1、大西鐵路客運專線工程大荔特大橋掛籃施工監理實施細則編制： 審核： 審批：德鐵國際 /華鐵聯合體大西客專工程標監理站年一月1. 總則1.1 工程概況1.2 編制依據2. 工程特點及其技術、質量標準3. 監理工作范圍及重點3.1 監理工作范圍3.2 監理工作重點4. 監理工作流程5. 監理工作控制要點、目標及監控手段5.1 一般規定5.2 模板與支架5.3 鋼筋5.4 混凝土5.5 預應力5.6 橋梁支座5.7 防水層6. 監理工作方法及措施7. 具體旁站部位和工序大荔特大橋 DK733+152 跨二黃渠連續梁掛籃施工監理實施細則1. 總則1.1 工程概況新建鐵路大同至西安客運專線工程大荔特大橋采

2、用掛籃施工工藝連續梁 為DK733+152(60+100+60)跨二黃渠連續梁。線路于 DK733+152處垮二黃渠,與鐵路交角23度°60m+100m+60預應力混凝土連續梁為三向預應力砼連續梁, 采用單箱單室、變高度、變截面結構。連續梁主墩高為3m主墩墩身為圓端型實心8.6 X 5.0m,承臺尺寸為18.6X 14.6 X4.0m;邊墩墩高分別為6m 5m墩身為圓端型實心7.8 X 3.5m，承臺尺寸為12.6 X 10.6 X 3m箱梁形式采用單箱單室直腹板變高梁體，中支點處梁截面中心高7.85m,端支撐及邊跨15.75m直線段和跨中10m直線段處截面 中心高度為4.85m，梁

3、底下緣按二次拋物線變化，拋物線方程為:y=0.0016225X2。箱梁頂板寬度12m底板寬6.7m，中支點處局部加寬7.9m。頂板厚度除梁端附近外均為40cm,底板厚度40至120cm,按直線線形變化，腹板 厚60至80、80至100cm按折線變化。全聯在端支點、中跨中及中支點處共 設5個橫隔板，橫隔板設有孔洞，供檢查人員通過。箱梁截面其它細部尺寸如下圖所示:箱梁端部1/2橫截面（單位為毫米）箱梁中部1/2橫截面（單位為毫米）1.2編制依據 1.2.1有關鐵路建設的法律、法規、文件及技術標準中華人民共和國鐵路法 鐵路建設工程監理規范（TB10402-2007）客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫

4、行標準（鐵建設【2005】160號）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設【2005】160號） 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ212-2005） 鐵路建設工程質量事故處理規定（鐵建設【2003】48號）1.2.2大西公司下發的建設管理文件匯編等文件 1.2.3鐵一院關于大西鐵路客運專線工程的設計文件及施工圖紙1.2.4已批準的中交二公局大西鐵路客運專線工程指揮部編制的DK733+152跨二黃渠連續梁施工方案組織設計1.2.5已批準的大西鐵路客運專線監理 -4 標監理規劃2. 工程特點及其技術、質量標準2.1 連續梁采用三角掛籃工藝懸臂澆筑施工, 除 0#塊、邊跨現澆段及合龍段外,

5、利用掛籃懸澆的中跨和邊跨分別 52個塊段(不含跨中合龍段2m,塊段長度組合為 8*2.5m、4*2.75m、12*3m、4*3.25m、16*3.5m、8*4m，56 個塊段中 4#、 4#'塊最重，其混凝土方量61.394方，重159.625T。中跨合攏段為2m。2.2 掛籃設計應滿足施工工藝和安全要求,掛籃組裝完畢后應全面檢查掛籃安 裝質量,按設計荷載做載重預壓試驗, 預壓荷載按照現澆箱梁鋼筋混凝土自重 的 120%進行預壓,檢驗掛籃個部件的變形量,并消除非彈性變形量。2.3施工時必須按照設計要求做好連續梁梁體的線性控制。2.4 預應力鋼絞線管道位置采用定位鋼筋固定牢固,并采取有效

