1、SNS主動防護網施工二級技術交底一、編制依據河南省交通規劃勘察設計院有限責任公司京港澳高速公路駐馬店至信陽段改建擴建工程施工圖設計、關于下發京港澳高速公路駐馬店至信陽（豫鄂界）段改擴建工程首件工程認可制和樣板工程推廣實施細則的通知。現場踏勘及調查資料。相關公路、橋涵等規范、驗收標準。1、公路路基設計規范（JTG D30-2004）。2、公路路基施工技術規范（JTG/T F10-2006）。3、建筑地基處理技術規范（JTJ 79-2002）。4、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）5、公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）；6、高速公路施工標準化技術指南7、本標段施工

2、合同文件。8、設計院提供兩階段施工圖。9、其它相關國家規范及行業規程。10、國家現行公路工程有關技術標準、規范、規程及法律、法規文件等。11、我單位具備較好施工裝備、技術水平和物資調用能力及多年的高等級公路施工經驗。二、工程概況1、地形地貌路線走廊帶位于桐柏大別低山丘陵帶，本區山脈總體走向是自西北向東南延伸，一般海拔高度在500米以上，為中起伏低山。由于流水切割，地形較為破碎，多具晚壯年期地貌特點。地勢向北逐漸降低，延伸為南陽盆地東部的丘陵，丘陵高度一般在200300米，地形破碎低緩，多淺緩的溝谷。中間發育有大型河流的山前沖積河谷平原。本標段地形地貌復雜，主要分為高丘陵地貌、石口水庫庫區和丘陵

3、地貌。2 、氣象情況信陽地跨淮河，位于中國亞熱帶和暖溫帶的地理分界線上，屬亞熱帶向暖溫帶過渡區。信陽日照充足，平均19002100小時；年平均氣溫15.115.3，無霜期長，平均220230天；降雨豐沛，年均降雨量9001400毫米，空氣濕潤，相對濕度年均77%。項目區四季分明，春季天氣多變，陰雨連綿，季降水日數多于夏季，降雨量達250380毫米，占全年降水量的2630%，夏季高溫高濕氣候明顯，光照充足，降水量多，暴雨常現，降水量400600毫米，占全年的4246%。秋天涼爽，天氣多晴，降水頓漸，季均降水量170270毫米，占全年的1820%。冬季氣候干冷，降水量少，約80110毫米，占全年的

4、10%，冬季在四季中歷時最長（130天左右），但寒冷期短，日平均氣溫低于0的數年平均30天左右。3、水文特征路線跨越河流主要有獅河，南、北小潢河等。均發源于西南部山區，流向多呈西南至東北方向。向東北方向最終注入淮河。區內河流受季節降水控制，雨季降水集中，山前緩谷中河流，雨季河水暴漲，水流湍急，地表逕流突出。枯水季節河水水位下降，局部地表逕流消失，為地下潛水所取代。4、SNS主動防護網本標段根據設計圖紙要求，路塹邊坡高度H4m時，土質采用植草灌防護，強風化石質路塹邊坡采用SNS主動防護網，路塹邊坡高度H4m時，若為土質路塹，采用M7.5漿砌片石拱形骨架內草皮護坡；石質路塹，依據巖質性質，采用錨桿

5、格室內植草防護及SNS主動防護網。我標段SNS主動防護網分二級、三級、四級，共計6663。三、資源配備1、人員：為了保證現場科學管理，保質量促進度，根據工程需要人員配備如下：施工主要人員一覽表序號姓名職務職責1李儒天項目經理全面協調2張新炎項目總工質量控制3杜波生產副經理負責SNS主動防護網施工全面工作4李廣忠機械部長負責前臺的指揮與協調5謝月昌材料部長負責后臺的指揮與協調6李飛測量組長測量負責人7吳楚江測量員現場標高、放樣控制8羅波試驗室主任全面負責試驗檢測9李東喜試驗員負責前臺試驗檢測10吳磊技術員負責錨桿格室現場控制11黃雪峰安保部長負責安全檢查12張工協作隊伍負責人負責具體施工14工人

