1、匚程開工報審表工程名稱：中國第一汽車股份有限公司動能分公司6-10爐脫硝改造項目編號：A1致:吉林省宏遠東方電力工程管理有限公司一汽動能項目監理機構我-10爐脫硝改造項目工程，已完成了開2014 年 6 月 12 日開工，請審查。工前的各項準備工作，特申請于施工組織設計（項目管理實施規劃）已審批；各項施工管理制度和相應的施工方案已制定并審查合格 施工圖已會檢;技術交底已進行；質量驗收及評定項目劃分表已報審；工程控制網測量/線路復測資料已審批；質量管理體系、安全環境管理體系滿足要求 ；特殊工種/特種作業人員滿足工程需要；本工種的施工人力和機械已進場 ；物資、材料準備能滿足連續施工的需要；計量器具

2、、儀表經法定單位檢驗合格;分包單位資格審查文件已報審 ; 試驗（檢測）單位資質文件已報審 上道工序完工并驗收合格。承包單位：（章） 項目經理：_ 日 期：項目監理機構意見:項目監理機構： 總監理工程師： 日 期:（章）建設單位審批意見:建設單位： 項目代表： 日 期:（章）填報說明:1.本表一式 丄份，由承包單位填寫，建設單位 丄份、項目監理機構各 3份，承包單 亠份。2.報審中的“”作為附件附在報審表后，項目監理機構審查確認后在框內打“/3.項目監理機構審查要點：工程開工準備是否充分；相關的報審是否已全部完成；是否具備開工條件。中國第一汽車股份有限公司動能分公司6-10號爐脫硝改造項目組I

3、L 織 設 計 方 案項目編號：WZZB-2014-03哈爾濱電站設備成套設計研究所有限公司2014 年5 月1. 工程概況.4.2. 工程規模目標及要求.4.3 工程施工實施條件4.4 編制依據及施工執行的驗收規范5.5 燃燒系統改造方案6.6 燃燒系統改造安裝范圍.6.7 拆除澆筑施工方案7.8 SNCR 工藝系統安裝范圍8.9 施工工藝流程1.0.施工組織設計方案NOx 排放現狀， 結合新1. 工程概況我公司在中國第一汽車股份有限公司動能分公司根據已建鍋爐的 火電廠污染物排放標準對 NOx的控制要求，決定對 6#、8#和10#爐130t/h鍋爐實施低NOx燃燒器改造，對6#10#爐5臺1

4、30t/h鍋爐實施SNCR煙氣脫硝改造。2. 工程規模目標及要求本工程為中國第一汽車股份有限公司動能分公司6#、8#和10#爐低NOx燃燒器改造;6#10#爐SNCR脫硝改造項目。安全目標 ：必須達到國家、 省市和中國第一汽車股份有限公司動能分公司有關安全管理 絕重大施工機械和設備損壞事故； 杜絕重大火災事故； 杜絕重大責任交通事故； 杜絕嚴重的 環境污染和重大垮 （坍）塌事故； 嚴格控制重傷事故； 實現安全、 文明施工、 達標投產工程。要求（集團公司安全管理規定在合同簽訂后提供）提出的安全目標。杜絕人身死亡事故；杜工期要求 ：合同簽訂后 3 0天完成設計， 90天完成設備交貨， 1 20天內

5、完成安裝及調試。安全文明施工要求 ：具體要求詳見項目法人將在本工程開工前發布的 中國第一汽車股 份有限公司動能分公司電站低氮燃燒器 +SNCR 脫硝改造改造項目安裝施工項目建筑安裝工 程現場安全文明施工管理規定 。所有垃圾投標人應在指定的地點進行存放， 同時采取措施， 防止飛揚， 并定期將垃圾運 出到一汽公司熱電廠指定的垃圾存放點，外運距離由投標人自行考慮，如投標人管理不善， 招標人將委托其它單位進行外運，所需費用從投標人的費用中扣除。施工現場要劃分文明施工責任區，對圍欄、遮攔、跳板、腳手架、警示牌、指引牌、安 全宣傳牌、通行證等都要按照中國第一汽車股份有限公司動能分公司要求進行制作和標準化

