1、監(jiān)理項(xiàng)目部工程質(zhì)量通病監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人： 審核人：日期：*項(xiàng)目管理有限公司*工程監(jiān)理項(xiàng)目部 工程工程概況2監(jiān)理編制依據(jù)3建筑工程質(zhì)量通病防治措施：3四、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施（一） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫 4（二）填充墻裂縫7（三）墻面抹灰裂縫 8（四）外墻保溫飾面層裂縫、滲漏 9（五）外窗滲漏11（六）有防水要求的房間地面滲漏 12（七）屋面滲漏 13（八）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范14（九）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” 16（十）戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范 17（十一） 地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足17十二） 散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏 18一、工程概況工程名稱： *建設(shè)工程

2、地點(diǎn)： * 路以東， * 路以南建筑規(guī)模：建筑面積18547.23 ，建筑高度74.1m。主要建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程地下一層，地上 15 層，本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)主樓為 鋼筋混凝土閥基，裙樓為獨(dú)立柱基，非承重墻采用耐火極限滿足防火要求的輕 質(zhì)砌塊墻。本工程為一類高層公共建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)，本建筑按 8度設(shè)防， 設(shè)計(jì)使用年限為 50 年。預(yù)計(jì)工程投資總額： 3500 萬元。建設(shè)工程計(jì)劃工期： 2011 年 7 月 17 日 2012 年 12 月 17 日 共計(jì) 520 天 工程質(zhì)量要求：工程質(zhì)量要求：合格工程參建各方：建設(shè)單位： *監(jiān)理單位： * 項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位： *

3、 建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位： * 建設(shè)集團(tuán)有限公司勘察單位： * 地礦工程勘察院二、監(jiān)理編制依據(jù)：1、根據(jù)國(guó)家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合市建筑工程質(zhì) 量通病防治辦法內(nèi)容，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。2、國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)文件。3、本工程地質(zhì)勘察資料。4、本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計(jì)文件。5、相關(guān)部門批準(zhǔn)的項(xiàng)目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。6、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。7、建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（房屋建筑部分）。三、建筑工程質(zhì)量通病防治措施：（一）、開工準(zhǔn)備階段1、協(xié)助建設(shè)單位向施工單位下達(dá)建筑工程質(zhì)量通病防治任務(wù)

4、書。2、審查施工單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施3、向建設(shè)單位提交建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則。二）、工程實(shí)施階段1、定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。2、嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收，認(rèn)真填寫質(zhì)量通病檢查驗(yàn)收記錄。3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強(qiáng)平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。 （三）、工程竣工階段1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告。2、認(rèn)真填寫建筑工程質(zhì)量通病防治評(píng)估報(bào)告，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告、建筑工 程質(zhì)量通病防治評(píng)估報(bào)告。四、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：（一

5、） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫 通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn) 生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：（1）住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊 樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則 的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝 土的抗裂性能。（2）應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于 80mn,當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜 小于120mm對(duì)于過長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋

6、 的配置。(3) 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于 4.2m 的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋， 鋼筋間距不宜大于150mm直徑不應(yīng)小于8mm3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710,長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的 1/3 ，且不得小于 1.2m。3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處,鋼筋間距不應(yīng)大于150mm直徑不應(yīng)小于8mm并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截 面積的 0.15%,且不小于。3.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi),當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線

7、時(shí),管線必須布置在上下 鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線 管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒,同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分 布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加4 150寬500mn的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。(4) 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于 C30,當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。(5) 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆 帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不 宜小于 2個(gè)月。(6) 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌

8、混凝土前,應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。(7) 對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土,建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān) 理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。(8) 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度 和穩(wěn)定性。(9) 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模 強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。(10) 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足 夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置 鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于 2 只。(11) 在混凝土澆

9、筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨 時(shí)性活動(dòng)跳板。(12) 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。(13) 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后 應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。(14) 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混 凝土強(qiáng)度小于ioMpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)， 應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。(15) 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。(二) 填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊 易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易

10、產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：(1) 蒸壓(養(yǎng))磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料 至少養(yǎng)護(hù) 28d 后方可用于砌筑。(2) 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的 防潮、防雨淋措施。(3) 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的 搭接寬度每邊不小于100 mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于 20mnx 20mn,其鋼 絲直徑不應(yīng)小于1.2mm應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后 熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。(4) 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔

