1、電力焊工培訓比賽試題庫。類類類所有的是非判斷題類焊工是非判斷題：1. 利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水，以獲得設計壓力和溫度下的蒸汽或熱水的熱能轉換裝置稱為鍋爐。（ ）2. 鍋爐容量又稱為額定蒸發量，即鍋爐每小時連續產生蒸汽數量，其單位為“t/h” 。（ ）3. 運行情況下低壓容器比高壓容器危險性小。（ ）4. 鍋爐壓力容器只承受靜載荷的作用。（ ）5. 鍋爐受壓元件所用的金屬材料，其化學成分，機械性能等應有質量合格證明書，并符合國家有關標準規定。（ ）6. 工作介質對焊接部件的壽命有很大的影響，因此焊接部件的材質及焊接材料必須適應工況的要求。（ ）7. 工作環境溫度對制造壓力容器所用材料的性能影

2、響不大。（ ）8. 焊接接頭的質量反映了鍋爐壓力容器的制造質量，并直接影響設備的使用安全性。（ ）9. 鍋爐、壓力容器破裂的發源地往往是在結構的應力集中、局部應力和拉伸殘余應力較高及存在缺陷的焊接接頭區。、10. 鍋爐、壓力容器應裝有安全閥、壓力表、水位表等安全附件。（ ）11. 鍋爐受壓元件隨著負荷和燃燒狀況的變化，所承受的壓力也發生變化，易使鍋爐承壓元件破壞。（ ）12. 頻繁啟、停的壓力容器，易產生低周疲勞。（ ）13. 鍋爐是一種特殊的承壓設備。（ ）14. “鍋”主要包括：鍋筒（或鍋殼）、過熱器、再熱器、省煤器、對流管束及集箱等。（ ）15. “爐”主要包括：燃燒設備以及燃料制備和輸

3、送系統。（ ）16. 只要用戶同意，可以任意在高壓容器上開孔、接管。（ ）17. 壓力容器殼壁越厚，內外壁上的應力差越大。（ ）18. 強制循環鍋爐與自然循環鍋爐的差別是增加了循環泵。（ ）19. 鍋爐主要受壓元件的主焊縫應采用全焊透的對接焊縫。（ ）20. 儲存過易燃易爆物品的容器直接可以用氧乙炔焰切割。（ ）21. 密閉的容器不能隨便焊割加熱。（ ）22. 沒清理干凈的煤粉倉不能動火焊接。（ ）23. 容器內焊接煙氣太大，可用氧氣管插入通風。（ ）24. 裸露的電纜線不能在起重吊運場所通過。（ ）25. 電焊線不能在起重吊運場所通過。（ ）26. 膠蓋電閘可以不帶手套操作送電（ ）27.

4、焊割工具嘴頭堵塞時，氧氣可竄入乙炔管引起爆燃。（ ）28. 冬季使用氧氣或乙炔氣瓶時，發現瓶閥凍結，可用明火烘烤解凍。（ ）29. 磁性物質作用到的范圍叫磁場。（ ）30. 交流弧焊變壓器的工作原理是利用運動的導線切割磁力線的原理進行工作的。（ ）31. 線圈中感生電動勢的大小與磁通的變化成正比。（ ）32. 導線的電阻與其長度無關。（ ）33. 電弧電壓與焊接電流之間的關系不符合歐姆定律。（ ）34. 當弧焊電源未接負載時，焊接電流為零，此時焊接輸出端的電壓為空載電壓。35. 弧焊電源空載時沒有焊接電流，所以不耗電能。（ ）36. 由于弧焊電源是接在網絡電源的回路上，所以焊接電流和網路電流時

5、一回事。（ ）37. BX-250型弧焊變壓器電流調節是通過改變活動的芯的位置實現。（ ）38. BX-330型弧焊變壓器只能用二次抽頭的不同接法調節電流。（ ）39. BX-500型弧焊變壓器屬于同體式弧焊變壓器。（ ）40. BX3系列弧焊變壓器屬于動圈式弧焊變壓器。（ ）41. BX-500型弧焊變壓器在額定負載持續率時可使用的最大焊接電流為500A。（ ）42. BX-300型弧焊變壓器的實際負載持續率為40%時，最大允許使用的焊接電流為250A。（ ）43. BX-500型弧焊變壓器實際是由一個普通變壓器，串流一個電抗器組成的。（ ）44. 弧焊電源的實際負載持續率越高，允許使用的焊

6、接電流越大。（ ）45. 國際規定：額定電流500A以內的手工電弧焊機以5分鐘做為計算負載持續率的周期。（ ）46. 弧焊電源負載時，如果將焊接電纜盤在一起，就相當于在焊接回路中串聯了一個電感線圈。（ ）47. 施焊時，弧焊電源上的焊接電壓表和電流表指針同時向一個方向轉動。（ ）48. 采用弧焊變壓器焊接時，由于焊接電流滯后于電源電壓，所以電弧基本上是連續燃燒的。（ ）49. 當焊接線能量和其他工藝參數一定時，母材中的硫、磷含量高于焊接材料，其熔合比越大越好。（ ）50. 手弧焊時，電弧長度大于焊條直徑稱為長弧焊。（ ）51. 鈍邊的作用是防止根部燒穿。（ ）52. 開坡口是為了保證根部焊透和

