1、125.1 5.1 質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計方法在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的活動(過程)中，尤其是在質(zhì)量改進的活動中，經(jīng)常需要使用統(tǒng)計方法，質(zhì)量管理中的統(tǒng)計方法是根據(jù)概率論與數(shù)理統(tǒng)計的原理，采用科學(xué)的抽樣調(diào)查和統(tǒng)計方法，通過數(shù)據(jù)的收集、整理與分析，形成一套圖表，然后，根據(jù)圖表來推斷產(chǎn)品總體的質(zhì)量狀態(tài)，最后達到控制質(zhì)量的目的。最常用的有以數(shù)理統(tǒng)計為理論基礎(chǔ)的七種統(tǒng)計分析方法。即：分層法、排列圖法、因果圖、直方圖法、散布圖法、檢查表和控制圖法。3第第5 5章章 質(zhì)量管理工具與技術(shù)質(zhì)量管理工具與技術(shù) 5.15.1.1 .1 排列圖排列圖一、排列圖的定義一、排列圖的定義排列圖是尋找影響產(chǎn)品質(zhì)

2、量的主要問題，確定質(zhì)量改進關(guān)鍵項目的圖，也叫主次因素圖、ABC分析法。排列圖應(yīng)用范圍:(1) 分析項目主要缺陷；(2) 分析造成不合格品的主要工序原因；(3) 分析產(chǎn)生不合格品的關(guān)鍵工序；(4) 分析各種不合格品的主次地位；(5) 分析經(jīng)濟損失的主次因素；(6) 用于對比采用措施前后的效果等。4（一）排列圖（一）排列圖1.1.排列圖的概念：排列圖的概念：排列圖也稱帕累托(Pareto)圖，是確定“關(guān)鍵少數(shù)”的方法。它根據(jù)質(zhì)量改進項目重要性排列，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素和識別質(zhì)量改進的機會 。7000N49010080頻數(shù)累計頻率(%)NN11N2N3N5 N6ABCN=N1+N2+N3+N4

3、+N5+N6項目1項目2項目3項目4項目5項目652 2排列圖的結(jié)構(gòu)排列圖的結(jié)構(gòu)排列圖是由兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾根柱型條和一條折線組成。左縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右縱坐標(biāo)表示頻率(用百分比表示 )橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素，按其影響程度大小從左向右依次 排列，其他項放在最后。柱形條的高度表示某個因素影響大小，從高到低，從左到右順序排列。折線表示各影響因素大小的累計百分數(shù)，是由左向右逐漸上升的，這條折線稱之為帕累特曲線，其形狀如圖 4-1 所示。6（一）排列圖（一）排列圖2.排列圖作圖步驟：排列圖作圖步驟：（1）確定評價問題的尺度（縱坐標(biāo)）（2）確定分類項目（橫坐標(biāo)） （3）按分類項目收集數(shù)據(jù)（4

4、）設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入表中，并計算合計欄（5）累計某個項目在該期間的數(shù)據(jù)和其百分比7（一）排列圖（一）排列圖3.排列圖作圖步驟：排列圖作圖步驟：（6）按數(shù)量從大到小進行排序，若有“其他”項，則將其列在最后，不必考慮數(shù)值的大小（7）畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸上標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)），右邊縱軸為比率（頻率），最大刻度為100%（8）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出直方柱（9）在每個直方柱的右側(cè)上方，標(biāo)上累計值，描點并用直線連接起來，畫累計頻數(shù)折線（帕累托圖）8（一）排列圖（一）排列圖4.應(yīng)用排列圖的注意事項：應(yīng)用排列圖的注意事項： 橫坐標(biāo)上的分類不要太多，以46項為

5、原則。 排列圖通常只有12個主要問題，最多不超過3個 對于一些較小的問題，如果不容易分類，可將其歸為“其他” 收集數(shù)據(jù)時間不宜太長，一般以1-3月為佳 分類方法不同，得到的排列圖就不同。 分類方法不同，得到的排列圖就不同9二、排列圖的分析二、排列圖的分析分析：通常用虛線把累計百分數(shù)分為三類：占累計百分比 0一 80的因素為 A 類因素，也就是主要因素；累計百分比在 8090的因素稱為 B 類因素，是次要因素；累計百分數(shù) 90一 100的因素稱為 C 類因素。第第5 5章章 質(zhì)量管理工具與技術(shù)質(zhì)量管理工具與技術(shù) 10分析要點確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素即 A 類因素，從而抓住主要矛盾，提出改進措施

