1、環氧樹脂防靜電自流平地坪技術方案、目的空壓間房、壓縮機廠房地面刷環氧樹脂防靜電地坪。、工作量空壓房：2020 米*10*10 米=200=200吊壓縮機廠房：100100 米*28*28 米=2800m=2800m 三、施工技術要求 1 1、施工分層圖陳靜電自療平面搽2 2、要求概述1 1、美觀、防塵、易清潔 2 2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用 3 3、耐一般化學腐蝕 4 4、具有一定的耐耐磨、抗壓性、抗沖擊性環氧防靜電自流平地坪防靜電砂奈水泥覦爵酬語5 5、迅速疏散靜電荷，防止靜電荷聚集6 6、防靜電效果持久3 3、地坪的技術參數環氧樹脂防靜電地坪干燥時間表干（h h）4 4實干（

2、d d）3 3附著強度（級）1 1耐磨性（g g） 0.0260.026 (750g/1000r)(750g/1000r)鉛筆硬度（H H）2 2抗壓強度（MPaMPa7272抗沖擊性（kg.cmkg.cm）3737表面電 阻（Q）底1010 1010中1010410106面1010610109使用年限年10104 4、施工步驟及要求2.0mm2.0mm 環氧防靜電自流平地坪施 工 步驟 及 要1 1、壓縮機廠房水泥地面處理：為了防止施工后環氧地坪凹凸不平、起泡脫落， 首先需平整壓縮機廠房地面，并要求處理后地面基礎 水份低于 8%8% （需檢測）。根據施工單位的推薦建議，用水泥（400400

3、或 500500號）與建筑膠（107107）混合成糊狀粘稠體（切記勿加水，混合重量比為 1:21:2 左右），將廠房地面抹平（抹平厚度 約為 2-32-3 毫米左右）。將抹平后的地面隔離成4 4 米X8 8 米小塊區域，區域間留 2-2- 5 5 毫米的伸縮縫。求2 2、底漆涂層：用刮刀將防靜電底漆滿刮地坪，稍干后吸油量較 大部分會有泛白現象，應補涂防靜電底漆。底漆涂層采用滲透性及附著力特強防靜電底涂滾涂一道，增強表面附著力；施工前場地需保扌寸干凈，如有雜物粘附需清除；依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；需視地面情況調整適當粘度；混合完成材料需4 4 小時以內施工完成；底涂層養生硬化時間

4、約八小時以上。刷漆區域為工序第步已隔離開的小塊區域（4 4米X8 8 米），區域間為 2-2- 5 5 毫米的伸縮縫。3 3、鋪設銅網：材料：銅箔寬度10MM10MM 厚 0.08MM0.08MM,電阻V0.080.08Q。鋪設：絕緣底層與防靜電層之間，粘結。導電銅箔采用井字型鋪設，每條間距為2 2 米，有效排除累積的靜電，并做接地處理，接地電阻小于10?10?。注意：導電銅箔的接地端子應與廠房內接地樁相連，不用重新制作接地體。4 4、防靜電砂漿：用防靜電中涂、石英砂、滑石粉攪拌勻后， 調成防靜 電環氧砂漿，用刮板滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進 行點補。抹砂漿區域為工序第一步已隔離開的小塊區

5、域（4 4米X8 8 米），區域間為 2-2- 5 5 毫米的伸縮縫。5 5、防靜電膩子刮防靜電膩子第一遍： 用防靜電中涂、固化劑、滑石 粉攪拌均勻后，調成防靜電環氧膩子，用刮板滿刮一遍， 然后對部分有缺陷孔洞進行點補；無塵打磨：防靜電膩子干燥后，用無塵打磨機整體打 磨，徹底消除刀痕并吸塵；刮防靜電膩子第二遍： 用防靜電中涂、固化劑、滑石 粉攪拌均勻后，調成防靜電環氧膩子，用刮板滿刮一遍， 然后對部分有缺陷孔洞進行點補，固化。依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；使用批刀將材料涂布均勻；混合完成材料需3030 分鐘內施工完成；養生硬化時間約八小時以上；視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，

6、無批刀印及砂磨印為準。刮膩子區域為工序第一步已隔離開的小塊區域（4 4米X8 8 米），區域間為 2-2- 5 5 毫米的伸縮縫。6 6、防靜電面涂層：用鏝刀鏝環氧防靜電自流平面涂一遍，完工后整體地面光亮潔凈、顏色均一、無氣泡、無空鼓。施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除； 使用前面 漆先攪拌均勻；依照正確比例將面漆和面漆固化劑混合， 充分攪拌；使用滾筒將材料均勻涂布；混合完成材料需 3030 分鐘以內施工完成；施工交接處需做好交接處理。涂層區域為工序第 步已隔離開的小塊區域（4 4米X8 8 米），區域間為 2-2- 5 5 毫米的伸縮縫。注：每道工序后必須檢測表面電阻，不達到要求，則不能進行 下一道工序施工；完工后的地面平整度用 2m2m 的直尺檢測， 間隙不得大于 2mm2mm 地面的