7、便于清楚熔渣，留間隙和鈍邊是保證焊透。（ ）53. 在開坡口的情況下，焊縫雙面成型而采用的打底焊條，其直徑最好不超過3.2mm 。（ ）54. 由于堿性焊條屬于渣、氣聯合保護，所以可長弧操作。（ ）55. 使用低氫焊條焊接時，應始終保持短弧和適當的焊接速度。（ ）56. 凡是不等厚度鋼板的對接，均應將厚板做削薄處理。（ ）57. 手弧焊過程中使電弧有規律的瞬間離開熔池，以避免焊件局部過熱，而又不使焊接中斷的操作法叫挑弧焊。（ ）58. 常溫下焊接16Mn鋼結構時應采用低氫型焊條，有時還進行焊前預熱。（ ）59. 焊接厚度30mm的16Mn板材時，焊前預熱溫度為100150。（ ）60. 定位焊

8、時，應盡量減小或不留根部間隙，以免燒穿。（ ）61. 手弧焊運條方式中，最關鍵的動作是送進焊條。（ ）62. 在焊縫傾角0°5°，焊縫轉角0°10°焊接位置進行的焊接叫平焊。（ ）63. 在相同條件下，板件立焊的焊接電流一般比平焊大1015%。（ ）64. 立角焊時，焊條擺動的寬度應不小于所要求的焊腳尺寸。（ ）65. 增加對接焊縫的余高，可以提高焊接接頭的強度。（ ）66. 承重鋼結構對接接頭仰焊時，應開坡口。（ ）67. 鋼板對接接頭有橫焊位置，而T型接頭、搭接接頭、角接接頭均不存在橫焊位置。（ ）68. 焊條直徑是焊接規范參數之一，其選擇應根據母厚

9、度和焊接層道書確定。（ ）69. 在同一平面上兩板件相對端面焊接而形成的接頭叫做對接接頭。（ ）70. 一板件與另一板件相交構成直角或近似直角的接頭叫做丁字接頭。（ ）71. 手弧焊的焊接規范參數一般包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層道數等。（ ）72. 焊條與焊件表面傾角過小、焊縫表面成型粗糙不美觀，同時也會造成未焊透、氣孔。（ ）73. 焊條與焊件表面傾角過大、藥皮與鐵水混淆不清或鐵水下淌易造成夾渣、焊瘤等缺陷。（ ）74. 堿性焊條引燃電弧后，可拉長電弧對始焊處進行預熱，然后再進行焊接。（ ）75. 利用焊條與焊件直接接觸，然后提起而形成電弧的方法叫擦拭法。（ ）76.

10、手弧焊常用的運條方法，有直線運條法、環形運條法、正鋸齒運條發、斜鋸齒運條法和正反月運條法。（ ）77. 焊接時接頭方法有三種：焊縫的起頭與先焊焊縫的收尾相連接；焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭相連接；焊縫的收尾與先焊焊縫的收尾相連接。（ ）78. 正確選擇焊接工藝參數，防止熔池冷卻過快，改善熔渣浮出條件，是防止夾渣產生的有效措施之一。（ ）79. 手弧焊時，控制焊接熔池形狀、大小和溫度是操作技術中最關鍵的要領。（ ）80. 對于根層的擊穿焊接，電弧聲音、熔孔大小和焊縫背面成型密切相關。（ ）81. 焊縫表面成型關鍵是控制熔池的形狀。（ ）82. 管子對接焊時，焊條角度隨管子弧度而變化。（ ）83.

11、焊接過程中應注意到熔池的形狀和熔合線的邊緣熔化情況，才能確保焊縫成型美觀。（ ）84. 焊接電流一定時，熔池溫度是靠焊條角度、焊接速度和電弧長短來控制。（ ）85. 焊縫起頭或接頭部位易產生焊接缺陷。（ ）86. 板狀試件平、立、橫、根層焊接，采用一點或兩點擊穿焊時，應有34mm熔孔，沒有熔孔則產生未焊透、熔孔過大焊縫背面產生焊瘤。（ ）87. 板狀試件仰焊時，根層采用一點擊穿，焊條直接對準熔孔，接頭熔化時間稍長，背面成型好。（ ）88. 電弧焊滅弧時，應填滿熔池弧坑，使熔池緩慢降溫，防止產生熱裂紋。（ ）89. 鋼中含碳量增高，鋼的常溫強度提高，塑性和韌性也相應提高。（ ）90. 錳在鋼中能

12、起到提高強度的作用（ ）91. 磷是鋼中的雜質元素，它能提高鋼的脆性轉變溫度，產生冷脆。（ ）92. 金屬的化學性能是指金屬抵抗各種介質侵蝕的能力。（ ）93. 屈服強度是指某一構件開始塑性變形時所承受的拉力。（ ）94. 強度極限又叫抗拉強度，是鋼材在拉斷時刻所承受的最大應力。（ ）95. 在沖擊力作用下具有一定形狀的缺口試樣，抵抗變形和斷裂的能力稱為沖擊韌性，用k表示，單位為焦（J/cm2）。（ ）96. 由兩種或兩種以上的元素形成的物質統稱為合金。（ ）97. 在普通鋼的基礎上，為了改善鋼的性能，在冶煉時有目的加入一些合金元素的鋼，稱為合金鋼。（ ）98. 碳素結構鋼的牌號由代表屈服強度

