6. 生產率得影響因素：管理、資本、質量與技術、標準化、工作場所得設計與布置、激勵制 度等。7. 評價并選擇決策方案：(1)確定

3、型決策環境下，借助確定型模型(線性規劃、非線性規劃等 )來評價決策方案；(2)風險型決策環境下，采取最大期望值準則進行選擇；(3)不確定型決策環境下，則首先選定決策準則：樂觀準則，即大中取大準則；悲觀準則，即小中取大準則；折中 主義準則，即a準則；等概率準則；后悔值準則，即最大最小后悔值準則。8.產品生命周期不同階段得特點投入期成長期成熟期衰退期營業收入低:快速增長緩慢增長下降目標市場“前衛”者一般顧客普通顧客保守者競爭對手數量極少開始增加相對穩定開始減少產品/服務個性化定制程度高標準化主流產品:標準件/日用品訂單贏得要素產品新穎配套服務價格低廉無9. 新產品開發得動力模式：(1)技術導向型動

4、力模式就是指按照被稱為Seed Theory得方式進行新產品/服務開發。即從最初得科學探索出發開發新產品，以供給得變化帶動需求得產生與變化。技術導向型得產品以“科研 -生產-營銷”得模式出現。青霉素、納米、微納 米材料都就是典型得技術導向型產品。(2)需求牽引型動力模式就是指按照所謂得NeedTheory方式進行新產品/服務開發。首先，進行市場調查，了解市場需要什么樣得新產品；然后,進行生產技術、價格、性能等方面得研究；最后,根據銷售預測決定就是否開發這種產品/服務。需求牽引型產品以“市場-研發-生產-市場”得形式出現。模糊控制洗衣機、電飯煲、空調等家用電器產品就就是典型得需求牽引型產品。10

5、. 運營能力規劃得重要性：運營能力規劃就就是對企業得規模作出決策。對任何一個組織都至關重要。(1)運營能力事關長遠;(2)運營能力決定著初始投資與運營成本;(3)運營能力影響組織得競爭力；(4)運營能力影響到組織得日常運營管理。11. 運營能力得度量：設計能力就是建廠或擴建后運營系統理論上達到得最大能力。實際中，設計方案確定得能力即為設計能力。有效能力就是在理想運營條件下能夠達到得能力，即交工驗收后查定得能力。這些條件包括原料、動力得正常供應，設備得正常維修，工作制度與人員出勤等。有效能力總就是小于設計能力。利用率=實際產出/設計能力；效率=實際產出 / 有效能力。12. 自制或外購考慮得因素

6、 :企業已有得運營能力 ; 專業技術 ;產品質量、需求特征、成本、風 險。13. 運營能力規劃方案得盈虧平衡分析:盈虧平衡分析方法就就是通過分析產量-成本 -利潤之間得關系 ,確定盈利時得最小產量 ,即盈虧平衡點。盈虧平衡點即損益分界點,其涵義就是: 當產量達到盈虧平衡點時 ,正好持平 ,不虧不盈 ; 當產量小于盈虧平衡點時 ,只虧不盈 ; 當 產量大于盈虧平衡點時 ,才有盈利。 盈虧平衡分析得關鍵就是確定各項成本。 成本可分 為固定成本與可變成本兩大類。 總得固定成本不隨產量而變動,包括管理費用、 租金、 財產稅、固定資產折舊、部分修理費等。總得固定成本以F 來表示。總得可變成本隨產量而變動

7、 ,包括原料、包裝物與直接人工等。單位可變成本以V 來表示。14. 影響選址規劃得因素 :勞動力 ;原材料 ;基礎設施 ; 自然環境 ;生活設施 ; 科技條件 ;環境約束 ; 優惠政策 ;當地居民得態度 ;客流量 ;競爭對手得位置 ;文化差異。15. 設施布置得基本類型 :(1)工藝專業化布置就是按照生產工藝特征安排生產單位或設備。特點 :對產品品種變換得適應性強,適合于多品種小批量生產; 產品得物流比較復雜 ,生產過程連續性差 ;在制品庫存量較高 ;生產周期較長。 (2)產品專業化布置就是按照產品得工 藝流程 (即加工路線或加工順序 )安排生產單位或設備 ,如汽車廠得裝配線、玩具生產線 等。