6、措施防止管道 位移。2.5 因連續梁鋼筋及預應力鋼絞線較密集,因此澆筑連續梁砼時要加強振搗和 養護工作。3. 監理工作范圍及重點3.1 監理工作范圍對DK733+152(60+100+60)跨二黃渠連續梁使用的鋼筋、預應力鋼絞線和 砼所采用的材料進行監控； 對連續梁砼澆筑、 預應力鋼絞線張拉及壓漿、 梁體 的線性測量監控。3.2監理工作重點3.2.1 掛籃的設計、加工試拼及加載試驗。掛籃設計必須牢固可靠,走行方便。掛籃支承平臺必須有足夠的強度和平面尺寸,以滿足梁段的現場作業要求。3.2.2 連續梁 0#塊必須進行強度和穩定性檢算。0#塊體積大,鋼筋和鋼絞線布 置較密，必須加強砼振搗和養護工作，

7、砼澆筑完畢后要及時進行檢查。3.2.3 在梁段砼澆筑前，應對掛籃、模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、機 械設備及砼接縫處理進行全面檢查。3.2.4 連續梁懸臂澆筑施工時，要有保證梁體施工穩定的措施。橋墩兩側梁段 懸臂施工進度應對稱、 平衡。 懸臂澆筑段前端底板和橋面的標高， 應根據掛籃 前端的垂直變形及預拱度設置， 施工過程中要對實際高程進行檢測， 發現與設 計值有較大出入時，應會同有關單位查明原因進行調整。3.2.5 預應力筋的張拉和孔道壓漿質量控制。掛籃移動前，頂、腹板縱向束的 張拉應按設計要求的張拉順序張拉，張拉時要注意梁體和錨具的變化。3.2.6 連續梁的合攏、體系轉換和支座反力調整。

8、測量梁體頂面標高及軸線， 連續測試溫度影響偏移值， 觀測合攏段在溫度影響下梁體長度的變化。 連續梁 合攏段長度及體系轉換應按設計規定， 將兩懸臂端的合攏予以臨時聯結。 體系 轉換及支座反力調整，按設計程序要求施工。4.監理工作流程監理工作流程安裝邊合攏段支座、模板、鋼筋、勁性骨架、灌注砼拆模、邊合攏段預應力張拉旁站安裝跨中合攏段模板、鋼筋、勁性骨架、灌注砼養護中合攏段預應力張拉、壓漿旁站5.監理工作控制要點、目標及監控手段5.1 一般規定5.1.1模板及支架、鋼筋、混凝土和預應力的施工應符合鐵道部現行 鐵路混 凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB10424 2003)的有關規定。5.1.2大體

9、積混凝土施工應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB10424 2003)的有關規定。5.1.3邊跨非對稱現澆梁段采用膺架施工時，膺架應有施工工藝設計。其強度、剛度、下沉量及整體穩定性，應能滿足施工各階段施工荷載的要求和施工工藝 要求，并應進行預壓，以消除非彈性變形值。5.1.4 支座進入工地后 ,施工單位應根據鐵道部現行鐵路橋梁鑄鋼支座(TB/T1853)對支座的外觀尺寸和組裝質量進行檢查，符合設計要求才能進行安裝。支座安裝前，應檢查橋梁跨距、支座位置及預留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應符合設計要求。全橋合龍后,支座上下座板間的相對位置應符合設計要求。5

10、.1.5 防水層施工應符合以下要求：1 施工單位應對防水層及沉降縫所用原材料按批次進行進場驗收， 并按現行國家標準作性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2 防水層及沉降縫施工前， 施工單位應按設計要求， 編制施工方案， 進行技術交底。3 防水層嚴禁在雨、雪天和五級風及其以上時施工。4 防水層隱蔽前， 應進行防水層隱蔽工程驗收， 未經監理單位驗收合格的不得進行隱蔽。5.1.6懸臂澆筑預應力混凝土連續梁，應編制施工工藝設計及專項施工方案。5.1.7墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應經過設計計算和加載預壓。5.1.8預應力混凝土連續梁懸臂澆筑施工前， 應采用臨時支座將墩頂梁段與橋墩臨時固結牢固