6、管理，極力推行培訓上崗、技術交底、操作掛牌、材料檢驗、內業記錄、成品保護、服務承 諾制度，全面開展安全文明施工樣板工地競賽活動 ,定期進行安全文明施工檢查、評比和獎懲，營造環境文明、管理科學、工序合理、工藝精干的施工氛圍。3 工程施工實施條件1、建設單位應提供施工所需用的水、電等設施，滿足施工需要。2、鍋爐兩側應適當提供施工場地。3、及早安排施工人員食宿。4 編制依據及施工執行的驗收規范1. 招標文件2. 原鍋爐、煤粉燃燒器、熱風道、送粉管道、水冷壁等圖紙3. 勞動部 （1996）276 號蒸汽鍋爐安全技術監察規程4. DL/T5047-95 電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇5. DL/T

7、869-2004 火力發電廠焊接技術規范6. DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程7. DL/T821 鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規程8. DL/T868-2004 焊接工藝評定9. JB/T3323 焊接材料質量管理規程10. JB4730壓力容器無損檢測11. 電基火字第 146號電力建設金相檢驗導則12. 基建司（ 1993）15號火力發電廠金屬光譜人析導則13. DL5031-94電力建設施工及驗收技術規范管道篇14. DL5009-92 電力建設安全工作規程（火力發電部分 ）15. 火電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（建設部 1996年版 ）16. DL/

8、T838-2003發電企業設備檢修導則17、原電力工業部1994版?電業安全工作規程 ?（熱力和機械部分、電氣部分）18 、國家電力公司2000 版?火力發電廠安全文明生產達標與創一流規定19、國家電力公司DL/ T?電力建設施工及驗收技術協議20、建質（ 1996 ）111 號?火電施工質量檢驗及評定標準21、國電安（ 2000）589號?防止電力生產重大事故的二十五項重點要求22、電綜（ 1998）179號?火電機組啟動驗收性能試驗導則23、國電安運技（ 1998）20號?電力工業技術監督規定匯編24、中國第一汽車股份有限公司動能分公司熱電廠管理制度、檢修規程、技術監督制度等管理文件25、

9、中國第一汽車股份有限公司動能分公司熱電廠工作票和操作票管理辦法上述標準均應為招標截止日時的最新有效版本。5 燃燒系統改造方案5.1 主燃燒器NOx 煤粉燃維持主燃燒器燃燒角度不變，主燃燒器框架及吊架不變。更換所有一次風煤粉燃燒器， 其中二層一次風采用百葉窗煤粉濃縮器。主燃燒區所有四層二次風噴口根據低 燒器配比原則進行更換，其中上層二次風層設有貼壁風噴口。點火裝置及設備利舊。5.2 SOFA 燃燒器鍋爐每角主燃燒器上方均增加一組高位燃盡 SOFA 燃盡風。5.3 SOFA 風道從鍋爐兩側主二次風道引 SOFA 風道至左右側墻的 SOFA 燃燒器。5.4 其它由于 SOFA 燃燒器和 SOFA 風

10、道的增加， 造成水冷壁、 剛性梁和平臺扶梯等的局部修改。6 燃燒系統改造安裝范圍6.1 主燃燒器1）主燃燒器標高不動，主燃燒器框架整體不更換，主燃燒器吊架不更換。2）主燃燒器所有一次風燃燒器共二層， 8個）的更換， 更換范圍從燃燒器入口彎頭 （含有）開始至噴口。3）主燃燒器所有二次風噴口（共等更換。3 層， 12 個）的更換，包括二次風管、風門及執行器4）頂部上二次風層噴口（共 15）主燃燒器噴口間耐火澆注料的去除及重新澆筑（層，4 個）加裝用八只貼壁風。16 m3 ）。6）主燃燒器保溫材料及外護板的去除及重新敷設（分別為10 m2)。7）主燃燒器一次風燃燒器的更換造成局部框架的更改。1） 耐

