1、溫州市建設監理有限公司 監理實施細則 溫州市三溪片區甌海中心南單元E-19、E-18地塊保障性安居工程樁基工程監理細則編制人：審核人：日期：2015年8月20日 目 錄一、樁基工程概況二、監理依據三、監理工作流程四、監理工作的控制要點和目標五、樁基工作容易出現的問題的控制方法六、監理工作方法及措施七、安全文明施工控制措施八、監理旁站樁基工程監理細則一、樁基工程概況本工程擬建場地位于溫州市三溪片區甌海中心南單元，共包含3幢高層住宅、地下室、1個9班幼兒園，1個農貿市場及一片沿河綠化帶。總建筑面積約44284.21平米，地上建筑面積36051.93平米，地下室建筑面積7626.19平米，架空層建筑

2、面積570.09平米，建筑高度為4.2米、9.4米、11.2米、78米。最高層數為26層，建筑工程類別為高層住宅，建筑結構形式為剪力墻結構體系。地下室與地面上各建筑均為一級，防水等級，地下室種植頂板為I級，其余地下室為II級，地上高層及裙房建筑屋面為I級，農貿市場為I級。 本工程采用泥漿護壁鉆孔灌注。高層住宅以10-3中風化基巖為持力層，要求樁端全斷面進入持力層深度不小于1D；地下車庫以，10-3中風化基巖為持力層，要求樁端全斷面進入持力層深度不小于0.5米，幼兒園以10-2強風化基巖和10-3中風化基巖組合做為持力層，要求樁端全斷面進入持力層深度不小于1D，800樁數為243根，700樁數為

3、205根，樁身混凝土強度等級為C30，選用3根 800和3根 700工程樁做試樁。二、監理依據 根據本工程的具體特點，按照施工圖和有關規范、規程及文件編制而成，具體如下：1、設計圖紙及有關文件；2、規劃部門或業主給定的坐標控制點及高程點；3、工程地質勘察報告；4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）;5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）;6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2010）；7、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；8、混凝土強度檢驗評定標準（GB5010-2010）；9、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2

4、005）;10、建筑機械安全技術規范（GBJ33-2000）;11、工程測量規范（GB50026-2007）；12、建設工程文件歸檔整理規范GB/T503282001；13、建設工程施工現場安全防護、文明施工及環境保護、消防標準14、國家、行業和浙江省相關規范、規程、標準和規定；三、監理工作流程樁基施工工藝流程如圖示：澆注水下砼置換泥漿樁基檢測安放鋼筋籠吊放導管驗 收排渣鋼筋籠制作鋼筋籠驗收安放護筒測量放線樁機就位測量復核鉆機成孔鉆孔質量檢查調漿泥漿外運泥漿池施工準備現場平整、砼配比審批、試樁方案審批、試樁參加人員技術安全交底一次清孔二次清孔1、施工監理準備：施工前，審批施工單位報批的施工組織

5、設計和樁基專項施工方案，編制施工監理旁站方案，做好圖紙會審，落實技術交底、方案交底，編制樁基施工監理實施細則；復核坐標控制點和高程點，確保樁位、標高合理無誤；要求施工單位做好施工規劃和場地布置，道路暢通，施工用水、用電滿足施工要求；做好原材料進場驗收和見證取樣、送檢工作；做好機械、設備進場驗收，督促完成安裝、調試完成；核對特殊工種上崗證；2、樁位放樣根據業主提供的測量控制點，采用全站儀現場布置控制網并復核。依據樁基中心軸線坐標值定出樁基中心點，并在樁心位置打入鋼筋頭作標記。樁中心的放樣誤差控制在1cm以內。3、場地平整和樁機就位樁基施工設備采用GPS-15回旋鉆機，就位時鉆機平臺處必需碾壓密實

6、,并平整。進行樁位放樣，將鉆機行就位到要施工的孔位，調整機身，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準、全站儀進行最終對準磨盤中心校準樁位，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動孔內。4、護筒埋設護筒用8mm的鋼板制作，其內徑為1.5 m，高度2.5m。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋，并在上部用槽鋼焊吊點。其底部埋置在地表下見泥，護筒頂高出地面0.3m。護筒埋設采用挖埋法，即用挖機（或人工機械配合）挖除所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設準確、水平、垂直、穩固，護筒的四周回填粘土并夯實。鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心

7、線保持在同一直線。護筒中心與設計樁位中心的偏差不得大于10mm，鋼護筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機沿著樁位垂直方向作業。護筒就位后在護筒口用鋼筋焊十字架，在十字架中心掛吊線錘，自然下放，看是否與樁中心重合，以此來校核護筒安設位置的偏差，護筒就位后，其外側開挖縫分層回填夯實。5、鉆機成孔成孔采用正循環回旋成孔工藝，鉆頭采用三翼錐形合金鉆頭，如果中風化（卵石）層進尺有困難應換用牙輪鉆頭。施工前按其設計孔深及孔徑配置鉆具，預先由施工員和機長一起丈量，核準其鉆頭直徑和長度、機上主鉆桿長度、鉆桿長度及根數，然后請監理方到現場檢驗，經核準后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須事先報施工員認可，經

