1、第一節(jié) PE拖拉管管道施工聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T98-2003建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程要求施工。（一） 管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時處理。（二） 管道連接管道的連接方式主要有：1.dn（公稱外徑）63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；2.dn75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；3.與金屬管及管路附件的連

2、接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。1、 熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機(jī)，具體步驟如下：<1> 把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；<2> 將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。<3> 校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；<4> 放入加熱板；<5> 加熱完畢，取出加熱板；<6> 迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；<7> 熱熔完成。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。壁厚（mm）預(yù)熱時的卷邊高度（mm）。（預(yù)熱

3、溫度210±10）加熱時間（s）。（溫度210±10）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-322、 過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。3、 管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材。基礎(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進(jìn)行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝

4、可拖拉的最大安全距離為50m。4、 管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。（b）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機(jī)械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。

5、管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。5、 試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。（1） 試驗壓力的確定本工程選用的PE管材有兩個公稱壓力等級：0.6MPa、0.8MPa。1.管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20C時的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在2040C之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。水溫t(C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.742.確定試驗壓力。試驗壓力為管道系

6、統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。Fw=Fwdft/1.5其中Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在2040之間，試驗壓力見下表。水溫t(C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.740.6MPa管工作壓力（MPa）0.40.350.3試驗壓力（MPa）0.80.80.80.8MPa管工作壓力（MPa）0.530.460.39試驗壓力（MPa）0.80.80.8（2） 試驗準(zhǔn)備工作（1）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不

7、同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗。竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；（2）試驗準(zhǔn)備在試驗前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。（3）試驗機(jī)械設(shè)備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。（3） 試驗步驟（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓

8、力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。（4） 管道清洗若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。（三） 施工中應(yīng)注意的問題<1> PE管的彈性模量（600MPa900MPa）較大，易受溫度影響，應(yīng)貯存在室內(nèi)或棚內(nèi)通風(fēng)良好的地方，不應(yīng)露天堆放，避免陽光曝曬。材料存放處與施工現(xiàn)場溫差比較大時，要先將管材在現(xiàn)場放置一段時間后才安裝，并且先購回來的先使用。<2> PE管屬柔性材料，防止硬碰刮傷。<3> 熱熔連接要掌握好加熱時間和連接插入的力度和深度。插入太深，造成管道斷面減少，插入太淺，令接口處強(qiáng)度降低。因此應(yīng)嚴(yán)格按焊接參數(shù)表及規(guī)范要求操作。<4> PE管連接的質(zhì)量關(guān)鍵在于管與管的接頭部分、與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處