1、目 錄1 編制依據12 工程概述及工程量13 項目進度計劃24 作業準備工作及條件24.1 作業人力、機械、工具、儀器、儀表等的計劃24.2 作業環境的要求25 作業程序及作業方法25.1 作業程序25.2 作業方法36 作業質量標準 186.1 作業的質量標準 186.2 作業操作質量要點及保證措施 197 作業的職業安全和環境控制措施 217.1 本項作業一般安全和環境保護措施 217.2 本項作業重要環境因素、重大風險(附危害辨識、風險評價及控制一覽表) 217.3 本項作業重要環境因素、重大風險控制措施 227.4 本項作業應急響應措施 231 編制依據1.1 建筑電氣工程施工質量驗收

2、規范(GB50303-2002)。1.2 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161.1-5161.17 2002。1.3 電力建設安全工作規程DL5009.1-2002。1.4 光伏發電施工規范GB50794-20121.5 光伏發電工程驗收規范GBT 50796-20121.6 設計院圖紙。1.7 相關廠家說明書。2 工程概況及主要工程量2.1 工程概況廣西各地年總輻射量在36015304MJ/m2,桂林、柳州、河池三市北部及樂業、凌云、都安、金秀在4000MJ/m2以下,其中龍勝、天峨、南丹、金秀不足3700MJ/m2,為低值區;梧州市南部、玉林市大部,右江河谷的百色、田陽、田東

3、,位于十萬大山北側的寧明、上思和沿海地區的欽州、合浦、北海、潿洲島及橫縣大于4600MJ/m2,其中田陽、上思、合浦、北海、潿洲島超過4800MJ/m2,北海、潿洲島在5000MJ/m2以上,潿洲島高達5304MJ/m2。桂林、河池、柳州三市南部的大部地區、賀州市大部及那坡、來賓為40004200MJ/m2,平樂、鐘山、鹿寨、忻城、德保、上林、賓陽、隆安、天等為42004400MJ/m2,其余地區為44004600MJ/m2。從總體而言,廣西境內年總輻射量分布自北向南遞增。本工程所處防城港地區的太陽能資源豐富，適合大型太陽能光伏電站建設。廣西防城港市旭日升55MWp光伏電站項目規劃總裝機容量為

4、55MWp,占地面積1.2km2。規劃的光伏電站地理位置如下圖所示。廣西防城港市旭日升55MWp光伏電站項目裝機總容量55MWp。本工程光伏區所發電力經35KV配電柜接至外線，完成送出。2.2 主要工程量一次設備預制倉1套內含35KV開關柜14面，站用變2臺， SVG設備2套，二次設備預制倉2套內含繼保設備1套、UPS電源裝置1套、直流系統1套、后臺設備1套，全場電纜敷設、全場接地裝置等的安裝。3 項目進度計劃工程計劃開工日期為2016年6月6日，計劃完工日期為2016年6月30日。各分項工程的開工及完工日期均應按照總計劃的要求進行安排。4 作業準備工作及條件4.1 作業人力、機械、工具、儀器

5、、儀表等的計劃4.1.1 人員配置:技術員5名，質檢員1名，技工10名，輔助技工20名，力工50名。技術員負責全面技術工作，質檢員負責施工質量，技工負責帶領輔助技工施工。所有特殊工種人員必須持有效的上崗操作證。4.1.2 機具配置: 25t汽車吊1臺、25t平板車1臺、小運輸車3輛、3t手動叉車1臺、水平儀1套、發電機15臺、切割機3臺、電焊機12臺、臺鉆2臺、直尺、角尺、50m皮尺、5m合尺6把、撬杠2根、DN25滾杠10根、1t倒鏈2個、水平尺2個、鉛墜4個、圓銼、焊把、焊帽、鋸弓、500V搖表1臺、2500V搖表1臺等。機具完好，儀表在使用有效期內。4.2 作業環境及條件要求4.2.1