11、火混凝土下落的自由下落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。2）SOFA 燃燒器水冷壁的安裝，與水冷壁焊接，管子焊口數量96 個。3）4）SOFA燃燒器（共4臺，每個重量0.8 t）的安裝，與水冷壁焊接，無吊架。8 m3 。SOFA 燃燒器上下端局部耐火澆注料的澆筑，6.2 SOFA 燃燒器1）SOFA燃燒器在水冷壁上的開孔（開孔數量為4個，共切割水冷壁管 48根）。5）2400m)SOFA 燃燒器風門執行器（共 8 臺）及配套控制柜的安裝，電纜敷設至控制室（，壓縮空氣氣源管路的安裝（200m）,配合廠家調試。6） SOFA燃燒器保溫及外護板的拆除、恢復等（分別為232 m )。6.3

12、SOFA 風道1)SOFA風道的安裝，從現有二次風道上引出至SOFA燃燒器。2)SOFA 風道的吊掛，現場制作吊架，生根梁制作、安裝等。3)4)SOFA風道膨脹節的安裝（共計 4個）。SOFA 風道保溫及外護板的安裝（分別為130 m2）。6.4 其它1）局部平臺扶梯的修改、重新鋪設（面積為50m2）。處）2）局部碰撞設備的修改，如：拆除、SOFA風道與風道吊桿碰撞后（前墻 SOFA風道吊桿的移位, SOFA 風道（后墻兩側）與標高 18.0m 平臺碰撞處平臺的切割及支吊等。3)部分缺陷設備的現場修復。4)安裝完成后，爐內冷態空氣動力場實驗的配合工作。5)鍋爐第一次熱啟動、相關性能試驗的配合工

13、作。6)7)安裝輔材由乙方負責。8)安裝和調試期間可能出現的消缺。所有設備到達現場的卸車直至設備安裝的工作均由安裝公司承擔。9)7.17.2澆筑工程提供除設計圖紙外的安裝相關資料以及相關手續的辦理。10）現場安裝人員的安全由安裝方負責。11）所有火檢探頭的重新安裝。拆除澆筑施工方案因鍋爐技改中原有的澆筑部分需重新拆筑，故編制此方案。原有的澆筑部分用人工配合風鎬拆除，拆除時注意減少對原有結構的破壞。1 天內完成，砼所有預埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆筑后，又馬上覆蓋濕草包、 澆水養護，每層澆筑施工段隔煙墻及外墻均需連續澆筑，不得留施工縫。每次砼澆筑可在 澆筑前應切實做好組織工作, 振搗是砼密實的根

14、本保證, 事先應專題落實, 澆筑前列出詳細 名單，責任落實到人。均留設好試塊，及時掌握強度發展。7.3 耐火砼澆筑要求：2） 振動器的分層厚度為 200mm 。3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為 300400mm）。4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。7.4耐火混凝土的養護1） 耐火混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋

15、，并澆水養護。2） 耐火混凝土澆水養護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于 14天。3）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫每日澆水兩次。4）養護用水與拌制混凝土用水相同。SNCR 工藝系統安裝范圍8.1尿素儲存系統，主要包括：尿素溶液制備廠房、尿素溶解罐、攪拌機、污水系統。8.2尿素制備系統 , 主要包括：尿素溶液儲罐、電動葫蘆、稀釋水計量泵、尿素溶液泵、廢水泵。8.3 尿素溶液循環與分配系統，主要包括：多級變頻SS 離心泵、靜態混合器、稀釋水泵、控制調節閥、流量計等。8.4 SNCR 輔助系統，主要包括：蒸汽管道、空壓機、稀釋水罐等。8.5 熱控系統安裝工