6、。對于影響質(zhì)量的主要因素可進一步分層，畫出更為詳細的排列圖加以分析。在采取措施后，為驗證其實際效果，還要再次收集數(shù)據(jù)和更新，畫出排列圖進行對比分析，看原先分析出的 A 類因素是否已大為消除，否則說明執(zhí)行措施不當(dāng)。11 例題1某機械加工企業(yè)主軸頸的不合格品統(tǒng)計見表1，試找出主要問題。 表1 主軸頸的不合格品統(tǒng)計表項目 代號 數(shù)量/件 頻率/% 累計頻率/%軸頸刀痕 153 71.8 71.8開擋大 29 13.6 85.4軸頸小 25 11.8 97.2彎曲 6 2.8 100總計 213 100 100解：(1) 收集主軸頸質(zhì)量問的數(shù)據(jù)見表1。按照排列圖作圖步驟如圖2所示。第第5 5章章 質(zhì)量

7、管理工具與技術(shù)質(zhì)量管理工具與技術(shù) 12第第5 5章章 質(zhì)量管理工具與技術(shù)質(zhì)量管理工具與技術(shù) 13例題例題例2某軟件公司為了了解其軟件質(zhì)量，對其開發(fā)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)進行了一次用戶問卷調(diào)查，發(fā)了200份，實收150份。公司按用戶抱怨的種類進行了統(tǒng)計，其結(jié)果如下： 抱怨抱怨抱怨抱怨數(shù)量數(shù)量頻率頻率（%）累計頻率累計頻率（%）使用使用不方便不方便7751%51%查詢查詢速度慢速度慢3624%75%某些功能某些功能要改進要改進1812%87%維護響應(yīng)維護響應(yīng)太慢太慢1510%97%穩(wěn)定性差穩(wěn)定性差43%100%合計合計150100%圖 軟件質(zhì)量問題排列圖100N=150頻數(shù)累計頻率（%）773618154

8、維護響應(yīng)太慢穩(wěn)定性差51%75%87%97%80604020適用不方便查詢速度慢某些功能要改進14作業(yè)作業(yè)1、某汽車企業(yè)統(tǒng)計汽車車身問題如下：油漆、某汽車企業(yè)統(tǒng)計汽車車身問題如下：油漆120個，個，空調(diào)空調(diào)280個，座椅個，座椅50個，其他個，其他33個，個，,防銹問題防銹問題17個，個，試繪制排列圖（附頻數(shù)統(tǒng)計表）并指出造成汽車車身試繪制排列圖（附頻數(shù)統(tǒng)計表）并指出造成汽車車身問題的主要原因問題的主要原因.2、某熱處理車間對最近一個月加工的鑄件制品的外、某熱處理車間對最近一個月加工的鑄件制品的外觀質(zhì)量進行調(diào)查，得到統(tǒng)計結(jié)果如下：變形觀質(zhì)量進行調(diào)查，得到統(tǒng)計結(jié)果如下：變形39個，氧個，氧化化9

9、7個，銹蝕個，銹蝕19個，裂紋個，裂紋27個，其他個，其他12個。個。 試繪制排試繪制排列圖（附頻數(shù)統(tǒng)計表）并指出存在的主要質(zhì)量問題。列圖（附頻數(shù)統(tǒng)計表）并指出存在的主要質(zhì)量問題。155 5. .1.1.2 2 因果圖因果圖因果圖概念 因果圖又叫魚刺圖、石川圖(日本石川磬發(fā)明)，是一種用于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因果關(guān)系，以一個發(fā)生質(zhì)量問題結(jié)果去尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量原因的分析圖。 第第5 5章章 質(zhì)量管理工具與技術(shù)質(zhì)量管理工具與技術(shù) 161 1、定義、定義 用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。 1953年，日本東京大學(xué)的石川馨教授和他的助手在研究活動中用這種方法影響質(zhì)量問題的