6、屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏。混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度。4.2.2 施工設施已拆除，場地清理干凈，有足夠的施工用場地，道路暢通。予埋件和預留孔洞應符合設計要求。4.2.3 對施工的現場進行清理、平整、合理規劃布置，堆放材料、設備、機具必須符合文明施工要求。4.2.4 設備基礎混凝土強度已符合設備安裝條件。5 施工作業程序及作業方法5.1 作業程序施工準備ò基礎埋件找平ò預制倉安裝ò母線安裝ò電氣設備安裝檢查驗收5.2 作業方法5.2.1 設備基礎找平設備安裝前將基礎埋件用水平儀找平，設備基礎預埋件槽鋼要進行可靠接地，在基礎槽鋼與廠房主接地線之

7、間用40×4扁鋼進行不少于兩點可靠電氣連接，焊縫長度大于2倍扁鋼寬度，焊接部位刷銀粉防銹漆。5.2.2 變壓器安裝1) 變壓器到貨后檢查其型號、規格要符合設計，器身應無機械損傷，澆鑄層無開裂、接線柱無裂紋、破損，螺栓緊固。對照廠家裝箱單開箱驗收，清點設備，應與裝箱單相對應。2) 變壓器的裝卸和運輸由起重工負責指揮，電工配合。在裝卸和運輸過程中不許有沖擊或嚴重振動情況。利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾倒。運輸傾角不得超過150，否則應采取措施，防止內部結構變形。3) 將變壓器移運至基礎上，找正位置后將變壓器與基礎固定。變壓器箱體用不小于25mm2的接地線接地。逆變

8、單元同上。5.2.3 預制倉安裝1) 預制倉的搬運 設備帶包裝運輸，在運輸過程中不許傾倒和遭受劇烈震動，需用鉛絲或繩子加以綁扎。運輸時車速不得超過15km/h。 運輸應在無雨無大風的天氣進行，以防預制倉開箱淋雨受潮。露天放置時應做相應的防雨措施。 現場搬運可用專制的運輸推車和滾杠配合進行。 搬運順序應盡可能根據設備安裝位置先后搬運到屋內。預制倉的搬運方向應與安裝方向一致。 開箱后的設備必須及時上基礎。通知質檢人員及監理到現場開箱檢查設備，技術人員根據配置接線圖認真核對盤的型號、編號及盤內元件，發現問題及時記錄，并上報質檢部。5.3電纜敷設電纜敷設工程是一個綜合性的系統工程，需從設計開始，從土建

9、施工配合入手，進行全方位、全過程優化。施工工藝流程：施工準備電纜布置設計（形成電纜敷設計劃表）電纜敷設電纜固定和就位質量驗收5.3.1電纜保護管加工與敷設對施工圖紙進行專業會檢,落實設備，校對電纜保護管的位置、管徑、電纜管數量，及時配合土建施工，確保保護管敷設一次到位。依據施工圖紙及現場情況,統計電纜管的管徑及長度,適時備料。現場需要挖土方的地方,劃好尺寸及時挖通。如高處作業，作業前搭好設腳手架。 實地測量所敷設電纜管的尺寸，如長度、高度、轉彎位置及角度等，做好記錄。5.3.1.1電纜保護管的加工a、 檢查電纜保護管,要求所使用的電纜保護管無穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平現象，內壁光滑，金屬電纜保

10、護管無嚴重的銹蝕現象。 根據測量的高度、長度合理加工搭配電纜管。電纜管加工，管徑DN>70的采用熱彎,DN<70的采用冷彎。要求電纜管彎制后,無裂縫和顯著的凹癟, 且電纜管的彎曲半徑符合其所穿電纜彎曲半徑的規定。電纜的彎曲半徑見下表。 電纜的最小彎曲半徑表(D為電纜外徑) 電纜型式 多芯 單芯聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 10D 交聯聚乙烯絕緣電力電纜 15D20Db、 對加工后的電纜管進行切割或搭接處理,使其高度、長度適中。金屬電纜管的焊接,采用大一級的短管套接,套管的長度為連管外徑的1.53 倍，短管兩端要焊牢、密封，或者采用帶有絲扣的管接頭連接，連接處密封良好。接管兩頭跨焊地