11、。5.1.9 懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，結構形式、幾何尺寸應適應梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求。 掛籃走行和澆筑混凝土時的抗侵覆穩定系數不得小于 2，掛籃使用前應進行安裝、走行性能工藝試驗和按設計要求進行載重試驗。5.1.10 橋墩兩側懸臂澆筑梁段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設計數值。施工時掛籃應在梁段預應力張拉完成后對稱移動。5.1.11 預應力混凝土連續梁合龍口臨時鎖定前，橋梁跨距應符合設計要求； 合龍口兩端懸臂的施工荷載應對稱、 相等；預應力混凝土連續梁的合龍段長度、 合龍施工順序、 合龍口臨時鎖定方法均應符合設計要求， 合龍口臨時鎖定

12、力應 大于解除任何一側梁墩臨時固結后各墩全部活動支座的摩擦力。5.1.12 懸臂澆筑梁段施工過程中，應進行線性監測，發現超過允許偏差應及 時調整糾正。5.1.13 懸臂梁段的混凝土澆筑，應從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已 澆筑梁段接茬混凝土應充分潤濕； 邊跨非對稱現澆梁段施工時， 混凝土澆筑應 向合龍口靠攏， 并應對梁段高程進行監測， 使合龍口高差控制在允許偏差范圍 內；合龍梁段混凝土施工除必須符合設計要求外，尚應符合下列規定：1 混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預加重應符合設計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合龍梁段應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級； 合龍梁段混凝土應在一天中氣

13、溫最低時間快速、連續澆筑； 合龍梁段混凝土澆筑完成后應加強保濕保溫養護，控制箱梁內外溫差并應將合龍段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；5 混凝土澆筑前應將合龍口單側梁墩的臨時固結約束解除，合龍梁段混凝土強度達到設計要求時應及時進行預應力筋張拉。5.2 模板及支架5.2.1 模板及支架檢查的主控項目。模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合鐵 道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【 2005】160 號。1 模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。2 模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內的積水和雜物應清

14、理干凈。3拆除承重模板及支架（拱）時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，除相關專業驗收標準有特殊規定外，混凝土強度應符合表5.2.1的規定。表521拆除承重板時混凝土強度要求序號結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）1板、拱<2> 5028> 75>8> 1002梁< 8> 75>8> 1003懸臂梁（板）< 2> 75>2> 100522模板及支架的一般檢查項目1、模板及支架安裝和拆除的檢驗應符合鐵道部現行 鐵路混凝土與砌體工 程施工質量驗收標準（TB10424 2003）的規定。1）

15、模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外應符合表5.2.2 1的規定。表522 1模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3 處3高程基礎± 20測量梁、柱、板、墻、拱± 54模板的側向彎 曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：1 h為柱高。2 L為梁、板跨度。檢驗數量：施工單位全部檢查。2）預埋件和預埋孔洞的留置除相關專業驗收

16、標準有特殊規定外，其允許偏差和檢驗應符合表5.2.2 2的規定。表5.2.2 2預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+ 100尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量檢驗數量：施工單位全部檢查。3）拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2預應力混凝土連續梁（剛構）的模板尺寸允許偏差和檢驗方法，應符合表522 3的規定。表5.2.23預應力混凝土連續梁（剛構）的模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長± 10尺量檢查不少2梁高+100于5處3

17、頂板厚+1004底板厚+1005腹板厚+1006端、橫隔板厚+1007腹板間距± 108腹板中心偏離設計位置109梁體寬+10010模板表面平整度31m靠尺次量不少于5 處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于 5處12端模孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于 5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差2檢驗數量：施工單位全部檢查。5.3鋼筋5.3.1主控項目1、鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【 2005】160 號；鐵路工程建設標準局 部補

18、充條文規定。1）鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和 伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓 鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現行國家 的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每 60t 也 按一批計。 施工單位每批抽檢一次； 監理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數為 施工單位抽檢次數的 20%或 10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明書和進行試驗；監理單位檢查全部 質量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2）鋼筋的加工應符合設計要求。 當設計未提出要求

19、時， 應符合下列規定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作 180o 彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼 筋直徑的 2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端， 當設計要求采用直角形彎鉤時， 直 鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段。10倍 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。 用光圓鋼筋制成的箍筋， 其末端應作不小于 90o 的彎鉤，有抗震等特 殊要求的結構應作1350或1800的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑, 且不得小于箍筋直徑的 2.5倍；彎鉤端直線段