10、因素，第一次提出了因果圖，所以又稱石川圖。由于形狀像魚的骨架，也叫魚刺圖。 5.1.25.1.2 因果因果圖圖172 2因果圖的結(jié)構(gòu)因果圖的結(jié)構(gòu)因果圖是由三個要素構(gòu)成，即結(jié)果、原因和枝干，結(jié)果是需要和準(zhǔn)備改善與控制的對象，即要明確的質(zhì)量問題，原因是能對結(jié)果產(chǎn)生影響的因素，枝干表示原因與結(jié)果之問、原因與原因之間的關(guān)系，中間的主干用粗箭頭表示，主干兩側(cè)的大枝、中枝和細枝用細箭頭表示，形狀如圖 5-2 所示。18第第5 5章章 質(zhì)量管理工具與技術(shù)質(zhì)量管理工具與技術(shù) 19結(jié)果人機料法環(huán)測1層原因2層原因1層原因2層原因3層原因 5.1.25.1.2 因果因果圖圖20(1) 確定要分析的質(zhì)量問題，將其寫

11、在圖的右邊，畫出主干，箭頭指向右端；(2) 確定造成質(zhì)量問題的因素分類項目；(3) 將上述項目展開，一直到能夠提出問題的措施為止；(4) 確定因果圖中的主要原因，并用方框框起來，作為制定質(zhì)量問題的改進措施的重點對象。第第5 5章章 質(zhì)量管理工具與技術(shù)質(zhì)量管理工具與技術(shù) 3 3因果圖的作圖步驟因果圖的作圖步驟21（5）將制圖者日期及制圖時的生產(chǎn)狀態(tài)等需要說明的事項記載下來。因果圖作成后，還有必要對原因進行審查，權(quán)衡其輕重，即要決定先從何處著手進行調(diào)查研究，采取相應(yīng)的改進措施，且在措施實現(xiàn)后，應(yīng)到現(xiàn)場進行檢查，重新收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，再畫出排列圖檢查其效果。看分析是否正確，措施是否有效，直到使產(chǎn)品達到規(guī)

12、定的質(zhì)量要求為止見圖 5-3。22例題 5-1某廠變速箱的漏油分析。所有的原因可歸納為 4MIE 五個方面，造成問題的所有可能的原因找出來后，即完成了第一步工作(見下圖)。第二步就是要從 其中 找出主 要原因。可采用分析討論、民主表決的方式來尋找，若意見不統(tǒng)一，則可通過試驗。具體做法是，將其他條件固定，改變某一種因素，考察該因素對問題影響的程度，并逐個對其他幾個討論出的準(zhǔn)主要因素進行試驗，對問題影響程度最大的因素，即為主要原因。圖中變速箱漏油問題，就是通過試驗，最后發(fā)現(xiàn)螺釘不密封是造成漏油的主要原因。這個原因在圖中用方框框起來。第三步是要做好檢驗工作，檢查實施效果是否有效，否則應(yīng)重復(fù)上述步驟，

13、繼續(xù)查找原因。23例題 5-2某鑄造廠某年生產(chǎn)的柴油機缸體鑄件的廢品某鑄造廠某年生產(chǎn)的柴油機缸體鑄件的廢品率占總廢品率的率占總廢品率的35.3%。這個問題引起了工廠的高度重。這個問題引起了工廠的高度重視。廠領(lǐng)導(dǎo)決心解決缸體鑄件廢品率過高的問題，并視。廠領(lǐng)導(dǎo)決心解決缸體鑄件廢品率過高的問題，并提出了要在下一年底使不良品減半的目標(biāo)，運用排列提出了要在下一年底使不良品減半的目標(biāo)，運用排列圖找出氣孔是關(guān)鍵問題，試用因果圖找出氣孔的主要圖找出氣孔是關(guān)鍵問題，試用因果圖找出氣孔的主要原因。原因。作法作法： 5.1.25.1.2 因果因果圖圖青工培訓(xùn)責(zé)任心環(huán)境氣孔人員設(shè)備測量方法材料氣孔位置操作方法老化粉塵

14、24 3 3、注意注意事項事項： 充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找； 針對初步原因，展開深層的挖掘； 記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員； 一張因果圖只分析一個問題； 最終的因果圖越小越有效。 5.1.25.1.2 因果因果圖圖25作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖 2馬達座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板 隔板1屑料清理費時沖壓工作效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)4 4、實、實例例： 5.1.2 5.1.2 因果圖因果圖26圖圖4.4 4.4 印刷產(chǎn)品缺陷因果圖印