6、20人2、施工機械及試驗檢測儀器的配備：施工機械按工程性質及工程量大小和具體的施工作業面情況配備各作業隊。每個作業隊配備一套完整的施工機械，其中如挖掘機、灑水車等公用大型設備由項目部統一管理配置，按照工程施工情況，按需配備給各個作業隊使用。機械設備機械裝備名稱型號產地購置時間功率噸位容積單位數量新舊程度（）備注空壓機英格索蘭17m32009.817 m3臺290鉆機YG-80/天水2010.5臺4100水泵3D系列/上海2010.42.2KW臺2100注漿機JZB-2/河南2010.33KW臺2100手推車2010.3輛5100鋼管42滿足勞動力計劃序號工 種最大計劃工作內容1汽車司機3開工程

7、車2普 工10清理坡面、基座開挖、材料轉運等3腳手架工10現場腳手架搭設、維護4鉆機操作工12錨桿孔成孔5注漿工8錨桿注漿6機械操作4攪拌機、空壓機等機械操作維護7機電維修工2施工用電搭設、施工機械日常維修8測量工2試驗、測量放線及控制觀測9試驗工2各種原材料、成品、半成品取樣10安全護衛2負責道路暢通和現場安全維護11掛網工20鋪設防護網主要施工儀器及檢測設備計劃序號儀器儀表名稱規格型號單位數量1全站儀臺12水平儀臺13鋼卷尺50m/5m把2/54砂漿試模7.07*7.07*7.07套3四、施工工藝流程及施工工序1、技術準備熟悉與會審施工圖，編制施工方案，編制施工進度計劃，編制材料采購計劃，

8、新技術、新材料的使用，施工場地的移交接受，現場控制點的設立與復核，現場臨時設施的搭設，建臨時水電線路。2、SNS主動防護網示意圖（a） 起加固作用的主動網 （b） 起圍護作用的主動網坡面線錨桿柔性網柔性網坡面線上緣錨桿邊緣及中部錨桿(選擇性采用) （c） 起加固作用的主動網支撐繩布置示意圖 （d） 起加固作用的主動網與錨桿安置示意圖鋼繩錨桿縫合繩橫向支撐繩橫向支撐繩鋼繩錨桿及外露環套孔口凹坑（e） 孔口凹坑和鋼繩錨桿 （f）鋼絲網布置示意圖TC錨墊板TC格柵邊界支撐繩(選用)鋼絲繩錨桿(選用)3、SNS主動防護網施工工序(1) 預先對坡面防護區域的浮土、浮石進行清除，從防護區域下沿中部開始向上

9、和兩側放線測量確定錨桿孔位，(2) 打鋼絲繩錨桿孔，坡體邊沿孔深達到3m，平均坡體中部孔深達到2m。鋼絲繩錨桿由Ø16鋼絲繩中部對折套穿馬蹄形環套組成。按要求的深度鉆孔并清孔，孔深應比鋼絲繩錨桿長度長50mm以上，孔徑為45mm，插入鋼絲繩錨桿并注漿，注漿養護不少于2天。(3) 構架支撐繩結構，采用Ø12的縱向鋼絲繩和Ø16橫向鋼絲繩組成5.5m×5.5m正方形模式的支撐繩結構與錨桿相聯結。(4) 構架格柵網和鋼繩網，在支撐繩構成的每個5.5m×5.5m網格內鋪設一張4m×4m的DO/08/300（Ø8mm、網孔間距300m

10、m）型鋼繩網，并在兩個網格內并排鋪設兩張SO/50/2.2格柵網（網孔間距50mm）。(5) 縫合與張拉，在每張鋼繩網與四周支撐繩間用Ø8鋼繩縫合聯結，并進行張拉，使柔性防護系統對坡面施以一定的預緊壓力。從而提高表層巖體的穩定性，以防止崩塌落石的發生。(6) 安裝后的縱橫向直徑Ø16支撐繩，張拉緊后（用拉緊力不小于5KN的緊線器或手動葫蘆）兩端各用兩個繩卡與錨桿外露環套固定連接。從上向下鋪掛格柵網，網與網重疊寬度不小于10cm，兩張格柵網間縫合用直徑不小于1.2mm的鐵絲扎結，格柵網與支撐繩間縫合用直徑2.2mm的鐵絲扎結，扎結點間距不大于1m。格柵網鋪設的同時，從上向下鋪

