1、第一章、 原料根據PE原料的類型和分級數我公司所用材料有PE80、PE100。根據廠家可分為： 1、上海石化YGH041及YGH041T；2、大韓油化P600；3、臺塑8001；4、北歐化工ME3440與HE3490；5、菲納XS10B 上海石化YGH041及YGH041T 該材料主要用于PE 的所有給水管材大韓油化P600 臺塑8001 用于D90D250規格的PE給水管材北歐化工ME3440與HE3490 用于燃氣管材 ME3440為PE80級 HE3490為PE100級菲納XS10B用于生產PE燃氣管材，PE80級三、本色料與混配料的區別本色料需要與色母等摻合混合使用，有的也需要混合造粒

2、后才可使用，混好后可以摻入一定的回料?；炫淞蠟橐鸦炫湓炝：玫脑希梢灾苯油度肷a使用，也可參入一定的回料使用第二章、設備一、PE生產所需的設備1、吸料設備2、干燥設備3、生產設備4、輔助設備二、各設備的組成與作用以及注意要點1、吸料設備吸料設備由管路和氣泵組成。吸料設備主要是把已混配好的原料吸入干燥器進行干燥，經過干燥后再吸進料斗中。吸料器吸料時要防止吸料口堵住，以免吸不出料而導致生產斷料，因此吸料口要經常進行清理2、干燥設備主要由脫濕器、加熱器、烘干箱組成。原料經過加熱器加熱后的空氣在烘干箱中烘干，水份通過脫濕器進行排放，從而使原料干燥的進入料斗中干燥設備的溫度需根據原料的揮發份進行設定，

3、揮發份越高溫度設定相對較高3、生產設備 生產設備主要引出裝置由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統、真空定型系統組成。（1）、擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。a.螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。b.機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的1530倍，以使塑料得到充分加

4、熱和充分塑化為原則。c.料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。d. 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整

5、和校正模芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。（2）、傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。（3）、加熱冷卻系統 加熱與冷卻是塑

6、料擠出過程能夠進行的必要條件。a. 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。b.冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞

7、料口，二是保證傳動部分正常工作。（4）真空定型系統 真空定型系統的作用主要是使管材在真空箱中冷卻的時候有一個更加精準的外徑尺寸，并且通過真空能使其管材不圓度更小，外表更加光滑。（5）、生產設備擠出機的工作原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。a.料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。b.第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑

8、化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。c.第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。（6）、生產設備的注意事項1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。 2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。 3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。4、安全用電，接地線。 5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。 6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。4、輔助設

9、備輔助設備主要包括：共擠機牽引機噴碼機切割機盤卷機（1）共擠機共擠機主要以擠出色帶為目的，共擠機屬于一臺小型的擠出設備，主機轉速越快，擠出的色帶越粗，轉速越慢，色帶也越細。溫度設定應多加注意，溫度設定過高，色帶越易分散，溫度過低，色帶不容易倍擠出。另外，共擠機料斗需要用蓋子蓋著，以免雜質落入導致色帶堵住。（2）、牽引機牽引機主要是為了生產提供動力，使管材均勻的被拉出。牽引機操作注意事項a. 使用前必須熟悉各按鈕的功能。b.在正常牽引時，必須將防護門關好，以免停機。c.牽引機采用機械式調整的履帶調整刻度必須與管材外徑一致，否則將有可能頂壞履帶。d.用氣壓調整的履帶，其調整的氣壓一般不能大于4巴。

10、e.當管材不圓或不規則時盡量不要通過牽引機，以免將牽引履帶損壞。f.在生產過程中若發現有異常聲響或故障必須及時通知跟班機修作及時處理。（3）噴碼機的使用及保養1、開機前須查看油墨、溶劑是否夠量，是否超過使用日期； 2、不同牌號的噴碼機均有專用的油墨、溶劑、清洗劑及清洗設備，請注意區別，不要混亂使用，以免引起印字不清楚或故障停機；油墨、溶劑的型號貼在噴碼機上。 3、使用噴碼機時，不要隨意改變或刪除噴碼機中的信息和參數，如果有需要，請經過培訓的人員來完成此項任務并且告訴保養人員； 4、噴碼機如長期不使用，必須定期開機進行維護和保養；按機臺建立維護保養臺帳。 5、噴碼機的維護和保養必須按操作程序處理