15、刷產(chǎn)品缺陷因果圖第第5 5章章 質(zhì)量管理工具與技術(shù)質(zhì)量管理工具與技術(shù) 271 1、定義、定義 按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種匯總方法。 分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能夠確切地反映客觀事實。通常可以按照人員、機器、材料、測量、時間、環(huán)境等來進行分層。5.1.5.1.3 3 分分層層法法282.2.分層的原則分層的原則按不同的時間分層：如按不同的日期，不同的班次等；按操作人員：如按年齡、性別、工齡、技術(shù)水平等；按使用設(shè)備分層：如按不同型號的設(shè)備，不同的工裝夾具、新舊程度等；按原材料分層：如按不同的進料時間、不同的供應(yīng)單位、不同的材料成分等；按操作方法

16、分層：如按不同的工藝方法、不同的作業(yè)環(huán)境條件等；按檢測手段分層：如按不同的測量儀器和測量者等；按產(chǎn)生廢品的缺陷項目分層：如按鑄件的裂紋、氣孔、縮孔、砂眼等缺陷分層；其他分類，如按不同工人、使用單位、使用條件等。292.2.作法： 收集數(shù)據(jù)； 根據(jù)不同目的選擇分層方法； 分層； 按層歸類； 繪制分層歸類圖表； 從不同層次進行分析比較。5.1.4 分層法303 3注意事項注意事項分層法必須根據(jù)所研究問題的目的加以運用；分層應(yīng)使在同一層內(nèi)數(shù)據(jù)的活動幅度盡可能小，每一層的層內(nèi)的數(shù)據(jù)要盡可能均勻，層與層之間的差別要盡可能大；要考慮層與層之間各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否相關(guān)。31例題 43某裝配廠的氣缸體與

17、氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油經(jīng)調(diào)查 50 套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時操作方法不同。二是所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的在用分層法分析漏油原因時采用：按操作者分層按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層（此兩種方法均不全面，見下頁）32331 1、定義、定義 用于分析和掌握數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。 直方圖不僅可以顯示質(zhì)量波動的狀態(tài)，還較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息，確定改進的方向。5.1.4 直方圖34直方圖用于分析數(shù)據(jù)分布狀態(tài)及其特征，它是連續(xù)隨機變量子樣頻數(shù)分布的圖形表示。5.1.6 直方圖352 2、 直方圖的用途直方圖的用途(1) 比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性

18、值的分布狀態(tài)，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量分析情況。(2) 判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)工序不穩(wěn)定時，推測是哪個因素造成的。(3) 掌握過程能力及過程能力保證產(chǎn)品質(zhì)量的程度，推測生產(chǎn)過程的不合格品率。5.1.6 直方圖363 3、作法作法： 收集數(shù)據(jù)； 確定極差R； 確定組距h和組數(shù)k； 確定各組的界限值； 編制頻數(shù)分布表； 畫出直方圖。5.1.6 直方圖37實例分析實例分析38詳細解答詳細解答（1）計算最大值與最小值的差（）計算最大值與最小值的差（計算極差計算極差） 在樣本數(shù)據(jù)中，最大值是在樣本數(shù)據(jù)中，最大值是7.4 7.4 ，最小值是，最小值是4.04.0，他們的差是：，他們的差是： 7.4-4.0=

19、3.47.4-4.0=3.4（）（） 解：解：7.47.44.04.0（2 2）決定組距與組數(shù)）決定組距與組數(shù)在本例中，最大值與最小值的差是在本例中，最大值與最小值的差是3.43.4，如果取組距為，如果取組距為0.30.3，那么，那么 可分為可分為1212組，組數(shù)合適。組，組數(shù)合適。于是取組距為于是取組距為0.3 0.3 ，組數(shù)是，組數(shù)是12.12.3 31 11 11 10 0. .3 33 3. .4 439（3 3）（決定分點）列頻數(shù)分布表）（決定分點）列頻數(shù)分布表40（4 4）畫頻數(shù)分布直方圖）畫頻數(shù)分布直方圖41已知一個樣本：已知一個樣本： 27，23，25，27，29，31，27，

