1、離心風機維護檢修規程資料整理：王發財1.總則1.1適用范圍1.1.1本規程規定了離心式風機的設備完好標準、檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、檢修安全與環保注意事項、維護與故障處理。1.1.2本規程適用于石油化工離心式通風機和離心式鼓風機。1.2設備結構概述離心式風機由機殼、轉子組、軸承和軸承箱等部件構成，有透平驅動及電機驅動等型式。1.3編制依據GB 502751998 壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范HGJ 102479 化工廠離心通（鼓）風機維護檢修規程設備生產廠家提供的技術資料和使用說明書2.設備完好標準2.1零部件2.1.1主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合技術要求。2.

2、1.2電流、溫度、壓力等儀表和控制、調節裝置完整齊全、靈敏正確。2.1.3風機基礎、基座穩固可靠，緊固和連接螺栓齊全、牢固，無松動。2.1.4管道、閥門、支架、管卡等安裝合理、牢固完整、標志分明。2.1.5轉子軸向竄量及各部間隙符合技術要求和規范。2.1.6防腐、保溫完好，符合技術要求。2.2運行性能2.2.1設備運轉平穩，無異常振動和噪音，電機溫升和電流未超過允許值。2.2.2設備達到設計能力，能滿足生產需要，2.2.3潤滑油及冷卻系統正常，油溫、油壓、油質符合設計值和規范要求。2.3技術資料2.3.1設備的設計、制造、檢驗、安裝、驗收等技術文件和檔案資料齊全。2.3.2設備操作規程、維護檢

3、修規程齊全。2.3.3設備運行記錄、檢修記錄、缺陷及處理記錄、大修技術總結等資料齊全。2.3.4主要零部件、易損件圖紙及設備總圖齊全。2.4設備及周圍環境2.4.1設備、管道及周圍環境無油污、無灰塵、無積水和其他雜質，保持清潔、衛生。2.4.2設備無跑、冒、滴、漏情況。3.檢修周期和檢修內容3.1檢修周期（見下表）根據狀態監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。檢修周期表檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3661218363.2檢修內容3.2.1小修3.2.1.1檢查并緊固各連接螺栓（包括地腳螺栓）。3.2.1.2檢查與設備連接管路上的閥門是否泄漏，消除漏點。3.2.1.3檢查、清洗油系統

4、，視潤滑油油質情況，更換潤滑油。3.2.1.4檢查、清洗冷卻水系統。3.2.1.5檢查、清理軸封。3.2.2中修3.2.2.1包括所有小修內容3.2.2.2設備解體，檢查各部件磨損情況，記錄修理前各部間隙。3.2.2.3調整各部分配合間隙，達到技術規程要求。3.2.2.4檢查軸封密封碳環，視情況調整或更換。3.2.2.5聯軸器或皮帶輪對中尺寸檢查。3.2.3大修3.2.3.1包括所有中修內容。3.2.3.2檢查主軸彎曲情況，測量轉子組件配合尺寸和徑向跳動值。3.2.3.3更換軸承3.2.3.4風機轉子找靜平衡，必要時做動平衡校驗。3.2.3.5檢查底座彈簧減震器，調整基座水平。3.2.3.6電

5、機檢查、視情況更換損壞或老化零部件。3.2.3.7設備與管道防腐、保溫。4.檢修方法和質量標準4.1檢修方法4.1.1檢修前的準備工作4.1.1.1施工技術準備：根據設備運行情況和存在的缺陷，確定檢修內容，制定檢修方案，備齊相關的圖紙、技術文件等資料。4.1.1.2施工物資準備：備齊檢修工器具、專用工具、量具、起重機具、備品備件和檢修材料；檢修用的精密工具、量具、檢驗測試儀器應事先檢定合格，或確認在校驗有效期內；檢修所用起重機具和鎖具必須認真檢查，按規定的負荷進行試驗，確保安全可靠。4.1.1.3施工人員準備：確定檢修技術負責人，由技術負責人向檢修人員交代檢修任務和作技術交底，參加檢修的人員必

6、須熟悉有關技術標準和安全檢修規定。4.1.1.4施工前應具備的條件：切斷水、電、氣源，關閉設備進出口閥門，并排出設備內殘余工藝介質；與現場工藝人員聯系，確認具備檢修條件。4.1.2檢修步驟4.1.2.1拆開所有與設備相連接的管道、接頭。4.1.2.2脫開設備進、出口膨脹節。4.1.2.3拆卸聯軸器護罩，斷開聯軸器，檢查機組對中數據。4.1.2.4拆卸機組的振動、溫度探頭。4.1.2.5拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉子竄量。4.1.2.6清掃、檢查轉子。4.1.2.7清掃、檢查機殼。4.1.2.8檢查、拆卸、更換軸承，清洗軸承箱。4.2檢修質量標準4.2.1葉輪4.2.1.1焊接葉輪的焊縫不能有裂紋和嚴