11、除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽 深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mn，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于 100mm。(5) 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m;灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂 漿嵌縫。(6) 填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔 7d 后，再將其補(bǔ)砌擠 緊。宜采用梁(板)底預(yù)留30-50mm用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞(防腐 木楔600m擠緊)方法。(7) 填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌 筑的墻體連接處，

12、補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小 于 100mm。(8) 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越 的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。(三) 墻面抹灰裂縫 通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫治理主要措施：(1) 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂(含泥量v5%，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。(2) 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合 層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。(3) 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同

13、 時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。(4) 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳 纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加 玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。(5) 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過 35伽時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗 裂措施。(6) 墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(四) 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施：(1) 外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更 不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改 外墻外保溫

14、系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。(2) 外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部 及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。(3) 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致(4) 保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于 42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于 5天， XPS板陳化期不得低于28天。(5) 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?6) 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)(監(jiān)理)單位 審查批準(zhǔn)后實(shí)施。(7) 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全

15、面 施工。(8) 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位 應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。8.2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石 混凝土封堵嚴(yán)密。8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí) , 封 堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。(9) 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到 100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng) 小于 50%。9.2 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，

16、宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3 個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4 個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于 60mm錨栓拉拔力不得小于0.3MP&9.3 以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷 專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采 用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，

17、板件高差不得大于1.5mm。9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐?墻部位應(yīng)做滴水線。9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少 200mm。9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm寬200mmt勺45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng) 度不應(yīng)小于200mm或可采用附加網(wǎng)處理。9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等 部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。(10) 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。(11) 需穿透外墻保溫層

18、固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng) 采取可靠措施做防水密封處理。(12) 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，(五) 外 窗滲漏通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：(1) 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間 隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2) 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定 , 嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 180mm框邊處不大于500mm窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠 封嚴(yán)

19、。(3) 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng) 連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。(4) 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完 成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。(5) 外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái) 10mm窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。(6) 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。(7) 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。(8) 外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。(六)

20、有 防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：(1) 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn) 澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于 120mm且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。(2) 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于 300mm管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻 根部位應(yīng)做防水附加層。(3) 管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高 于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜 采用止水節(jié)施工法。(4) 對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔 墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔

21、墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水 層。(5) 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低 5mm地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。(6) 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。(7) 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水 要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收 時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于 24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30m m并形成記錄。(七) 屋面滲漏通

22、病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。 治理主要措施：(1) 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu) 審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。(2) 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì) 審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。(3) 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋 面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范 要求。(4) 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附 加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。(5) 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收

23、頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm并用密封材料嵌填封嚴(yán)。(6) 伸出屋面的管道、井(煙)道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防 水材料做泛水，其高度不小于 250mm管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍 緊，并用密封材料封口。 屋面水落口周圍直徑500 mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落 口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于 50并用防水材料密封。(8) 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì) 石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于 4.0m。(9) 屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí),應(yīng)采取有效措施,避免 破壞防

24、水層。(10) 屋面防水工程完工后,應(yīng)做蓄水檢驗(yàn),蓄水時(shí)間不少于 24小時(shí),蓄水最淺 處不少于30mrp坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于 2小時(shí)。(八) 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范 通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做,不能起到等電位保護(hù)作 用。治理主要措施：(1) 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。(2) 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜 與等電位聯(lián)結(jié)線連通。(3) 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的 金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。(4) 散熱器的支管為金屬材

25、料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管 為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。(5) 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局 部等電位聯(lián)結(jié)。(6) 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的 PE線 相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該 PE線相連。(7) 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接 線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并 壓接牢固。(8) 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。(9) 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)

26、通測(cè)試并形成記錄。(九) 電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺。 通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致 無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 治理主要措施：(1) 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。(2) 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開 的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。(3) 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。(4) 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配， 并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。(5) 導(dǎo)管敷設(shè)后

27、在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。(6) 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2mm勺鋼管不得套管焊接。應(yīng)根 據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。(7) 金屬導(dǎo)管末端勺管口及中間連接勺管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑勺管口 應(yīng)打喇叭口或磨光。(8) 配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。(9) 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積 水或雜物。(10) 穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口勺做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積勺40%。(十) 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、 盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電 開關(guān)動(dòng)作不靈敏。治理主要措施：(1) 住宅配電箱下沿距地高度