1、室外給排水管道施工方案一、概述濮陽市中原石化實業有限公司塑編廠室外給排水系統管網施工方案。室外綜合管網工程師塑編廠的重點工程，對安裝質量要求標準要求較高，素以要充分考慮各方面因素，對施工造成的影響。提前調配充足的人力和材料，對各種作業時間順序及同土建的配合驚醒了總體規劃和布署，確保給水管線、循環冷卻水管線、消防給水管線、污水管線、的安裝及路面的建設施工任務均能保質如期完成。本工程室外給水排水包括：消防給水系統、循環水系統、雨水系統以及生活生產污水系統。管道材質主要有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯以及鋼筋砼；管道連接形式主要為焊接、熔接、承插粘接。管試驗壓力均不大于 1.2MPa。二、編制依據1 .設計

2、的給排水圖紙2 .給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-972 .建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002,3 、建筑給水排水設計規范GB50015-2003三、施工準備3.1圖紙資料的準備3.1.1熟悉圖紙、施工技術標準及驗收規范，了解設計意圖，理解圖紙提出的施工要求；3.1.2 參加由業主組織的設計交底工作 , 澄清設計圖紙上存在的問 題確定特殊管道的施工方法；3.1.3 根據設計圖紙和設計交底會議紀要 , 編制詳細的施工圖材料 預算, 確定所需材料的品種、規格、數量和有關標準；3.1.4 考慮與其它專業的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工 方案，準備施工機具

3、材料；3.1.5 對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。焊 工必須持有勞動部門頒發的焊工合格證 , 其合格項目與管道焊接相 適應，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機等特 殊工種必須持有勞動部門頒發的特殊性工種操作證；3.1.6 制定質量控制點 , 嚴格按照控制點的要求進行施工；3.1.7 組織工程技術人員對施工班組進行技術交底， 務必使其理解 技術要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。3.2 材料準備、檢驗及保管3.2.1 根據詳細的施工圖材料預算 , 準備所有管道安裝所需的材料。 業主需提供的材料，由我單位提供材料清單；3.2.2 施工所需的消耗材料 （如焊條、焊

4、絲等 ） 須經正規廠家采購， 所有材料均須具備產品質量保證書；3.2.3 材料運到施工現場后，與業主及監理一同對其進行檢驗，并 將檢查結果及時向業主報驗；3.2.3.1 管道組成件必須具有制造廠的質量證明書 , 其質量不得低于規范標準、設計文件要求；3.2.3.2 管子、管件的材質、規格、型號等技術參數應符合設計文 件的規定； 并應按國家現行標準進行外觀檢驗， 不合格者不得使用；3.2.3.3 鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺 陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；塑料管和管 件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線， 內外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋

5、；混凝土 管內外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；3.2.3.4 承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應，橡膠圈 內徑與管子插口外徑之比宜為 0.850.9 ，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜 為 40%50%；剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為425 ，砂宜為0.5mm2mnS勺清潔中砂，油麻應采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質麻；3.2.3.5 閥門檢驗：A、首先復查閥門的材質、規格、型號及公稱壓力等技術參數是否符合設計文件的規定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有 裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應 留有壓縮裕量；傳動裝臵和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；B、至慣閥門

6、應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不得少于 1 個，進行殼體壓力和密封試驗 ，對于主管起切斷作用 的閥門應逐個試驗；C、 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min ,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部 積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫 “閥門試驗記錄”；D、 公稱壓力不大于 I.OMPa，且公稱直徑大于或等于600mm勺閘閥 或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼 體壓力試驗和閥板密封試驗， 宜采用色印等方法對閥板密封副進行 檢查，接

7、合面上的色印應連續。3.2.4 材料保管：3.2.4.1 材料到達現場后 , 應分類合理堆放， 碼放整齊， 且應有明顯 材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施；3.2.4.2 在材料堆放時 , 所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它 構件相接觸 , 必須用或木板加以墊撐或隔離；四、地管施工4.1 施工前應具備條件4.1.1 施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格， 人員經安全技術教育符合施工要求；4.1.2 施工方案經監理批準，準予實施；4.1.3 需開挖的部位開挖時應辦理動土證，并經監理確認后方可開挖；4.2 土方施工4.2.1 給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程