20、的長度，一般結構不得小于箍筋 直徑的 5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的 10倍。檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件；監理單位平行檢驗數量為施工單位抽件數量的 10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。3) 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4) 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合鐵路混凝土與砌體工程施工 質量驗收標準(TB104242003)附錄A的規定。鋼筋焊接接頭，應按批抽 取試件做力學性能檢驗， 其質量必須符合現行國家標準 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18)的規定和設計要求。承受靜力荷載為

21、主的直徑為28mm32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭， 應按批抽取試件做力學性能檢驗， 其質量必須符合現行國家標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程(JGJ108的規定和設 計要求。檢驗數量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監理單位全部檢查。焊接接200頭的力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每 個接頭為一批， 不足 200個也按一批計。 冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗 以同等級、同規格和同接頭型式的每 200個接頭為一批， 不足 200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次； 監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數 的 20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單

22、位、監理單位觀察和尺量。焊接接 頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗， 施工單位做拉伸試驗， 閃光對焊接頭 增做冷彎試驗；監理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。5）安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5.3.2 一般項目1鋼筋原材料、加工、連接的檢驗應符合鐵道部現行 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【2005】160號的規定。1）鋼筋應平直、去損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表 532 1的規定。表5.3.2 1鋼筋

23、加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長士 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸士 5 （橋梁士 3）檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且不少于3件。3）鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定:焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%;綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于 25%，在受壓區不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10表5322鋼筋安裝的允

24、許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋全長士 10尺量檢查不少2彎起鋼筋的位置20于5處3箍筋內凈尺寸士 34主筋橫向位置105箍筋間距士 156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護層厚度+3-2尺量檢查不少于 5處檢驗數量：施工單位全部檢查。倍;在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于 以內，均視為“同一截面”。500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2、鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法,應符合

25、表5.3.2 2的規定。5.4混凝土5.4.1主控項目1混凝土原材料、配合比設計、施工和大體積混凝土的檢驗，必須符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）第621- 第 6.2.6 條、第 6.3.1 條、第 6.3.2 條、第 6.4.1 條第 6.4.3 條、第 9.1.3條和第 9.1.4 條的規定。1) 水泥進場時 ,必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須 符合現行國家標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾 3 個月時，必須再次進行 強度試驗，并按試驗結果使

26、用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。當使用具有潛在堿活性骨料時， 應要求廠方提供水泥中堿含量值， 并選用 堿含量符合要求的水泥。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連 續進場的水泥，散裝水泥每 500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數量時， 也按一批計。 施工單位每批抽檢一次； 監理單位平行檢驗或見證取 樣檢測抽檢次數為施工單位抽檢次數的 10%或 20%，但至少一次。檢驗方法： 施工單位檢查產品合格證、 出廠檢驗報告并進行強度、 凝結時 間、安定性試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并 進行平行檢驗或見證取樣檢測。2) 拌制混

27、凝土所用的細骨料 ,應按批進行檢驗 ,其顆粒級配 細度模數應符 合現行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52)的規定，含泥量應符合鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB104242003)附錄B的 規定。檢驗數量：同產地、同品種、同規格且連續進場的細骨料，每400m3 或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣次數為施工單位抽檢次數的 20%，但至少一次。檢驗方法： 施工單位觀察和試驗； 監理單位檢查全部試驗報告并進行見證 取樣檢測。3）拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標 值、針片狀顆粒含量應符合鐵路混凝土與

28、砌體工程施工質量驗收標準400 m3 或20%，但至(TB104242003)附錄 C 的規定。檢驗數量：同產地、同品種、同規格且連續進場的粗骨料，每600t為一批，不足400 m3或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次； 監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的 少一次。檢驗方法： 施工單位觀察和試驗； 監理單位檢查全部試驗報告并進行見證 取樣檢測。4）混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用 技術規范（GB50119）等現行國家標準和其他有關環境保護的規定。檢驗數量：同生產廠家、同品種、同出廠

29、日期且連續進場的外加劑，每50t 為一批，不足 50t 時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見 證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的 20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、 出廠檢驗報告、 試驗報告并進行見 證取樣檢測。5）拌制混凝土宜采用飲用水 ,當采用其他水源時，水質應符合現行國家標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。檢驗數量：施工單位同水源檢查不應少于一次；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位水質分析；監理單位檢查水質分析報告。6) 混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB159