11、設鋼繩網并用直徑為8mm鋼繩縫合，每張鋼繩網均用一根長31m的縫合繩與四周支撐繩進行固定聯結。4、各階段施工流程及工藝該工程施工工序由清理危巖、鉆孔、灌注、安裝縱橫向支撐繩、張拉、掛網、縫合等工序組成，其中鉆孔為關鍵工程項目。(1)、清理危巖施工流程1設置危巖攔截網坡頂鉆孔錨固錨桿清理危巖設置危巖攔截網：在施工坡面的路面兩側距施工地點30m處設置施工標志及減速帶,危巖攔截網采用長6m、高2.5m的鋼管布置,并在鋼管內布置鋼絲攔截網。坡頂鉆孔：為充分保證施工人員的人身及設備安全,需在坡頂上部及坡體中上部設置安全繩錨桿（采用Ø28鋼筋錨桿、孔深1.5m）,其間隔距離為5m,安全繩束縛于上

12、。工作人員利用該繩可進行高空清理作業,并為以后鉆孔安裝提供方便。錨固錨桿：采用M30水泥漿液錨固錨桿,凝固時間不低于48小時。水泥漿的選用，標號不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 11：2，水灰比0.450.50的水泥漿或水灰比0.450.50的純水泥漿,水泥宜用425普通硅酸鹽水泥,優先選用粒徑不大于3mm的中細砂.清理危巖：以上幾道工序完成后,方可進行該工序。施工人員需將安全繩束縛在錨桿后,工作人員方可對坡體危巖進行清理,清理前需封閉交通,下方人員應撤至安全地帶.若清理時有局部大塊危巖,不能清理,應做出標記,后期施工中,鉆孔工序將避免在此施工。以防止后期施工中的工程擾動造成危巖松動下滑。(

13、2)、鉆鋼絲繩錨桿孔施工流程2放線復核鉆孔清孔放線：施工人員按照要求根據現狀情況進行核對,了解地形、地物、和危巖情況,按照縱橫5.5m的間距進行定點,并刷上油漆,確定鉆孔點，若該段屬于危巖及土層,錨桿點可在附近方圓1m處設置錨桿點位,但下一錨桿需回復到標準的定點位置.復核：施工人員對錨孔點位進行測量復核,以確保鉆孔位置的準確及防護面積達到要求.鉆孔：采用直徑45mm的鉆頭鉆孔,孔深比鋼絲繩錨桿長度長50mm以上,需分別采用1.0m、 2m、2.5、3m鉆桿施工,不能直接采用2.5m鉆桿，嚴防卡鉆、斷桿現象,如鉆孔位置處于松散巖層,必須經有關部門批準,重新確定鉆孔位置,不能隨意施工，保證坡體外沿

14、鉆孔深度達到2.5m,坡體中部達到2m。清孔：鉆孔完畢后,用風鉆桿進行吹砂作業,保證孔內的干凈。以確保錨桿能順利安裝進位。（3）、 注漿 施工流程3砂漿配制放入錨桿注漿候凝砂漿配制：采用M30的水泥砂漿液，宜用灰砂比1:11.2、水灰比0.45O.50的水泥砂漿或水灰比0.45O.50的純水泥漿，水泥宜用425普通硅酸鹽水泥，優先選用粒徑不大于3mm的中細砂。放入錨桿：錨桿應能完全放入錨孔內。若錨桿環套外露長度超過5cm,須重新用錨桿鉆鑿,以確保錨桿安裝到位。注漿：要求灌注密實,邊搗固邊灌注,防止錨桿孔眼內有空氣,影響錨桿錨固質量。候凝：灌注后候凝時間保證不低于48小時,候凝時間未達到要求,嚴

