1、、編制依據(jù)錯誤！未定義書簽、工程概況三、施工工藝四、工程施工進度計劃和保證措施 五、工程質(zhì)量保證體系及措施 六、安全文明施工措施及方案 、編制依據(jù)1. 武漢市市政工程設(shè)計研究院提供施工圖紙2. .建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GBJ50007-201D3. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)4. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2013)6. .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-20157. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-20138. 工程測量規(guī)范(GB50026-201。9. .建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)10. .混凝土強度檢驗

2、評定標準(GB50164-2011)、工程概況23,尺寸mx 5mx m,施工深度12-14m,規(guī)劃占地11767褶。、施工工藝1、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工工藝及方法施工準備一測量放線定位樁一旋挖鉆機就位一人工或機器挖1-3m-埋設(shè)護筒一復(fù)測、校 正樁位與護筒中心偏差一開鉆一泥漿護壁一清孔一監(jiān)理驗收一安放鋼筋籠一安放導(dǎo)管一清孔-監(jiān)理驗收一澆筑混凝土一起拔護筒設(shè)置泥漿池一送漿一鋼筋籠制作施工完鋼筋混凝土鉆孔灌注樁后，旋挖鉆機移至下一樁位，渣土、泥漿外運。根據(jù)本工地的實際樁位情況我們要按從整體到局部的原則進行樁位放樣，采取同排樁位 跳開施工這樣可以進行統(tǒng)籌施工，不至于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的

3、標高放樣時，應(yīng) 及時對放樣的標高進行復(fù)核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，保證誤差在規(guī)范要求內(nèi)。鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機 工作正常。在樁位處若場地較軟，則將土夯實或鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)而不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對護筒中心樁位點點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。根據(jù)本工程地勘提供，資料本工程鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工要設(shè)置護筒，護筒應(yīng)比樁 徑大10-20cm,長度不小于2m在樁位復(fù)測和護筒埋設(shè)準備工作完畢后埋設(shè)護筒，埋設(shè)護筒 時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，設(shè)置騎馬樁控制樁位中心。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找

4、出護筒 的圓心位置，用十字線在護筒頂部或底部標出，然后移動護筒，使得護筒中心與鉆機鉆孔中 心位置重合。并用水平尺或垂球檢查，使護筒垂直。根據(jù)本工程地勘資料提供的地質(zhì)情況得出，本工程鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鉆孔時需要施 工泥漿護壁，隨時量測泥漿比重。記錄地質(zhì)情況，我部擬在現(xiàn)場沒有樁基的位置設(shè)置泥漿池 和泥漿沉淀池。3開鉆開鉆前和過程中，要隨時檢查鉆機位置準確，尤其在地質(zhì)較硬或者地層變化處，要適當 減緩鉆進速度，并隨時檢查位置準確性，保證鉆孔質(zhì)量。4及時記錄地質(zhì)情況，并根據(jù)地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿比重。5鉆孔結(jié)束鉆孔過程中，隨時量測孔深，在達到設(shè)計孔深以后，又現(xiàn)場技術(shù)人員先驗收孔深、孔徑, 合格以后，通

5、知監(jiān)理驗孔，現(xiàn)場準備好探孔器、測純、鋼卷尺，監(jiān)理驗收合格后，方可經(jīng)行 下一步工序。不合格的，要繼續(xù)擴孔或鉆孔，直至達到設(shè)計和規(guī)范要求，方可經(jīng)行后續(xù)的鋼 筋籠吊裝、導(dǎo)管下設(shè)、清孔及水下混凝土灌注。檢查鋼筋是否有出廠合格證和復(fù)檢報告。鋼筋表面如有鐵銹應(yīng)在施工前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。按圖紙和操作工藝標準向班組進行技術(shù)、安全交底。本工程鋼筋采用HPB2350 HRB4勺鋼筋，鋼筋型號分為 28、20、16、小10等，螺旋箍筋和主筋的連接采用焊接或者綁扎搭接。鋼筋焊接要求單面焊搭接長度為10d,雙面焊搭接長度為5d。焊接后鋼筋應(yīng)在同一直線上，接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符

6、合施工圖要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；鋼筋的彎鉤或彎折角度應(yīng)滿足規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015要求；加工好的鋼筋分類堆放好，做好標注，現(xiàn)場準備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備用 鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差主筋間距± 10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑± 10mm鋼筋籠長度± 100mm1、鋼筋接頭焊接根據(jù)設(shè)計要求，考慮到鋼筋焊接受到時間、天氣等因素影響較大，故將鋼筋籠縱向受 力鋼筋直徑不小于20mm勺采用對焊連接，直徑小于20mm勺，采用搭接焊或者綁扎，接頭質(zhì) 量標準應(yīng)滿

