1、企業用電分析及管理措施高佗安塞華油天然氣有限公司摘要：一個企業在用電管理和節電工作方面開展如何？是標志著這個企業科學用電及節電管理水平。同時也是搞好安全用電、降低生產成本的主要環節。提高我們的節約用電意識和提高管理措施更是重中之重。關鍵詞：用電分析、設備優點、功率因數、管理措施ElectricityanalysisandmanagementmeasuresinourfactoryAbstract:Anenterpriseintheuseofelectricitymanagementandenergysavingworkcarriedouthowtocarryoutthescientificus

2、eofelectricityandpowersavingmanagementlevel.Toimproveourawarenessofsavingelectricityandimprovethemanagementmeasursisthemostimportant.keyword:Electricityanalysis、Equipmentadvantages、powerfactor、Managementmeasures高佗，男，1992年8月29日出生，畢業于中央廣播電視大學，現任安塞華油天然氣有限公司LNG工廠安環部電氣技術員。一、前言：31.1 四段進線用電分析31.2 主要設備用電分析3

3、二、主要設備優缺點42.1 同步電機優點42.2 變頻器的優點42.3 我廠高壓異步電動機的缺點4三、功率因數的控制53.1 什么是功率因數53.2 提高功率因數的意義53.3 提高功率因數的方法53.4 無功補償的作用53.5 我廠對功率因數的控制6四、管理措施64.1 電氣設備合理化的管理64.2 下一步我廠用電管理的方向7五、總結8六、參考文獻8一、前言：安塞LNG工廠是一個用電大戶，工廠在滿負荷生產時每日用電最高80萬KWH按照2015年月平均電費約600萬元。因此企業提出要深入開展企業用電管理與節能降耗工作，提質降耗，加大力度搞好用電與節電工作。節約用電是指加強用電管理，采取技術上可

4、行、經濟上合理的措施，減少電能直接和間接的損耗，提高電能利用率和生產過程中各個環節的損耗和浪費，更加合理有效地使用電力。節電不是關了燈、停了設備、減少生產，而是做同樣的工作，使用更少的電能，即通過科學管理和技術進步，最大限度地提高電能利用率。1.1 四段進線用電分析我廠用電為四段進線分段供電，分別為166、167、168、169段進線，按照2015年我廠用電1.04億度電來計算，其中166段進線壓縮機占總電耗的53.7%、168段進線壓縮機占25.2%、167段段占9.3%、169段占11.8%。其中166段、168段進線負載為我廠核心設備1#2#壓縮機，為變頻控制啟動。1.2 主要設備用電分

5、析1/2#冷劑壓縮機用電分析1#、2#劑壓縮機主電機為變頻啟動控制的同步電機，為我廠最大用電設備，其功率分別為23300KW口8820KW占用工廠年總用電量的78.9%。四臺國產壓縮機用電分析四臺國產壓縮機為我廠最大的高壓異步電動機，其中兩臺BOGE縮機電機功率為800KW兩臺再生氣壓縮機電機560KW分別在167段和169段，分別占用我廠總電耗的2.3%?口1.4%。二、主要設備優缺點2.1 同步電機優點 功率因數超前，一般額定功率因數為0.9,有利于改善電網的功率因數，增加電網容量。 運行穩定性高，當電網電壓突然下降到額定值的80%寸，其勵磁系統一般能自動調節實行強行勵磁，保證電動機的運行

6、穩定。 過載能力比相應的異步電動機大。 運行效率高，尤其是低速同步電動機。2.2 變頻器的優點延長了電機的使用壽命：由于調速后電機的轉速下降，磨損減少，起動時轉速的緩慢提升，也減少了對設備的沖擊。電機故障減少，使用壽命相對延長。 減少了外圍設備，主回路及控制回路簡單，運行穩定、可靠，電氣故障及維修量減少。 控制靈活、精度高、反應快速：變頻器可按工藝要求靈活控制，反應時間一股可達0.2秒，調速精度可達0.5%。通過閉環可實現自動控制，手動控制電流、電壓信號也可，非常簡便，也可實現遠程 降低了啟動電流、提高了電氣保護的可靠性：由于變頻器由低速軟啟動，起動電流很小，并保持了較高的起動轉矩，有效降低了

7、對設備及電網沖擊。變頻器強大齊全的保護功能提高了電機等電氣設備的可靠性和安全性。2.3 我廠高壓異步電動機的缺點啟動電流較大。 電機功率因數過低，無功損耗過多 電機運行過程中波動過大三、功率因數的控制3.1 什么是功率因數在感性負載電路中，電流波形峰值在電壓波形峰值之后發生（電流滯后電壓）。兩種波形峰值的分隔可用功率因數表示。功率因數越低，兩個波形峰值則分隔越大。保爾金能使兩個峰值重新接近在一起，從而提高系統運行效率。3.2 提高功率因數的意義可減少有功損失。減少電力線路的電壓損失，改善電壓質量。可提高設備利用率。可減少輸送同容量有功的電流，因而可使線路及變電設備的容量降低。3.3 提高功率因