8、的測量布 點工作，并對基準點采用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應 沿管道線路設臵于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁， 應采取保 護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的 地面上設臵明顯標記；4.2.2 管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度 接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用 300500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的 標準。4.2.3 管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH= Dh+2（ b1

9、+ b 2）式中：Bh管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結構的外緣寬試，mmbi管道一側的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側的支撐厚度，取 150200mm本工程根據設計圖紙及現場情況按以下方法開挖：對成排管（間距 1 米內）根據各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內，土質大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設臵支撐，并在有地下水的管溝內設臵排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位臵設臵工作 坑，而不必全部設臵工作面，因此管溝的開挖寬度可根據現場實際 情況調整；表1 （管道一側工作面寬度）：單位：mm管道結構的外緣寬度管道一側的工作面

10、寬度非金屬管道金屬管< 500400300424本工程地管溝槽深度在1.20米以內可不設臵邊坡，深度超過1.20米可設臵1： 0.33 （高：寬）的邊坡；4.2.5溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各 種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于 0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；4.2.6壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；4.2.7 土回填時，溝槽內應

11、無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大于 50mm磚專、石等硬塊。4.3 井室施工4.3.1 閥門井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不 小于 300mm。4.3.2 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管 應按照設計要求制作。4.3.3 磚砌井室應符合以下要求：A. 砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于GB5101的MU10B. 磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C. 井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。4.3.4 現澆混凝土井室應符合以下要求：A. 管道敷設前施工井室時，應嚴格

12、控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管 道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；B. 井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接 處應按施工縫處理；C. 混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻 面等缺陷。4.3.5 磚砌井室或現澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：A. 井身長度、寬度或直徑：土 20mmB. 井底標高：土 10mmC. 路面井蓋標高：+5 mmD. 非路面井蓋標高：土 20mmE. 軸線及管管口方位：土 10mm436有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水 試驗，土方應在隱蔽驗收合格

13、后回填；井室砌筑完成后應及時安裝 井圈和井蓋。4.4管道敷設組裝4.4.1管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有 應力彎曲現象；管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。4.4.2管道敷設的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大 管后小管；4.4.3管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的 管段不得有接口。4.4.4排水管道敷設的深度和坡度應設計圖紙要求，雨水口的深度 為1米，與檢查口連接的管坡度為2%4.4.5鋼管：A. 本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方 式為焊接；B. 焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時管內充氬保護）；焊條

14、選用：碳鋼（Q235-A）選用J422焊條；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti ）選用H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質量須符合GB50236-98 之規定；C. 管道壁厚小于等于 3mm坡口形式采I型；管道壁厚大于 3mm 小于等于9mm坡口形式采 V型，管道壁厚大于 9mm小于等于26mm坡口形式采V型，如下圖：1型坡口V型坡口V型坡口A-/ */- 3=1_1匸1 F JD. 設計壓力大于1MPa且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%且不少于一個接頭，設計壓力不大于 1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。E. 鋼管道安裝允許偏差應符合下表規

15、定：表2（鋼管道安裝允許偏差）單位:mm項目允許偏差值軸線位臵架空及管溝室外25室內15埋地60標咼架空及管溝室外± 20室內± 15埋地± 20水平管平直度公稱直徑DNC 1000.2L% 且W50公稱直徑DN> 1000.3L% 且W80立管垂直度0.5L% 且w30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注丄為管子的有效長度446塑料管A. 本工程的塑料管在敷設時，管底部墊150mm厚 540mm碎石，再墊 50mm厚細砂，并用細砂填至半管處，夯實，再用素土回填至地面；B. 本工程主要有 HDPE高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管，HDPE管 采用熱

16、熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C. HDPE管熱熔連接時，應根據材料特性進行試驗，確工藝參數， 環境溫度低于5C時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：(1 )用干凈的布清除兩管端的污物。將管材臵于機架卡瓦內，使 兩端伸出的長度相當(在滿足銃削和加熱的要求情況下應盡可能 短，通常為2530mm。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托 起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。(2 )臵入銃刀，先打開銃刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接 端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銃刀電源。切屑厚度應為0.51.0mm,通過