8、監理同意后方可更換使用。施工中應根據地層情況合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。泥漿護壁選用原地層自然造漿,地表調節泥漿物理性能,根據不同的地質情況,選用不同的泥漿性能參數.來平衡土層的側壓力,以保證孔壁的穩定性,防止塌孔.成孔施工中,機班長必須經常檢測護壁泥漿比重和粘度,并根據地層情況采用適當方法調整泥漿性能,以確保成孔質量.終孔控制依據打試樁確定的終孔控制標準為依據。終孔提鉆前必須進行第一次清孔。6、終孔成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。在確認鉆斗外徑符合樁徑要求的情況下，通過測繩測量孔深，自

9、檢合格后。通知監理及施工相關單位、依據地質勘察報告、施工圖紙設計要求，現場綜合判定、合格后方能進入下一道工序。根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 20202-2002要求，試樁的垂直度允許偏差為小于1%；樁位允許偏差為10mm；樁徑允許偏差為50mm；孔深不允許小于設計孔深，但超深不得大于300mm。并及時完成孔施工記錄。7、一次清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程采用兩次清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次。為保證清孔后沉碴滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，調節好泥漿性

10、能，第一次清孔采用正循環清孔。鉆孔達到設計標高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內含渣泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。8、鋼筋籠制作安裝供應的鋼筋必須是具有質量保證書的正規廠家制造的鋼筋，并對不同批號以及同批號不大于60T的鋼筋做一次材料力學試驗，鋼筋焊接必須進行鋼材試焊，合格后方可使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每300個焊接頭做一組試驗。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋平直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。分段制作的鋼筋籠，其同一截面的主筋焊接面積占總面積不超過50%，且相鄰兩根主筋的焊接間距合格。鋼筋籠螺旋箍筋與主筋的連

11、接采用梅花點間隔點焊而成。經質檢員檢驗，并通過監理復檢合格后，方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下： 主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm鋼籠長度：50mm 鋼籠直徑：10mm單面焊接焊縫長度：10d鋼筋籠成型后，按規格分類，懸掛標識，整齊堆放，堆放層數不宜超過二層，驗收合格和未驗收的鋼筋籠應分別標識，以便管理和使用。1）鋼筋籠保護層為了保護鋼筋籠主筋不產生露筋現象，采用4塊10050mm的混凝土圓塊做保護層。設置間距為9m定尺鋼籠每節2組。2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝入孔時對準鉆孔中心緩慢下放，應防止碰撞孔壁。如下放困難，應調查原因，不得強行下放。一般可采用正反旋轉鋼筋籠，適當上下輕輕串動使其慢

12、慢入孔內，若實在下不去，宜提出鋼筋籠，對受阻段進行掃孔，待二次鉆進掃孔后再重新下鋼筋籠。3）鋼筋籠孔口焊接分段鋼筋籠接采用孔口單面搭接焊，并做到以下幾點：(1)上下鋼筋籠垂直搭接。(2)單面焊接頭鋼筋應用鋼刷清理干凈。(3)搭接長度不小于10d，小于10d時應采用雙面焊。(4)焊縫應連續，飽滿、無夾渣、氣孔。(5)雨天焊接時，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。4）鋼筋籠安放固定鋼筋籠標高必須控制正確，根據設計籠頂標高和機架標高確定吊筋長度，用2根14鋼筋對稱焊在鋼筋籠主筋上，鋼筋籠就位固定前應檢測吊裝鋼筋籠的鋼絲繩是否與樁位中心重合，經驗證重合后方可將鋼筋籠固定在孔口機架上，以保證鋼筋

13、籠就位正確無誤。9、二次清孔鋼筋籠、鋼構柱下放到位固定后，立即安放導管。導管采用鋼管制成，直徑為258mm，接頭為快速螺紋接頭。然后用卷揚機逐段吊裝接長、下放，導管下端距孔底的距離為500mm。混凝土導管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設計要求，利用導管進行二次清孔。回漿管從導管內插入，管端距離導管底部不少于1.5m，通過回漿管輸送置換泥漿，置換泥漿從導管往上排除，在管內形成正壓，將樁孔底部的沉碴沖出，直至樁底沉碴厚度小于5cm。清孔時及時向樁孔內補充優質泥漿，確保護筒內水頭，并取樣檢測泥漿比重小于1.25，經監理工程師現場檢驗合格后，立即拆除回漿管，安裝料斗澆筑水下混凝土。10、灌注水下混凝土

