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文檔簡介
1、本文格式為word版,下載可任意編輯企業吊裝作業安全管理制度 企業吊裝作業平安管理制度 一、目的 為進一步加強公司檢修理過程中吊裝作業特別作業規范化、標準化、專業化管理,確保平安措施落實到位和檢修理特別作業平安,依據相關法律、法規、規章制度等,結合公司特別作業平安管理的實際,特制訂吊裝作業特別作業平安管理制度。 二 、范圍 適用于公司區域內(包括外來施工)的全部吊裝作業的平安管理 。 三 、 職責 1 3.1 公司各部門應對自己所管轄區內的 吊裝 作業平安負責。 2 3.2 作業相關人員必需對整個 吊裝 作業過程負責. . 四 、 基本要求 1 4.1 吊裝作業 在檢修理過程中利用各種吊裝機具
2、將設備、工件 、器具、材料等吊起,使其發生位置變化的作業過程。 4.2 吊裝機具 系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和幫助用具。 五 、 吊裝作業的分級 吊裝作業根據吊裝重物質量m m 不同分為: : a) 一級吊裝作業: m 100t ; b) 二級吊裝作業: 40t m m 100t ; c) 三級吊裝作業: m40t 。 六 、 作業平安管理基本要求 6.1 作業前,作業單位和生產車間要對作業現場和作業過程中可能存在 的危急、有害因素進行辨識,制定詳細的針對性平安
3、措施。 6.2 作業前,平安員或辦證申請人要對參與作業的人員進行平安交底和訓練培訓,主要內容包括: 1 6.2.1 有關作業的平安規章制度和作業過程中的留意事項; 2 6.2.2 作業現場和作業過程中可能存在的危急、有害因素及應實行的詳細平安措施; 3 6.2.3 作業過程中所使用的個體防護器具的正確使用方法及使用留意事項; 4 6.2.4 可能發生的事故及事故的預防、避險、逃命、自救、互救等學問; 5 6.2.5 相關事故案例和閱歷、教訓。 6.3 作業前,生產單位要確認如下工作: 6.31 .1 對作業現場的地下隱藏設施進行交底; 2 6.3.2 腐蝕性介質的作業場所配備人員應急用的干凈沖
4、洗水源; 3 6.3.3 夜間作業的場所設置滿意要求的照明裝置; 4 6.3.4 會同作業單位組織作業人員、監護人員到作業現場,了解和熟識作業內容、現場環境,進一步核實平安措施的牢靠性,熟識應急救援器材的存放位置及使用方法,查看應急疏散路線。 6.4 作業前,作業單位對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查,并確保符合以下要求: 1 6.4.1 作業現場消防通道、行車通道應保持暢通,影響作業平安的雜物應清理潔凈; 2 6.4.2 作業現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等設施應完整、堅固,采納的臨時設施應確保平安; 3 6.4.3 作業現場可能危及平安的坑、井、溝、孔洞等應實行有效防
5、護措施,并設警示標志,夜間應設警示紅燈;需要檢修的設備上的電器電源應牢靠斷電,在電源開關處加鎖并加掛平安警示牌; 5 6.5 作業使用的個體防護器具、消防器材、通信設備、照明設備等應完好; 6 6.6 作業使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設備、腳手架或臨時作業平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等,應符合作業平安要求。超過平安電壓的手持式、移動式電動工器具應逐 個配置漏電愛護器和電源開關,做到"一機一閘一愛護' 。 6.7 作業前應清除作業現場及四周的物品,或實行其他有效平安措施,并配備應急救援等器材,滿意作業現場應急要求。 6.8 在接近排放有毒、有害氣體、粉塵
6、的放空管線或煙囪等場所進行作業時,應預先與作業所在地有關人員取得聯系、確定聯絡方式,并為作業人員配備必要的且符合相關標準的防護器具(如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等)。 6.9 進入作業現場的人員應正確佩戴符合國家標準要求的平安帽,作業時,作業人員應遵守本崗位(工種)平安技術操作規程,并按規定著裝及 正確佩戴使用相應的個體防護用品,多工種、多層次交叉作業應統一協調。 0 6.10 特種作業和特種設備作業人員應持證上崗。患有職業禁忌癥者不應參加相應作業。 1 6.11 作業監護人員應堅守崗位,如確需離開,應有專人替代監護。 6.12 作業前,作業單位必需辦理作業審批手續,并有相關責任人簽名確
7、認。 3 6.13 同一作業涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的兩種或兩種以上時,除應同時執行相應的作業要求外,還應同時辦理相應的作業審批手續。 4 6.14 作業時審批手續必需齊全,平安措施全部落實到位 ,作業環境符合平安要求。 5 6.15 當生產裝置消失特別,可能危及作業人員平安時,生產單位應馬上通知作業人員停止作業,快速撤離。 6 6.16 當作業現場消失特別,可能危及作業人員平安時,作業人員應停止作業,準時發出信號,快速撤離,作業單位或監護人應馬上通知生產單位。 6.17 三級以上的吊裝作業,應編制吊裝作業方案。吊裝物體質量雖不足 40t ,但外