17、調節銃刀片的高度可調節切屑厚度。(3 )取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的 10%或 1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正； 合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm ( dev 225mm=、0.5mm(225mmv de< 400mm=或 1.0mm( de> 400mm。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。( 4)測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應疊加到工 藝參數壓力上，得到實 行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。( 5 )加熱板溫度達到設定值后，放入機

18、架，施加規定的壓力，直 到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值 (使管端面與加 熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱。( 6)時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管 端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間 后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。D. HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應保持管 道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將 插管撥出， 查明原因后重新插裝； 接口應采用膠泥或砂漿水泥封口。4.4.7 鋼筋混凝土管A. 本工程雨水系統為鋼筋混凝土管，管徑為DN30060Q參照標準 圖 04S516， 120°

19、;混凝土帶形基礎，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口；B. 管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應進行修補并經鑒定合格后，方可使用；C. 鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應大于管子端面對軸線的允許傾斜值（不大于10mm力口上2mmD. 抹帶前應將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網端頭插入管基深度為100mm150m；當管徑小于或等于 400mni時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于 400mm時，應分兩次抹成；當管徑小于 700mm時，填縫后應立即拖平，落入管道內的接口材料應清除；抹帶完成后，應及時覆蓋，3h4h后灑水養護；E. 鋼絲

20、網水泥砂漿抹帶接口表面應平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為+?mmF. 非金屬管道基礎及管道安裝的允許偏差應符合下表規定：表3 （非金屬管道基礎及管道安裝允許偏差）單位：mm項目允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側寬度不小于設計文件規定標咼0-15管道混凝管座中線每側+10基土寬度0礎4. 5管道試驗及沖洗4.5.1管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；4.5.2管道試驗前，所有管道的焊接工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求；4.5.3管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設 排氣閥，使管內氣體排放盡；4.5.4埋地管道試

21、驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監理工程師確認后，及時回填并夯實；4.5.5強度壓力及嚴密性試驗：A. 所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產、生活、循環水管道的強度試驗壓力為I.OMPa，消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為3.9MPa，嚴密性試驗壓力為工作壓力；B. 壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；C. 試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內，其精度 等級應不低于1.5級，表盤直徑不小于 150mm量程宜為試驗壓力 的 1.3 倍至 1.5 倍；D. 管道進行強

22、度壓力試驗時，應分級升壓（10% 50%，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再 繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E. 管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓 10min，壓降不大于 0.05MPa為合格；4.5.6 密閉性試驗A. 試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝內無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩 端封堵牢固且不得滲水；B. 管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加2m計，當超 出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡

23、時間不應少于24h,在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少 于30min，然后實測滲水量；C. 閉水試驗時，應進行外觀檢查， 不得有漏水現象，且按公式（1） 實測滲水量小于或等于按公式（ 2）、（ 3）計算的允許滲水量時， 閉水試驗為合格； 公式（ 2）為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算 公式，公式（ 3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式 qs= W/ （TqX Lo） （1）Q=1.25（DJ1/2 Q=0.0046Di(3)式中: qs實測滲水量，L/min*m ;Q允許滲水量 ，m3/d.km （d以24h計）Di管道內徑，mmLo試驗管段長度，mTo實測滲水量的觀測時

24、間，min;W補水量，L；4.5.7 所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統圖（含進水點、壓 力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；4.5.8 給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施 工單位配合進行； 水沖洗應連續進行， 流速應不小于 1.om/s ，以目 測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。4.6 管道防腐4.6.1本工程的埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級 st3 ：管 道外表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵 銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。4.6.2鋼管在敷設前可進行先防腐，

25、 管兩端各留100mm150m長度， 待水壓試驗合格后再進行補口防腐；4.6.3PE 膠粘帶特強防腐施工要求：A. PE特加強級防腐的結構： 第一層底漆，第二層PE內帶（兩層）, 第三層PE外帶（兩層）；焊縫位臵、異形管件位臵可采用補口帶；PE特強級防腐的總厚度不得小于2mmB. 底漆與PE帶應有良好的相容性，由PE帶廠家配套供應，底漆使用前應攪拌均勻，在除銹后 8h 之內涂刷，基面應干燥、清潔， 涂刷應均勻、 飽滿， 不得有凝塊、 流墜、 起泡等缺陷， 管端 100mm150m范圍內不得涂刷；漆膜厚度應不小于30卩C. PE帶纏繞應在底漆表面干后進行，使用適當的機械或手動工具 按搭接寬要求纏

