1、XX水庫除險加固工程輸水洞回填灌漿和固結灌漿工程實施細則一、總則1. 1本細則依據XX水庫除險加固工程承建合同文件、設計文件、 施工技術要求及水工建筑物水泥灌漿施工技術規范 DL/T5148-2001， 水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL25-92水工混凝土外加劑技術 規范DL/T5100-1999，水工混凝土試驗規程 SD105-82水利水 電工程巖石試驗標準（試行）SDJ204-81水利水電工程巖石試驗 規程（補充部分）DL5006-92,混凝土拌和用水標 準JGJ63-89硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999水利水電工程施工質量檢驗與評 定規程SL176-2007及工程驗收規程

2、規范等編制。1. 2本細則適用于XX水庫除險加固工程輸水洞回填灌漿和固結 灌漿工程： 鉆孔：包括灌漿孔、檢查孔以及鉆空和灌漿試驗，鉆孔沖洗、 壓水試驗、灌漿前孔口保護和孔口加塞保護等全部鉆孔作業。 灌漿：包括水泥灌漿。二、施工準備工作監理2. 1 承建單位應在灌漿作業開工的 21 天內，根據設計文件，施 工合同以及技術規范要求， 結合現場施工條件編制 灌漿工程施工組 織設計報送監理部審批。內容包括： 工程概況（包括灌漿部位、施工布置、鉆孔分序與編號等）。 灌漿工序、工藝和壓力。 灌漿材料及其品質。 施工進度計劃。 機械設備配置與勞動力組織。 質量控制措施。 灌漿計量設備與灌漿控制方法（包括自動

3、紀錄儀、壓力表、抬動監測儀、比重計等的規格型號、性能、生產廠家） 。 作業原始紀錄資料收集與整理。 施工安全與環境保護措施。22 承建單位必須按照合同要求組織施工設備進場，運至施工 現場用于灌漿作業的各種機械設備， 儀器儀表， 計量觀測裝置的其它 輔助設備，必須經過檢查、 率定、安裝調試并經監理工程師認證合格 后，方可使用。23 承建單位應做好各種灌漿材料的檢測和漿液配比的試驗工 作，并于灌漿作業開始前將試驗成果報送監理部和業主批準。2 4 上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經工程承建單 位項目經理（或其授權代表）簽署并加蓋公章后遞交。監理部審閱后 限時返回審簽意見單一份，愿文件不退回。2

4、5 除非接到的審簽意見為“修改后重新遞交” ，否則承建單位 可既時向監理部申請開工許可證。 監理部將于接受承建單位申請后的 24 小時內開出相應項目的開工許可證或開工批復文件。2 6 如果承建單位未能按期向監理部報送開工申請所必須的文 件和資料， 由此造成工期延誤和其他損失， 均由承建單位承擔合同責 任。若承建單位在限期內未收到監理部審簽意見單或批復文件， 可視 為已報經批準。三、施工過程監理3 1 承建單位必須按設計要求次序施放孔位，并在實地注明各 孔序號與孔號。承建單位應憑證開鉆，要求簽發“鉆孔任務通知單” 。 未經監理工程師同意，承建單位不得隨意改變鉆孔次序。3 2 鉆孔作業中，承建單位

5、應對孔斜、孔深及時進行檢查，保 證鉆孔質量。 認真填寫鉆孔班報， 終孔前應通知監理工程師參加終孔 檢查。原始紀錄（檢查孔或指定孔）同時出示。應及時將孔口沖洗干 凈，并做好孔口保護直到灌漿完成。3 3 承建單位必須按技術規范要求先做鉆孔沖洗及壓水試驗。 壓水試驗應包括所有檢查孔， 其它孔段由監理人指定各檢查孔的壓水 試驗工作要有監理工程師在場時進行，壓水試驗應保證栓塞位置準 確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現象，否則應暫停本段壓 水試驗，將設備整修合格后，在繼續進行。鉆孔沖洗與壓水試驗過程中， 承建單位應認真做好鉆孔沖洗和壓 水試驗紀錄，并在作業結束后，及時向監理人報送作業紀錄成果。34