13、的字母、屈服強度值、質量等級符號和脫氧方法符號四個部分按順序組成。（ ）99. 優質碳素結構鋼牌號是用該鋼平均含碳量的萬分之幾的兩位數表示。（ ）100. 10、20鋼是優質碳素結構鋼，其牌號數字是含碳量的千分數，它們的平均含碳量分別為1%和2%。（ ）101、低碳鋼的平均含碳量下雨0.25%。( )102、20g鋼中的“g”表示鍋爐用鋼板。( )103、20G鋼中的“G”表示鍋爐用鋼板。( )104、金屬具有熱脹冷縮的性質。( )105、無論是金屬還是合金，其s值均比b值要高。( )106、金屬材料的s越大，其塑性越好。( )108、45鋼是中碳鋼，70鋼是高碳鋼。( )109、T10與10

14、鋼的含碳量相同。( )110、普通低合金結構鋼中的“低”與低碳鋼中的“低”含義相同。( )111、16n鋼是優質碳素結構鋼。( )112、焊接應力與變形的形成都是由不均勻溫度場造成的。113、焊件在加熱時膨脹不受限制，冷卻后就不會產生應力和變形。114、焊接殘余應力是在沒有外力的條件下，平衡于焊件內部的應力。114、焊接殘余應力是在沒有外力的條件下，平衡于焊件內部的應力。（ ）。115、在其他工藝參數不變的條件下，焊接速度款則焊件變小。（ ）116、在滿足承載要求的前提下，應盡量減小焊件的焊縫尺寸。（ ）117、在其他工藝參數不變的條件下，焊接電流 快則焊件變形大。( )118、對焊件進行焊后

15、熱處理是為了減小焊接變形。( )119、任何構件焊接后，總是同時存在殘余應力和殘余變形。( )120、在焊前裝配時，先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，稱為反變形法。( )121、對焊縫及其周圍進行適當鍛壓，使其展寬展長來補償焊縫收縮的方法，叫做錘擊法。( )122、焊接應力指的就是焊接殘余應力。( )123、多道時，每道焊縫所產生的橫向收縮量逐層增加。( )124、焊縫的橫向收縮量與破口形狀無關。( )125、對于焊件中應力狀態比較復雜的部位，其焊縫的余高應盡量磨平。( )126、采用多層多道焊法，有利于減小厚大焊件的殘余應力。( )127、焊接過程中在焊接接頭中產生的不符合設計或

16、工藝文件要求的缺陷稱之為焊接缺陷。( )128、焊縫外觀尺寸不符合要求主要表現在焊縫過高，過低、過寬、過窄、焊縫高低不平、寬窄不齊等。( )129、過燒缺陷使該部分焊縫喪失抵抗載荷能力。( )130、超過技術標準容限的密集氣孔和單個氣孔危害性不大。( )131、焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。( )132、密封性試驗和機械性能試驗均屬于破壞性試驗。( )133、斷口檢查主要是檢查焊縫斷面上有無焊接缺陷。( )134、焊接缺陷按其在焊縫中的位置可分為：內部缺陷和外部缺陷兩類。( )135、一般情況下，焊縫表面缺陷比相同的內部缺陷危害性小。( )136、熔焊時，

17、焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間，未完全熔化結合的部分，稱為未焊透。( )137、由于焊接參數選用不當或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部分產生的溝槽或凹陷稱為咬邊。( )138、在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。( )139、焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在Ms溫度以下）時產生的焊接裂紋稱為熱裂紋。( )140、重要的焊接結構，允許其焊接接頭中保留有尺寸不大的裂紋。( )141、焊接成品檢驗的方法分為外觀檢驗和無損探傷兩大類。( )142、外觀檢驗不是重要的檢驗手段，只是內部質量達到“驗規”要求即可。( )143、通過焊接接頭的外觀檢驗可以

18、推斷焊接工藝是否正確，以估計焊縫內部可能產生的缺陷。( )144、焊縫外觀檢驗是焊工必須進行的自檢項目。( )145、無損探傷是在不損壞被檢查材料或成品的性能完整性的條件下而檢測其缺陷的方法。( )146、電站常用的無損檢驗方法有超聲波探傷、射線探傷、著色探傷、磁粉探傷。( )147、著色探傷可以發現焊縫內部裂紋。( )148、射線檢驗的焊縫質量評定標準，通常分為四級，評為級的焊縫缺陷最多，質量最差。( )149、焊接用原材料的檢驗不屬于焊接檢驗范圍。( )150、焊后消氫處理是防止氣孔產生的重要手段之一。( )151、相同尺寸的夾渣比氣孔危害性大。( )152、斷口檢查時，夾渣與過燒缺陷無大

19、的區別，都呈發渣狀態，并帶有色彩。( )153、氣孔與裂紋的危害是相同的。( )154、電弧擦傷對焊接接頭質量沒有影響。( )155、交叉焊縫因應力集中極易產生裂紋。( )156、填滿弧坑的主要目的是防止應力集中，避免產生弧坑裂紋。( )157、冶煉質量和軋制質量差是造成層狀撕裂的直接原因。( )158、如果焊接接頭產生過燒，可以通過焊后高溫回火加以消除。( )159、焊接缺陷應根據焊件的材質、缺陷的大小及所在部位等情況，分別采用碳弧氣刨、機械加工、氣割或鏟磨等方法來清除。( )160、外觀檢查不合格的受監管道焊口，不允許進行其它項目的檢查。( )161、滲透探傷法主要有：著色探傷和熒光探傷兩