14、澆搗樁身混凝土采用C35水下商品混凝土，施工前通過攪拌站試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監理單位審批。因本工程樁基礎孔深較大，樁徑較大，為確保樁身混凝土的澆筑質量，商品混凝土的坍落度控制在160220mm。利用商品砼，采用鉆機卷揚機下放、提升導管灌注水下砼，利用混凝土運輸車將砼送至孔口上料斗。1）澆搗前工作安裝導管并放入鉆孔內，導管下口離孔底約40，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于3.0 m3。確保首批混凝土灌注后導管埋入深度大于1米。導管安裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設計要求，則需進行二次清孔至合格為止。2）商品砼檢測。混凝土運至現場時，要檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要

15、求，則進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。砼坍落度控制在1822，每根樁在開灌后，澆注過程中或澆注臨近結束時必須測試砼坍落度，并作好記錄。設專人制作試塊，每根樁制作一組試塊，砼試塊制作采用150150150mm標準試模，并按規范要求搗制。制作時請監理人員旁站，一晝夜后拆模編號，放置于養護池養護，定期送試驗室測試抗壓強度，并及時做砼強度的統計評定。3）砼澆注當第二次清孔檢驗合格后，在30分鐘內灌入足夠的初灌砼，以滿足孔底導管初次埋深超過0.8m的要求。(1)初灌量滿足及拔管控制(初灌量按最大值計算)初灌量的計算：V=kD2（he+h）/4d2H1/4式中：V初灌量（m3） D

16、樁身直徑（m）取0.80h導管埋深（m）取0.80 he導管底口至孔底高度（m）取0.50d導管內徑（m）取0.250 k混凝土充盈系數，取1.15H1砼達到管高度時導管內砼壓與導管外泥漿壓力平衡所需高度（m）其中：H1=（H-he-h）c/w H鉆孔深（m）取81.0c泥漿容重（12KH/ m3） m砼容重（24KN/ m3）則初灌量大于:3.141.150.802(0.50+0.80)/4+3.140.252(81.0-0.5-0.8)1.15/(2.44)=2.6 (M3)可滿足任何樁型的初灌量要求.中國核工業蕪湖基礎工程公司 本工程灌漿儲料斗容積為3.0m3,可以滿足各類樁初灌砼量要求

17、。具體操作是：灌漿前在導管口放上隔水栓，當料斗盛滿砼時，運料斗(容積大于0.4立方米)也盛滿砼置于料斗上方待灌，用升降機拉起蓋板，使料斗內砼沿導管進入孔底，同時運料斗內砼也連續放入料斗內。操作過程中，注意運料斗放砼速度控制，保持連續灌注，但嚴禁速度過快使砼溢出料斗，從料斗外進入樁孔。初灌后，應連續灌注水下砼，導管埋深一般控制在26m范圍內，即導管上拔后孔內砼對導管埋深大于2m，不超過6m；拔管前測算出砼面深度后，再計算出導管上拔高度。(2)樁頂砼質量的控制為了保持樁頂的樁身砼質量，最后灌注時應保證設計樁頂部位砼質量達到設計要求,并按要求進行超灌。(3)一根樁砼必須連續灌注，中間間隔時間一般不得

18、超過30分鐘。四、監理工作的控制要點樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質量不能直接進行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質量控制措施，以確保灌注樁質量完全滿足設計要求。樁基質量控制點包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結構、混凝土強度和勻質性、鋼筋籠，鋼構柱的垂直度及標高等內容。1）樁位控制樁位控制為確保樁位質量，采取精密測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設完，樁機初次定位、再次進行復測。采用焊制的坐標架校正樁位鋼筋頭中心同樁位中心，保持一致。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時，特別是兩側樁都已澆筑完成的情況，由設計、監理

19、和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側樁體。2）樁斜控制埋設護筒采用護筒內徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。鉆進中及時測定垂直度，保證孔垂直度小于1%。發現垂直度過大，立即采取糾斜措施。3）樁徑控制根據地層情況合理選擇鉆頭直徑，對樁徑控制有重要作用。孔徑可比鉆頭直徑大510cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現象，合理使用泥漿。4）樁長控制施工中對護筒口高程與各項設計高程都要搞清楚，正確換算。土層中鉆進，錐形鉆頭的起始點要準確無誤，根據不同土質情況進行調整。機具長度丈量要準確。正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，發現錯誤及時更

20、正。5）樁底沉渣控制土層、砂層、礫石層、卵石層鉆進，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標，換漿時返出鉆孔的泥漿比重小于1.25，才能保持孔底清潔無沉渣。孔底淤積厚度，嚴格按清孔標準規定執行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質量。6）樁頂控制灌注的混凝土，通過導管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。隨著灌注的繼續，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實性較差，與混凝土有明顯區別。當混凝土灌注至最后一斗時，準確探明浮渣厚度。計算調整末斗混凝土容量。灌注完以后再復測樁頂高度，達到設計要求時將導管拆除，否則補料。7）混凝土強度控制根據設計配合比