7、重焊接缺陷，輪蓋、輪盤和葉片表面無毛刺、飛邊、飛濺、裂紋、變形等缺陷，必要時葉輪可作著色探傷檢查。4.2.1.2葉輪口環圈無磨損和嚴重的沖刷腐蝕。4.2.1.3葉輪的葉片轉盤不應有明顯的減薄。4.2.1.4葉輪和主軸修理后重新裝配，應作平衡校驗。多級離心風機應作動平衡校驗，其精度應符合GB9239-2006-G1.0-2.5的要求；單級和兩級離心風機根據轉速和幾何尺寸的不同，按GB3215和GB9239的要求，分別作靜平衡和動平衡校驗。4.2.1.5轉速低于2950r/min時，葉輪允許的最大靜不平衡應符合下表1.表1 葉輪最大靜不平衡允許值葉輪外徑（mm）401500501600601700

8、701800801100010011500不平衡重（g）1012151720254.2.2主軸4.2.2.1主軸應表面光滑，無明顯劃傷、磨痕、裂紋、銹蝕、麻點，軸頸表面粗糙度為Ra0.8，必要時可作著色探傷檢查。4.2.2.2主軸頸軸承處的圓柱度公差值應符合下表2.表2 主軸頸圓柱度公差（mm）軸頸直徑500150175175200200225圓柱度公差0.020.0250.030.044.2.2.3主軸直線度公差值應符合下表3.表3 主軸直線度公差（mm）風機轉速r/min100200200300每米軸長的延伸量/mm1.202.513.924.2.3.2滑動軸承1）滑動軸承襯表面應無裂紋、

9、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；2）滑動軸承襯與軸頸應均勻接觸，接觸角為正下方60o-90 o，用途色法（紅丹）檢查其接觸斑點，在接觸角內接觸點不小于2-3點/cm 2，不符合技術要求時，可用刮刀刮研軸承襯表面；3）滑動軸承襯背與軸承座孔應均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%，下軸承體與下座不少于50%。用鉛絲法測量兩者間隙為0.03-0.05mm。軸承防轉銷與軸承座銷孔無憋勁、定期現象；4）滑動軸承頂間隙應符合下表5，也可控制在（1.52）D/1000范圍（D為滑動軸承所在位置的軸頸大小），滑動軸承側向間隙為1/2頂間隙，以上間隙均可用壓鉛絲法檢測；表5 滑動軸承頂間隙（mm）軸 徑軸承頂

10、間隙軸 徑軸承頂間隙50800.100.181201800.230.34801200.150.251802500.340.405）止推軸承和止推盤應均勻接觸，其接觸面積不小于70%，軸承推力間隙一般為0.20-0.30mm，最大不超過0.60mm。4.2.4轉子的各部圓跳動、全跳動允許值應符合下表6 表6 轉子各部跳動允許值 （mm）測量部位跳動類別允許值測量部位跳動類別允許值葉輪外圓圓跳動0.07葉輪外圓兩側全跳動0.01主軸的軸承頸0.02聯軸器外緣0.05聯軸器外圓0.05推力盤的推力面0.02注：D為葉輪外圓直徑。4.2.5 密封4.2.5.1離心鼓風機葉輪前蓋板與殼體密封環徑向半徑間

11、隙為0.35-0.50mm；離心通風機葉輪進口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm。4.2.5.2軸封采用氈封時只允許一個接頭，接頭的位置應放在頂部。4.2.5.3機殼密封蓋與軸的每側間隙一般不得超過1-2mm。4.2.5.4平滑型迷宮密封，其密封齒不能出現卷曲、掉落、偏磨和超差，節距應均勻。4.2.5.5軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應符合下表7。表7 軸封間隙極限值 (mm)密封間隙密封每側間隙安裝值極限值滑動軸承箱內的密封0.150.250.35機殼內的密封0.200.400.504.2.6聯軸器4.2.6.1半聯軸器無裂紋、傷痕等缺陷。4.2.6.2聯軸器與軸配合為H7/js6

12、。4.2.6.3聯軸器螺栓應100%進行無損探傷，發現缺陷時及時更換；聯軸器螺栓孔應無劃痕、擠壓、變形等缺陷；聯軸器螺栓與彈性圈配合應無間隙，并有一定緊力；彈性圈外徑與孔配合應有0.5-1.0mm間隙；螺栓應有彈性墊或止退墊片鎖緊。4.2.6.4機組的對中應符合下表8。表8機組對中允許值（表值）mm聯軸器型式外 圓 徑 向端 面彈性柱銷式0.080.06剛性0.060.04膜片式0.100.084.2.6.5彈性柱銷聯軸器兩端面間隙為2-6mm。4.2.6.6對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。4.2.6.7膜片式聯軸器1) 安裝半聯軸器時，將半聯軸器預熱到120，安裝后需保證軸端比半聯軸器