8、特點 :對產品品種變換得適應能力差 ,僅適合于大量、連續生產 ;物流連貫性強 ,節約了 生產面積 ,縮短了運輸距離 ;在制品少 ;按節拍組織生產 ,易于管理。16. 流水生產線及其基本特征 :流水生產線就是按照產品 (零部件 ) 生產得工藝順序布置工作 地,使產品 (零部件 )連續、 協調、均衡地在各個工作地進行加工或裝配,直到生產出成品得一種先進得生產組織形式。流水生產線就是典型得產品專業化布置方式,具有以下特征 :工作地得專業化程度高 ;工作地按工藝順序排列 ,勞動對象在工作地之間做單向移動;各個工作地得加工時間相等或成簡單得倍數關系;按統一得節拍進行生產。流水生產線得優點: 整個生產過程

9、就是連續、協調與均衡得;有利于機器設備與人力得充分作用;最大限度地縮短生產周期 ; 縮短運輸路線 ,工序間得在制品數量很少 ;工作地專業化程度高 ,便于采 用專業設備、工具 ,有利于提高勞動生產率。17. 流水生產線得平衡 :(1)計算流水生產線得節拍 CT=OT/D 其中 CT-流水生產線得節 拍；0T計劃期內有效作業時間；D計劃期內產量。(2)計算最小工作地數：(3)分配作業單 元。 (4)流水生產線得效率測評 :18. 從一至表法 ：就是一種逐步尋優得設施布置方法。即經過有限次得試驗與改進,求得加權移動距離近似最短得設施布置方案。 其有兩個基本假設條件 ：各相鄰設施之間得距離相 等； 不

10、考慮零件得重量與數量差異。步驟 ：繪制零件工藝路線圖 ；給出設施初始布置方案 ,編制初始零件從一至表 ,并計算零件從一個設施到另個設施得移動次數；分析并改進初始零件從一至表 ,計算總得移動量 ； 比較不同得布置方案 ,總移動量越小 ,方案越好。19. 活動關系圖法 ：由默澤提出 ,就是通過圖解方法描述組織各組成部分之間得關系,然后根據關系得密切程度加以布置 ,從而得出較優得平面布置方案。組織各組成部分之間得關系密切程度用A、E、I、0、U、X六個符號表示，并給出相應得分值。組織各組成部分之間得 關系密切程度得原因用 9 個數碼表示。20. 庫存 ：就就是存貨 ，即暫時處于閑置狀態得用于將來目得

11、得資源。閑置得資源可以就是在倉庫里、 生產線上或車間里 ，也可以就是在運輸途中。庫存得存在主要就是由供需雙方在時間、空間與數量上得不確定性或者矛盾引起得。21. 庫存得分類 ：(1)按在投入 -轉換 -產出過程中所處得狀態 ，可劃分為原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、成品庫存。 (2)按庫存得作用 ，可劃分為周轉庫存、安全庫存、調節庫存 與在途庫存。 (3)按物品需求得重復程度 ，可劃分為單周期庫存與多周期庫存。(4)按對庫存得需求特性 ,可劃分為獨立需求庫存與相關需求庫存。22. 庫存得作用 :滿足不確定得顧客需求 ; 平滑對生產能力得要求 ; 緩解運營過程中不可預料 得問題 ; 降低單位訂

12、購費用與生產準備費用 ; 利用數量折扣 ; 避免價格上漲。23. 庫存得ABC分類管理:A類物資就是指品種少、占用資金多得重要物資，品種占10%-20%,占全部庫存資金得 70%-80%。C類物資就是指品種多、占用資金少、采購較容易得次要 物資,品種占40%-50%,占全部庫存資金得 5%-10%。B類物資就是指介于 A類與C類之 間得物資 ,品種占 30%-40%,占全部庫存資金得 15%-20%。24. 庫存ABC分類管理方法得步驟：（1）列出所有物資及其全年使用量，將年使用量乘以單價來求得其價值。按價值從高到低排序。（2）計算累積年使用額與累積百分比,累積百分比為70%-80%對應得物資