16、程范圍（包括以下部分但不限于此）8.5.1 熱工設備的安裝主要包括：a)分散控制系統（ SNCR-DCS ），整套系統所有設備的安裝，系統的接地。建立以及配合 DCS 廠家上電調試。b)工業電視監測系統整套設備的安裝，并配合設備供應商進行調試。c)CEMS 系統（包括 PLC ）整套設備的安裝，以及 CEMS 儀表間。d)電源分配柜等。e)脫硝范圍內控制盤、臺、箱、柜的安裝和修補，電纜孔洞的封堵。f)熱控系統的所有現場儀表 （包括： 壓力、溫度、流量、液位、分析儀、 執行機構等）和控制設備的安裝及儀表校驗并掛好標示牌。g)脫硝系統 DCS 及 MIS 與主機部分的連接接到主機側端子排， 做好接

17、線端子和備用電纜的標示。h） 脫硝島 DCS 與主機 DCS 的接口電纜及部件敷設、安裝工作由投標方負責完成；i）本工程所有電纜的電纜牌由投標方供，并負責制作與懸掛符合規定的電纜標識牌。控制系統、 熱工儀表及控制設備由發包方采購。 但熱工安裝輔助材料由投標方供貨， 包括但 不限于：所有儀控設備的基礎預埋件、電纜橋架的基礎預埋件、埋管、穿管、保護罩；控制系統及儀表控制設備的接地材料；電纜保護管、阻燃金屬軟管（材料為不銹鋼）及接頭、電纜固定卡等；電纜防火堵料、涂料、盤柜防火封堵材料；電纜綁扎帶。8.5.2 熱工輔件安裝包括但不限于：電纜輔助設施（包括熱縮頭、金屬軟管、電纜保護管、管件等）及安裝，電

18、纜防火阻燃，電纜橋措施（不包括電纜阻燃槽盒）及施工（與其他安裝標段接口分工原則同電氣專業） 架（包括托臂、橋架、橋架附件等）安裝。8.5.3 其他包括但不限于：熱控輔件，主要包括儀表閥門、排污管路、維護用氣源管路、測量保護套管、脈動管 路、控制氣源管路、導線、接地裝置、取樣管等以及煙氣監測裝置。8.6 電氣系統安裝工程范圍（包括以下部分但不限于此）380V 低壓配電系統。脫硝 380V 動力中心各段設備以及由這些動力中心引接的車間MCC及其所輻射的就地設備。8.6.2脫硝系統直流電源系統電源 ,包括其所輻射的就地設備。8.6.3脫硝系統不停電電源（ UPS ）系統。（包括機組到脫硝島的保安電源

19、電纜） 。8.6.4電氣二次線繼電保護及自動裝置。 （包括脫硝島到機組信號電纜） 。8.6.5輔助車間控制，脫硝區域各車間電氣控制設備。8.6.6起吊設備的各類滑線及電源。8.6.7設備本體及構筑物照明，檢修網絡及其檢修配電設備。8.6.8電纜敷設、電纜頭制作及電纜輔助設施（橋架、支架、托架、橋架附件、電纜保護管、8.6.1埋管等）安裝及電纜防火阻燃措施施工。8.6.9 防雷接地：脫硝區域地網、避雷針及其引下線和接地。室內接地干線和電氣設備接地 連接。8.6.10 電氣安裝輔助材料由投標方供貨，包括但不限于：埋管、電纜終端頭、線耳（設備自帶的除外） 、電纜連接螺栓（設備自帶的除外） 、電纜 終

20、端保護軟管、 絕緣包扎帶、 電纜扎帶、 設備接地線 （設備自帶的除外） 。所有電氣設備 （包 括高低壓配電柜、變壓器、各種箱柜）的基礎予埋件等。8.7 接口8.7.1 開關柜的本體調試（含二次設備） ，并要配合完成供電回路的整體調試工作。8.7.2 敷設電纜包括兩端設備的聯接并應保證聯接的正確性。8.7.3 電纜橋架： 脫硝區域和脫硝區域之間的電纜通道、 氨制備區域配電室及電纜橋架、 脫硝范圍內各輔助車間內電纜橋架 。8.7.4電纜防火：電纜橋架、電纜溝道、豎井的防火阻燃施工。各類屏、 盤、柜的孔洞封堵。及 SOFA 燃燒器及燃盡風道吊裝順利，保護性拆除的舊管段做好標記，妥善存放。8.7.58