8、形簡單、剛度小、長徑比大、精密珍貴, , 以及在作業條件特別的狀況下,也應編制吊裝作業方案, , 吊裝作業方案應經審批。 6.18 吊裝現場應設置平安警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁 止入內,平安警戒標 志應符合 gb2894 的規定。 6.19 不應靠近輸電線路進行吊裝作業。確需在輸電線路四周作業時,起重機械的平安距離應大于起重機械的倒塌半徑并符合 dl409 的要求;不能滿意時,應停電后再進行作業。吊裝場所如有含危急物料的設備、管道等時,應制定具體吊裝方案,并對設備、管道實行有效防護措施,必要時停車,放空物料,置換后進行吊裝作業。 6.20 大雪、暴雨、大霧及六級以上風時,不應露天作業
9、。 6.21 作業前,作業單位應對起重機械、吊具、索具、平安裝置等進行檢查,確保其處于完好狀態。 6.22 應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具應經計算選擇使用,不應超負荷吊裝。 6.23 不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經土建專業審查核算,不應將建筑物、構筑物作為錨點。 6.24 起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力狀況,發覺問題應將吊物放回地面,排解故障后重新試吊,確認正常后方可正式吊裝。 6.25 指揮人員應佩戴明顯的標志,并按 gb5082 規定的聯絡信號進行指揮。 6.26 起重機械操作人員應遵守如下規定: 6.26.1 按指揮人員發出的指揮信號進行操作;任何
10、人發出的緊急停車 信號均應馬上執行;吊裝過程中消失故障,應馬上向指揮人員報告; 6.26.2 重物接近或達到額定起重吊裝力量時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再吊起; 6.26.3 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應保持同步,各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重力量的 80% ; 6.26.4 下放吊物時,不應自由下落(溜);不應利用極限位置限制器停車; 6.26.5 不應在起重機械工作時對其進行檢修;不應在有載荷的狀況下調整起升變幅機構的制動器; 6.26.6 停工和休息時,不應將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在 空中; 6.26.7 以下狀況不應起吊: 6.26.7.1 無法
11、看清場地、吊物,指揮信號不明; 6.26.7.2 起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物; 6.26.7.3 重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡,繩打結,繩不齊,斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊; 6.26.7.4 重物質量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結在一起。 6.27 司索人員應遵守如下規定: 6.27.1 聽從指揮人員的指揮, , 并準時報告險情; 6.27.2 不應用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規格的索具混在 一起使用; 6.27.3 吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線上;起升吊物時應檢查其連接點是否堅固、牢靠;吊運零散件時,應使用特地的
12、吊籃、吊斗等器具,吊籃、吊斗等不應裝滿; 6.27.4 起吊重物就位時,應與吊物保持肯定的平安距離,用拉伸或撐桿、鉤子幫助其就位; 6.27.5 起吊重物就位前,不應解開吊裝索具; 7 6.27.6 6.26.7 中與司索人員有關的不應起吊的狀況,司索工應做相應處理。 6.28 用定型起重機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本標準外,還應遵守該 定型起重機械的操作規程。 6.29 作業完畢應做如下工作: 6.29.1 將起重臂和吊鉤收放到規定位置,全部掌握手柄均應放到零位,電氣掌握的起重機械的電源開關應斷開; 6.29.2 對在軌道上作業的吊車,應將吊車停放在指定位
13、置有效錨定; 6.29.3 吊索、吊具應收回,放置到規定位置,并對其進行例行檢查。 七 、 吊裝平安作業證的管理 7.1 吊裝質量大于 10t 的重物應辦理作業證, , 作業證由安環部負責管理。 7.2 項目單位負責人從安環部領取作業證后,應仔細填寫各項內容,交作業單位負責人批準 。 3 7.3 由作業所在車間的平安技術人員、監護人員同相關作業人員對平安措施的確認; 7.4 作業證批準后,項目單位負責人應將作業證交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查作業證,確認無誤后方可作業。 7.5 應按作業證上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借作業證,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位或異地的使用。 7.6 作業內容變更,作業范圍擴大、作業地點轉移或超過有效期限,以及作業條件、作業環境條件或工藝條件轉變時,應重新辦理作業票證。 7.7 對吊裝作業審批手續齊全,平安措施全部落實,作 業環境符合平安要求的,作業人員方可進行作業。 7.8 作業證一式三份,審批后第一聯交吊裝指揮,其次聯交項目單位,第三聯交安環部,保存一年。 八 、 相關/ / 支持文件
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