1、實木門工藝流程1、 主要內容：本規程規定了木門門框的生產工藝2、 生產工藝流程圖：2.1 刨一般木門門框生產工藝流程圖：干燥 截準件門框生產工藝流程圖：橫截縱解平刨壓板止口門框鋸風坑出榫頭鉆榫眼組框門門框開壓開榫槽涂膠、配坯、膠邊螺圓角裁封邊銑邊修改修改眼鋸榫肩開鎖開鉸位 釘窗線 釘百頁 打磨噴漆2.2. 當生產的木門，門框較特殊時，其工藝流程允許有所改動。3、 各工序的加工工藝要求3.2. 干燥3.2.13.3. 橫 截10MM勺加工余量進行鋸切，同時，除去材料中不符合選材要求的缺陷部份（如開裂、腐朽、死節等）。截料應在材料長度方向長短搭配，做到長材不短用，從而提高木材利用率。3.4. 縱

2、解3.4.1 基本工藝和操作要求：根據毛料寬度在工作臺上設置定位檔塊。其加工余量因材料用途、長度不同而各有規定。內部料：長度小于1M加工余量為2 5MM;長度大于1M 加工余量為3 6MM面料：加工余量為3 6MM。同時，為用材合理，面料應選用優質材，內部料次之。現。3.5. 平 刨刀頭切削的同一切線上， 保持前后工作臺平行， 確定一次刨削量， 通常定為 1.5 2.5MM;檢查安全裝置是否完善，導尺的導向面與工作臺面是否垂直。本工序，嚴禁加工長度為200MMz下的工作。操作中，工件一定要緊靠導尺，保證工件相鄰面互垂直3.6. 壓刨1MM正負件加工面要平直光滑，無明顯波紋、毛刺等加工缺陷3.7

3、. 截準件1MM勺材料要剔出3.8. 鋸風坑：2M以上的門企方，每方要等距地鋸 3條風坑，風坑深10MM誤差+1MM風坑寬約3MM 由鋸片刀口寬決定，路口不允許有崩邊現象。3.8.夾板、膠板開料3MM（一般根據預購夾板規格開料，余量上限不作限制）。板件要四面方正，鄰邊互相垂 直。3.9. 出榫頭3.10. 鉆榫眼3.11. 門枋組柜0.3MM柜內角接90°角，柜內尺寸誤差可達+5MM3.12. 開子口（門柜）1MM對于有選材標準中允許小缺陷的工件。進鋸時應盡量將小缺陷在開子口時切除或將 允許的缺陷留在背面。3.13. 調膠3.13.1 基本工藝及操作要求：采用“ AEROAITE膠粉

4、或其他同性能的膠粉，按膠粉：水 = 100: 94調配，用量一般為膠液的1 2%,氣溫低高，催干劑用量可小；氣溫低則用 量多，調好的膠液PH值約為4 5問，可用PH值試紙測試。工藝過程如下：先加水至規定分量-按比例加入膠粉一一加入適量催干劑一一充分攪拌一一出 膠。該調配過程應嚴格按比例投料。3.13.3 質量要求：目測膠液中是否有懸浮的顆粒狀膠粉，如有則應繼續攪拌，直至膠液均勻一致。調致好后，膠液應陳放 10 分鐘才能涂膠。3.14. 涂膠、配坯、膠壓150g/m2膠壓：膠壓時上下板坯要對齊避免不正常狀態加壓，膠壓時間不得少于7 小時。2MM芯防端與門防之間的間隙不得超過 3MM溫度（氣溫）表

5、壓力 Kg/CM2時間 H3.15. 截門邊1MM門的兩相鄰邊成90°角，鋸邊要光滑，不允許有崩邊、缺口3.16. 封邊、銑邊與修整1.5MM門厚度允許誤差+1MM3.173. 開鎖眼0.5MM各規格的鎖眼必須與板面垂直，孔邊不得崩爛和發焦、發黑，邊工后部件表面不 得有刮傷、擦痕等。3.174. 開鉸位0.3MM深淺尺寸公差允許+ 0.5MM3.175. 門框螺圓角鋸榫肩（直口或斜口）3.20.3.176. 鉆孔（門框、玻璃線等）0.3MM孔間距偏差允許+ 0.5MM圓孔必須與板面垂直，孔邊不得崩爛發焦、發黑，加工 后工件表面不允許有刮傷、壓痕等。3.177. 出榫槽（門框）3.178. 門框開鎖眼：0.3MM深淺尺寸差允許+ 0.5MM3.179. 開玻璃池3.180. 釘花線0.5MM花線間角接處成90° ,接縫要嚴密，所選用的花線、材色應相近，表面光滑，且 無