11、；6、噴碼機屬于精密機器，如不使用，應妥善放置，放置在固定的位置，以免不小心被碰到，尢其是噴頭； 7、任何噴碼機在使用前必須清洗好噴頭，并用吸球吹干，蓋上噴頭蓋。尤其生產PE-RT盤管，必須確保噴碼機的正常，生產過程中異常倒下，需清理噴頭。 8、嚴禁在噴碼機附近使用明火； 9、嚴禁將鑷子、螺絲刀等金屬物件插入噴頭噴印孔； 10、確保使用電壓為220V； 11、禁止將更換后的油墨、溶劑及廢清洗液倒入下水道； 12、油墨或溶劑濺入眼內或口內，即可用大量清水清洗，嚴重者必需就近進行就醫； 13、機器運行時，禁止正對噴頭張望； 14、噴碼機附近5米內嚴禁使用電焊機； 15、維護噴碼機時，請關閉墨線；1

12、6、運行時如遇緊急情況，請迅速關閉電源開關，防止壓力泵因電擊而不能正常工作；17、注意噴碼機噴頭的防水。 18、產品印字的部位，不能有水且不要被牽引機履帶壓住，避免印字附著力差，印字模糊；產品運行要平穩，不能抖動，避免印字歪斜。19、印字大小間距嚴格按產品內控標準執行。尤其 PE-RT產品米間距每次重開機要重新測量。印字內容要求根據開機指令書選擇對應條款，也就是說每次開機之前要了解本次的生產計劃，不要盲目的開機、印字。目前我們常用的噴碼機日立噴碼機 美創利噴碼機（4）切割機安全操作規程 a.適用范圍 1.電源：380V Ac。2.適用切割輪：205(230)*1.2t*25.4(內孔)31.7

13、5(內孔)。3.切割能力：塑料管道D20-D315。3.切割短管材料時，左手抓住管材，右腳向前下方踩住管材，右手操作切割機，切割長管材時，另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。4.切割工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋的措施。 5.不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業。6.完成切割任務后，及時清理現場衛生，保持場地干凈整潔。c.保養及注意事項1.切割速度不可行進太快，否則易造成切割片卡死，或造成其他設備和人身意外事故的發生。行進中若發生震動表示推送太快，應減

14、緩推送速度以免砂輪破裂。2.切割完成后，需及時關閉開關和電源，并徹底清理切割機內外的切割廢料，以免對下次切割造成影響。3.切割機應及時檢修，并進行加油等維護工作。（5）、盤卷機盤卷機主要應用于盤管的制作盤卷機注意事項：做盤卷時盤的時候一定要注意，如沒有注意管材可能到盤卷機的外，導致管子劃傷從而產生大量廢料第三章、螺桿、模具與定徑套一、螺桿的結構與介紹生產塑料管材，擠出機是成型加工的重要設備，雖然塑料管材的加工過程相似，但必須根據樹脂的不同采用不同的擠出機或不同的螺桿來生產不同的塑料管材。目前擠出PE產品一般采用單螺桿擠出機。PE樹脂在螺桿的螺槽內由于螺桿的運動而產生擠壓力，同時也受到物料在螺桿

15、與料筒之間的運動而產生的磨擦力，這些摩擦及由此而產生的熱量，加上料筒加熱圈的熱量使物料熔融塑化。單螺桿設計基本上是漸變或突變形的，漸變型螺桿即螺桿螺槽的深度從加料段至計量段逐漸變淺；突變型螺桿是指螺槽深度在加料段和計量段中不變，而在熔融段的螺槽深度突然變淺且螺距不變。下圖為幾種單螺桿的示意圖。屏障式螺桿隨著塑料加工設備的技術進步，對于提高加工過程 中“塑化”的質量是極其重要的。特別是擠出機的技術發展，在很大程度上是通過螺桿結構的改進來體現的，新一代的單螺桿擠出機的螺桿設計為屏障式螺桿，見上圖。開槽喂料系統這種螺桿設計的特點為：擠出量大，熔體溫度低，具有良好的熔體均勻度。與屏障式螺桿設計相結合的

16、是使用開槽喂料機筒，見上圖。它有效地提高了塑化率。二、模具與定徑套的結構及介紹。PE管材的成型是由模具、定徑套及冷卻裝置來完成的。而生產塑料管材的模具是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的，見右圖。由于物料在支架處流過時受到的剪切力不同，接近支架處剪切力大于中心處，在支架區內，物料的流動有一定的速度差，如果模具壓縮比太小或平直段太短，管內壁會留有支架痕跡線，嚴重時會留有縱向裂痕。 聚烯烴類大口徑管如使用支架式模具，會形成管內壁因支架現時產生的縱向凸條，所以一般生產大口徑高密度聚乙烯管、燃氣管及一些重要的新材料聚烯烴管使用微孔式機頭。這種模具不用支架，克服了上述所發生的問題（見下圖）定徑