6、承建單位在灌漿過程中， 必須對輸水洞安設變形監測裝置， 并派專人與灌漿作業進行同步觀測和做好紀錄。3 5 承建單位應保證開灌，即在灌前 8 小時由承建單位技術員及監理工程師簽發灌漿準灌證。施工人員應根據灌漿準灌證進行施 工。36 灌漿段長和壓力必須符合設計要求與規范規定。不允許超 長，超壓或欠壓， 孔口壓力表必須有專人看管并認真填寫“灌漿孔口 壓力紀錄表”。若檢查發現紀錄壓力與實際壓力不符，施工人員應及 時檢查分析原因進行調整， 并在紀錄上說明。 對于違章操作造成后果 或發現弄虛作假者， 孔段必須掃孔重灌， 監理工程師將對此做出嚴肅 處理。37 各孔段的灌漿必須連續進行。開灌前必須根據壓水試驗

7、成 果備足灌漿材料， 若因故中斷必須按規范要求進行處理。 并如實紀錄 中斷灌漿的時間、原因、處理措施，處理效果以及灌漿質量影響程度 等情況。3 8 漿液變換和結束標準必須符合設計文件和技術規范要求， 每段灌漿結束后，要及時整理灌漿紀錄，并按各孔、段將紀錄表分別 裝訂成冊。39 灌漿結束后，必須采用“機械壓漿封孔法”封孔，并有閉 漿措施，應認真紀錄封孔情況。凡封孔不密實或發現有漏水處，監理 工程師有權指令返工掃孔，重灌重封。310 監理工程師要對原始紀錄隨時檢查， 承建單位必須認真做 好鉆孔與灌漿工作的原始紀錄。要求原始紀錄要齊全、清晰、準確、 嚴禁重抄或擦改。其內容包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿

8、以及觀測紀 錄。監理人可對原始紀錄隨時進行檢查。311 承建單位必須嚴格按設計要求和技術規范規定， 按報經批 準的灌漿工程施工措施進行施工。 若有違反現象， 監理工程師將發出 違規警告通知，情節嚴重者，將指令其停工整頓或返工處理，因此造 成損失由承建單位承擔合同責任； 特別嚴重，屢次違規的將清除出場。312 灌漿施工期間， 承建單位應于次月 5 日前向監理部報送當 月鉆孔與灌漿施工資料。其內容包括： 灌漿成果平面、剖面或展示圖； 灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖； 灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表； 灌漿材料及制漿質量檢驗成果表； 單元工程質量檢驗統計表； 灌漿工程實施進度；

9、作業過程中的違規紀錄； 質量與安全事故及其處理紀錄； 工程照片； 其他必須報告的情況。四、施工質量控制4 1 灌漿材料、設備和制漿411 灌漿材料和漿液4111 灌漿工程所采用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥。 4112 灌漿用水泥的品質必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥GB175-199S或采用的其它水泥的標準，強度等級為P.O 32.54113 灌漿水泥應妥善保存，嚴格防潮并縮短存放時間， 不得使用受潮結塊的水泥。4114 灌漿用水應符合水工混凝土施工規范 DL/T5144-2001 中拌制水工混凝土用水的要求。4115 水泥灌漿一般使用純水泥灌漿，根據需要，灌漿時 所用的砂應為質地堅硬的天然

10、砂或人工砂，粒徑不大于2.5mm細度模數不大于2.0，SO含量小于1%含泥量不大于3%有機物含量不 大于 3%。4116 根據灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑： 速凝劑、減水劑、穩定劑、和其它外加劑，所有外加劑凡能溶于水的 應以水溶液狀態加入。4117 各類漿液中加入摻合料和外加劑的種類及數量，應 通過室內漿材試驗和現場灌漿試驗確定。42 灌漿設備和機具421 攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌 漿泵的排漿量相適應，保證能均勻、連續地拌制漿液。高速攪拌機的 攪拌轉速應不小于 1200r/min 。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應 在現場進行試運行。422 灌漿泵的技術性能與