7、足鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2015),焊接過程要及時清渣，焊縫表面應(yīng)光 滑，焊縫應(yīng)平緩過渡、飽滿。這樣可保證工期和質(zhì)量不受到影響。2、鋼筋綁扎與安裝2.1、 鋼筋綁扎工藝流程焊豎向受力鋼筋一焊內(nèi)圈加強筋一綁扎箍筋一檢查校正一移交下一道工序2.2、 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：2或點焊。22.3、 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋10d,搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度 為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm勺區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應(yīng)符合下表規(guī)

8、定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率( 為接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接（機械連接）接頭50不限制鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎接頭中 鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于 25mm（見GB50204-2015。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內(nèi)， 當搭接鋼筋為受拉時，具箍筋間距不應(yīng)大于5d, 且不應(yīng)大于100mm當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于 10d,且不應(yīng)大于200mme d 為受力鋼筋中的最小直徑）。3、受力鋼筋的碎保護層厚度為 50mm為保證碎保護厚

9、度，墊鐵加工要按照圖紙尺寸，制 作及吊裝過程中，如有脫落、變形的，要及時調(diào)整改正。4、安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。籠全部安裝完畢后，再次檢測泥漿比重，防止在鋼筋籠吊裝過程中，泥土掉入孔內(nèi)，影響泥漿比重，并及時安排二次清孔。檢查符合設(shè)計要求，并經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可進行碎澆筑，混凝土由商品混凝土攪拌站拌制供應(yīng)，攪拌站混凝土的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足現(xiàn)場碎澆筑需要， 攪拌站施工人員固定，材料充足，使得澆筑工作不間斷。1 .本工程鋼筋混凝土鉆孔灌注樁設(shè)計要求碎強度等級為C3Q2 .安放好灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求，不大于 50mm3 .對灌注導(dǎo)管要

10、檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進行水封試驗。4 .下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底 300-500mm并做好記錄。5 .料斗塞用比導(dǎo)管口徑大 5cm的鋼圓片。保證足夠的首批混凝土灌注量，保證埋深0.81.5m,連貫灌注時埋深2-6m,超過6m時，要及時拆管。灌注應(yīng)連續(xù)進行。6 .派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上 升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要 保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之

11、前測量混 凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程。7 .導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖消干凈。8 .接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)碎高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困 難，應(yīng)提高漏斗高度。9 .碎灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。10 .澆筑混凝土時，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置不少于 3組的混凝土試件，測定28d強度。11 .由于水下灌注碎和易性較好，碎從下往上擠壓力較大，加之鋼筋籠重量輕，易產(chǎn)生上 浮情況，現(xiàn)場要勤量測，早發(fā)現(xiàn)，若有鋼筋籠上浮，立即采用重物下壓，防止鋼筋籠上浮。四、工程施工進度計劃和保證措施1、總工期安排根據(jù)基礎(chǔ)工程

12、情況、現(xiàn)場條件及我單位機械設(shè)備和技術(shù)裝備能力，擬定 22天, 計劃開始時間為2011年7月24日，計劃完成日期2011年8月16日。2.主要施工機械設(shè)備計劃根據(jù)工程特點、工期要求，我部配置的施工機械見下表：主要施工機械設(shè)備需用計劃設(shè)備名稱型號規(guī)格計劃投入數(shù)量現(xiàn)到場數(shù)量旋挖鉆機SWDM202臺1臺潛水泵4臺0臺泥漿泵4臺1臺電焊機GT2-40B7臺1臺鋼筋切割機2臺0臺氧焊設(shè)備5套0套對焊設(shè)備2臺0臺豎焊設(shè)備BX1-6303臺3臺鋼筋彎曲機1臺1臺鋼筋彎弧機GWH-321臺1臺3、主要勞動力計劃根據(jù)投入的主要機械設(shè)備、工程量、工期計劃預(yù)計投入工程的總?cè)藬?shù)為155人，具體各工種人數(shù)見下表：工種級別

13、計劃投入人數(shù)人數(shù)現(xiàn)到場人數(shù)鉆機操作，42普工205碎澆注工125鋼筋工1008電工52機修工22焊工122共計155人264、資源保證5、管理保證五、工程質(zhì)量保證體系及措施1、工程質(zhì)量目標本次旋挖鉆孔灌注樁工程，一次性驗收合格，確保工程達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。工程一次驗收合格率達到100%混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)核設(shè)計及規(guī)范要求，并滿足本合同項目創(chuàng)優(yōu) 規(guī)劃目標要求。2、保證工程質(zhì)量的主要措施、健全完善各種工程質(zhì)量檢查驗收簽證制度，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗程序，通過全方位、 全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。、制定質(zhì)量目標，開展目標管理。根據(jù)質(zhì)量目標提出的各項指標，從項目部到施工隊、 施工工班、班組