8、數的方法 提高自然功率因數，包括合理選擇電器設備.避免變壓器輕載運行，合理安排工藝流程，在條件允許的情況下盡量使用同步電動機； 通過人工補償提高功率因數、最常用的是并聯電容器補償。并不是經補償后的功率因數越高越好，因為補償裝置消耗有功發出無功，隨著補償容量的增加，其有功損耗也增加，初投資增大。就經濟運行角度而言，補償后的功率因數過高或過低均會使總功率損耗增加；若補償功率因數恰當，能使總有功損耗最小，此時的補償容量及功率因數稱為按經濟運行原則確定的補償容量及功率因數。3.4 無功補償的作用改善功率因數：盡量避免發電機降低功率因數運行，防止向遠方負載輸送無功引起電壓和功率損耗，應在用戶處實行低功率

9、因數限制，即采取就地無功補償措施。改善電壓調節：負載對無功需求的變化，會引起供電點電壓的變化，對這種變化若從電源端（發電廠）進行調節，會引起一些問題，而補償設備就起著維持供電電壓在規定范圍內的重要作用。調節負載的平衡性：當正常運行中出現三相不對稱運行時,會出現負序、零序分量，將產生附加損耗，使整流器波紋系數增加，引起變壓器飽和等，經補償設備就可使不平衡負載變成平衡負載。3.5 我廠對功率因數的控制 通過對低壓側用電設備進行集中補償：低壓集中補償是指將低壓電容器通過低壓開關接在配電變壓器低壓母線側，以無功補償投切裝置作為控制保護裝置，根據低壓母線上的無功負荷而直接控制電容器的投切。電容器的投切是

10、整組進行，做不到平滑的調節。低壓補償的優點：接線簡單、運行維護工作量小，使無功就地平衡，從而提高配變利用率，降低網損。 高壓用電設備集中補償：由于我廠為化工企業，使功率因數過低的設備無法就地得到補償。高壓集中補償是將高壓電容器組集中裝設在工廠變配電所的610kV母線上，這種補償方式只能補償610kV母線前所有線路的無功功率，此母線后的廠內線路沒有得到無功補償，所以這種補償方式的補償經濟效果較差，但這種補償方式投資較少，便于集中運行維護，而且能對工廠高壓側的無功功率進行有效的無功補償以滿足工廠功率因數的要求。 由于在生產峰段期間，工廠用電設備過多會導致功率因數達不到0.9及以上,所以我們會采用通

11、過低壓側功率因數控制器來強制提高低壓側的功率因數來滿足高壓側功率因數，使其達到0.9以上。由于我廠功率因數長期高于0.9,2015年得供電部門功率因數獎勵137.41萬元。四、管理措施4.1 電氣設備合理化的管理用電合理化的管理，應該成為節約用電的一項重點工作，是搞好電能管理的基礎。因此，對于企業的供電設備，都應分別規定用電合理化的管理標準。一般包括下列幾方面： 確定供用電設備的管理標準，根據用電負荷負荷種類，用電容量和運行情況以及電動機、電加熱、照明、風機、水泵等各種設備，規定標準使用電壓、電流、功率因數，負荷因素、電能利用率等等管理標準。 建立使用狀況的原始記錄，對主要的供電設備，測量并記

12、錄有關參數，作為供用電合理化的參考資料和評價依據。 采取減少供電設備功率的措施，如變壓器容量與負荷應匹配，根據需要可調整運行臺數，以提高運行效率，躲峰使用電負荷均衡，以提高負荷率，供電設備配置和配電方式的選擇，應力圖使用功率損耗降低最小，供電末端功率因數應在0.9以上。 開展電能平衡和電能利用率測試工作，對企業配電線路，變壓器、電動機、通風機、離心水泵、空氣壓縮機、管網、電加熱設備、等進行用電體系過程分析，研究電能傳送、流向、轉換過程中的電能消耗與有效利用及損耗之間的平衡關系，測試并計算電能利用率、評價用電合理化程度，為挖掘節電潛力提供依據。 采用瞬時補償智能節電器：(1)綜合節電率為32.7

13、%節電效果顯著；(2)供電電流空載條件35A下降到15.5%,下降幅度56%(3)電動機的功率因數由0.39提高到0.81;(4)節電器保護齊全運行穩定，延長電機壽命，安全可靠。4.2 下一步我廠用電管理的方向 建立職能分析，通過數據采集，分析清楚用電的走向，細化到每一臺設備，從而找到更多的節約用電方向。 技術改造，找到功率因數過低的設備，采取功率因數控制器或智能節電器等相關設備來降低設備的損耗。 備用設備的管理，現工廠對部分備用設備的管理不到位，經常出現備用設備達不到備用的作用。設備用電規章制度的完善五、總結目前電力是所有企業的命脈，作為一個企業的核心，對一個企業生產成本有著重大經濟影響，所以我們要通過各種方法來節約用電，降低電耗。此論文對目前國內企業節能降耗的一些方法進行分析及我廠的主要大型用電設備進行了一個用電分析，通過無功補償來控制功率因數，降低無功損耗、對用電設備進行合理化管理，提高設備效率以最少的電能來做最大的功用來節約用電。今后企業應多用變頻類設備，一來節能降耗，二來延長設備的使用壽命。合理化