20、種。( )162、對于受壓容器和管道，如鍋爐管子、儲氣管罐、蒸汽管道等，焊后應進行水壓試驗或其它密封性檢驗。( )163、密封性試驗主要是檢驗焊縫及系統有無貫穿性缺陷。( )164、化學分析及金相檢驗屬于無損檢驗。( )165、焊條是由焊芯和焊芯外表所涂敷的藥皮組成的。( )166、焊縫表面上所覆蓋的熔渣主要對焊縫金屬起到保溫緩冷和防腐蝕（氧化）等作用。( )167、焊條藥皮中的穩弧劑能改善引弧性能，提高電弧燃燒穩定性。( )168、焊條藥皮中的脫氧劑能夠降低熔渣的氧化性并脫除熔池中的氧。( )169、焊條入庫前不必檢查焊條質量保證書和焊條型號標志。( )170、焊接重要部件的焊條，烘焙后使用

21、時應裝入溫度保持100150的專用保溫桶內，隨用隨取。( )171、焊接過程中焊芯只起傳導電流的作用。( )172、焊芯的成分對焊縫質量沒有影響。( )173、( )174焊條藥皮中的錳鐵、硅鐵既可作脫氧劑，又可作合金劑。( )175、焊條藥皮中的螢石不但起造渣、稀渣作用，而且還起減少焊縫含氫量的作用。( )176、由于焊條中加入脫氧劑，所以熔化金屬不怕空氣中氧的侵入。( )177、按焊條藥皮熔化后熔渣性質分為酸性焊條和堿性焊條，酸性焊條熔渣的堿度K1.5，堿性焊條熔渣的堿度K1.5。( )178、低氫型焊條藥皮的主要組成物是氧化鈦和螢石。( )179、鈦鈣型藥皮焊條的造渣劑中含有強堿性氧化物

22、，所以具有良好的抗裂性能。( )180、焊接材料是指焊接時所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）的通稱。( )181、焊條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整根焊條藥皮偏心度符合要求，表面光滑細膩，無氣泡劑脫落等缺陷。( )182、E4303焊條屬于堿性焊條，E5015焊條屬于酸性焊條。( )183、E4303焊條藥皮中含有較多的氧化鐵劑錳鐵脫氧劑，可適用于全位置焊接。( )184、焊工培訓及考試是保證焊接質量的重要措施。( )185、按電力部焊工考規規定，焊工技術考核應按技術水平分級進行。( )186、焊接基本知識考核的目的是考察焊工是否具有工作所需要的基本理論和安全防護知識。( )18

23、7、焊接操作技術考核的目的是考核焊工的操作技術水平和熟練程度。( )189、持證焊工因工作需要，改變焊接方法時只進行操作技能考核，不必進行基本知識考核。( )190、（鋼材的分類方法）電力部焊工考規與勞動部焊工考規中的完全相同，都分為四個類別。( )191、按勞動部焊工考規進行操作技能考核時，焊工應在板狀平焊位置考試合格的基礎上進行其它項目的考核。( )192、焊工技師考核時，板狀試件考核合格后，可免去管狀試件的考核。( )193、電力部焊工考規規定，手工電弧焊焊工應按酸性焊條、堿性焊條分別進行操作技能考核，且不能互相代替。( )194、電力部焊工考規規定，板狀對接的平焊、立焊、橫焊和仰焊分別

24、用1G、3G、2G和4G代號表示。( )195、電力部焊工考規規定，管板角接接頭的水平固定、垂直固定和45度斜位固定分別用5G、2G和6G符號表示。( )196、電力部焊工考規規定焊工進行直徑60mm的管狀試件的考核時，每個焊接位置只焊1個試件。( )197、焊工技術考核時，板狀試件咬邊深度應1.5mm，焊縫兩側咬邊總長度應不超過焊縫長度的20%。( )198、焊工操作技術考核時，焊縫的咬邊缺陷可以通過補焊方法進行消除。( )199、按勞動部焊工考規進行焊工技術考核時，板裝飾件的錯邊量應0.1t（t為試件厚度）。( )200、焊工技術考核時，焊縫外表只有一個小于1.5 mm的氣孔，外觀檢查評定

25、為合格。( )201、焊工基本知識考試及格并且操作技能考試檢驗諸項全部合格后，方可認為該項考試合格。( )202、對已取得合格證的焊工，如經14MnMoV鋼材考核合格后，可免去16Mn、ZG25鋼材的考核。( )203、類焊工所焊工件的表面允許引弧、實驗電流或焊接臨時支撐物。( )204、按電力部焊工考規規定，低合金鋼的管狀試件要進行金相的宏、微觀檢驗。( )205、身體健康、具有初中以上文化水平或同等學歷是可以參加焊工考試的必備條件。( )206、在焊工技術考核過程中，其焊接試件位置允許改變。( )207、持證焊工只能擔任考試合格范圍內的焊接工作。( )208、類焊工可以焊接工作溫度450的

26、鍋爐受熱面管子及管道。( )209、考核試件可以進行表面會根部的修補。( )210、當試件的厚度大于34mm時，冷彎試驗加做側彎一片。( )211、直徑60mm、類焊工的考試試件，外觀檢查合格經射線探傷檢驗合格后再進行斷口檢驗。( )212、類焊工的管板操作技術考核，必須進行45°斜焊位的考核。( )類焊工是非判斷題1、金屬在凝固之后繼續冷卻時，或者在加熱過程中，還會發生晶體結構的轉變，從一種晶格轉變為另一種晶格，這種轉變為同素異構轉變。( )2、奧氏體是碳在aFe中的固溶體。( )3、珠光體是由鐵素體和奧氏體組成的機械混合物。( )4、20鋼的室溫組織是鐵素體加珠光體。( )5、普