11、所灌注的漿液類型、 濃度應相適應， 額定工作壓力應大于最大灌漿壓力的 1.5 倍，壓力波動范圍宜小于灌 漿壓力的 20%，排漿量能滿足灌漿最大注入率的要求。423 灌漿管路應保證漿液流動暢通，并應能承受1.5 倍的最大灌漿壓力424 灌漿泵和灌漿孔口處均應安設壓力表；進漿管路亦應安 裝壓力表。 使用壓力宜在壓力表最大標值的 1/43/4 之間。所選用的 壓力表在使用前應進行率定， 使用過程中應經常檢查核對， 不合格和 已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。425 灌漿塞應與所采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質 條件相適應， 應有良好的膨脹和耐壓性能， 在最大灌漿壓力下能可靠

12、 地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。426 集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿高峰期所有機組用漿 需要，并應配備防塵、除塵設施。當漿液需加入摻合料或外加劑時， 應增設相應的設備。427所有灌漿設備應注意維護保養，保證其正常工作狀態， 并應有備用量。428 鉆孔灌漿的計量器具，應定期進行效驗或檢定，保持量 值準確。4 3 制漿431 制漿材料必須按規定的漿液配比計算，計量誤差應小于 5%，水泥等固相材料宜采用質量（重量）稱量法計量。4 32 各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。433 純水泥漿液的攪拌時間， 使用高速攪拌機時應大于 30s； 使用普通攪拌機時應大于 3mi n。漿液在使用前應過篩，

13、自制備至用 完的時間不宜大于 4h。434 拌制細水泥漿液和穩定漿液應使用高速攪拌機并加入減 水劑攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液制備至用完的時間宜小于 2h。435 集中制漿站宜制備水灰比為 0.5 的純水泥漿液。輸送漿 液的管道流速宜為 1.4m/s2.0m/s 。各灌漿地點應測定從制漿站或輸 漿站輸送來的漿液密度，然后調制使用。4 36 寒冷季節施工應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節施工應采取防曬和降溫措施。漿液溫度應保持在5 C40C。若用熱水制漿，水溫不得超過4 0C。五 輸水洞灌漿51 一般規定511 輸水洞的灌漿 , 應按先回填灌漿后固結灌漿的順序進行。 固結灌漿宜在該

14、部位的回填灌漿結束 7d 后進行。512 灌漿結束時，對孔口返漿的灌漿孔應閉漿待凝 24h。 52 回填灌漿521 灌漿采用純壓式灌漿法，灌漿壓力 0.3Mpa。5. 2. 2頂拱回填灌漿應分成區段進行，每區段長度為 48m區 段端部必須封堵嚴密。5. 2. 3回填灌漿鉆孔孔徑38mm孔深進入巖石10cm對混凝 土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸應進行紀錄。面檢查，對可能漏漿的部位應先行處理525 灌漿分兩個次序進行，兩序孔中都包括頂孔。 526灌漿施工應自較低的一端開始，向較高的一端推進。同 一區段的同一次序孔可全部或部分鉆出后， 在進行灌漿。 也可單孔分 序鉆進和灌漿。527 低處孔灌漿時

15、，高處孔可用于排氣、排水。當高處孔排 出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改為 高處孔灌漿，依次類推，直至結束。5 28 漿液的水灰比為 0.5 。空隙大的部位宜灌注水泥砂漿或 高流態混凝土，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。529灌漿應連續進行，因故中止灌漿的灌漿孔，應按上述要 求進行重新掃孔，再進行復灌，直至達到規定要求為止。5210 漏漿。根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、 降低壓力、間隔灌漿等方法處理。5 2 11 混凝土襯砌變形或裂縫。當灌漿過程中注入率突然增 大，或意外地長時間大吸漿， 有可能是混凝土襯砌發生了變形或裂縫， 應當立即停止灌注，