11、線，電纜管切割處均用銼子銼去毛刺。5.3.1.2電纜管的敷設電纜管地下敷設時,其敷設深度一般不作硬性規定,但一般不小于100mm (埋入砼內不作規定).在穿越工業管溝時，電纜保護管要埋在溝道下面。當電纜管敷設于熱力管道、熱力設備附近時，平行敷設時電纜管與熱力管道之間的凈距不小于1m，且敷設于管道下部。交叉敷設時電纜管與熱力管道、熱力設備之間凈距大于0.5m，當不能滿足此要求時，采取隔熱措施。 引入電纜溝道內壁的電纜管要盡量敷設于距溝壁頂部300mm之內,長度最多不超過溝內壁10mm。采用水煤氣管作電纜管時,在水煤氣管外涂以防銹漆(埋入砼內的管子可不涂防銹漆),采用鍍鋅管時,鍍鋅層要完好。引入設

12、備的電纜管管口位置,要便于與設備連接,并不防礙設備拆裝與進出。至控制箱、照明箱等設備的埋管，埋到距設備端口150mm。所有埋管在核對好接線盒后再進行埋設。埋管施工完畢后,電纜隧道溝壁上孔洞由土建做防滲漏處理。引至設備的電纜保護管兩根及以上者,相鄰兩根管如管徑小于70的留20mm的距離,管口徑大于70的留25mm的距離，以便安裝金屬軟管接頭。排管的排列要整齊、高度一致，相鄰兩排留有20mm的距離。 所有的電纜管都要與電氣主接地網連接成良好的電氣通路。安裝好的電纜管暫時不穿電纜時,將電纜管口做臨時封堵,以防雜物掉進管內。埋設的電纜管全長要有不小于0.1%的排水坡度。 電纜管的敷設盡量做到與土建施工

13、配合進行。5.3.2電纜支架安裝5.3.2.1對電纜支架安裝圖紙進行審查,統計支架的型號、規格、數量及相應的附件，以此為依據及時備料。然后按圖紙要求位置和間距安裝支架。支架安裝后，做到橫平豎直，垂直偏差不大于±3mm。轉彎處可根據現場實際情況縮短間距。 立柱與預埋件或固定件連接采用焊接，立柱的焊接要牢固，焊縫飽滿，所有焊接部位涂防銹漆。 5.3.2.2電纜支架固定要牢固， 所有的電纜支架均要良好接地，按設計要求與主接地網連通。5.3.3電纜敷設5.3.3.1敷設電纜前，對配電盤各回路名稱對照電纜清冊認真檢查，確定回路名稱準確無誤后合理安排每盤電纜排列方式。5.3.3.2電纜敷設時，電

14、纜應從盤的上方引出，不應使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜軸在滾動時，必須保證其側護板高電纜外圈100mm以上時，才允許滾動，而且滾動方向必須正確。5.3.3.3敷設電纜時，應特別注意轉彎部位、豎井，尤其是十字形交叉場所，在轉彎處，每根電纜均應一致，相互平行地彎轉，盡可能避免交叉。若交叉不可避免，應進行成批電纜的交叉，不允許少量的幾根電纜來回交叉且每一處交叉點只允許交叉一次。當交叉點在人的視線之上，宜采用少量電纜在上多數電纜在下的方法交叉，當交叉點在人的視線之下，宜采用少量電纜在下多數電纜在上的方法進行交叉。5.3.3.4電纜敷設應做到集中成批敷設，同一通道的電纜盡可能一次性敷設完畢，盡量避免