21、.7.6起吊設備的各種滑線、電源裝置及其供電。8.7.7脫硝系統所有電氣設備的交接試驗。接地：室內接地干線敷設和電氣設備接地聯接。脫硝區域接地網。9 施工工藝流程9.1低NOx燃燒器改造施工工藝流程施工準備7施工方案編制及審定現場勘察 7 準備施工電源 7 安裝電焊機 7卷揚機布置拆除二次風擋板電源 7 拆除等火檢各部接線拆除煤粉燃燒器 7 拆除煤粉燃燒器面板7 拆除煤粉燃燒器入口彎頭除煤粉燃燒器組件拆除 SOFA 燃燒器安裝位置瓦楞保溫板及保溫7 切割 SOFA 燃燒器裝位置水冷壁管排 7 吊裝SOFA燃燒器7水冷壁焊接密封拆除二次風道SOFA 燃盡風風道安裝位置保溫 7 割除燃盡風風道位置

22、吊裝燃盡風風道組件7 組合焊接燃盡風風道組件 7 風道保溫安裝風道瓦楞煤粉燃燒器吊裝板安裝7 煤粉燃燒器入口彎頭（含彎頭）安裝 7 煤粉燃燒器安裝SOFA燃燒器擋板執行器安裝7 SOFA燃燒器擋板執行器信號電纜及動纜敷設SOFA 燃燒器擋板門電源分配柜安裝7信號及動力電纜接線煤粉燃燒器動力電纜及信號電纜接線鍋爐水壓試驗SOFA 燃燒器局部保溫 7 腳手架拆除拆除施工設備7清理施工現場。9.1.1 卷揚機布置工序在鍋爐8.0米平臺甲乙側各布置一臺 5噸卷揚機，用于起吊 SOFA燃燒器。卷揚機牽引繩直徑21.5mm，最大起吊負荷不超過5噸，每臺卷揚機配 3個5噸滑車及2個20噸滑輪組組成一套起吊工

23、具。9.1.2 吊裝線路清理工序拆除 #1#4 角煤粉燃燒器處一次風管直管及彎頭，確保舊煤粉燃燒器、新煤粉燃燒器9.1.3 新設備檢查驗收工序1）、首先對煤粉燃燒器及 SOFA 燃燒器進行外觀檢查， 核實其水冷壁長度， 對角線檢查 燃燒器水冷壁部分是否方正， 檢查水冷壁管排有無明顯損傷， 檢查各部位的焊接狀況， 有無 漏焊或焊接質量過差的問題。2）、對 SOFA 燃燒器水冷壁管做 100% 通球試驗。3）、檢查 SOFA 燃燒器上部吊耳是否有焊接缺陷， 并在吊耳兩側再各加裝一個輔助吊耳， 在燃燒器上端面及下端面外部（遠離噴嘴側）各加裝兩個調整用吊耳。4）、檢查煤粉燃燒器有無鑄造砂眼、裂紋等缺陷

24、。5）、檢查等燃燒器濃淡裝置幾何中心與燃燒器幾何中心是否一致。6）、7）、檢查煤粉燃燒器入口彎頭陶瓷無脫落，抽查法蘭連接孔加工是否均布， 能否滿足施會同甲方有關專工檢查驗收下、四層二次風擋板執行器有無缺陷。2）、在電廠指定位置安裝 SOFA 燃燒器擋板門電源分配柜， 敷設擋板門控纜及動纜， 敷工要求。檢查 SOFA 燃燒器風道組件幾何尺寸， 要求，無漏焊及砂眼。8）、檢查風道組件的各部焊接質量滿足施工工藝9）、檢查風道膨脹節制作完好，無外觀缺陷。9.1.4 舊燃燒器拆除工序1）、拆除二次風擋板執行器的動力電纜及控制電纜。2）、拆除煤粉燃燒器動力電纜及控制電纜。3）、拆除油槍火檢電纜4）、保護性