16、查清發生問題的部位和原因， 以及可能造成損害 的程度，確定繼續灌漿的措施。 復灌前必須充分待凝， 復灌時應低壓、 慢速（小注入率），并加強觀測。5 2 12 灌漿結束條件：在規定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延 續灌注10mi n,即可結束灌漿。5213 灌漿孔灌漿完畢后，應使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封 填密實,孔口壓抹齊平53固結灌漿5. 3. 1固結灌漿灌漿壓力0.3Mpa,灌漿方法采用純壓法。5. 3. 2固結灌漿鉆孔孔徑為38mm孔向垂直于襯砌表面，孔位 和孔深應滿足設計要求。5. 3. 3 灌漿孔在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清靜 為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的 80%。地質條件復雜或

17、有特殊要求時， 是否需要沖洗以及如何沖洗，應通過現場試驗確定。5. 3. 4 灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數不宜 少于總孔數的 5%，壓水試驗采用單點法： 沖洗壓力為灌漿壓力的 80%， 在穩定的壓力下沒 5min 測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值 與最小值之差小于最終值的 10%，或最大值與最小值之差小于 1L/min 時，本階段試驗即可結束， 取最終值作為計算值，其成果以透水率表 示。5. 3. 5 灌漿應按環間分序、環內加密的原則進行，環間分為三 個次序。5. 3. 6 采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環上 的灌漿孔可并聯灌漿，孔數不多于 3個，孔位保持對

18、稱。5. 3. 7 灌漿孔可全孔一次灌漿，當地質條件不良時，可分段灌 漿。5. 3. 8 灌漿漿液由稀至濃逐級變換。固結灌漿漿液水灰比采用 3、2、1、0.5 四個比級。（1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變 而壓力持續升高時，不得改變水灰比。（2）當某級漿液的注入量已達 300L 以上，或灌注時間已達 30min， 而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。（3）當注入率大于 30L/min 時，可根據具體情況越級變濃。5 3 10 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應 立即查明原因，采取相應的措施處理。5311 固結灌漿各灌漿段的結束條件為：

19、在該灌漿段最大設 計壓力下，當注入率不大于 1L/min后，繼續灌注30min,可結束灌 漿。當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理措施。5312 灌漿孔灌漿結束后,采用“全孔灌漿封孔法”對鉆孔 進行封孔：先采用導管注漿法將孔內余漿置換成為水灰比為 0.5 的濃 漿,而后將灌漿塞塞在孔口, 使用水灰比為 0.5 的水泥漿進行純壓式 封孔灌漿1h,壓力為0.3Mpa。封孔灌漿結束后，閉漿 24h。54 工程質量檢查541 輸水洞回填灌漿、固結灌漿必須做好施工過程（工序） 的質量控制和檢查。542 回填灌漿工程質量檢查,采用“檢查孔單孔注漿試驗” 檢查的方法,檢查時間在該部位灌漿結束 7

20、d 以后。檢查孔應布置在 頂拱中心線、 脫空較大和灌漿情況異常的部位, 孔深應穿透襯砌深入 圍巖10cm 每15m布置1個檢查孔。543 回填灌漿工程質量檢查的合格標準為：向檢查孔內注入 水灰比為2的水泥漿，壓力為0.3Mpa,初始10min內注入漿量不大 于 10L 為合格。544 圍巖固結灌漿工程質量檢查，采用鉆檢查孔進行壓水試 驗的方法，試驗采用單點法，具體方法見 534。5. 4. 5圍巖固結灌漿的防滲標準是 3= 3Lu。546 固結灌漿壓水試驗檢查的時間宜在該部位灌漿結束3d（有條件時宜在7d）以后進行，檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的 5%。合格標準為： 85%以上試段的透水率不大于設計規定，其余