1、工傷事故調查分析報告1. 工傷事故總體情況近兩年公司各類工傷事故與2013年之前無明顯下降，安全生產形勢不是很樂觀。公司小傷比較頻繁發生，無法預測、實施防范，2015年4月至2017年3月期間公司共發生工傷事故34起，已發生治療醫藥費7586& 5元。2. 工傷事故統計，主要通過以下數據表分析：2-1工傷程度統計:工傷程度重傷（住院）輕傷（普通門診）人數529比例15%85%工傷程度分析：輕傷占的比例大，小工傷不斷，應該加強員工的操作技能的訓 練， 開展定期性安全教育，除安全意識麻痹思想。有相當數量的工傷事故都是員工安全 意識疏忽而導致的，是可以避免的。2.2T傷事故部門分布：區域裝配

2、部工模部五金部維修組后勤組注塑部PMC?自動車間人數174611311工傷部門分析：大多數工傷發生在裝配部生產線，因裝配部人員和生產設備等 都較 為多，故存在的危險會較大。對容易產生工傷傷害的人員及崗位，應該對其采取重 點監督管理及安全防范教育。2. 3事故類型統計：事故類型機械傷害其它傷害灼燙工傷事故數2671發生頻率76%21%3%事故類型分析：在工傷類型事故中，機械傷害事故最多，主要是操作過程中方 法不當給意外割傷、壓傷。因此控制機械事故是安全管理的重點，或在機器的安全 技術上及操作工序中改良或更改操作方法來減少這類事故的發生。2. 4按受害部位統計：傷害部位手（手指）眼睛腳（腳趾、腳跟

3、）軀干臉工傷事故數194551發生頻率55%12%15%15%3%受害部位分析：就工傷事故損傷部位來看，工傷累及全身各部位，但以手指損傷為多發。其主要多為裝配部操作機器受害最多，部門在管理操作方式和方法上應 多一些監督和指導。2. 5按事故原因統計:事故原因事故數量事故比例人的不安全行為（重要致因、直接原因）注意力不集中，操作時心不在焉617.7%缺乏安全知識、缺乏經驗823.7%違反操作規程514.7%貪一時方便，蠻干、忽視安全514.7%物的不安全狀態（事故的物質基礎、直接原因）設備、設施損壞或出現異常12.9%管理上的缺陷（事故間接原因）勞動組織不合理38.8%安全操作規程不健全或不認真

4、實施防范措施38.8%對現場工作缺乏檢查和指導12.9%環境的因素（事故間接原因）物品擺放、整理不規范25.8%工傷事故原因分析:根據事故原因的分析，人的不安全行為是導致工傷事故發生的重要原因，占事 故比例的達70. 8%o其主要表現為：工作過程中注意力不集中、經驗不足、安全知 識欠缺' 違反操作規程、忽視安全' 蠻干等行為。物的不安全狀態，管理缺陷，環 境因素是導致安全事故發生的間接原因。3. 具體工傷原因體現如下：3. 1人的因素：員工安全意識淡薄，違章違規作業時有發生。不少員工在工作中重生產、輕安全， 存有僥幸心理，貪圖一時便利，違章操作、盲目蠻干，結果就釀成了事故。很多

5、的員工思想認為自己的操作已經很熟練了；不存在什么安全問題。員工對機械性能、防護 措施、防護用品等認識不夠，崗位所配備的防護用品，在操作時為圖省事，直接不用， 加上技術不夠嫻熟，管理人員對安全工作重視力度不足。往往將重心放在了產品生產 上，安全生產未能納入日常工作中去。就容易發生事故。3.2物的因素：設備設施、工具材料不完好，設備設施結構性能不符合安全要 求，工具材料有毛刺、毛邊。個人防護用品用具的缺少或有缺陷等物的不安全因 素，也是造成工傷事故的一方面。3.3管理因素：新員工上崗前缺少一個時間段的技能和安全知識培訓。加上員工流動性很 大，車間招到的員工，有時沒有培訓熟練就上崗操作。再者是日常管

6、理執行不到 位。車間對員工及崗位管理不規范，班組缺少進行日常管理巡查，員工違反勞動紀 律不同程度存在，這些往往都是引發事故因素。3.4環境因素部門車間內在忙于生產時，工作環境往往被忽視了。對材料和工具等物品堆放 無序；卡板' 貨物隨意擺放在人行通道的情況時有發生，無疑便產生了不 可預料的 危險隱患存在。4. 對策及措施：4.1加強安全生產培訓，提高員工安全生產能力。對新員工及換崗員工開展 有關技能、安全防范以及緊急避險的崗前培訓。對在崗員工有針對性地分工種、 分崗位進行全員培訓，切實提高員工勞動技能和安全生產意識。4.2強化作業現場管理，嚴格實施安全生產制度和操作規則，使員工有章可 循。對本車間的每一個生產環節進行定期巡查，發現問題立即進行整改，杜絕安全 生產隱患。同時加強對員工的日常管理，對違反勞動紀律的現象要予以批評教育， 確保員工有操作的警惕性。43強化作業環境控制，不定期對作業環境現場檢查，及時完善相應安全措 施，工作現場應執行安全確認，每次開工前對作業現場進行一次全面確認，對作業 現場存在的不安全因素采取針對性措施，保證作業現場管理處于安全狀八態。4.4落