25、拆除各角油槍及點火槍。5）、6）、拆除煤粉燃燒器面板。根據各角的送粉管路的實際布置情況再保護性拆除直管和一個彎頭，用以清理吊裝通道。7）、找到原燃燒器固定點并用割炬割開，用 2t 手拉葫蘆將舊燃燒器水平移出，當燃燒 器移出面板約三分之二時，在燃燒器上部焊接吊耳，用 3t 卷揚機吊鉤掛好，繼續用 2t 導鏈水平移動燃燒器直至從面板內全部吊出，然后再用3t 卷揚機將移出的舊燃燒器沿垂直通道吊放至爐 8.0米, 再用小坦克水平運至 8.0 米平臺甲乙側卷揚機吊鉤下部， 最后用布置在 8.0米的 5t 卷揚機將彎頭吊放至零米，再由拖車運到電廠指定位置，用同樣的方法拆除二次風B D 層各層燃組件。至此，

26、下層一個角的一次風及二次風組件及入口彎頭的拆卸及吊運工藝流程結束。檢查吊9）、按照 1） -7）的工藝順序以及先拆下層后拆上層的原則，依次拆除燒器入口彎頭及燃燒器， 待煤粉燃燒器彎頭及煤粉燃燒器一二次風組件全部拆除后， 裝通道情況，確保吊裝 SOFA 燃燒器通道暢通。9.1.5 SOFA 燃燒器安裝位置管排拆除工藝2）、在角部 18 左右米及 21 左右米標高劃線， 用切割鋸切割水冷壁， 用氣焊割開水冷壁密封，使用3t卷揚機將割除后的管瓶屏吊放至8.0米平臺，再由5t卷揚機吊至零米，用汽車運到電廠指定地點。3）、 SOFA 燃燒器風道處保溫拆除9.1.6 燃盡風燃燒器、煤粉燃燒器一次風、二次風

27、組件安裝工藝1）、SOFA 燃盡風燃燒器及煤粉燃燒器的吊裝按照從上至下的工藝順序，先將SOFA 燃盡風燃燒器吊裝到位， 再將 SOFA 燃盡風燃燒器風道組件吊裝到位， 最后吊裝一次風組件及入口彎頭。2）、用5t卷揚機及滑輪組將 SOFA燃燒器從0米吊至8.0米平臺，起吊中在燃燒器底部 輔助吊耳栓兩根麻繩用于防止燃燒器轉動和擺動。 再用小坦克使其平移到各角通道下部， 然后使用 8.0 米平臺布置的 3t 卷揚機及滑輪組將燃燒器吊至安裝高度，再用兩臺5t 導鏈掛在輔助吊耳使其就位，核實角部水冷壁開口高度，檢查水冷壁對口間隙直至符合工藝要求后，取不少于 4 點鰭片點焊牢固使其固定，然后進行水冷壁密封

28、及水冷壁管焊接。4）、SOFA 燃燒器就位后，即可組裝燃盡風風道組件。由于風道整件幾何尺寸過大不易吊裝， 因此風道的安裝采用分段下料現場組裝的方式。先在組件上焊好吊耳， 用布置在甲乙側的5t卷揚機吊至8.0米，再用3t卷揚機利用各角的通道把預先制作好的燃盡風道組件及板料吊到二次風道頂部現場組裝， 組裝的工藝順序為從風道的中部向角部， 最后吊裝膨脹節連接 SOFA 燃燒器及風道， 首先在原風道頂部劃線確認安裝高度及水平安裝尺寸，風道對稱布置，劃線后即可將組件初步就位，然后用框式水平儀及板尺找正固定。5）、待燃盡風燃燒器及燃盡風風道大件全部吊裝到位后即可進行上層一次風煤粉燃燒器組件吊裝，先用布置在