26、繞 （內外帶搭接寬度為 5055%），纏繞時膠帶邊緣 應平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起； 內外帶搭接處應錯開， 膠帶始端與末端搭接長度應不小于 1/4 管周 長，且不小于 100mm；D. 防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時 采用貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm纏繞膠帶時，焊縫兩側的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良 好；焊縫處防腐層厚度應不小于設計厚度的85%；4.6.4 管道防腐環境：不得在雨、霧、風力五級以上的環境中進行 露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的

27、陽光曝曬；465防腐層質量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進行，檢查項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A. 外觀質量用目測方法逐根進行，表面應平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B. 粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環向切開一個寬10mm長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N （對鋼材）或等于5N10N （對背材）為合格；C. 厚度用測厚儀檢查，應符合厚度（ 2mm要求；漏點檢查用火花 檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以 0.2m/s0.3m/s 的速度 移動，在檢漏電壓（9kw）下不打

28、火為合格；D. 粘接力、厚度及漏點檢查數量為管子總數的5%且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢查 3 個截面，每個截面上均勻 布 4 點，電火花檢漏從一端連續測至另一端，若有不合格時，再抽 查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補口、補傷處抽查率為10%，且不少于 2 處。5質量控制措施5.1 施工準備階段質量控制措施5.1.1 熟悉施工圖紙，進行設計交底、圖紙會審，編寫施工組織設 計、施工方案及進行技術交底工作等。5.1.2 根據質量控制管理文件編制三級質量控制點，并上報業主和 監檢部門，自覺接受業主監督和監理部門的監檢。5.1.3 施工準備階段各質量控制點的驗證工作按程序文件要求進 行

29、。5.2 施工過程質量控制 5.2.1 加強原材料、半成品、設備的質量管理，不合格的材料、設 備決不用于工程。5.2.2 在施工中，施工隊長和技術負責人負責監督施工人員按技術 交底要求和工藝文件操作，作業人員必須遵守工藝紀律，確保工程 質量。5.2.3 加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認 真檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序 不合格不得轉入下道工序。嚴格執行工程質量“三檢一評”制度， 認真按ABC三級質量控制點認可制進行認可，凡屬A級或B級質量控制點，均由項目部質檢部負責人提前向業主、監理發共檢通知，確 保共檢順利進行。五、 冬期施工方案：5-1 、本施

30、工段冬期施工主要注意事項有如下幾點1、 管溝開挖2、 邊坡防護4、 沙礫石管道基礎；5、 管線安裝9、 磚砌檢查井10、 回填土質量5-2 、實施方法及措施5-2? 1、管溝開挖采用機械開挖但應加大放坡系數以保證溝壁的邊 坡土在經過凍融后不發生塌方事故。管溝開挖完成，在管線安裝過 程中，設專人應隨時注意觀察管溝邊坡土在凍融后并經地下水浸泡 是否出現異常，有無裂縫等情況，一經發現異常情況，應立即停止 施工，人員撤離，經處理排除險情后，方能繼續施工5-2? 2、地下水排放應按原單體施工方案執行，但應加強防凍管理 工作，在不排水時應隨時將水泵提出集水坑并排干水泵內和排水管 內的積水，以保證排水管不結

31、冰和凍壞水泵5-2 ? 3、砂礫石管道基礎施工時應保證在無水狀態下（排除地下水）干作業，砂礫石原材料不得有凍結，不得含有冰塊和雪，震搗應到 位密實，不得有漏震現象，密實度應達到90%以上。砂礫石管道基礎施工完成后應覆蓋草袋子或塑料布進行防護，管線安裝及回填前砂石基礎注意不得受凍，以免影響 工程質量。5-2 ? 4、管線安裝前應首先清除管段上和承、插口內外的積雪、冰 塊及附著物，對管段仔細進行檢查，檢查合格后方可進行吊（下） 管并進行安裝施工，管線安裝施工中應注意膠圈安裝前要用熱水浸 泡加溫，以增加其彈性。承插口涂刷潤滑劑（食用油或液臘）要均 勻，潤滑劑（液臘）應加溫30 C。管線安裝完成后應立