30、6)和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉(GB/T18046 )等現行國家標準 的規定。檢驗數量：同品種、同等級且連續進場的礦物摻和料，每 200t 為一批， 當不足 200t 時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢 測次數為施工單位抽檢次數的 20%，但至少一次。檢驗方法： 施工單位檢查出廠合格證并進行試驗； 監理單位檢查全部出廠 合格證和試驗報告并進行見證取樣檢測。7) 混凝土配合比應根據原材料性能 混凝土的技術條件和設計要求進行設 計，并通過試拌調整后確定，應符合國家現行普通混凝土配合比設計規程(JGJ55)的有關規定。檢驗數量： 施工單位對同強度等級、 同性能混凝土進

31、行一次混凝土配合比 設計；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單。8) 、當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應符合鐵道部現行鐵路混凝土工程預防堿 一骨料反應技術條件(TB/T30504)的規定和設 計要求。檢驗數量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理單位檢查計算單。9) 結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。對橋梁的墩臺、梁部等重要部位尚應采用同條件養護試件檢測結構實體強度。 混凝土抗壓強度 和彈性模量試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作， 其試件的取樣與留置 應符合下

32、列規定： 抗壓強度標準條件養護試件的取樣與留置：(1) 每拌制 100盤且不超過 100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于 次；(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；(3) 每次取樣應至少留置一組。 彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。 抗壓強度同條件養護試件的取樣、 養護方式和留置數量應符合鐵道部現行標準鐵路工程結構混凝土強度檢測規程(TB10426)的規定。橋梁每 墩臺、每孔(片)梁和隧道每 200m 襯砌應按不同強度等級用同條件養護試件 分別檢測結構實體強度不少于一次。檢驗數量：施工單位全部檢查； 監理單位對標準條件養護試件見證

33、取樣檢 測或平行檢驗的次數為施工單位檢驗次數的 20%或 10%，但至少一次。對同條件養護試件全部見證試驗。檢驗方法： 施工單位進行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗； 監理單位檢查 混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。10) 施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。11) 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并 應符合下列規定： 應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d

34、;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求的混凝土，不得少于 14d。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌合用水相同。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。混凝土強度達到 1.2Mpa 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當日平均氣溫低于5C時，不得澆水。混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。12) 大體積混凝土澆筑完畢后， 應在養護期間測定混凝土表面和內部的溫度，其拆模溫差應符合設計要求。當設計未提出要求時，溫差不宜大于25C。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法

35、：施工單位用溫度計量測溫度；監理單位檢查測量記錄。13) 混凝土澆筑完畢后，應及時采取養護措施。其養護時間可按表541 1 控制。表541 1大體積混凝土養護時間序號水泥品種養護時間（d）1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥142火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、低 熱微膨脹水泥、礦渣硅酸鹽大壩水泥213現場摻粉煤灰的水泥檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2梁段混凝土的澆筑方法和保濕保溫養護必須符合施工工藝設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。監理單位旁站監理。3合龍段混凝土施工必須符合設計要求和施工工藝設計。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方

36、法：觀察。4預應力混凝土連續剛構采用掛孔時，現澆掛梁應待懸臂梁段混凝土達到設計強度后進行施工。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行同條件養護試件試驗； 監理單位檢查試驗報告和見證試驗。5預應力混凝土連續梁（剛構）表面裂縫寬度的檢驗必須符合下列規定：梁體擋碴墻、邊墻、隔板、封端四部分的表面裂縫寬度不得大于0.2m。梁體其他部位不得出現裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。5.4.2 一般項目1混凝土施工和表面質量的檢驗應符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【2005】160號的規定。1）混凝

37、土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數量：施工單位每工作班不應少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測定。2）混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數量：施工單位每工作班不應少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表 542 2規定。表5.4.22材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差工地工廠或拌合站1水泥和干燥狀態的摻合料士 2%士 1%2粗、細骨料士 3%士 2%3水、外加劑士 2%士 1%注：1各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測