20、30，32，31， 28，26，27，29，28，24，26，27，28，30。列出頻數(shù)分布表，并繪出頻數(shù)分布直方圖和頻數(shù)折線圖。列出頻數(shù)分布表，并繪出頻數(shù)分布直方圖和頻數(shù)折線圖。解解: （1）計算最大值與最小值的差：計算最大值與最小值的差： 32-23=9 （2）決定組距為決定組距為2， 因為因為9/2=4.5,所以組數(shù)為所以組數(shù)為5 一試身手一試身手42解解: (3)（決定分點）（決定分點）列頻數(shù)分布表列頻數(shù)分布表:分組分組合計合計劃記劃記頻數(shù)頻數(shù)2384320已知一個樣本：已知一個樣本： 27，23，25，27，29，31，27，30，32，31， 28，26，27，29，28，24，2

21、6，27，28，30。列出頻數(shù)分布表，并繪出頻數(shù)分布直方圖和頻數(shù)折線圖。列出頻數(shù)分布表，并繪出頻數(shù)分布直方圖和頻數(shù)折線圖。2523x2725 x2927x3129 x3331 x43解：解： （4）畫頻數(shù)分布直方圖和頻數(shù)折線圖畫頻數(shù)分布直方圖和頻數(shù)折線圖:已知一個樣本：已知一個樣本： 27，23，25，27，29，31，27，30，32，31， 28，26，27，29，28，24，26，27，28，30。列出頻數(shù)分布表，并繪出頻數(shù)分布直方圖和頻數(shù)折線圖。列出頻數(shù)分布表，并繪出頻數(shù)分布直方圖和頻數(shù)折線圖。222527293133444 4、注意注意事項事項： 確定過程特性指標(biāo)； 收集資料，指標(biāo)必

22、須是計量值數(shù)據(jù) 資料針對一個時期收集數(shù)據(jù)至少50100個； 將直方圖與標(biāo)準(zhǔn)形狀進行比較。5.1.6 直方圖455.直方圖的觀察分析(1)對圖形形狀的觀察分析對計量值質(zhì)量特性值而言，其分布大體上符合正態(tài)分布，在正常的生產(chǎn)情況下其直方圖應(yīng)為正常型，當(dāng)有異常因素影響時，直方圖的圖形也出現(xiàn)異常。464748(2)對照標(biāo)準(zhǔn)進行分析比較當(dāng)直方圖圖形為正常型時，還需對照標(biāo)準(zhǔn)進行比較，以判定工序滿足要求的程度。4950515.1.5 5.1.5 散布圖法散布圖法1、定義、定義 散布圖法又稱相關(guān)圖法，它是尋求兩個變量或兩種質(zhì)量特性之間有無相關(guān)性及相關(guān)關(guān)系如何的一種直觀判斷的方法。在分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因時，有的

23、變量之間雖然存在密切關(guān)系，但卻不能由一個變量的數(shù)值來精確地求出另一個變量的數(shù)值，這種關(guān)系稱為非確定性關(guān)系。散布圖就是將兩個非確定性關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，并以點的形式畫在坐標(biāo)圖上，以觀察它們之間的關(guān)系，即進行相關(guān)分析的一種圖。522 2散布圖的畫法散布圖的畫法(1)選定分析對象散布圖具體對象的選定，可以是研究質(zhì)量特性值與因素之間的關(guān)系，可以是兩個質(zhì)量特性值之間的關(guān)系，也可以研究影響質(zhì)量特性值的兩個因素間的關(guān)系。 (2)收集數(shù)據(jù)一般地，作散布圖的數(shù)據(jù)應(yīng)在 30 組以上，數(shù)據(jù)太少相關(guān)不明顯，判斷不準(zhǔn)確；而數(shù)據(jù)太多，計算的工作量太大，較繁瑣。532.2.散布圖的畫法散布圖的畫法(3)在坐標(biāo)紙上建立

24、直角坐標(biāo)系注意散布圖的橫、縱坐軸上尺寸范圍應(yīng)基本相等，以便分析其相關(guān)關(guān)系。 (4)描點把各組對應(yīng)的數(shù)據(jù)逐一按坐標(biāo)位置用坐標(biāo)點表示出來，如有完全相同的數(shù)據(jù)組，則在點上加一個圈表示重復(fù)。(5)特殊點的處理當(dāng)散布圖上出現(xiàn)個別偏離分布趨勢的異常點時，則應(yīng)查明原因，如由于測量誤差，操作條件變化或數(shù)據(jù)記錄錯誤，則應(yīng)刪除或校正，否則應(yīng)予保留，并分析其產(chǎn)生的原因。543 3、注意注意事項事項： 收集足夠的資料，至少30對； 橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變量（結(jié)果）； 正確判斷變量之間的關(guān)系的方法： 對照典型圖例判斷法、象限判斷法、相關(guān)系數(shù)判斷法5.1.5 散布圖554. 4. 散布圖的觀察分析散布圖的