15、禁進行下一道工序,并確保錨桿不受外力作用。（4）、安裝縱、橫向支撐繩施工流程4下料繩頭緊固穿孔張拉繩尾緊固下料：支撐繩下料安裝前,應準確測量每根支撐繩兩端錨桿間的距離,支撐繩下料時其長度應在測得每根長度的基礎上兩端各增加1m，即共增加2m。繩頭緊固：從一端錨桿開始,將鋼絲繩繩頭穿過錨桿,并彎曲,采用與鋼絲繩直徑相適應的繩卡固定一端,繩卡間距5l0mm,固定后繩端留長度不小于20cm的自由尾繩,繩卡數量根據支撐長度按以下要求選定。支撐繩長度L（m） 繩卡數量(個)L10 210L30 3L30 4穿孔：從一端錨桿開始,支撐繩穿過錨桿的外露馬蹄形環套(鋼繩錨桿),直至該行的最后一根錨桿。張拉：支撐

16、繩到達錨桿最后一端后,將繩尾穿過最后一根錨桿,并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊,其間若長度較長,因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能張緊時,可逐段張緊,最后將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。繩尾緊固：緊固方式與繩頭緊固工序相同。（5）、掛網縫合施工流程5鋼絲格柵的安裝鋼繩網的安裝扎結縫合鋼絲格柵的安裝：鋼絲格柵必須位于系統底層并緊帖坡面,即支撐繩應在其下方;并沿支撐繩鋪掛,每兩格(即上下或左右)鋪設兩張鋼絲格柵。鋼絲格柵網塊間搭接寬度不小于10 cm。扎結：鋼絲格柵網塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結。縫合鋼絲格柵網與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結，扎結點間距不大于1

17、m，鋪設邊界處鋼絲格柵網反向折疊寬度不小于20cm。鋼繩網的安裝：鋼繩網編織一般均應滿足規定，材質強度不低于1770Mpa的6×19+1WS結構類型的高強度鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公稱直徑8mm；必須采用鍍鋅量大于70g/熱鍍鋅鋼絲繩;鋼絲繩質量和性能應滿足國家標準鋼絲繩(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形網孔編制方式,網孔尺寸除特殊設計外,一般采用300×300 mm規格,單張網塊尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m規格。縫合：鋼繩網鋪設應準確測量每個掛網單元尺寸，根據測得的各掛網單元尺寸，按每張網一根縫合繩的原則確定縫合繩長度,然后據此下料。在各掛網單元內順序鋪

18、掛鋼繩網,同時用縫合繩將鋼繩與支撐繩或相鄰網塊邊沿進行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于0.5m的長度,繩端各用兩個繩卡與鋼繩網連接,此連接過程中在先固定一端后,用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩,再固定另一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時,則多余端可延伸到相鄰掛網單元,而不足長度由下一相鄰掛網的縫合繩來補充。五、注意事項1）對坡面防護區域內的浮土及浮石進行清除或局部加固。2）放線測量確定錨桿孔位，并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環套長度的凹坑，一般口徑20cm，深20cm。3）按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應比設計錨桿長度長5cm以上，孔徑不小于45；當受鑿巖設備限制時，兩股鋼

19、繩可分別錨入兩個孔徑不小于35的錨孔內，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為15°30°，以達到同樣的錨固效果。4）注漿并插入錨桿，漿液標號不低于M20，宜用灰砂比1：11：2、水灰比0.450.50的水泥砂漿或水灰比0.450.50的純水泥漿，水泥宜用425普通硅酸鹽水泥，優先選用粒徑不大于3mm的中細砂，確保漿液飽滿，在進行下一道工序前注漿體養護不少于三天。鋼繩錨桿每隔2m采用1.5鐵絲扎緊，在鉆孔灌滿水泥砂漿后，直接插入鉆孔。5）安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用二至四個（支撐繩長度小于15m時用三個，大于30m時用四個，其間用三個）繩卡與錨桿外露環套固定連接。6）從上向