27、通碳素結構鋼的強度等級是指鋼的屈服強度等級。( )6、鋼材在高溫下受外力作用時，隨著時間的延長，緩慢而連續地產生塑性變形的現象，稱為蠕變。( )7、含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱為鋼，大于2.11%的鐵碳合金稱為生鐵。( )8、用來表示不同含碳量的鐵碳合金在不同的溫度所處狀態，晶體結構和顯微組織特征的圖稱為鐵碳合金狀態圖。( )9、鋼在加熱和冷卻過程中，A1臨界溫度表示在緩慢冷卻時由奧氏體開始析出滲碳體的溫度，或在緩慢加熱時滲碳體轉變為奧氏體的終了溫度。( )10、由奧氏體轉變為馬氏體時體積要膨脹，引起很大的內應力，往往導至工件的變形或開裂。( )11、索氏體又稱為細珠光體，它的各項性能不如

28、珠光體好。( )12、含鉻量越高，鋼的焊接性越好。( )13、鍋爐過熱器，再熱器常用的熱強鋼牌號由12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、10CrMo910等。( )14、12Cr2MoWVTiB是貝氏體耐熱鋼，其鉻鉬元素含量分別為12%和2%。( )15、鍋爐壓力容器重要承壓部件可以用沸騰鋼制造。( )16、各種合金元素總含量小于10%的鋼稱為低合金鋼。( )17、Mo可以提高鋼的熱強性，消除鋼的熱脆性和回火脆性，細化晶粒，改善鋼的塑性。( )18、鋼中的鎳含量越高，越易形成奧氏體組織，鋼的耐蝕性越好。( )19、低合金耐熱鋼因為含有Cr和Mo等合金元素，所以強度比碳素鋼高，焊接性也隨之

29、變好。( )20、不銹鋼的含碳量低，其最主要的合金元素是鉻和鎳。( )21、凡是金屬，無論在什么狀態上都是晶體。( )22、今有兩種金屬材料A和B，A的硬度為HB240，B的硬度為HRC62，因此，A的硬度比B的硬度高得多。( )23、Fe屬于面心立方晶格。( )24、凡是金屬，只要有溫度的變化，都會從一種晶格轉變為另一種晶格。( )25、aFe屬于體心立方晶格。( )26、金屬化合物，如Fe3C的特點是熔點高，硬度高，脆性大。( )27、固溶體由于溶質原子的熔入，所有組元的晶格類型都發生了改變。( )28、鐵素體、珠光體、滲碳體三種組織相比，滲碳體的硬度最高，珠光體的硬度最低。( )29、鋼

30、中的磷會使鋼產生熱脆性，硫會使鋼產生冷裂紋。( )30、鋼中硫和磷含量越高，鋼的焊接性越差。( )31、鋼中的碳含量越高，則鋼的質量越好。( )32、只要鋼中含有鉻，則該鋼一定是不銹鋼。( )33、15CrMo鋼可作為在500以下工作的鍋爐用鋼。( )34、純金屬的結晶過程是在恒溫下進行的。( )35、結晶過程中，冷卻速度越快，即過冷度越大，結晶后的晶粒越細。( )36、固溶體的晶格類型與溶劑組元的相同。( )37、只有能形成間隙固溶體的金屬元素才能起到固溶強化的作用。( )38、機械混合物中的各相都保持著自身的晶格類型和性能。( )39、共析轉變和共晶轉變都是在恒溫下進行的。( )40、根據

31、鐵碳平衡狀態圖，鋼中含碳量越高，則鋼的熔點越高。( )41、共析鋼加熱到略高于Ac1線時為奧氏體。( )42、亞共析鋼中隨著含碳量的升高，其強度和硬度也升高。( )43、只要金屬表面形成氧化物，都對金屬產生不好的作用。( )44、沖擊試驗是為了測定金屬在突加載荷時對缺口的敏感性。( )45、不銹鋼中的鉻是提高抗腐蝕性能的最主要的合金元素。( )46、淬透性就是指淬硬性。( )47、金屬材料在遠低于屈服強度的交變應力長期作用下，發生斷裂的現象叫疲勞。( )48、在試件尺寸及卡距強度一定的條件下，如果試樣拉斷時的塑性變形越大，則說明材料的延伸率及斷面伸縮率越大。( )49、通過加熱或加壓、或者兩者

32、并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法叫焊接。( )50、由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩極間或電極與焊件間，在氣體介質中產生強烈而持久的放電現象稱為焊接電弧。( )51、由于氣體原來就是導電的，所以電流很容易從電弧空間通過。( )52、與金屬導體一樣，電弧中只有電子的流動，而正離子是不流動。( )53、所謂電弧焊就是利用電弧光使焊件和焊條熔化，將兩塊金屬連接起來。( )54、焊接熔池在1100以上停留時間越長，過熱區越窄。( )55、焊接電流越大，則熔深越大；電弧電壓越小，則熔寬越大。( )56、焊縫就是焊接接頭。( )57、焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而