15、零星敷設，以利于電纜排列整齊。5.3.3.5電纜敷設，應逐根進行，做到邊敷設邊整理，并按要求最終整理固定。固定地點為：垂直敷設或超過45度的電纜每隔2m綁扎一次，水平敷設的電纜在電纜的首末兩端及轉彎，電纜接頭的兩端。電纜有扭曲現象的地方，應予以校正并縮小綁扎的間隔。固定方法：橋架上用鐵綁線（16#-22#），盤下焊接花角鋼支架然后根據現場情況用鍍鋅“W”卡或鐵綁線將電纜固定于花角鋼支架上。在控制盤的下部焊接鍍鋅異形鋼固定支架，用黑色扎帶將控制電纜綁在支架上。5.3.3.6電纜敷設應按設計要求做到排列整齊，層次分明，盡量不混放。混放的地方應按設計要求加裝分隔板。一般規定從上至下布置高壓、低壓電纜

16、，最下層布置控制電纜。5.3.3.7并聯使用的電纜，如需做接頭，其接頭位置應相互錯開。5.3.3.8電纜進入設備的弧度應一致，并綁扎成排。5.3.3.9電纜敷設時，必須按設計要求敷設，嚴禁相互代用。必須代用時，應征得施工組同意辦理手續后方可。5.3.3.10電纜敷設應做到如下要求：做到前一根電纜敷設達不到質量要求時，不得進行下一根電纜敷設，每天完工后應進行檢查驗收，若達不到質量要求時，不得進行第二天的電纜敷設。5.3.3.11每根電纜敷設完畢后要及時掛裝電纜牌，標志牌的掛設位置為：電纜終端頭，電纜接頭的兩端，電纜牌的形狀、顏色、標示內容，綁扎材料和綁扎位置必須整齊統一、清晰明顯、美觀大方。5.

17、3.3.12電纜敷設完畢后應符合下列標準：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，相互間隔一致，掛牌位置一致。5.3.3.13電纜各支持點中間的距離應符合設計規定.當設計無規定時,不應大于表2中所列數值.電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035Kv及以上高壓電纜15002000控制電纜8001000電纜各支持點間的距離(mm) 表25.3.3.14管道內電纜的敷設：a.穿入管中電纜的數量應符合設計要求;交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。b.在電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處，應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。保護管埋入非

18、混凝土的地面的深度不應小于100mm,伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。保護罩根部不應高出地面。c.管內應無積水,且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。5.3.4動纜頭制作：5.3.4.1 測試電纜的絕緣電阻滿足下表方可進行電纜頭制作。導線截面(mm2)3550-95120-240絕緣電阻()³2000³1500³10005.3.4.2焊接地線a.接地線一般用截面1025mm2裸軟銅線其規格如下表：線芯截面(mm2)3550、70、95、120150、185、240接地線截面（mm2）101625b.接地線長度按現場實際情況而

19、定，一般不小于600mm，表面應保持光潔，無折斷、缺股現象。c.接地線與鋼帶焊接時應清除焊區鋼帶表面的氧化物，要求焊接表面要光滑，焊接要牢靠。在焊接過程中，不得燙傷線芯絕緣層。若電纜無鎧裝，接地線應與銅屏蔽層焊接，方法同上。5.3.4.3在三叉根部包繞填充膠，要求包繞要嚴密，中間不得留有空隙，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15mm。5.3.4.4剝半導電層的方法如下：a.如半導電層是石墨粉，只將石墨粉用清洗劑清洗干凈即可。b.如半導電層是硅橡膠材料制作，用電纜刀從需剝切的地方向線芯首端輕輕劃2-3道，劃破半導電層即可，千萬不要用力過大，一方面傷用線芯絕緣，另一方面把半導電部分帶入線芯絕緣內，

20、影響絕緣性能，剝完半導電層后用砂布打磨，再用清洗劑清洗干凈。5.3.4.5壓接時,采用抱壓鉗。5.3.4.6電纜線芯連接金具,應采用符合標準的連接管和接線端子,其內徑應與電纜線芯緊密配合,間隙不應過大;截面宜為線芯截面的1.21.5倍。5.3.4.7制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。5.3.5控制電纜頭制作安裝：5.3.5.1檢查核對電纜牌與電纜型號、規格、根數是否齊全，是否符合設計要求。做到同一盤、柜電纜全部敷完，統一整理卡固，統一做頭。5.3.5.2用電纜刀剝切塑料統包外護套。對于無