14、逐步分解為工作指標、管理指標和操作指標，層層抓落實，責任到人，獎優(yōu) 罰劣，確保每一道工序、每一個環(huán)節(jié)達到標準，保證各項指標的實現(xiàn)，確保質(zhì)量總目標的實 現(xiàn)。、加強施工技術(shù)指導(dǎo)，認真做好設(shè)計圖紙自審核會審，充分理解設(shè)計意圖；逐級進行技 術(shù)交底，嚴格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心 指導(dǎo)，質(zhì)檢與測試人員準確檢測、嚴格把關(guān)。強化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重 點工序建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量專人負責， 對關(guān)鍵性的重點工序開展 QC舌動，組織技術(shù)攻關(guān)。、認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體職工進行技術(shù)交底：交設(shè)計意圖、交技 術(shù)標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工

15、中的注意事項。進行專項技術(shù)培訓，使全體施工 人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。、認真執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如圖紙會審制、技術(shù)交底制、隱蔽工程檢查簽證制、施 工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標準化規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。、對原材料、成品和半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊有關(guān)人 員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比 進行。、各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設(shè)專人負責 計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室制定專人管理。、所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班

16、、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同 監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。、施工原始治療的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成 竣工文件裝訂成冊移交業(yè)主，施工單位同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存檔。3、工程檢測試驗措施、本工程檢測方法必須按國家、云南省技術(shù)規(guī)范、要求施工。、配齊試驗檢測儀器及設(shè)備。、各分項工程開工前，必須向質(zhì)檢人員及施工人員明確工序檢查程序，保證所有施工人員能理解并執(zhí)行自覺工程質(zhì)量檢查程序。、所有進入工程的材料采購必須按質(zhì)量體系程序要求運作。、在材料訂貨之前，必須把生產(chǎn)廠家的三證（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證書、產(chǎn)品合格證） 及其他

17、資料報給監(jiān)理審批，以決定是否采購。、材料進入施工現(xiàn)場后，按規(guī)定的批量和頻率進行抽樣試驗，抽樣應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行，保證材料能符合規(guī)范要求。、完善內(nèi)部承包責任制，制定質(zhì)量獎罰條例，將工程質(zhì)量與效益掛鉤，對關(guān)鍵工藝、工 序進行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實施。、隱蔽工程質(zhì)量保證措施每一道需隱蔽的工序施工完畢后， 施工人員和主管工程師自檢合格后， 上報監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進入下一道工序的施工，若檢查不合格，必須立即返工或返修， 重新檢查直到合格為止。、每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場 監(jiān)理工程師簽字認可；當監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有

18、疑義或特殊指標時，項目部應(yīng)立即組 織人員施工，待監(jiān)理工程師檢查認可后，方可施工下一道工序。4、過程控制加強混凝土灌注前的實驗工作，按規(guī)定對大堆料進行試驗工作，并根據(jù)天氣變化隨時測 定大堆料的實際情況（如含水率），認真做好配合比設(shè)計和調(diào)整試驗。現(xiàn)場要勤觀察，勤量測，隨時記錄灌注高度及每盤混凝土上升的高度，做到早發(fā)現(xiàn)，早 處理，保質(zhì)量，出效率。六、安全文明施工措施及方案在施工過程中，我們將貫徹執(zhí)行安全施工管理程序，確保安全生產(chǎn)，為加快工程進度、 提高工程質(zhì)量起推動作用。我們將抓現(xiàn)場施工管理，將文明施工管理貫穿施工管理的全過程，減少施工擾民，樹立 企業(yè)文明形象。1、安全管理組織機構(gòu)：詳見下圖(2)建

19、立、完善以項目經(jīng)理常紅躍為組長，安全工程師余創(chuàng)涓為副組長，項目部技術(shù)員及 施工隊技術(shù)員為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施 工項目安全的第一責任人。(3)建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落 實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。(4)各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。(5)實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人 員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。(6) 一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理 部的安全檢查，取得安全操

20、作認可證，持證上崗。(7)特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核 發(fā)的安全操作合格證，堅持持證上崗。(8) 一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。(9)安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應(yīng)認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人 的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。(10)適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為 主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè) 施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。(11)安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標 準