17、套主要起冷卻定型作用，使管材有一個光滑的表面，同時起能更好的控制外徑的作用。目前用于PE管材擠出生產的定徑共有5種結構，分別如下： 圖1 圖2 圖3 圖4 圖5目前聚烯烴管材車間共有定徑套結構4種，分別為圖1、圖2、圖3、圖4，其中以圖2、圖4兩種類型最為常見。序號圖1圖2圖3圖4圖5類型帶強冷卻式帶強冷卻和可調整水環式帶預冷室的碟片式可調整滑動式干式導入，帶噴淋式冷卻適用材料PVC, ABS, PSHDPE,MDPEPO, PB, PAPP, LDPEHDPE,MDPE適用管徑（mm）D10-D1000D32-D110最大D32D32D250D110D1600三、模具與定徑套的配套，及模具與

18、定徑套的通用性1、一般同一規格的模具使用同一規格的定徑套，系列可以靠加快牽引和減慢牽引速度來調節壁厚。例如：6#機做D25SDR11的產品使用D25的模具，采用D25的定徑套，當換產品做D25SDR17的產品時，可以通過加快牽引而直接做出D25SDR17系列的產品。2、特殊情況也可以大規格的模具試用小規格定徑套。例如：a.我們車間6#機臺做完D25產品后接著做D20的產品時，我們只需要更換D20的定徑套，然后通過提高牽引速度或者降低螺桿速度，從而得到D20的產品。b.車間9#模具一致使用D630，而通過更換定徑套可以做D315、D355、D400、D450、D500、D560、D630的產品。

19、四、模具與定徑套的設計原則1、模具的設計原則模具設計合理與否，直接影響塑料管的成型和質量。對于常規朔料擠出機頭的設計需遵守以下四條原則： （1）有熔融塑料物料所經過的流道應盡量光滑。為了防止銹蝕或其它氣體和物質的腐蝕，表面應鍍鉻并拋光。為了有利于物料的流動，所有與流道有關的部件應盡量呈流線型，特別不能有死角存在，若稍有一點死角，也會造成物料的局部滯留而產生分解。（2）模具的壓縮比應合理，壓縮比是指分流支架出口處與口模芯棒間的環形截面積之比。為了使制品密實，成型模具應有一定的壓力，壓力來自模具的壓縮比和芯棒的定型平直段長度。（3）在滿足制品強度的條件下，機頭結構應緊湊，機頭與料筒的連接應嚴密，防

20、止擠出時物料漏出，但它們的連接還應考慮到易于裝拆。（4）機頭重要部位即料流經過處的部位的材料宜采用硬度較高的合金鋼制成，其它部位可用硬度較高的碳鋼。2、定徑套的設計原則（1）一般定徑套內徑要比管材的外徑大13mm。（2）定徑套口要有的流道孔方便通入冷卻水（3）由于黃銅的冷卻效果比較好，定徑套一般使用黃銅制作。五、模具與定徑套的安裝為避免開機廢料過多（1）小模具 的安裝一般先調節口模與芯棒，使其壁厚基本均勻，然后開機再調試；（2）大模具的安裝一般調節上面壁厚比下面厚，這樣在拉伸冷卻的過程中，由于重力的原因壁厚會逐步變得均勻（3）定徑套的安裝一定要固定好，螺絲一定要擰緊，不能松動，不然會出現水波紋

21、等異常質量情況第四章、生產工藝一、各工藝的組成1、溫度2、速度3、熔壓4、真空度二、各工藝的分類、以及各類別的定義、設定原則。1、溫度工藝的分類。溫度工藝可分為：a.料筒溫度b.模具溫度c.共擠機溫度d.冷卻水溫度2、各類溫度工藝的定義及設定原則。a.料筒溫度主要提高物料塑化程度，一般料筒溫度設定基本保持一致。料筒溫度過低，可能導致物料塑化不足，從而使產品出現內壁凹點、發麻等，嚴重時可能導致電流過高而停機。料筒溫度過高，可能導致物料塑化過度，從而使各項性能達不到要求，嚴重時可能導致螺桿結焦而損害螺桿。b.模具溫度主要作用為提高管材內外壁光潔度，一般口模溫度設定高于其它溫度。模具溫度過低時，可能

