1、水泥膠結材料整體現澆保溫層施工工藝標準(QB-CNCEC J040104-2004)1 一般規定以水泥為膠結材料的整體現澆保溫層施工，應符合本標準中規定。1.0.2編制參考標準及規范(1) 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)(2) 屋面工程施工質量驗收規范(GB50207 2002)(3) 地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)(4) 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)1.0.3本標準所指的整體現澆保溫層，是采用松散保溫材料膨脹蛭石和膨脹珍珠巖、用水泥作膠結材料，按設計要求配合比拌制、澆筑，經固化而形成的保溫層。表觀密度，指材料在自然

2、狀態下，單位體積的重量。1.0.4整體現澆保溫層所用的材料品種、規格、配合比、表觀密度、強度等級都應符合設計要求，并符合現行國家、行業和產品材料標準的規定。1.0.5 封閉式屋面的保溫層應干燥，其含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率。 以水泥為膠結材料的保溫層，不得超過20%。(1 )現澆水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖不宜用于整體封閉式保溫層，需要采用時應做排汽道。(2)排汽道應縱橫貫通，并應通過排汽孔與大氣連通，排汽孔應做好防水處理。(3 )應根據基層的潮濕程度和屋面構造確定留置排汽孔的數量，宜每36卅屋面設置一個。(4)屋面排汽出口和排汽道的防水構造參見圖1卷材或涂膜防水層；

3、2防水附加層;3密封材料；4 金屬箍；5排汽管。1 卷材或涂膜防水層；2 干鋪卷材條；3 20X 30排汽道；4 粗粒保溫材料松填。圖1.5.4 排汽出口防水構造圖1.5.4排汽道防水構造 排汽出口宜布置在縱橫排汽道交匯處、并應埋設排汽管，排汽管應從結構層開始設置。 排汽管穿過保溫層的管壁應打有排汽孔，打孔的孔徑及分布應適當、以保證排汽道的暢通。 排汽管四周防水層應做泛水、并增設附加層，收頭處用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。 排汽道縱橫連通布置、間距宜為6m并與排汽出口連接貫通。 有保溫層的屋面，排汽道底部宜用粗粒保溫材料松填、上部應留出截面不小于 20mnX 30mm!道,頂部干鋪一層100

4、寬條狀卷材。1.0.6 天溝、檐溝與屋面的交接處，屋面保溫層應延伸到墻內，伸入長度不應小于墻厚的1/2 ;保溫屋面的內天溝和內檐溝部位，宜鋪設保溫層。2 施工準備2.1 原材料要求2.1.1 應選擇表觀密度和導熱系數較小、吸水率低的散狀保溫材料。使用的膨脹蛭石和膨脹珍珠巖， 質量要滿足表2.1.1中的要求。表2.1.1松散保溫材料質量要求項目膨脹蛭石膨脹珍珠巖粒徑3 15mm> 0.15mm,< 0.15mm的含量不大于 8%堆積密度< 300kg/m3< 120kg/m3導熱系數< 0.14W/(m K)< 0.07W/(m K)2.1.2 水泥的強度等級

5、不低于 32.5級。不同品種和不同強度等級的水泥嚴禁混用。2.1.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB1344等要求。復驗按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。2.1.2.2 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應 進行復驗，并按復驗結果使用。2.1.3 攪拌

6、用水應采用可飲用水。2.2 主要工機具漿葉型攪拌機、計量桶、運輸小車、鐵鏟（鍬）、灰桶、木拍子、刮尺、鐵抹子、木抹子、篩子等。2.3 作業條件2.3.1 基層已通過檢查驗收，質量符合設計和規范規定。2.3.2 施工所需的各種材料已按計劃進入現場，并經驗收。水通，電通。2.3.3 配合比已經確認，基層已按設計和施工方案找好坡度、分格等規矩，并已彈出準線和作好標準。2.3.3 基層變形縫和其它接縫已按設計要求處理完畢。2.3.4 禁止在雨天、雪天和五級風及其五級風以上的環境中施工作業。2.3.5 當環境溫度在5C以下時，施工作業和養護期間必須必須采取并落實可靠的專項施工技術措施。2.4 作業人員磚