25、觀察分析散布圖的分析判斷方法有對照典型圖例法、簡單象限法、回歸分析法等，我們重點介紹對照典型圖例法。5657585 5. .1.1.6 6 調(diào)查表調(diào)查表 調(diào)查表，又叫檢查表、核對表。它是利用圖表記錄、搜集和積累數(shù)據(jù)，并能整理和粗略分清原因的一種工具。 1) 缺陷位置調(diào)查表 2) 不良原因調(diào)查表 3) 不合格品項目調(diào)查表 4) 工序同質(zhì)量特性值調(diào)查表第第5 5章章 質(zhì)量管理工具與技術(shù)質(zhì)量管理工具與技術(shù) 591 1、定義、定義 系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。 例如顧客診斷表、溝通問詢表、不合格品統(tǒng)計表、機器保養(yǎng)記錄表、員工考勤核表、內(nèi)部審核表、物料管制

26、表等等。5.1.5.1.6 6 調(diào)查表調(diào)查表602 2、作法作法： 確定調(diào)查對象； 制定調(diào)查表； 依據(jù)調(diào)查項目進行檢查并記錄； 對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改進； 檢查人員在規(guī)定時間內(nèi)對改進效果進行確認； 定期總結(jié)，持續(xù)改進。5.1.5.1.6 6 調(diào)查表調(diào)查表613 3、注意注意事項事項： 確定調(diào)查的項目 確定調(diào)查的頻率 確定調(diào)查的人員 資料匯總統(tǒng)計； 必要時對人員進行培訓(xùn)；5.1.5.1.6 6 調(diào)查表調(diào)查表62鑄造不良原因調(diào)查表鑄造不良原因調(diào)查表1 1）不合格項目調(diào)查表）不合格項目調(diào)查表不合格品項目調(diào)查表主要用來調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品項目頻數(shù)和不合格品率，以便繼而用于排列圖等進行分析研究

27、。4 4、類型、類型63是某卷煙廠某月成品抽樣檢驗中卷煙車間對外觀不合格品項目的檢驗記錄。檢查了 250 批共 2500 箱卷煙，批平均不合格品率為 0.8。從外觀不合格品項目的各項頻次可以看出空松、貼口、切口的質(zhì)量問題較為突出。642)不合格要因檢查表為了進一步查明不合格品產(chǎn)生的要因(主要原因)，通過分層統(tǒng)計進行分析。不合格要因檢查表正是為了達到這個目的而設(shè)計的。表 5-7 是以某廠電木塑壓品的合格品情況分析為例，按設(shè)備、工人、時間三個因素進行分層的一種不合格品分類統(tǒng)計檢查表。65從檢查表中可以看出：工人 B 發(fā)生不合格品數(shù)量較多；星期三各工人發(fā)生不合格品的次數(shù)也較多。經(jīng)原因分析，主要是由于

28、工人 B 不常更換模具；星期三使用的原料不符合要求而導(dǎo)致不合格品的產(chǎn)生。663) 工序分布調(diào)查表在加工過程中，對于那些能測出其計量值(如尺寸、重量等)的工序，在進行質(zhì)量管理時通常必須掌握它的工序分布，如整體分布狀態(tài)，同標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)系等等。工序分布檢查表就是在通過搜集數(shù)據(jù)，并進行分類和統(tǒng)計頻數(shù)的基礎(chǔ)上，將其標(biāo)出的一種檢查表。具體作法是：在頻數(shù)分布坐標(biāo)紙上，預(yù)先標(biāo)好可能出現(xiàn)的產(chǎn)品特性值(如尺寸)與頻數(shù)的標(biāo)度，每測定一個數(shù)據(jù)即在相應(yīng)的欄內(nèi)標(biāo)出記號。當(dāng)測量完畢后，頻數(shù)分布亦隨即作出來了。674) 缺陷位置調(diào)查表許多產(chǎn)品或零件常存在氣孔、疵點、碰傷、臟污等外觀質(zhì)量缺陷。缺陷位置調(diào)查表可用來記錄、統(tǒng)計、分析