13、端面低0-0.5mm；2) 聯軸器短節及兩個膜片組長度尺寸之和，與兩個半聯軸器端面距離進行比較，差值在0-0.40mm，同時應考慮軸熱變形的影響。膜片安裝后應完好，無斷裂、扭曲和其他損傷。3) 膜片傳扭矩螺栓需采用扭矩扳手上緊至設備廠家技術資料規定的力矩。4) 用表面著色探傷的方法檢測膜片聯接螺栓，發現缺陷及時更換。4.2.7殼體與軸承箱4.2.7.1機殼應無裂紋、氣孔等缺陷；焊制機殼應焊接良好。4.2.7.2基座的水平度偏差縱向不大于0.05mm/m，橫向不大于0.10mm/m。4.2.7.3整體安裝的軸承箱，以軸承座水平中分面為基準，檢查其縱、橫向水平偏差值不大于0.10mm/m。4.2.

14、7.4分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差。 a. 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04mm/m； b. 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08mm/m； c.主軸軸頸處的安裝水平偏差應不大于0.04mm/m。5.試車與驗收5.1試車前的準備5.1.1檢查檢修記錄，檢查風機的裝配數據是否達到技術資料的要求，確認風機內部無任何遺留物。5.1.2檢查確認所有連接螺栓及緊固螺栓按技術要求緊固，安全防護設施齊全牢固。5.1.3檢查確認軸承箱已清洗，并按技術要求規定加注潤滑油（潤滑脂），潤滑、冷卻系統正常。5.1.4風機手動盤車應靈活，無異響，不得有偏重、卡澀現象。5.1.5檢查

15、確認各電器設備按要求安裝、接線正確，各種檢測儀器、儀表、探頭安裝正確、完好，并且在校驗有效期內。5.1.6電機單機試運轉，并確認旋向正確。5.1.7調節進氣閥門開度5%，出口閥門全開。5.2試車5.2.1按操作規程啟動電機，風機和電機各部位無異常現象和異常響聲，方可繼續運轉；風機在低負荷運行時間不小于20分鐘，低負荷運轉正常后，逐漸開大進氣閥門，直至規定負荷為止。開車過程中應注意防止喘振。5.2.2設備運行同時檢查軸承溫度、振動，風機出口壓力、流量，電機電流等，風機連續運行4小時，并做好相關技術數據的記錄。5.2.3檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不應超過環境溫度40C，其最高溫度不得超過90C；滑

16、動軸承溫度不得超過65C。5.2.4檢查風機振動，振動標準參見SHS01003-2004石油化工旋轉機械振動標準及GBT6075在非旋轉部件上測量和評價機器的機械振動。5.3驗收標準5.3.1設備連續運行4小時，各項技術指標均達到設計要求并符合相關技術規范要求，能滿足生產需要。5.3.2設備達到完好標準。5.3.3設備檢修記錄齊全、準確，試車合格。6.檢修、試車中的安全與環保注意事項6.1檢修中的安全、環保注意事項6.1.1檢修用的精密工具、量具、校驗測試儀器應事先檢定合格，或確認在校驗有效期限內；檢修檢修所用起重機具和鎖具必須認真檢查，按規定的負荷進行試驗，確保安全可靠。6.1.2確定檢修技

17、術負責人，由技術負責人向檢修人員交代檢修任務和作技術交底，參加檢修的人員必須熟悉有關技術標準和安全檢修規定。6.1.3切斷水、電、氣源，關閉設備進出口閥門，并排出設備內殘余工藝介質；與現場工藝人員聯系，確認具備檢修條件。6.1.4檢修中必須嚴格按要求穿戴勞保防護用品，防止操作不當或交叉作業不當引起設備和人員的安全事故。6.1.5檢修中設備內的殘留液體必須用專用容器收集到指定地點放置，不能隨意排入地溝，避免污染環境。6.2試車中的安全注意事項6.2.1試車前，設備周圍的油污、雜物應清理干凈。6.2.2試車時，所有相關人員必須在現場；非試車人員不得進入試車現場。6.2.3設備啟動前，應檢查各安全防

18、護罩是否安裝完好。6.2.4設備運行中，嚴禁用手直接觸摸運轉部件。6.2.5試車中，如發現異常情況，應立即停車，并查出原因處理好后方可繼續試車。7.日常維護與常見故障處理7.1設備日常維護7.1.1設備每兩小時巡檢一次，檢查風機運行聲音是否正常，軸承溫度、振動是否超標，設備運行參數是否正常，潤滑油油位、壓力、溫度是否符合技術要求，冷卻水系統是否暢通。7.1.2每五天檢查一次潤滑油油質，一旦變質應立即更換。7.1.3按設備使用說明書要求的時間及時添加潤滑油（潤滑脂）。7.1.4備用風機應每天手動盤車180，每周手動盤車1次（至少5分鐘）。長期不運行（3個月以上）的設備，建議充惰性氣體保護，以防零部件銹蝕，延緩密封件的老化。7.2設備常見故障與處理（見下表9）表9 離心風機常見故障與處理序號故障現象故障原