7、瓦抹灰工，每個作業組應配備中級技工。3操作工藝3.1 水泥膠結材料整體現澆保溫層的施工工藝流程基層分塊做標攤鋪做找一排汽清掃隔斷準塊壓實平層護處理3.2 鋪設水泥膠結材料整體現澆保溫層的操作要領3.2.1 清掃基層并預先濕潤，支設、固定分格邊模，做好控制標準塊。322參照標準塊將拌合好的材料攤鋪開，并用木拍板拍實，尺杠初步刮平、木蟹收整到設計厚度；兼作找坡的整體現澆保溫層還必須達到屋面規定的坡度要求。3.2.3 拍實壓平的分格內宜隨即完成找平層施工，未隨即鋪抹找平層砂漿的分格宜使用薄膜遮蓋養護。3.2.4 機械攪拌水泥膨脹蛭石(珍珠巖)，會使保溫材料顆粒破損過多，宜采用人工拌合，最好在鋪設位置

8、隨拌隨鋪；人工拌合應先將水泥調制成水泥漿、再將水泥漿均勻潑灑在料堆上、邊潑邊拌、混合均勻；通常目視拌合料色澤均勻、用手緊捏已拌合好的材料能成團不松散、指縫間有水泥漿珠滴下，來檢查判斷材料拌合質量和施工加水量的適宜度。3.2.5 水泥膨脹蛭石(珍珠巖)虛鋪厚度一般為設計厚度的130%,同時每層不宜大于 150mm攤鋪后用木拍拍打或壓輥滾壓密實，通常壓縮率控制在1.3 。3.2.6 表3.2.6現澆水泥膨脹蛭石整體保溫層配合比和性能供施工參考掌握。表3.2.6現澆水泥膨脹蛭石整體保溫層配合比和性能水泥強度等級水泥：蛭石：水(體積比)施工壓縮率養護時間表觀密度3(kg/m )導熱系數W/(m.K)抗

9、壓強度(MPa)42.5 級硅酸鹽1 ： 12 ：41.396h2900.0870.251 ： 10 ：41.396h3200.0930.301 ： 10 ：31.496h3300.0990.3532.5 級1 ： 12 ：41.396h2900.0870.25礦渣1 ： 10 ：41.2596h3200.0930.343.2.7 表3.2.7現澆水泥膨脹珍珠巖整體保溫層配合比和性能供施工參考掌握。表3.2.7現澆水泥膨脹珍珠巖整體保溫層配合比和性能序號水泥強度等級水泥：膨脹珍珠巖(體積比)表觀密度(kg/m3)導熱系數W/(m.K)抗壓強度(MPa)142.5 級硅酸鹽1 : 85100.0

10、852.021 : 103800.0801.231 : 123600.0741.141 : 143510.0711.051 : 163150.0640.91.珍珠巖的堆積密度在 120160kg/m3。 2 .施工一般采用配合比 1 : 12左右3.3 施工中需注意的技術和質量問題3.3.1 進入現場的各種保溫材料應分類堆放、防止混雜，膠結料應注意防潮隔離和防雨遮蓋。332屋面防水設計如有結構找平層和隔汽層，應先施工完畢并經隱蔽驗收后再開始保溫層鋪設，結構找平層和隔汽層施工技術、質量及操作工藝同“找平層施工工藝標準”和與其對應的“防水層施工工藝標準”。3.3.3 水泥膨脹蛭石（珍珠巖）宜采用人

11、工拌合，應拌合均勻、隨拌隨鋪；虛鋪厚度和壓實程度（壓 縮率）應經試驗確定；保溫層拍實抹平后宜隨即鋪抹找平層。3.3.4 對水泥膨脹蛭石（珍珠巖）整體保溫層，很難在短時間內使水份蒸發達到設計含水率標準，施工中應有計劃做排汽道；留置排汽道的技術要求見本標準第1.5節。3.3.5 水泥膨脹蛭石（珍珠巖）所用的水泥強度等級不應小于32.5級。在保證以水泥膠結的整體保溫層抗壓強度的基層上，盡量減少水泥用量能最大限度地降低保溫層材料的表觀密度和導熱系數。因此宜選用強度等級較高、早期強度高的水泥，采用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。3.3.6 對屋面防水層基層而言，找平層和保溫層同時施工可提高防水層基層的整體

12、構造質量。因此， 水泥膨脹蛭石（珍珠巖）保溫層壓實抹平后宜立即攤抹找平層水泥砂漿或細石混凝土。3.3.7 對屋面保溫層，使用要求其吸水率低、表觀密度和導熱系數較小、有滿足使用和施工要求的一 定強度。表3.3.7中提出通常對整體保溫層施工的部分質量指標，供施工中控制參考。表3.3.7整體保溫層施工的部分質量指標材料名稱表觀密度（kg/m 3）導熱系數W/（m.K）抗壓強度（MPa）水泥膨脹蛭石4005500.07 0.14> 0.3水泥膨脹珍珠巖40 3000.058 0.0874質量標準4.1 主控項目4.1.1 保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查