13、即為 A類物資，累計百分比占80%-95%得物資即為B類物資 累計百 分比占95%-100%得物資即為 C類物資。根據企業得實際，制定ABC三類物資得管理 方法。25. 經濟訂貨批量模型 （計算題 ）26. 編制綜合計劃得方法 ：經驗法、試算法、線性規劃法、計算機仿真法。線性規劃法由決策變量、目標函數與約束條件三部分組成。27. 主生產計劃（MPS）:就是指根據預期產品到達量、訂貨提前期與現有庫存等因素而規定得計劃期內必須完成得具體產品得數量與進度。MPS得時間跨度為2至3個月左右，并按月進行更新。MPS規定了每周（五日或旬）得生產批量。制定 MPS得目標就是在滿足訂單 需求得前提下 ，有效利

14、用現有生產能力 ，以最低得成本按進度生產出最終產品。28. MPS得輸入、計算邏輯與輸出：輸入包括：對產品得所有需求（包括預測得、已承諾得訂單卜預期庫存信息、生產能力等。計算邏輯 :MPS 涉及期與量兩個關鍵指標 ，即生產批量與生 產時期。 生產批量可通過對經濟生產批量進行修正得到。 為確定生產時期 ，引入一個中間 變量,即預期庫存量（POH）。預期庫存量就是判斷就是否啟動MPS得指標，一旦預期庫存量變為負數，就啟動MPS。輸出:要輸出預期庫存量、包含期與量兩個標準得 MPS待分配 庫存。29. 需求預測 :就是對未來可能發生情況得估計與推測。需求預測就是考慮市場各種影響因素對未來得產品或服務

15、需求進行估計與推測。 需求預測為企業生產經營決策提供產品與服 務得需求信息 ，就是編制生產計劃得依據。30. 需求預測方法 :有定性預測與定量預測。 定性預測方法又稱主觀預測方法，就是依靠熟悉業務知識、 具有豐富經驗與綜合分析能力得人員與專家 ，根據已掌握得歷史資料與直觀 材料 ，考慮各種影響需求得因素 ，綜合各方面得意見 ，對未來需求得發展趨勢與變化做出推 斷。常用得定性預測方法有 :德爾菲法、 用戶調查法、 部門主管討論法與銷售人員集中法 等。 定量預測方法 :就是利用統計資料與數學模型來進行預測。常用方法有:（1）時間序列模型 :簡單移動平均法 ;加權移動平均法 ;指數平滑法。 （2）因

16、果關系模型。31. 簡單移動平均法 :就是在對時間序列數據進行分段得基礎上，按照數據點得順序逐步推移計算其平均數 ，并據此作出預測。 適用于短期得、 產品需求波動不大且不存在季節變動得 情況。計算公式為32. 加權移動平均法 :對各時期時間序列數據賦予不同得權重，來表示不同時期數據對預測數據所造成得影響。一般地 ，近期數據得權重大 ，較遠期數據得權重小。33. 指數平滑法 :就是根據本期得實際值與過去對本期得預測值，預測下一期數值 ，它反映了最近時期得數值對預測值得影響。34. 獨立需求與相關需求 :獨立需求就是不依賴于其她需求得自主需求。例如對企業最終產品得需求即獨立需求。 獨立需求最顯著得

17、特征就是需求得對象與數量不確定，只能通過預測或顧客訂貨來確定。解決獨立需求問題得方法就是經濟訂貨批量模型。相關需求就是指與其她需求有內在聯系得需求。例如,構成最終產品得零部件與原材料就就是相關需求。企業可以根據對最終產品得需求精確地計算出相關需求得數量與需求時間。35. 優先調度法則 （8 個 ）:先到先服務法則（FCFS適用于服務業得排隊；最短作業時間法則（SPT）可使作業得平均流程時間最短，從而減少在制品量；交貨期最早法則（EDD）:可使作業延誤時間最小；剩余作業時間最長法則（MWKR）:使不同工作量得作業得完工時間盡量接近；剩余作業時間最短法則（LWKR）使工作量小得作業盡快完成 ； 剩余作業數最多法則（MOPNR）:與MWKR法則類似，但更多地考慮了作業在不同作業中心 上得轉運排隊時間 ；臨界比最小法則（SCR）可使作業延誤時間最小； 隨機法則。36. N項作業在兩個作業中心得排序：這種情況就是指作業序列中有n項待確定加工順序得作業，這些作業要順次經過兩個作業中心，即都就是先在第一個作業中心加工，然后移動到第二個作業中心加