33、發生組織和機械性能變化的區域稱為焊接熱影響區。( )58、焊縫金屬在高溫停留時間越短，則結晶晶粒越細，機械性能越好。( )59、魏氏組織一般出現在焊接熱影響區的正火區。( )60、不易淬火鋼焊接熱影響區的正火區空冷后，得到均勻而細小的鐵素體加珠光體組織。( )61、低碳鋼焊接接頭中綜合性能最好的區域。( )62、焊接未經塑性變形的母材，焊后熱影響區中會出現再結晶區。( )63、熔合區是焊接接頭中綜合性能最好的區域。( )64、不易淬火鋼熱影響區的正火區是焊接接頭中綜合機械性能最好的區域。( )65、手弧焊時，焊接電流越大，則焊條的熔化速度越快。( )66、采用正接法時，罕見的溫度比反接法時焊件

34、的溫度高。( )67、易淬火鋼的淬火區由于組織的不均勻性，易形成淬硬組織。( )68、由于低碳鋼焊接熱影響區中的過熱區在焊接過程中被加熱到1100以上，因此冷卻后得到的組織是細小的鐵素體加珠光體。( )69、低碳鋼焊接接頭熔合區晶粒十分粗大，冷卻后將得到魏氏組織，其塑性和韌性均較好。( )70、手弧焊時，熔化焊條的主要熱量是電流通過焊條時所產生的阻熱。( )71、焊接電弧的引燃與焊接電流強度，電弧中的電離物質，電源的空載電壓等因素有關。( )72、氬弧焊實質上就是利用氬氣作保護介質的一種電弧焊接方法。( )73、氬氣是惰性氣體，在高溫下分解并與焊縫金屬起化學反應。( )74、由于氬原子可溶于熔

35、化的金屬中，所以焊縫中易產生氬氣孔。( )75、氬氣的電離電位極高，難于電離。( )76、鎢極氬弧焊時，焊絲的主要作用是作填充金屬形成焊縫。( )77、氬弧焊時，焊接電弧的引燃及維持電弧的連續燃燒與電極發射電子能力的強弱和氣體電離難易程度有關。( )78、在電弧的弧柱中氣體電離的主要形式是光電離，而熱電離和撞擊電離一般很弱。( )79、氬氣的熱容量和導熱系數小，所以對電弧的冷卻作用小，電弧在氬氣中燃燒的穩定性好。( )80、常用的手弧焊機，均可直接用于鎢極氬弧焊。( )81、脈沖氬弧焊機是向焊接電弧供以脈沖電流進行氬弧焊的一種焊接設備。( )82、采用接觸引弧法是手工鎢極氬弧焊最好的引弧方法。

36、( )83、高頻引弧就是在鎢極與工件之間瞬時加一高頻高壓產生火花放電引燃電弧。( )84、鎢棒端部形狀對電弧燃燒和焊縫成形沒有任何影響，故可隨意磨制。( )85、鎢極伸出長度過小時，會妨礙視線，操作不便。( )86、氬弧焊屬于低氫型焊法。( )87、氬弧焊時，由于有氬氣可靠的保護，因此電弧不受管內空氣流動和焊接場所流動空氣的影響。( )88、氬氣流量越大，對熔池的保護效果越好。( )89、為使流出噴嘴的氬氣呈層流以便對焊接熔池有良好的保護作用，應采用擴張型噴嘴。( )90、鎢極的直徑主要根據許用電流，焊接電源和極性種類進行選擇。( )91、采用鎢極氬弧焊打底時，由于氬氣流的冷卻作用，工件的預熱

37、溫度應比手工電弧焊時的預熱溫度高，才能有效地避免焊接接頭產生淬硬組織，加速氫的擴散逸出，減少焊接應力，防止冷裂紋。( )92、由于氬弧焊打底層焊縫比手工電弧焊的薄，因此，如果工藝不當，打底層焊縫容易出現裂紋缺陷。( )93、管內沖氬的目的是防止在焊接高溫的作用下焊縫背面產生氧化，過燒等缺陷。( )94、手工鎢極氬弧焊時，由于電弧收到氬氣的冷卻和壓縮作用，電弧加熱集中，熱影響區窄，因此焊接變形大。( )95、氬弧焊工應掌握外填絲和內填絲兩種基本填絲操作方法，以便在不同的焊接部位，根據實際情況選用。( )96、外填絲法適用于困難位置的焊接，只要焊嘴能達到，無論什么樣的困難位置均能施焊。( )97、

38、焊接時，為使根部熔合良好，氬弧焊同氣焊一樣，可用焊絲不斷地攪拌熔池。( )98、手工鎢極氬弧焊時，為減少對人體危害，盡量選用無放射的釷鎢棒來代替有放射性的鈰鎢棒。( )99、氬弧焊時有害氣體（主要是臭氧和氮氧化物）的濃度比手工電弧焊低45倍，故對人的呼吸器官刺激作用比手工電弧焊的小。( )100、氬弧焊時電弧散發的紫外線強度比手工電弧焊強510倍，這樣強的紫外線易引起焊工的電光性眼炎和裸露皮膚的灼傷。( )101、手工鎢極氬弧焊時，由于沒有焊接熔渣的保護，因此其焊接質量不如手工電弧焊。( )102、焊條藥皮與焊芯重量之比稱為藥皮重量系數。( )103、藥皮熔化速度應與焊芯熔化速度相適應，藥皮熔