29、不同類型的外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進而從中找出規(guī)律性，為進一步調(diào)查或找出解決問題的辦法提供事實依據(jù)。圖 5-8 是反映汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查圖表。6869從圖中很容易看到：總的講是多色斑，特別是車門處易發(fā)生色斑缺陷，因此首先應(yīng)從這里采取措施，這種調(diào)查分析的做法是：畫出產(chǎn)品示意圖或展開圖，并規(guī)定不同外觀質(zhì)量缺陷的表示符號。然后逐一檢查樣本，把發(fā)現(xiàn)的缺陷，按規(guī)定的符號在同一張示意圖中的相應(yīng)位置上表示出來。這樣，這張缺陷位置調(diào)查表就記錄了這一階段(這一批)樣本的所有缺陷的分布位置、數(shù)量和集中部位，便于進一步發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取改進措施。70 零件實測值分布調(diào)查表零件實測值分布

30、調(diào)查表 調(diào)查人：李xx 調(diào)查日期： xx年xx月xx日 調(diào)查數(shù)：129件 調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計 頻數(shù) 156152635251051正正 正正 正正 正正 正正 正正 正正 正正 正正 正正 正正 一一正正 正正 正正 正正 正正 正正 一一正正 正正 正正 正正 正正 正正 正正 正正 一一一一5)5)質(zhì)量分布調(diào)查表質(zhì)量分布調(diào)查表5.1.5.1.6 6 調(diào)查表調(diào)查表 長度: 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0 20.5 21.0 21.5 22.0 (cm)71塑料制品外觀質(zhì)量矩陣調(diào)查表塑料制品外觀質(zhì)量矩陣調(diào)查表 調(diào)查人：李xx 調(diào)查時間：xx年xx月xx日 地

31、 點：xx廠xx車間 調(diào)查方式：實地觀測 缺陷符號： 疵點 氣孔 成形 變形 其它 上午 下午上午 下午上午 下午上午 下午上午 下午上午 下午2月月5日日 2月月6日日 2月月10日日 2月月9日日 2月月8日日 2月月7日日 機機號號 12 6)6)矩陣調(diào)查表：矩陣調(diào)查表：5.1.5.1.6 6 調(diào)查表調(diào)查表725.1.7 5.1.7 控制圖法控制圖法控制圖法是利用控制圖來對生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)進行分析判斷和控制的一種極為重要的動態(tài)方法。控制圖法最先是由美國貝爾電話實驗室的休哈特于 1924 年研究統(tǒng)計學(xué)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用時提出并使用的。利用它可以區(qū)分質(zhì)量波動究竟是由偶然原因引起的還是由系統(tǒng)原

32、因引起的，其作用主要有：一是分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；二是及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)，預(yù)防不合格品發(fā)生；三是為質(zhì)量評定提供依據(jù)；四是確定設(shè)備和工藝設(shè)備的實際精度。73500.001000.001500.002000.002500.000%2%4%6%Percent燈泡壽命近似燈泡壽命近似地服從正態(tài)分地服從正態(tài)分布布 5.1.7 5.1.7 控制圖控制圖74u如果質(zhì)量特性值x服從正態(tài)分布N(,)，則無論均值與標(biāo)準(zhǔn)差為何值，x落在區(qū)間3的概率為0.9973，如圖5-2-2。圖圖5-2-25-2-2 +3-3落在大于 +3（或小于 -3）一側(cè)的概率為0.135% 1 ，為小概率5.1.7 5.1.7 控制圖控制圖75u使用方便，將圖5-2-2變換成圖5-2-3的形式，就得到一張控制圖，確切地說是單值（X）控制圖（individual (X) control chart）。CLUCLLCL+33圖圖5-2-3f(x)x05.1.7 5.1.7 控制圖控制圖765.15.1.7 .7 控制圖原理及應(yīng)用控制圖原理及應(yīng)用圖圖22 控制圖基本形式控制圖基本形式 5.1.7 控制圖771 1）控制圖的種類及用途）控制圖的種類及用途 質(zhì)量控制圖數(shù)據(jù)有計量值與計數(shù)值之分，其中計數(shù)值中又有計件值與計點值之分。因而控制圖有計量值控制圖、計件值控制