29、8.0米的5t卷揚機把煤粉燃燒器組件從零米吊至8.0米平臺，再用小坦克將吊至8.0米的燃燒器水平移動至8.0米各對應角部，再用3t卷揚機將其沿角部通道吊至上層一次風高度，高度到位后用預先掛好的2t 導鏈將燃燒器前端噴口高度調整至與風室一致，再用一臺 1t 導鏈沿燃燒器軸向將其移入風室，用導鏈及撬棍對燃燒器進行微調，并 用框式水平移及板尺對煤粉燃燒器找正， 確認燃燒器軸向位置、 橫向及縱向水平位置符合工 藝要求，確認燃燒器幾何中心線與風室幾何中心線一致，安裝擺動燃燒器執行機構連接銷， 最后將燃燒器與風室固定。C 至 A 層一、二次6）、將煤粉燃燒器入口彎頭用4）的吊裝工藝吊至上層燃燒器風室高度。

30、7）、采用 4）6）的工藝順序，依據從上至下的安裝工序，依次對風組件及彎頭進行安裝。 安裝中注意通道的暢通， 各角煤粉燃燒器入口彎頭的安裝工序可根 據現場安裝的實際需要做相應的調整 。9.1.7 SOFA 燃盡風燃燒器風門執行器安裝1）、將燃盡風燃燒器風門執行器連桿與銷軸連接好，確認銷軸轉動靈活好用。設燃燒器溫度測點熱補償導線。3)、電動執行機構動纜及控纜的敷設，走就進的電纜橋架及槽盒。4) 、完成擋板門電源分配柜接線、電動執行機構電纜接線、火檢及點火槍接線，確保屏蔽層可靠接地，接線工藝美觀，線頭扒除長度滿足接線要求，確保不虛接，不斷線。5) 、水壓檢查及各部保溫安裝。9.2 SNCR脫硝施工

31、工藝流程9.2.1 管道、設備安裝施工方法及技術措施9.2.1.1現場施工程序1)作好開工前的準備工作。熟悉施工圖紙，對工程的順利進行打下基礎。預留、預埋。電纜敷設，做好各層的防火隔離措施等。系統調試。控制系統接地電阻要小于1Q；接地極與電氣設備地分開。信號及供電回路電纜應穿 D50 的鋼管地埋。8)竣工驗收。9.2.1.2施工安裝1 )設備安裝方法： 施工前機械及人力準備 7設備就位7設備固定7管架安裝7管道安裝及吹掃 7氣密性試驗 7單機試車7聯動試車7負荷試車7驗收7移交1)主要施工程序： 設備就位：待土建施工及保養結束后進行設備的就位，并調整設備的水平度后焊接固2)定。管道安裝工程：管

32、道安裝符合工業金屬管道施工及驗收規范相關的標準。一)管道安裝標準1) 管子、管件、閥門及板材必須具有制造廠的質量合格證明書，并進行外觀檢查，不得有 裂紋、夾渣等缺陷，在施工過程中應按材質和管道級別分類保管，不得混淆和損壞。2) 管子一般采用機械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口。3) 管子錯邊量工藝管要求不大于壁厚的 1 0%且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20%，且不大于 2mm ，管道安裝時應注意流向和坡度。4) 工藝管道法蘭連接 ,在自由狀態下所有螺栓應能順利通過。5) 為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵,一切開口工作應在管道安裝前完成, 并 徹底將管內清理干凈。6)

33、管道安裝時 ,要檢查是否與施工圖相符合,安裝完畢必須對照流程圖和平面布置圖復核管道安裝，（二）焊接及焊縫檢驗1）焊條必須有專人烘烤發放和管理，焊條烘烤溫度及烘烤開始、保溫、結束的時間等情況應有詳細記錄;（三）接頭組對要求:1）接頭表面應平滑，符合有關規定要求，接口內及其兩側表面20mm內應打磨出金屬光澤，不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在;2）接頭坡口形式如圖示:（四）焊接工藝和要求1）參加管道施焊的焊工,必須持有勞動部門頒發的相應項目合格證書;2）當施工現場焊接環境出現下列任一情況時，應采取適當的防護措施，方可進行焊接工作;a、風速> 8m/s b、相對濕度 > 90%