21、，進行混凝土試配，快速保養檢測。對混凝土配合比設計進行必要的調整。有質量保證書的也要進行核對。嚴格按規定作試塊，保證取樣質量和數量。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁身混凝土應留置1組試塊，每組試塊應留3塊。8）樁身結構控制制作鋼筋籠不能超過規范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。定位塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數據都按隱蔽工程進行驗收、記錄。起吊部位可增焊環筋，提高強度。起吊鋼繩放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。確保導管密封良好，灌注時活動導管時提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質量事故發生。如發生這些事故，將導管全部提出，處理好后再下入孔內。

22、9）原材料控制對每批進場的鋼筋原材料，嚴格檢查標號、出廠日期和出廠實驗報告等材質證明文件并抽樣檢查，各項性能指標均符合設計要求才能使用，嚴禁使用不合格。進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60t為一批)內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件。；如果有一個試件試驗失敗或不符合標準要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據試驗結果由監理人審查決定降低級別用于非承重的結構。施工中每日對泥漿站泥漿進行日常檢驗，主要檢測泥漿的比重、粘度、含砂率等指標。五、樁基工作容易出現的問題的控制方法1）防止坍孔坍孔的表面

23、特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，顯著不見進尺，鉆機負荷顯著增加等，坍孔的主要原因有：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成護壁泥皮，孔壁滲漏；孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠；護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上由于振動使孔口坍塌、護展或較大坍孔；清孔后泥漿比重、粘度等指標降低；起落鉆頭時碰撞孔壁。預防及處理原則是保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規范要求；保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的進尺；起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。2）防止鉆孔偏斜和縮孔孔斜后易造成鋼筋籠下不去, 甚至導管也下不去, 嚴重影響后續工序的施工，

24、并對樁受力特性也會產生較大的影響，所以在施工中必須加以防范。為此應該做到以下幾點：應選擇導向性能好的鉆頭成孔；開孔時必須保證主動鉆桿垂直度，鉆機必須平穩、牢固；在鉆進過程中要求經常檢查鉆機轉盤水平，若不平要及時調整；加鉆桿時要注意鉆桿是否有彎曲，彎曲鉆桿堅決不能用；當鉆進至軟硬互層時應注意控制鉆進速度，采用輕壓慢轉鉆進；可使用自制帶導正圈的鉆具。3）防止孔中掉鉆鉆進時強提強扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內。小鐵件用電磁鐵打撈，鉆頭的打撈視具體情況而定，主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。六、監理工作方法及措施1、樁基施工

25、的監理組織1）、監理人員安排到位，進行監理人員職責分工；安排土建專監到崗履職，復核測量放線，驗收進場材料、機械設備、審查施工單位報審的試樁方案，對監理人員進行監理試樁方案交底，核查特殊工種上崗證，并對現場安全情況進行檢查驗收；安排見證員對進場材料取樣送檢；2）、配合業主做好施工現場的協調工作；3）、審查商品混凝土供應商的資質；對各個工序驗收，對砼澆筑進行旁站。2、成孔質量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。鉆孔樁的成孔質量檢查項目及檢查方法見表5。表5 鉆孔樁檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差1樁混凝土強度(MPa)在合格標準內2孔的中心位

26、置(mm)203孔徑(mm)504傾斜度(%)小于15孔深(m)超深不大于3006沉淀厚度(mm)50(1)孔位檢查鋼護筒埋設完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。(2）孔徑和孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，可采用測量鉆頭直徑，用與設計樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以根據樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的34倍（旋轉鉆成孔）。其長度與孔徑的比值選擇，可根據鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保

27、持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。還可以結合旋挖鉆設備自帶的測量系統進行測量。(3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315cm，高2022cm，質量46kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。(4）成孔豎直度檢查采用鉆桿測斜法檢查。(5）清孔檢查清孔完成以小時后，在樁孔底部以上0.5m處取孔內泥漿，用比重稱、粘度計和含沙量計測定泥漿的比重、粘度和含沙量。3、樁身混凝土質量檢查每樁在澆筑混凝土時，對攪拌的混凝土進行取樣成型，到齡期后進行室內有關混凝土指標試驗。混凝土試件成型組數按設計規定的數量。同時，在砼澆筑10后通過超聲波管對

28、樁體質量進行檢測。4、鋼筋加工及安裝質量檢查(1)鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法符合表6的規定。表6 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm。(2)鋼筋的加工應符合設計要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表7的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設計要求及規范要求。表7 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎起位置