21、鎧電纜，下刀深度適宜，預防割破線芯絕緣。5.3.5.3用電纜刀剝切塑料統包內護套，內護套應比鋼鎧長出56mm，以防鋼帶傷及線芯或屏蔽層，剝切深度為內統包塑料護套厚度的2/3，以防劃傷屏蔽層及線芯絕緣。5.3.5.4剝切屏蔽層 a.統屏電纜（KVVP2）：屏蔽層退絞松勁后切斷，屏蔽層應比塑料外護套長出5-8mm，用作打磨后錫焊引出屏蔽地線；b.對屏電纜（ZAJYPVP）：統屏退絞松勁后切斷，剝去對屏絕緣層，將對屏屏蔽層退絞松勁后切斷，將統屏及分屏絞接在一起，錫焊引出屏蔽地線，屏蔽層接地方式應符合圖紙設計要求。5.3.5.5電纜頭套采用熱縮套管，規格根據電纜外徑選用稍大一級的熱縮套管截取。同一盤內

22、，長度一致。長度35cm為宜，根部與芯部之比為2:1，熱縮后應不露屏蔽層。5.3.5.6做頭完畢，核實電纜根數，確認電纜齊全無誤后，統一進行排列綁扎，掛正式電纜牌。做到電纜掛牌齊全、正確，排列平整。5.3.6電纜中間接頭制作：5.3.6.1控制電纜不應有接頭,當在下列情況下可有接頭,但必須連接牢固,并不應受到機械拉力。控制電纜的接頭應有防潮措施。a.當敷設的長度超過其制造長度時;b.必須延長已敷設竣工的控制電纜時;c.當消除使用中的電纜故障時。5.3.6.2電纜線芯連接時,應除去線芯和連接管內壁油及氧化層.壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。用錫焊連接銅芯時,應采用中性焊錫膏,不得燒傷

23、絕緣。5.3.6.3三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好,不得中斷。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。5.3.6.4中間接頭做好后，應逐根核對芯線連通良好，芯線間及芯線對地絕緣良好，并清掃施工現場。5.3.7電纜防火嚴格按照設計進行施工，在電纜使用時，一般的電纜選用阻燃C類電纜，對直流、消防、和保安負荷的電纜用耐火電纜，不錯用。電纜在敷設時，嚴格按照類別分層布置，高壓動力電纜在最上層，其次為低壓動力電纜，再往下是控制電纜，不混放。在電纜敷設完成后，動力電纜和操作電纜之間用防火蓋板隔離，所有的孔洞（電纜的穿墻處、穿樓板處、穿管處和電纜上盤處）均

24、用防火堵料進行封堵。在電纜隧道分支處和進入建筑物的入口處，設防火隔斷和防火門。電纜的防火要符合設計和電纜防火規定的要求。5.3.9防雷接地安裝施工順序：接地極安裝 接地網連接 避雷針安裝 接地網由接地體和接地扁鋼組成. 地網分布在立柱支架周圍,接地體采用熱鍍鋅角鋼,規格位50mmx50mmx5mm,長度2500mm.一端加工成尖頭形狀,方便打入地下。接地扁鐵采用不低于60mm x6mm熱鍍鋅扁鋼,接地扁鋼應埋在凍土層以下并和鍍鋅扁鋼焊在一起,各拐角處應做成弧形.接地扁鋼應垂直與接地體焊接在一起;以增大與土壤的接觸面積.最后扁鋼和立柱的底板焊接在一起.焊后應作防腐處理,應采用瀝青漆或防士林.回添

