1、醫用中心供氧系統通用技術條件主題內容與適用范圍本標準規定了醫用中心供氧系統（以下簡稱中心供氧系統）技術要求 ,試驗方法,檢驗規則 ,標志 ,包裝 ,運輸和貯存的要求.本標準適用于醫用中心供氧系統.該系統配套于醫院新建,擴建 ,改建工程 .引用標準GB 191 包裝儲運圖示標志GB 1527 拉制銅管GB 227. 不銹鋼無縫鋼管GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）GB 3836.4 爆炸性環境用防爆電氣設備本質安全型電路和電氣設備4iGB 8982 醫用氧氣GBJ 235 工業管道工程施工及驗收規范GBJ 236 現場設備,工業管道焊接工程施工及驗收規范術語3.1

2、 醫用中心供氧系統用于醫院集中供氧.由中心供氧站,管道 ,閥門及終端送氧插頭等組成.醫用中心供氧系統氧氣氣源集中在中心供氧站,氣源氧氣通過減壓裝置和管道輸送到手術室搶救室 ,治療室和各個病房的終端處,提供醫療使用 .3.2 中心供氧站集中存放醫院氧氣氣源的建筑物. 中心供氧站供氧方式有;氧氣瓶組供氧 ,液氧供氧及液氧與氣瓶組聯合供氧, 中心供氧站內醫用中心供氧系統的設備:氧氣瓶供氧由高壓氧氣瓶,匯流排,減壓裝置 ,管道及報警裝貴等組成;液氧供氧由液氧罐 ,汽化器,減壓裝置,管道及報警裝置等組成.3.3 匯流排適當數量的氧氣瓶,管道 ,閥門和儀表等器件組成.3.4 終端是指醫用中心供氧系統中管道

3、系統的末端.它裝有快速接頭插座 （或一般氣體接頭）,可插入（或連接）氧氣濕化器,麻醉機和呼吸機等醫療器械的氣體插頭.技術要求中心供氧站氧氣瓶組供氧的中心供氧站44.1 引國家醫藥管理局 1994 一 12 一 19 批準 1995 一 05 一 01 實施 YY/T 0187 一 9444.2 門.1 氣瓶間氣瓶間應通風良好,室內氧氣濃度應小于 23 腸.氣瓶間及控制間室溫為 10-38'C.44.3 1.2 匯流排氧氣瓶組供氧匯流排 ,必須設兩組（或多組）氣瓶交替供氧,采用自動或手動切換.為保證系統安全,在氧氣匯流排的減壓器前,應安裝小于25 pm 濾孔的過濾器.匯流排氣瓶組氣瓶總數

4、不得超過20 瓶.使用后的空瓶,必須留有. 1 MPa 以上的余壓 . 4.1.13 切換性能要求 當一組氣瓶氧氣壓力降至小于允許最低使用壓力時 ,應能自動（或手動）切換到另一組氣瓶繼續供氣.切換時供氣不允許間斷.4.1.2 液氧供氧的中心供氧站 4.1.2.1 大于 500 L 的液氧罐,應放在室外.室外液氧罐周圍 5m 范圍內不得有通往低處（如地下室,地穴 ,地井 ,地溝等）的開口 .4.1.2.2 室外液氧罐與辦公室 ,病房 ,公共場所及繁華道路的距離應大于7.5 m.1.1.1.1 室外液氧罐周圍 6 m 內不允許堆放可燃物和易燃物及有明火,必要時可采用高度不低于 2.4m 的隔離墻分

5、開.4.1.2.4 液氧罐放在室內,應設專用房間,室內必須通風良好,氧氣濃度應小于23%,加注 ,放液 ,排氣等管口應通至室外.4.1.2.5 放咒液氧罐的室內不允許有可燃或易燃氣,液管線和裸露供電導線穿過.4.2 醫用中心供氧系統中的管道 4.2.1 管道系統材料 4.2. 1,氧氣管道系統材料為不銹鋼管 ,脫氧銅管或純銅管.不銹鋼管材應符合GB2270 的要求 ,脫氧銅管和純銅管應符合 GB 1527 的要求 '管材應無超過規定的機 械損傷及可見的嚴重銹蝕現象.4.2.1.2 氧氣閥門和其他附件的材料:當工作壓力大于3 MPa 時應選用銅材或不銹鋼材作基體,采用金屬密封材料;當工作

6、壓力小于3 MPa 時,可選用其他與氧相容的金屬材料做基體和其他與氧相容的難燃非金屬材料做密封材料.4. 2. 2 管路直徑 4.2.2.1 氧氣管道直徑應保證使用麻醉機,呼吸機和其他醫療器械的終端處壓力不低于 . 4 MPa; 普通病房終端處的壓力不低于. 2 MPa.4.2.2.2 在使用流量條件下,最遠管道壓力損失不應超過loy.,1.1.3 管道敷設4.23.1 氧氣管道不允許和燃氣,燃油管共架敷設,必須共架時要保持大于. 5 m 的管距 ,共架部分不得有閥門及連接接頭 . 4.2-3.2 氧氣管道不允許和導電線路, 電纜共架敷設,也不允許與導電線路,電纜交叉接觸 ,防止漏電火花擊穿管