32、即做好砂礫石基礎的C2部分，并馬上回填以保證基礎不被凍結。5-2? 5、本工程砼檢查井的模板制作及安裝施工在冬期施工中均采 用木模板、木支撐，人工施工的施工方法進行模板制作、安裝與拆 除。模板安裝前應先清除墊層上的積雪、冰塊及雜物，安裝要牢固，并應考慮不影響覆蓋保護棚罩為好。5-2? 6、在冬期施工中鋼筋的制作與安裝施工除應遵照施工規范的有關規定施工外，還應參照公司的“冬季施工有關規定”制定具體實施細則。級以上鋼筋彎曲角度不得大于90。，鋼筋焊接時，鋼筋表面不得有結冰和積雪，低溫焊接應有防風棚，焊條應先行烘干5-2? 7、在冬期施工中砼及砂漿標號均應按設計標號提高一級5-2? 7.1 、砼及砌

33、筑砂漿的攪拌應符合以下規定 : 、砼及砂漿攪拌機搭設防寒棚：6m 8mx 5m棚蓋為水泥石棉瓦，四周用草簾子或彩條編織塑料布圍擋，棚架用木腳手桿架設 、設加溫水箱（水箱下設磚砌火灶用煤做加溫燃料）保證攪拌用水水溫80 C 、砼及砂漿用碎石、河砂不得含有泥土塊、冰雪等雜質，并應設火床（搭磚爐上鋪$ =16鋼板1.6 X 4m 2張）進行加溫（用煤做加溫 燃料），加熱溫度應2540 C 、砼出罐溫度應保證 1015C,澆筑溫度應保證 510C 、砼及砂漿冬期施工標號應按設計標號提高一級，砼并應填加早強防凍劑（JS）保證砼攪拌及澆筑質量；砂漿塌落度應減少 23cm,并應按攪拌用水量的 3 5%添加氯

34、化鈉，以增加砂 漿防凍能力。5-2? 7.2 、冬期施工中砼澆筑應震搗密實，不得漏震，隨攪拌隨震 搗，保證澆筑溫度510 C。在井壁與管子相接部位應加強震搗， 特別是管頭的底部更應注意。5-2? 7.3、砼檢查井澆筑完成后應及時使用塑料薄膜（雙層）加蓋 草簾覆蓋保溫，以增強砼早期強度的提高。5-2? 8、磚砌檢查井在冬期施工中除了應保證按（ 4-2? 7.1 ）中和 冬期施工規范有關要求施工外，還應注意紅磚不得澆水，以防因凍 結而影響砌筑質量。 、冬期施工中使用的砂漿其攪拌數量應按當天使用量隨用隨攪 拌，攪拌出的砂漿當天應使用完，前一天剩余砂漿不得在第二天使 用。 、磚砌體基層在砌筑前應先清除

35、霜、冰雪和附著物，砌筑方法為一鏟、一磚、一揉（三一砌磚法），保證砂漿飽滿度達到85%以上?；也蹆炔坏么娣糯罅可皾{，攪拌出的砂漿應在 4h 以內用完。 、磚砌溜槽應與磚井壁一體砌筑完成，并應注意與砼管相接部位 砂漿必須填塞嚴密。（管頭與井壁相接處加設膠圈增加防水效果） 、溜槽表面抹灰為 1： 2水泥砂漿加防水劑，不得有空鼓起沙現 象，冬期施工還應摻加早強防凍劑，并覆蓋防寒。 、必要時砌筑完成的磚井應設塑料罩棚防寒。5-2 ? 9、回填土應在管線安裝完成后，立即進行120°砂基礎的 C2部分施工工作，當 C2 部分施工完成后應及時回填壓腰，以防管基 凍結5-2 ? 9.1 、回填土施工應采用人工分層回填分層夯實 , 每層厚度不 大于400mm應夯填到管上皮500mm后再使用