38、次數，并及時調整水和骨料的用量。檢驗數量：施工單位每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。4）混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、 疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2連續梁（剛構）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法應符合表5.4.2 3的規定。表5423連續梁（剛構）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段高程+15-5測量檢杳2合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100, 且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差士 105豎向高強精軋螺紋筋垂直度母米咼不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高

39、強精軋螺紋筋間距士 10尺量檢查不少于 5處檢驗數量：施工單位全部檢查。3懸臂澆筑連續梁（剛構）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表5444的規定。表5444懸臂澆筑連續梁（剛構）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長± 20尺量檢查中心及兩側2邊孔梁長± 103各變高梁段長度及位置± 104邊孔跨度± 20尺量檢杳支座中心對中心5梁體寬度+100尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置+15 -10由梁體中心拉線檢查1/4、 跨中和3/4截面及最大截面 處7梁高+15-5尺量檢查梁端、跨中及梁體 變截面處

40、8頂板、底板、腹板厚度+100尺量檢查不少于5處9腹板間距± 1010擋碴墻厚度+20011表面垂直度每米不大于4吊線尺量檢查梁兩端12梁上拱度與設計值比± 10測量檢查13支 座 板四角咼度差1水平靠尺檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對角線）支座板平整度 2尺量檢驗數量：施工單位全部檢查。5.5預應力5.5.1 主控項目1預應力施工原材料、預應力筋制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗，必須符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【2005】 160號的規定。1）預應力筋進場時，必須按批次抽取試件做拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎曲試驗，其質量必須符合預應力混凝土

41、用鋼絲（GB/T5223）、預應力混凝 土用鋼絞線（GB/T5224 ）等現行國家標準的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋，每30t為一批，不足30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理 單位平行檢驗或見證取樣檢測次數分別為施工單位抽檢次數的 10%、 20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查質量證明書和進行拉伸、彎曲或反復彎曲試驗； 監理單位檢查質量證明書、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。2) 預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須按批次進行外觀檢查和抽 取試件做硬度和靜載錨固性能試驗， 其質量必須符合現行國家標準 預應力筋 用

42、錨具、夾具和連接器(GB/T14370)的規定和設計要求。檢驗數量：同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力筋用 錨具、夾具和連接器，每 1000套為一批，不足 1000套也按一批計。外觀檢查： 施工單位每批抽檢 10%，且不少于 10 套；監理單位抽檢數量為 施工單位抽檢數量的 20%，且不少于 3 套。硬度試驗：施工單位每批抽檢 5%，且不少于 5 套；監理單位抽檢數量為 施工單位抽檢數量的 20%，且不少于 2 套。靜載錨固性能試驗：施工單位每批抽檢一次( 3 套)；監理單位見證取樣 檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的 20%或 10%，但至少一次( 3套)。檢驗方法：

43、 施工單位觀察、 檢查產品合格證并進行性能試驗； 監理單位觀 察、檢查產品合格證、試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。3) 孔道壓漿應采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥。 其質量檢驗應符合下 列規定：水泥進場時 ,必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須 符合現行國家標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾 3 個月時，必須再次進行 強度試驗，并按試驗結果使用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。當使用具有潛在堿活性骨料時， 應要求廠方提供水泥中堿含量值， 并選用 堿含量符合要求的水泥。檢驗數量：同生

44、產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連 續進場的水泥，散裝水泥每 500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數量時， 也按一批計。 施工單位每批抽檢一次； 監理單位平行檢驗或見證取 樣檢測抽檢次數為施工單位抽檢次數的 10%或 20%，但至少一次。檢驗方法： 施工單位檢查產品合格證、 出廠檢驗報告并進行強度、 凝結時 間、安定性試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并 進行平行檢驗或見證取樣檢測。4） 水泥漿用的外加劑的質量檢驗必須符合下列規定： 混凝土外加劑進場 時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合混凝土外加劑（GB80

45、76）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）等 現行國家標準和其他有關環境保護的規定。檢驗數量：同生產廠家、同品種、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50t 為一批，不足 50t 時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見 證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的 20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、 出廠檢驗報告、 試驗報告并進行見 證取樣檢測。5）預留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）等和先張預應力筋隔離套管 使用前應進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。6) 預應力筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。

