1、機械廠安全生產制度1 概述本操作規程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質量。2 適用范圍本規程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。3 總則機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規程實施。4 實施步驟4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業。4.2 操作前4.2.1 工作前按規定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發辯應挽在帽子內。操作人員必須站有腳踏板上。4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查

2、，確定可靠后，方可啟動。4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36 伏。4.3 操作中4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業。4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。4.3.4 各類機床運轉中，不準調節變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。4.3.5 發現有異常響

3、動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使用。4.3.6 各機件在加工過程中，嚴格執行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。4.3.7 調整機床速度、行程、 裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。4.4 操作后4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。4.4.2 作業后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。4.4.3 清掃設備衛生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕

4、。剪板機安全操作須知剪板機是工業生產中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3 種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時，應注1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常，電器設備是否完好，潤滑系統是否暢通，臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等，若有應及時清除。待一切檢查完畢，確認可工作后，開始潤滑、試車，然后正式使 用剪板機。2、 操作剪板機時，最好不要獨自1 人操作，應由23人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1

5、 個人統一指揮，避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關，現場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調整機床。3、 各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整剪刀間隙，要區別使用。不準同時剪切兩種不同規格，不同材質的板料，也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力，且不應剪切淬火鋼，否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩，無防護罩的，操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的，應及 時修復后使用。5、 剪板機操作者工作時應集中精力，送料的手指不得離剪刀口太近，應保

6、持最少200mm以外的距離，并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷，最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調式防護柵欄，這樣可保證操作者的手不能進入危險區。值得注意的是，安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是，剪板機由于剪切方法不同，會產生相當數量的廢料，而這些廢料有棱有角，操作者在取料時稍不注意就會 被刺傷、割傷，因此也須注意。另外，還要防止剪落的鋼板砸傷人員，工作時 嚴禁在剪床下拾料。氣割、電焊“十不燒 ”規定1、焊工重物必須持證上崗，無上海市特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業；2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割，未經辦理動火審批手續，

7、不準進行焊、割；3、焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割；4、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割；5、各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割；6、 用可燃材料作保溫層、冷卻層、 隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割；7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割；8、焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割：9、附近有與明火作業相抵觸的工種作業時，不準焊、割；10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。金

8、屬焊接、切割作業屬于特種作業，容易發生人員傷亡事故，對操作者本人 ! 他人及周圍設施的安全有重大危害。具體來講，焊割作業時因操作不當可能引發的工傷事故主要有火災、爆炸、觸電、灼燙、高空墜落、急性中毒和機械性傷害等，其中火災、爆炸和觸電是損失最大、傷亡人數最多、影響最惡劣的焊割作業事故。有效控制火災、爆炸和觸電三大危險因素，避免事故發生是焊割作業安全生產的重要內容。人們在長期的生產實踐和以往血的教訓中總結出了發生事故的主要危險因素，如果焊工能正確控制這些危險因素，事故可減少 90以上，對實現安全生產將起到非常好的作用一、無特種作業操作證不焊國家安全生產監督管理局關于特種作業人員安全技術培訓考核工

9、作的意見 （ 安監管人字2002 第 1 24 號 ） 文件明確規定：“特種作業人員必須接受與本工種相適應的、專門的安全技術培訓，經安全技術理論考核和實際操作技能考核合格" 取得特種作業操作證后" 方可上崗作業；未經培訓或培訓考核不合格者，不得上崗作業?！苯饘俸附?、切割作業人員為特種作業人員 " 所以必須 持有特種作業操作證方可上崗作業。二、重要場所和禁火區" 未經消防安全部門批準又未落實安全措施不焊重要場所是指人! 財 ! 物較為集中的地方，如商場、飯店、娛樂場所、居民樓、銀行、倉庫等。大量的焊接事故案例表明，在重要場所和禁火區造成的火災 ! 爆炸事故