34、c、下雨時。3）參加管道施工的焊工，必須嚴格按工藝進行焊接工作，否則停止施焊;4）焊工必須及時準確，清楚地做好焊接工藝所要求的各項原始記錄（五）焊縫檢驗1）焊縫表面均應打磨光滑，不得有裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，不得保留熔渣;2）焊縫與母材連接圓滑過渡;（六）管道系統試驗1）管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度及氣密性試驗。2）管道試驗前，應完成試壓包文件的整理，函請業主代表、監理代表、設計代表，一道共 同檢查確認下列工作：管道系統施工完畢，符合設計和有關規范的要求。管線的材質、規格等應符合圖紙和設計要求。試壓包周邊介區，不能參與試驗的設備、儀表及管道附件已經隔離；盲板的規格;放空、排放點是否

35、合理；壓力表的選擇及設置部位是否得當。焊縫及其他等檢部位尚未涂漆和絕熱。3）上述工作得到確認后，進行液壓強度試驗。4）強度試驗的介質為潔凈水，環境溫度應在5C以上。試驗前，注水時，排凈管道系統中的空氣。5)強度試驗壓力為系統設計壓力的1.5 倍。6)試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。7)管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。8）（七）管道系統吹掃與清洗管道系統試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道。1）管道系統試壓完成后，應及時進行管道系統的吹掃和沖洗工作。2）吹洗前，應將系統內的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，需接臨時管的接好臨

36、時管，待吹洗合格后復位，吹洗時管道內的臟物不得進入設備。3）吹洗前，不應安裝孔板及法蘭連接的調節閥、安全閥、儀表件等。4）不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。 （八）技術措施承包商施工前繪制詳細的施工圖， 并由項目技術部門組織有關技術人員熟悉圖紙， 對圖紙進行會審并解決圖紙中存在的問題，從技術的角度，統一施工方案，統一施工思想， 以避免施工中出現的技術疏漏。承包商針對不同的施工方案，并對方案從技術角度、工期角度、安全角度、質量角度進行優化，確保施工安全、質量優良、從而將大大提高勞動效率。承包商根據工程施工計劃編制施工機械和工器具供應計劃，項目工程部設專人負責調度工程所需的機械和工

37、器具，不因施工機械故障而影響施工。9.2.2 電氣、熱工施工方案（1）概述尿素區內的電氣、熱工儀表安裝，主要包括控制盤臺、電纜橋架、保護管、電纜敷設、電纜接線控制儀表和就地表計安裝。2）施工程序和措施配電盤。檢查土建基礎及其預埋件是否符合驗收規程要求。制作并安裝配電裝置的基礎槽鋼；要求中心線偏差、水平相對誤差應符合GB50171-92 第2.0.1條規定。基礎槽鋼應高出高度 10mm 。每根基礎槽鋼兩端用 95mm 以上的銅絞線焊接接地。按照設計圖紙及生產廠的資料，檢查柜體的外觀、型號以及柜內的機械設備和電氣設備。利用自制立盤小車等機具將每塊控制柜放在正確位置。轉移時應先將小車拉出另行轉移， 盡量使用尼龍繩，以免損壞盤柜的外表，禁止盤柜受劇烈振動。用螺栓將盤柜固定在基礎上，上好連盤螺絲， 要求盤柜的垂直度， 相鄰盤高低差、 盤面偏差必須在規程 GB50171-92 第2.0.5 條要求范圍內 ,保證盤體整齊美觀。按圖紙要求的材料制作母線， 母線的彎曲半徑， 搭接面的平整程度、 螺孔的距離和油漆必須符合規程 GBJ149-90 第 2.2.1-2.2.10 的