1、精選優質文檔-傾情為你奉上有限責任公司生 產 過 程 質 量 控 制為了保證產品質量，符合技術要求，必須對生產過程的質量檢驗進行控制，特制定本規定。一、外購件及原材料的質量控制（一）外購件及原材料程序控制l、按照公司生產計劃，由供銷科制定外購件及原材料明細計劃，內容包括:外購器材名稱，牌號(型號)規格，數量及質量要求。2、計劃報經理批準后，由采購員按計劃購買。3、采購員買回外購件或原材料后交到庫房復驗，（二）外購件及原材料質量控制1、末經復驗或復驗不合格的外購器材或材料，不得辦理入庫手續，更不得投入使用。2、復驗原則a、一般類外購件主要復驗其型號、規格、數量，并查驗所帶來的質量證明文件，及在發

2、運中有無損傷等，無合格證不予驗收。b、關鍵、重要類外購件及原材料，除按上述a的規定復驗外，還應按其技術標準、質量要求逐件 (或逐批)進行檢查復驗。c、經復驗合格后，由保管員建卡入庫。d、經復驗不合格的外購件或原材料，由采購員退貨處理。二、外協件的質量控制（一）外協件過程控制1、按照公司生產計劃，由生產科制定外協件明細計劃，內容包括:外協件數量，協作進度及流程。2、技術部門提供外協技術資料，包括;圖紙、工藝及其它必要的技術標準。3，由生產科組織有關人員聯系外協加工廠家，簽字協作加工合同，其內容包括:數量、進度、價格、質量要求、驗收方法及服務內容等。（二）外協件質量控制1、自帶材料毛坯工藝外協工件

3、，每批轉回公司須附產品質量合格證明。2、由外協廠家提供原材料加工而成的鍛件，鑄件毛坯，交貨時除附產品合格證明外，還需附"化學成份分析報告"或"機械性能檢測報告"。3、外協件存在加工后才能發現的內在缺陷:如氣孔、夾雜裂紋等應由協作員退回廠家更換。4、外協件進廠后，隨同有關的質量證明文件交檢驗員進行復檢，并做好記錄，驗收合格后，方可轉入下道工序，不合格時，由生產科負責退貨，并聯系返修或更換。三、產品零部件質量檢驗控制（一）產品質量檢驗的依據是圖樣、技術文件、工藝規程、檢驗規范和有關標準及訂貨合同的要求。（二）質量檢驗的一般要求1、檢驗工作實行以預防自檢為主，

4、預防與把關相結合，自檢與專檢、互檢相結合的方針。2、檢驗人員要貫徹執行"鑒別""把關""報告"的質量職能，并樹立"三員"（質量檢驗員、宣傳員、技術輔導員），"三勤"（勤檢驗、勤記錄、勤匯報）的檢驗工作方法。3、檢驗人員在檢驗過程中必須認真負責，遵守安全、技術操作規程。4、末經檢驗或檢驗不合格的零部件不得轉入下道工序。5、檢驗人員在生產過程中，負有對工藝紀律，生產條件有現場監督權，并及時向有關部門反映。6、發現不合格品時，按質量獎懲制度規定處理。（三）過程質量檢驗控制1、首件檢驗a、操作者所進行的

5、首件加工零部件，應進行"三檢"（自檢、互檢、專檢）。經檢驗做出合格的判斷后，并做好記錄，方可允許其批量生產。b、首件檢驗時，應先檢查上道工序有無合格記錄，然后按圖樣工藝要求對本工序部件對照檢查。2、巡回檢驗a、檢驗人員在首件檢驗合格后，要根據加工的需要進行巡回檢查，尤其對重要件的工序控制，更要巡回檢查。b、首件檢驗不能代替巡回檢驗，巡回檢驗不能代替完工檢驗，要通過巡檢及時掌握質量動態，以防不合格品的發生。3、完工檢驗a、零部件加工完畢后，操作者應按批次將所加工零部件，圖紙資料，施工單等一并交給檢驗員檢查。b、檢驗要按照圖樣、工藝及技術文件要求，進行檢驗，對重要項目關鍵零件要

6、進行100的檢查，合格后做好有關記錄。、檢驗中發現不合格品時要做好記錄，并進行隔離，簽發有關文件，并按質量獎懲制度的規定處理。 d、檢驗人員在完工檢驗后，要認真填寫檢驗記錄等文件，并對其檢驗質量的準確性負責。4、產品的最終質量檢驗a、最終檢驗 (以下簡稱總檢)的產品，必須在生產過程中，所有規定的檢驗和項目均已完成(包括外協件的進貨檢驗和生產過程中工序檢驗)，并符合要求后最終檢驗。b、總檢要按產品的質量程序在成品上進行，必要時對生產過程中已檢驗的結果實施驗證。c、總檢過程中，檢驗人員必須嚴格按照圖樣工藝技術要求以及合同中的有關質量要求進行檢查。d、所有檢查必須按照規定程序和操作程序進行。e、總檢過程中，要認真做好各項檢查記錄后簽字，并對檢驗結果的正確性負責