20、下鋪掛格柵網，格柵網間重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網間的縫合（以及格柵網與支撐繩間）用1.2鐵絲按1 m間距進行扎結：有條件時該道工序在上道工序前完成。7）從上向下鋪設鋼繩網并縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網均用一根長約31 m的縫合繩與四周支撐繩進行縫繩兩端各用兩個繩卡與網繩進行固定聯結；當設計為雙層鋼繩網時，以同樣方法鋪掛第二層鋼繩網。8）路基邊溝平臺及邊坡碎落臺，可種植藤本植物進行綠化、美化。六、質量目標及保證措施1 配件材料質量要求及標準檢驗表基本要求柔形網規格、質量符合設計圖紙要求。所用材料質量符合規定。施工工藝符合規范要求。柔形網力學指標、抗拔力檢測合格。5.柔性錨桿鉆孔、安裝、

21、注漿符合施工規范規定。6.柔性網縫合符合設計規定。實 測 項 目項 次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄F檢查2錨桿長度（mm）不小于設計用直尺或超聲波檢查，每20m2檢查1點3錨桿（立柱）間距（mm）或對角線±100（50）尺量：抽查15%4柔形網抗拉荷載（KN）單根8在合格 標準內每批檢查一組單根165十字卡扣厚度及聯結配件（mm）20或合格每500個各檢查3個6錨桿拔力（KN）拔力平均值設計值最小拔力0.9設計值按錨桿數不1%，且不少于3根做拔力試驗1.1 編網、支撐繩及拉錨系統所用鋼絲繩應符合GB/T891

22、8-1996的規定，其鋼絲強度不應低于1770MPa，熱鍍鋅等級不低于AB級。1.2 鋼絲格柵編織用鋼絲應符合GB/T343-1994的規定，熱鍍鋅等級不低于AB級, 其中高強度鋼絲格柵亦可采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。2 鋼絲繩網質量要求及標準2.1 編網用兩根鋼絲繩交叉聯結點處的固定件采用鋼質卡扣，其厚度不小于2mm，并經電鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8m。2.2 編網用鋁質接頭套管長度不小于50mm，外徑不大于30mm，壁厚不小于3mm，其連接能力不低于所連接鋼絲繩的最小破斷拉力。2.3 交叉結點處均用卡扣固定，接頭處用鋁質接頭套管閉合壓接。不應出現遺漏，卡扣和套管表面不

23、應有破裂和明顯損傷。2.4 鋼絲繩交叉結點處的抗錯動拉力不應小于5kN，錯動后鋼絲繩殘余抗破斷拉力不應小于原始最小抗破斷拉力的90。2.5 鋼絲繩交叉結點處的抗脫落拉力不應小于10kN。2.6 編制成網的鋼絲繩不應有斷絲、脫絲現象。2.7 網的形狀平整，網繩無打結和明顯扭曲現象。2.8 單張鋼絲繩網不應采用三根以上的鋼絲繩編制。七、安全保證措施1、現場施工安全措施1.1開工前,應認真檢查和處理SNS主動防護作業區的危石,施工機具應放置在安全地帶。1.2 施工時必須采用安全繩、安全帶等措施。加強作業人員和坡面作業機具的保護。1.3 坡上作業期間,若坡腳為行人、車輛等過往的通道,應采用作業安全網式作業區看守控制等安全保護措施。1.4 處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知相關的施工人員。1.5 在陡邊坡上鋪掛各類網時,在鋪掛、縫合、固定前應用軟繩或小8鋼繩懸掛固定,避免墜落。1.6 施工時必須佩帶安全帽、安全帶。1.7 嚴禁酒后和疲勞施工。1.8 嚴格按照機械操作程序施工。1.9張拉時必須各就各位,張拉前端禁止站人,以防發生意外事故。張拉時用力均勻,不可盲目操作,聽從主管人員的指揮。2 安全管