25、土盡量選擇碎土,土壤中不應含有石塊和垃圾。5.4調試及帶電試運5.4. 1組織分工為確保帶電工作順利進行，各有關施工單位要根據本單位所負責的工作范圍，分工負責，恪盡職守，完成好自己的工作。所有元器件的單體調試由施工單位負責，整體回路傳動及調試由施工單位進行。為此，須成立由業主、監理、設計院及我公司組成帶電領導小組。統一指揮協調帶電工作。具體分工如下：a.業主負責組織、協調落實各方面的工作。b.所有帶電設備的操作均由電站當值運行人員負責，并由調試人員監護。所有操作應嚴格按照電站運行規定執行。c.有關帶電設備的試驗工作、保護檢查、測量及錄波等由施工單位負責。d安裝人員、電站當值人員應加強各帶電設備

26、的巡視并監視有無異常情況。e監理人員應負責對設備安裝、調試質量進行監督。f帶電前應由領導小組組織有關各方對帶電區域進行聯合大檢查。5.4. 2帶電前需完成的工作a.帶電區域及設備周圍應清理干凈，整潔無雜物。電纜孔洞封堵完畢。照明設備良好，各人行通道、消防通道暢通無阻。消防設備完好可用。b.各帶電設備外觀整潔，接地點可靠，設備編號標志明顯醒目、正確無誤。c.各開關刀閘傳動正確，操作系統正常，音響及信號光字指示正確。測量CT二次阻值合理，無開路現象，各組CT均應接入其相應保護回路，不具備接入條件的，均應在就地端子箱短封接地；備用CT在就地端子箱可靠短路接地。d.測量PT二次阻值合格，無短路現象。中

27、性點應可靠接地。e.各帶電設備及裝置的絕緣試驗應合格。f.所有操作、保護、信號的交、直流電源保險應齊備、完好可用，容量合適并接觸可靠。g.核對保護定值，應與定值單相符。h.控制系統試驗完畢，操作正確，輸入輸出信號準確。i.準備必要的通訊設備，禁止在保護盤及NCS盤周圍使用對講機。j.準備好圖紙、工具、萬用表及錄波器等試驗設備。k.向生產運行人員及所有參加帶電人員進行技術交底。3）盤柜內接地線接地牢固，齊全，盤內清理干凈無雜物。6 作業質量標準6.1 質量保證措施6.1.1 工程質量指標 單位工程優良率³98%，合格率達到100%。爭創廠用系統受電和發電并網一次成功；爭創電纜敷設和廠用

28、系統設備安裝優質工程。消除漏油、漏氣。6.1.2 質量體系 建立健全組織機構和質量管理領導組，以經理為首的各級行政領導正職為第一質量員，設專職質檢員，隊、組設兼職質檢員，技術員在技術上對質量負責。以公司質量方針為總目標和宗旨，在公司23個程序文件的基礎上，制定相關工藝的作業指導書，并在過程實施中嚴格管理和操作，明確各級人員的質量職責，并配備必要的資源，做到事事有人抓，有人管，做到職責分明。組織機構圖見附表。6.1.3 保證質量的技術措施6.1.3.1 質量標準執行電力建設施工及驗收規范、電氣裝置安裝工程質量檢驗評定規程、重點項目質量監督檢查大綱和有關電氣試驗標準、規程、規范等。6.1.3.2

29、加強技術管理，全面落實技術責任制，明確各級技術人員的職責，做到職責分明，面向隊組，認真負責，一絲不茍，把技術工作貫徹在施工準備、施工及調試、交驗的全過程中。6.1.3.3 抓好施工圖紙會審工作，在每項工程開工前，有目的、有組織地進行圖紙會審，及時發現問題，制定切實可行的施工方案。6.1.3.4 認真做好施工技術措施（或作業指導書）的編制工作和交底工作，使施工人員對所施工項目的程序、方法和標準明確，心中有底。6.1.3.5 加強技術檢驗，以科學的方法進行檢驗和試驗，保證工程質量符合設計要求和規范標準。嚴格執行工程質量四級檢驗制度。按檢驗計劃檢查驗收，做到上道工序不合格，下道工序不施工。6.1.3