39、化速度快于焊芯，形成“喇叭口”狀套筒，有利于熔滴過渡和保護氣氛。( )104、錳既是較好的脫氧劑，又是常用的脫硫劑，與硫化合生成硫化錳，形成熔渣浮于熔池表面，以減少焊縫的熱裂傾向。( )105、焊接過程中，硫易引起焊縫金屬熱裂，故一般規定：焊絲中的含硫量不大于0.040%，優質焊絲中的不大于0.030%。( )106、脫氧劑對氧的親合力必須大于鐵，才能在冶金反應過程中把氧化鐵還原成純鐵。( )107、氬氣純度越高，其保護液態金屬的作用就越好。( )108、熔敷系數直接體現到焊接過程中的生產效率，熔敷系數越大，熔敷的焊條金屬量就越多，焊接生產率也就越高。( )109、藥皮重量系數直接決定著焊條藥

40、皮的厚薄，對焊接冶金過程中和焊接質量有極大的影響。( )110、TIGJ50焊絲牌號中“50”表示熔敷金屬抗拉強度的最小值。( )111.硅能脫氧和提高鋼的強度，所以碳素結構鋼焊芯中的含硅量越高越好。( )112、焊接結構鋼時，應選用抗拉強度比鋼材的抗拉強度高一個等級的焊條。( )113、低碳鋼和低合金鋼異質接頭焊接時，一般選用與強度等級低的鋼材相適應的焊條。( )114、電力系統鎢極氬弧焊專用焊絲的牌號是TIG×××。( )115、TIGR40焊絲牌號中的“R”表示耐熱鋼焊絲。( )116、TIGR31焊絲牌號中的“31”表示熔敷金屬抗拉強度的最小值。( )11

41、7、通常堿性焊條的烘干溫度是100150。( )118、由于母材和焊芯中的合金元素在焊接過程中不會被燒損，所以沒有必要向焊縫金屬過渡合金。( )119、在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系叫電弧靜特性。( )120、一種焊接方法只有五條電弧靜特性曲線。( )121、焊接過程中，弧長發生變化時，電弧電壓也隨之發生變化。( )122、調節焊接電流，實際上就是調節電弧靜特性曲線。( )123、電弧動態性是電弧本身所具有的一種電特性。( )124、弧焊變壓器動特性的好壞，取決于焊機感抗的大小。( )125、各種焊機的外特性曲線都是陡降的。( )126、在

42、實際生產中，使用鐵板、鋼筋等代替電纜時，焊接電流不穩定，影響焊接質量。( )127、在規定范圍內，弧焊電源穩態輸出電流和端電壓間的關系，稱為弧焊電源的外特性。( )128、手工電弧焊，弧長變化時，焊接電流變化越小，電弧燃燒越穩定。( )129、焊接時飛濺的大小除其他原因外，與短路電流上升速度有關。( )130、弧焊變壓器獲得陡降外特性的方法之一，在焊接回路中增加阻抗。( )131、可以在被焊工件表面引燃電弧，實驗電流。( )132、任何管子、管道施焊時，均可采用單層焊縫完成。( )133、選擇適當的破口形式是保證獲得高質量的焊接接頭的因素之一。( )134、直流電源的正極與焊條相接時是正極。(

43、 )135、焊條直徑的選擇主要有使用電流的大小來決定。( )136、立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流應比平時小。( )137、不銹鋼焊條的電阻大，易過熱發紅，應選擇較小的電流。( )138、大厚度、大剛度的低碳鋼結構焊接時應預熱到100150。( )139、高強鋼的強度等級越高、淬硬傾向越大，預熱溫度應越高。( )140、珠光體耐熱鋼焊接時防止冷裂紋的有效措施之一是焊前預熱。( )141、中碳鋼焊前不需預熱。( )142、若低碳鋼含硫量過高，為防止焊接接頭出現裂紋，焊前需要進行預熱，一般預熱溫度為100150。( )143、V型坡口的形狀上大下小，運條方便，視野清晰，所以對于厚度16的管子手弧焊時

44、，常用這種坡口形狀。( )144、多層焊過程中，第一層按規定的預熱溫度預熱，以后各層的預熱溫度可逐層降低。( )145、管子對口應做到內壁平齊，一般應對徑小者進行加工。( )146、承壓部件可采用強制對口進行施焊。( )147、焊前管子坡口及其兩側內外壁個1015mm范圍內應清除銹污、露出金屬光澤。( )148、垂直固定管的焊接操作特點與鋼板橫焊基本相似。( )149、單人焊接大直徑管時可采用沿圓周連續施焊法。( )150、焊接水平固定對接管子時，焊條角度應始終保持。( )151、調質鋼焊后熱處理的溫度應低于母材調質時回火的溫度。( )152、管子熱處理時，加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁溫度均

45、勻，因此加熱和冷卻時要嚴格控制升溫速度和降溫速度。( )153、焊件焊后沿寒風長度和寬度方向上的尺寸都比原來小了，這種變形稱為彎曲變形。( )154、由于焊縫截面形狀不對稱，使寒風在厚度方向上橫向收縮不一致而引起的變形稱為收縮變形。( )155、寒風的縱向收縮和橫向收縮是引起各種焊接變形的根本原因。( )156、焊縫對稱于構件截面的中性軸，或使焊縫接近于中性軸，都可減少彎曲變形。( )157、鍋爐汽包縱、環縫補焊時，第一層焊道和表面焊縫不要錘擊。( )158、波浪變形一般易產生在薄板的焊接中。( )159、韌性材料焊接時應注意防止變形，脆性材料焊接時應注意減少焊接應力，( )160、對于焊件中