22、導致產品外壁發麻、產品沒有光澤度等。模具溫度過高時，可能導致產品外表面特別光亮，產品發胖、花紋等異常情況。c.共擠機溫度主要對色帶料起塑化作用，使色帶料熔融均勻的進入色帶環。共擠機溫度過低時，可能會使色帶料塑化不好，從而難以擠出，導致色帶偏細。共擠機溫度過高時，可能導致色帶流動性好，從而使色帶分散厲害。d.冷卻水溫主要是判定產品的冷卻效果。水溫過低會時產品出現花紋等。冷卻水溫過高可能會導致產品發胖等。3、速度工藝的分類。速度工藝可分為a.主機轉速b.牽引轉速c.共擠機轉速4、各速度工藝的定義。a.主機螺桿轉速主要影響加料的速度。主機轉速越快，加料速度也越快。b.牽引速度，主要影響生產的速度。理

23、論上牽引速度越快，生產速度也越快，一般根據生產的實際情況進行調節，與主機轉速成正比。c.共擠機速度主要影響色帶料的擠出速度，產品色帶的粗細。5、熔壓的定義熔壓是指螺桿的轉動對物料的一個擠壓的壓力。熔壓過低，會導致物料塑化不好，從而造成產品發麻等。熔壓過高會使產品塑化過度，從而導致發胖、生產不穩定等異常情況，并且對模具由一定的損傷。6、真空度的定義真空度主要影響產品的外徑大小、不圓度等外觀尺寸性能。a.真空度過小，可能導致外徑偏小，不圓度大等尺寸性能。b.真空度過大，可能導致管子吸破，牽引阻力過大，從而導致管子發胖而倒下。第五章 目前公司工藝管理規范一、工藝管理流程1、多孔板、模體、口模調整：

24、操作工：請示后有權更換 技工：請示后有權更換 班長：有權更換、請示后有權更換 總工藝員：有權更換和調整2、料筒、模具、共擠機工藝溫度調整 操作工：只允許在操作溫度內調整 技工：可調整±5 班長：可調整±10 總工藝員：根據產品的實際情況進行調整 3、牽引轉速調整：操作工:不允許調整技工:可調±0.2m/min班長：可根據產品情況進行調整總工藝員：可根據產品情況進行調整4、主機轉速調整：操作工：可調±1rpm技工：可調±10rpm班長：可根據產品情況進行調整總工藝員：可根據產品情況進行調整 5、工藝調整流程當需要調整工藝時，各崗位按以上權限進行調

25、整，超出調整權限或突然出現異常時，按以下順序進行上報：二、工藝執行規范1、由前崗位負責本機臺工藝記錄的填寫。2、工藝記錄的填寫必須真實有效、填寫完整，嚴禁涂改、潦草書寫、記錄表污損等。3、工藝記錄每小時記錄一次，且應選擇在工藝正常穩定時記錄。三、工藝管理各職能分工1、總工藝員負責開機產品初始工藝的提供；負責新產品、新原料、新機臺、新模具生產工藝的摸索和確定；負責生產異常機臺工藝的調整更改；負責組織車間員工工藝調試技能的培訓。2、班長負責不穩定機臺在技工的能力或權限范圍內無法調好的機臺的工藝調試；負責對本班生產工藝制度的執行情況進行監督落實；負責本班技工工藝水平的傳幫帶工作；負責本班工藝記錄等記

26、錄表單的收集和上交工作。3、技工負責在技工權限范圍內對所管轄機臺生產不穩定情況進行調試；具體落實各機臺生產工藝制度的執行。 4、操作工負責在生產不穩定時，在操作工權限范圍內對機臺工藝進行調試；嚴格按照相關工藝制度，對生產工藝如實進行記錄。 5、工藝數據管理員負責對車間的工藝記錄表單進行整理歸檔；負責及時將每天的生產工藝輸入到數據庫中；負責工藝數據庫的日常管理工作。四、工藝調整權限劃分1、普通操作工權限可對主機轉速、扭矩進行微調，其它均不能調整，噴碼機僅可進行歸零操作，調試時間最長為15分鐘。2、技工操作權限若普通操作工在15分鐘內無法調好異常時，由技工在開機工藝指導卡基礎上按±5%的幅度進行調整，調試