30、.6 全面貫徹執行公司質量管理制度，以質量手冊為依據，有效地執行質量程序文件和作業指導書，規范質量管理，加強質量教育，提高全員的質量意識。6.1.3.7 抓好技術培訓工作，按培訓計劃，有目的、有重點地對職工進行培訓，提高崗位技能。6.1.3.8 加強施工機械和設備的保養維護，確保施工機械能滿足過程能力和連續生產。對檢驗、測量和試驗設備，按計量規定，定期進行檢驗，確保其準確度等級符合規定。6.1.3.9 加強物資管理，無合格證或經檢驗不合格的產品決不用在工程上。6.1.3.10 大搞技術革新活動，積極采用新技術、新工藝、新材料，以提高工效、提高質量。6.1.3.11 開展質量回頭看活動，針對質量

31、通病，制定消除質量通病的具體措施，并有效實施，把通病消除在施工過程中。6.1.3.12 開展創優質工程活動，制定創優工程質量保證措施，并嚴格執行，對重點、難點項目進行攻關。如電纜敷設工程，進行現場二次設計，在電纜埋管和托架安裝中應按電纜的敷設走向和排列進行安裝，繪制實際電纜敷設清冊，做到電纜敷設一次到位，不交叉、不竄層。6.1.3.13 全面落實經濟責任制，實行任務書，把質量與獎金分配考核結合起來。質量不符合標準的，不予結算，并按施工質量考核實施細則進行考核打分，進行獎罰。6.1.3.14 全面執行新“啟規”，按新“啟規”要求的標準進行試運。6.1.3.15 做好工程交驗工作，按“監督檢查典型

32、大綱”標準進行交驗，做到文明施工，文明試運，資料齊全，標準、規范。6.2 職業健康安全、環保、文明施工目標及保證措施6.2.1 職業健康安全、環保、文明施工目標：杜絕死亡、重傷和重大機械設備、火災事故，盡可能消除一般輕傷事故，文明施工創樣板。不發生環境污染事故。6.2.2 安健環保證體系 建立健全組織機構和安健環管理領導組，以經理為首的各級行政領導正職為第一安全員，設專職安全員，隊、組設兼職安全員，技術員在技術上對安全負責。安全文明施工目標為總目標和宗旨，明確各級人員的職責，做到思想重視，組織落實，責任到人。6.2.3 安全健環保證措施6.2.3.1 認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，

33、加強安全教育和班組安全管理，對全體職工進行多種形式的安全文明施工與環境教育，并經考試合格，持證上崗，經常性地組織學習“安全操作規程”，“安全健康與環境管理工作規定”和上級有關安全文明施工工作的文件和講話。6.2.3.2 繼續發揮黨、政、工、團的思想保證和監督作用，做到對安全工作黨、政、工、團齊抓共管。6.2.3.3 全面落實經濟責任制，嚴格執行安全文明施工與環境的各項管理規定，把安全文明施工與獎金分配掛起鉤來，并按“安全文明施工考核實施細則”進行考核打分，進行獎懲。（實行安全一票否決）6.2.3.4 堅持每周一次（2小時）安全活動和班組每天一次（班前十分鐘）安全站班會，總結前一周或前一天的安全文明施工情況，布置本周或當日的安全文明施工措施和注意事項，堅持每月一次的安全例會。6.2.3.5 堅持安全技術措施的編制和安全技術交底制度，做到開工項目必須有措施和交底，無措施、無交底不開工，重要施工項目辦理安全施工作業票。 6.2.3.6 加強安全文明施工監督檢查，專職和兼職安全員每日對所轄范圍內的工程重點檢查，黨、政、工、團隨時進行檢查，發現不安全因素及文明施工與環境較差的工程，立即停工進行整改，采取措施后再行施工。6.2.3.7