10、給人民群眾的生命和財產造成的損失最大" 教訓最深刻。所以在上述場所實施焊接作業必須嚴格執行動火審批制度" 同時辦理 " 危險作業申請書"" 消防 ! 技術安全部門到現場檢查" 不折不扣地落實安全措施。三、作業區周圍存有易燃易爆物品"未采取有效措施不焊一般要求 " 平地作業點周圍1 0 米之內不得存有易燃易爆物品+高空作業下方，應考慮火花、熔渣等熾熱顆粒的走向和著落點與易燃易爆物品的距離。對達不到一般要求的情況，要采取對易燃易爆物品實施隔離和嚴密覆蓋的措施"特殊情況還要有專人監護并備有必要的消防器材。四、有

11、與明火作業相抵觸的作業不焊焊接作業現場情況復雜多樣" 有時與其它作業同時進行。但須特別注意的是當現場有不允許明火出現的作業時，應暫停焊接作業，以防火災或爆炸事故發生。待焊接作業對其它作業不存在任何事故隱患的時候，方可焊接。五、裝過易燃易爆及有害物品容器，未徹底置換清洗不焊盛裝過液體類易燃易爆及有害物品的容器，焊接前必須對容器內外仔細清洗。清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使容器內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據具體情況確定。盛裝過氣體類易燃易爆及有害物品的容器，焊接前必須先置換后清洗。先置換就是在焊補前用水或安全氣體置換容器中的危險氣體，使危險氣體的含量符

12、合規定的要求；后清洗就是徹底去除容器內外表面積存的有害物質"確保焊接安全。六、鍋爐、容器和管道等設備內作業，無人監護且無防護措施不焊金屬容器內作業主要有三大危險因素，一是觸電，二是焊接煙塵，三是有毒氣體。為防觸電必須采用專門防護，如采用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，以保障焊工身體與帶電體絕緣。特別是在夏天炎熱天氣由于身體出汗后衣服潮濕" 不得靠在金屬容器上。為防焊接煙塵和有毒氣體，必須有良好的通風排煙措施。為確保安全"在鍋爐 ! 容器和管道等設備內作業，要有人監護。七、作業周圍情況或焊體性質不明不焊焊接作業流動性大，到陌生的場地作業是常有的事情。作業前應該了

13、解并熟悉現場情況，觀察周圍是否有易燃易爆和有害物品存在! 高壓和低壓線路布置、作業空間大小等實際情況，做到心中有數。對陌生焊件要了解它的材質! 來源和用途，是否接觸或盛裝過有害物品等，不可盲目操作。八、設備未斷電! 容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊焊接帶電設備時，必須切斷電源，以防觸電，同時在電源開關處掛有“禁止合閘”等明顯標志。帶壓容器要卸除壓力后方可焊接，以防容器內高壓物質噴出傷人。密閉器具要了解其內部是否存在易燃易爆和有害物質，如有則不能焊接，如無則須消除容器密閉狀態，再進行工作。九、雨天露天或場地潮濕" 無可靠安全措施不焊雨天露天或場地潮濕，會大大增加人體觸電的危險性。因為

14、潮濕降低了絕緣材料的絕緣性能，減小了人體電阻，焊工佩戴的安全防護用品在潮濕環境下會失去正常的保護作用。所以雨天露天或場地潮濕" 無可靠安全措施不焊。十、焊接設備安全附件不全或失效不焊焊接設備安全附件包括絕緣體! 保護接地 （ 接零 ） 裝置、 接線柱、 隔離防護罩等。安全附件齊全有效是保證設備安全運行的前提條件，設備安全是本質安全的三大要素之一，所以要定期檢查焊接設備的完好情況，排除不安全因素。機加工安全操作規程1 進行加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開 衣服操作旋轉機床。2 檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、連鎖、信號裝置必須靈 敏、可靠，否則不準開動。3 工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4 開車前要觀察周圍動態，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附 近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動 部位和切屑飛濺。5 機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床旋轉、 傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6 調整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。7 機床導軌面、工作臺上不得放工具或其