13、出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。4.1.2 保溫層封閉前的含水率必須符合設計要求。檢驗方法：檢查現場抽樣檢驗報告。4.2 一般項目4.2.1 整體現澆保溫層鋪設應做到：材料拌合均勻，鋪設、壓實確當，表面平整，找坡正確，強度達 到設計要求。有找平層的整體保溫層，表面不平整度，用2m長靠尺檢查、尺和表面間空隙不應大于7mm且空隙變化要平緩。檢驗方法：觀察檢查，檢查現場抽樣檢驗報告。4.2.2 保溫層厚度應符合設計要求。整體現澆保溫層鋪設厚度的允許偏差為+10% 5%。檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。4.3 質量記錄4.3.1 松散保溫材料出廠質量證明文件（具有產品性能和檢測報告），進場

14、驗收檢查記錄。4.3.2 水泥出廠合格證、質量檢驗報告，材料現場抽樣試驗資料。433 配合比及其計量、拌合記錄。434 整體現澆保溫層鋪設前對基層和細部節點的隱蔽工程檢驗記錄。4.3.5 屋面保溫層工程檢驗批質量驗收記錄。5成品保護5.0.1松散材料運輸要封閉，現場堆放應避風避雨、防潮，搬運中防壓榨。5.0.2整體現澆保溫層鋪設后，不得直接在其上推行小車和堆放重物。5.0.3整體現澆保溫層鋪設驗收合格后，宜立即完成上部找平層施工或作遮蓋保護。5.0.4雨水口、水落管口等，采取臨時措施封堵，防止雜物進入造成堵塞。6職業健康安全與環境管理現場應根據公司“環境與職業健康安全管理體系文件”要求，結合施

15、工項目所在地政府建設、 勞動、環境衛生等行政管理部門和業主的規定，對施工過程中“環境因素和職業健康安全危險源” 進行辨識與評價，有針對性的提出控制措施及方法。本工藝標準中的下列要求應予以重視。6.1 職業健康安全健康管理要求6.1.1 投料和攪拌操作人員應配戴口罩，防止粉塵污染。6.1.2 漿葉型攪拌機必須定期檢查、維修，符合建筑機械使用安全技術規程JGJ 33及施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46的有關規定，保證機械使用安全。6.2 環境管理要求6.2.1 傾倒、拌合水泥膨脹蛭石（珍珠巖），宜先濕潤，減少粉塵飛揚。6.2.2 機械運行噪聲應有控制措施，限制在當地主管部門規定的范圍內。6

16、.2.3 攪拌現場、運輸途中和使用現場遺漏的材料、材料包裝等應及時清理、回收，集中處理。6.2.4 攪拌和機械清洗產生的污水應經沉淀、過濾后再排入指定地點。7與施工工藝標準相關的技術和質量要求7.1 檢驗批的劃分水泥膠結材料整體現澆保溫層鋪設分項工程的施工質量檢驗批應按不同高程的屋面、施工段、變形縫等劃分、并實施檢查，應符合以下規定：7.1.1 按屋面面積每100m2抽查一處，每處10mf，且不得少于3處。7.1.2 鋪設前對基層的接縫密封防水，每50m抽查一處，每處 5m且不得少于3處。7.1.3 鋪設前對基層的細部的構造處理全部進行檢查。7.2 屋面工程保溫層工程檢驗批和分項工程質量驗收記

17、錄表7.2.1 屋面保溫層工程檢驗批質量驗收記錄見附錄B表（QB-CNCEC J04-02）7.2.2 分項工程質量驗收記錄見附錄B表（QB-CNCEC J04-12）7.3 屋面保溫層工程檢驗批質量驗收7.3.1 判定檢驗批施工質量為合格的規定。主控項目：必須達到本標準規定的質量標準。一般項目：對定性的項目，檢查點必須基本達到本標準規定的質量標準。對定量（規定有允許偏差 值）的項目，必須有80%上的檢查點（處）符合規定的質量要求；其它檢查點（處），不得有明顯影響使用的點（處）、且其偏差值不得大于允許偏差值的50% （即可放寬到允許偏差值的 150%。7.3.2 檢查達不到質量標準時，應按建筑工程施工質量驗收統一標準GB