46、檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。7) 預應力筋展平后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損 傷、氧化鐵皮和油污等。施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。8) 預留孔道用的金屬螺旋管、橡膠棒(管)品種、規格必須符合設計要求。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。 。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9) 預應力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規格、數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。10) 后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設計要求。當 設計無要求時， 預張

47、拉或初張拉時混凝土強度應達到設計強度的 80%。后張法預應力筋終張拉或先張法預應力筋放張時， 混凝土強度等級和彈性模量必須符 合設計要求。檢驗數量：施工單位每次張拉或放張時全部檢查。后張法預應力筋預張拉 或初張拉時，檢查一組同條件養護混凝土強度試件； 后張法預張拉或初張拉時， 各檢查一組同條件養護混凝土強度試件和彈性模量試件。監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行強度和彈性模量試驗；監理單位檢查同條件養護 試件試驗報告或見證試驗。11) 預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。12) 預應力筋的實際伸長值與計算伸長

48、值的差值不得大于± 6%。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。13) 后張法預應力構件的預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的1 根。先張法預應力5%0,并不得位于結構的同一側，且每束內斷絲不得超過構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須更換。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。14) 孔道壓漿工藝必須符合設計要求。孔道內水泥漿應飽滿密實。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。15) 水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設 計要求。對于在壓漿后28d內需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制

49、作同 條件養護水泥漿試件，移動混凝土構件時水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求；當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的75%。檢驗數量：施工單位留置一組( 6 塊)邊長為 70.7mm 立方體試件，必要十 增加留置一組同條件養護試件；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工范圍進行水泥漿抗壓強度試驗；監理單位檢查水泥漿抗壓強度試驗報告。16) 錨具和預應力筋封閉防護前必須按設計要求對錨具和預應力筋做防銹和 防水處理。 錨具和預應力筋封閉防護必須符合設計要求， 當設計無要求時應符 合下列規定： 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不宜小于 50mm； 外露預應力筋的保護層厚度不宜小于 30mm。檢驗數量：施

50、工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2 預應力筋終張拉后必須在 24h 內完成孔道壓漿。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。5.5.2 一般項目1 預應力筋制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗，應符合鐵道部現行鐵路 混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB104242003)第732條、第746 條和第 7.5.4條的規定。1 ) 預應力筋下料長度應按設計要求或工藝要求計算確定。其允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，尚應符合表5.5.21的規定。表5.5.2 1預應力筋下料長度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼絲與設計或

51、計算長度差士 10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000,且不大于52鋼絞線與設計或計算長度差士 10束中各根鋼絲長度差53熱軋帶肋鋼筋士 50檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數量 3%,且不少于5根（束）。2）張拉端預應力筋內縮量應符合設計要求； 當設計無要求時，張拉端預應力 筋內縮量限值和檢驗方法應符合表 5.5.22的規定。表5.5.22張拉端預應力筋內縮量限值和檢驗方法序號錨具類別內縮量限值（mm）檢驗方法1支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓5無頂壓68檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的 3%，且不少于5根（束）。3

52、）預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割。外露長度應符合設計要求;當設計無要求時，后張法預應力筋外露程度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍,且不宜小于30mm。檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的 3%，且不少于5根（束）。檢驗方法：觀察和尺量。2、預留預應力孔道位置偏差應不大于4mm。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：尺量。5.6 支座5.6.1 主控項目1 預應力混凝土連續梁支座安裝的檢驗必須符合下列規定：1) 支座品種、規格、性能、結構及涂裝質量必須符合設計要求和相關產品標 準的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和檢查產品出廠合格證。2) 固定支座及活動支座安裝位

53、置必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：對照設計文件觀察。3) 支座上下座板必須水平安裝， 固定支座上下座板應互相對正， 活動支座上 下座板橫向應對正， 縱向預留錯動量應根據支座安裝施工溫度與設計安裝溫度 之差和梁體混凝土未完成收縮、 徐變量及彈性壓縮量計算確定， 并在各施工階 段進行調整，當體系轉換全部完成時，梁體支座中心應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4) 支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙， 墊層材料質量及強度應符合設計 要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間應密貼無空隙。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5) 支座錨栓質量及埋置深度和螺