46、的長接縫，采用由中間向兩邊或分段退焊的焊接工藝能有效地減少焊接變形。( )161、加熱減應區法可對焊件起預熱作用，防止焊件焊后變形。( )162、在鍋爐汽包、集箱的同一側有大量密集管座，若采用分區分段跳焊法就能減少焊接變形。( )163、厚壁管焊接后，一般易產生焊接殘余變形，而不易產生低的焊接殘余變形。( )164、殘余應力會加速在腐蝕介質種工作的焊件的腐蝕。( )165、殘余應力對承受動載荷的焊件是不利的。( )166、若焊件是脆性材料，即使在靜載荷條件下使用，殘余應力也可能導致其早期破壞。( )167、開“減應槽”是給焊接接頭創造一定的變形條件，變形后就能消除部分殘余應力。( )168、用

47、火焰矯正法正截面為圓形的彎曲桿件時，加熱范圍不能超過外弧的半個圓周表面，否則將失去矯正作用。170、焊縫與母材過渡越平滑，則接頭的應力集中系數越大。( )171、焊接檢驗是對焊接接頭質量進行驗證、作出客觀評定的有效措施，發現缺陷及時消除，以確保焊件的安全使用。( )172、焊縫邊緣熔焊金屬與基本金屬未達到熔合狀態，而流散覆蓋在基本金屬上，稱為滿溢或稱覆蓋。( )173、高質量焊接接頭的獲得，取決于優秀焊工掌握先進的焊接技術，嚴格的質量管理和必要檢測手段的監督。( )174、冷裂紋在易淬火鋼中多為發生，奧氏體鋼中極為少見。( )175、未焊透為面積型缺陷，未熔合為體積型缺陷。( )176、焊接電

48、流大小，電弧偏吹，待焊金屬表面不干凈是產生未熔合主要原因。( )177、夾鎢易使焊縫金屬變脆。( )178、密封性試驗是檢查焊接接頭有無漏水，漏氣、滲油和漏油等現象的試驗。( )179、超聲波探傷檢查的速度快，對裂紋等平面型缺陷靈敏度高，較適合于大厚度焊件的焊縫檢驗。( )180、正確選擇焊接工藝參數，防止焊縫金屬冷卻過快，改善熔渣產生的有效措施。( )181、持久強度和蠕變性能試驗的目的在于測定焊接接頭在高溫條件下的機械性能。( )182、射線探傷檢驗比超聲波探傷檢驗易于發現焊縫中未來熔合、裂紋等缺陷。( )183、冷裂紋產生的部位大多在焊縫中。( )184、冷裂紋的特點是沿晶開裂。( )1

49、85、焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小時、幾天、甚至幾十天）才出現的焊接冷裂紋叫延遲裂紋。( )186、當熔池中雜質多，焊縫冷卻速度快，且存在很大應力時，在弧坑處極易產生熱裂紋。( )187、具有再熱裂紋敏感性的鋼材，當需焊后熱處理時，嚴禁強制對口焊接，以減少再熱裂紋產生的機率。( )188、不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕不影響接頭的使用壽命。( )189、焊接接頭的金相檢驗可分宏觀和微觀金相檢驗兩部分。( )190、焊接電流越大，焊接場所有害氣體臭氧和氮氧化物的濃度越高。( )191、風力超過5級時，禁止露天進行焊接或氣割。( )192、電焊設備的裝設，檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

50、( )193、電焊工在合電源刀閘時，另一只手可以按在焊機外殼上。( )194、氧氣瓶不準與乙炔氣瓶儲存于同一倉庫。( )195、使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直并固定放置。( )196、電弧焊的電壓通常比較低，符合安全要求，因此，在進行手工電弧焊時不會發生觸電傷亡事故。( )197、乙炔瓶不能靠近熱源和電氣設備，要避免陽光直接照射，應與明火的水平距離不少于10米。( )198、被化學物質或油脂污染的容器設備在動火前，常用一嗅二看三測爆的方法預測檢查。( )199、乙炔燃燒時應用四氯化碳滅火器滅火。( )200、在坑井或深溝內焊接前，應先檢查坑井或深溝內有無積聚一氧化碳或其它可燃物體。( )201、

51、根據焊接的負載持續率來調節最大焊接電流，才是合理、安全地使用焊機。( )202、推拉電源刀閘時，應戴好干燥的皮手套，面部不要對著電源刀閘。( )203、短時中斷工作時，焊鉗要放在安全地方，防止焊鉗與焊件之間短路而燒壞焊機。( )204、焊工的工作服、手套和絕緣鞋應保持干燥。( )205、焊工在高空作業時應注意火花飛濺落到下方而引起的火災。( )206、嚴禁在帶有壓力的容器或管道上焊接。( )207、在登高作業時，可采用麻繩作為固定腳手板、焊接電纜線的材料。( )208、可以采用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。( )209、氧氣、乙炔氣瓶使用完必須將瓶內氣體放

52、空。( )210、多臺電焊機可以同時使用一個電源開關。( )211、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定，禁止纏掛在焊工身上使用。( )212、在潮濕地點進行焊接作業時，地面應鋪上絕緣板。( )213、接地裝置可以利用氧氣、乙炔等氣體管道做為接地極。( )214、嚴禁在起吊部件過程中，邊吊邊焊接。( )215、在鍋爐或金屬容器內可以同時進行電焊與氣焊工作。( )216、從焊接材料方面采取措施如選用低毒、低塵型焊條，以代替普通低氫型焊條是改善焊工工作條件的有效辦法。( )217、DL500792電力建設施工驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）適用于電力系統600MW及以下火力發電設備的鍋爐、承壓管道、壓力容器和鋼結構