7、道造成事故.4.23.2 3 氧氣管道穿過墻壁或地板時,應敷設在套管內 ,在套管內的管段不得有焊縫及連接接頭 . 4.2.3.4 氧氣管道不允許暗埋在建筑物結構內或敷設在沒有檢查門 （或檢查口 ）的 管井內 ,不允許與供電線路敷設在同一管井內 . 4.2.3.5 在管道的適當位置上設支承,支承間距見表1.YY/T 0187 一 94表1公稱直徑.mm>1A4>4-8>8-12>12-20>20-25>25支承最大間距,m1.01.52. 02.53. 04.01.1.4 氧氣管道須可靠接地，接地電阻小于100 a.1.1.5 減壓器后應設有安全閥.安全閥開啟

8、壓力P為1. 1-1.25倍的管道系統最高 工作壓力，安全排放時應保證管道壓力不大于1.25倍的管道系統最高工作壓力； 安全閥的回座壓力P,應小于管道系統最高工作壓力.1.1.6 凡是用氧氣的管道，管件，儀表，閥門和其他一切接觸氧氣的附件，都必須事先 進行脫脂，脫脂后管道用不含油空氣吹凈.1.1.7 管道系統耐壓試驗的試驗壓力為1.25倍的管道系統最高工作壓力.要求接 頭，焊縫，管道無滲漏，無肉眼可見的變形|1.1.8 管道系統氣密試驗的試驗壓力為管道系統最高工作壓力.一小時泄漏率應小于.5%. |4.3 終端4.3.1 ,終端應采用快速接頭（或一般氣體接頭）,氧氣快速接頭應區別其他快速接頭

9、以防止插錯.快速接頭應插拔靈活，氣密，并可互換.管道中應設有維修開關.4.3.2 手術室和搶救室應設置二個或二個以上氧氣終端.4.3.3 每個終端流量應不小于10 L/min.4.4 報警裝置要求4.4.1 為保證系統正常供氧，應有供氧欠壓報警裝置.當供氧系統壓力低于報警壓 力時,應有聲，光同時報警.報警壓力誤差不大于3%.4.4.2 聲報警要求在55 dB（A）噪聲環境下，在距1.5 m范圍內可以聽到.4.4.3 光報警為紅色指示燈.4.4.4 供氧欠壓報警裝置，必須采用本質安全型電路.本質安全型電路應符合GB 3836. 4的要求.5試驗方法5.1 中心供氧站5門門氧氣濃度檢驗在氣瓶間，室

10、內液氧罐使用過程中，用精度不小于3%的氧濃 度檢測儀，測四角和中心共 飯，取其算術平均值，應符合4.1.1.1條及4.1.2.4條的 要求.5.1.2 用溫度計檢測氣瓶間和控制間的室溫，應符合4.1.1.1條的要求.5.1.3 目視檢查匯流排氣瓶組數及氣瓶數，應符合4. 1. 1.2條的要求.5.1.4 檢查過濾器過濾元件合格證，其標明的濾孔直徑（或按規格號換算出的濾孔 直徑）應符合4.1.1.2條的要求.5.1.5 切換性能試驗降低氣源壓力，當壓力降到切換壓力值時，應能自動切換到另 一組氣瓶供氣.檢查出口輸出壓力，應符合4.1.1.3條的規定，切換性能反復試驗4 次.無自動切換性能的不作此項

11、檢查.5.1.6 以液氧罐外壁為基準測量通往低處開口的距離,與各類建筑物的距離以及與明火處的距離和與堆放可燃物 ,易燃物的距離,應符合 4.1.2.1,4.1.2.2,4.1.2.3 條的要求 .5.1.7 檢查放置液氧罐的室內有否可燃物或易燃氣及管道電線,電纜,應符4.1.2.5條的要求 .5.2 管道5.2.2 檢查管道使用材料和閥門的合格證,材料應符合4.2.1.1 和4.2.1.2 條的要求 .5.2.3 終端輸出壓力和管道壓力損失試驗在下列條件下進行:YY/T 0187 一 94手術室,搶救室和重病室每個床位終端全部打開,每個床位終端輸出氧氣總流量調節至 10 L/min, 病房及其

12、他治療室終端打開20（至少 5 處）,每個終端輸出氧氣流量調節至5 L/min,5.2.4 在 5.2.2 條試驗條件下 ,用外接壓力表檢查距中心供氧站最遠處病房終端和手術室終端輸出壓力,應符合4.2.2.1 條的要求 .5.2.5 在 5.2.2 條試驗條件下 , 同時檢查同一工作壓力管道系統的減壓器出口壓力和管道末端壓力,按式（D 計算 ,應符合 4.2.2.2 條的規定 . p=100 x P., - P.（1） 式中:,gyp一管道壓力損失，；P-r減壓器出口壓力，MPa；p,.一管道末端壓力，MPa.只 檢查同一管徑最長距離管道一段（或幾段）的壓力損失.5.2.6 檢查管道敷設,測量

13、支承間距,敷設原則應符合4. 2. 3. 1A. 2. 3. 2A. 2. 3. 3和 4. 2. 3. 4 條的要求.支承間距應符合4. 2.3. 5 條的要求 .5.2.7 2. 6 任選三處,用接地歐姆表檢查氧氣管道接地電阻,應符合 4.2.4 條的要求 .5.2.8 安全閥性能試驗調整減壓器壓力.當管道壓力上升到戶'值時安全閥開啟,繼續調高減壓器直至管道壓力不再升高 ,記錄壓力值; 回調減壓器,放掉管中氣體, 當管道壓力降至p, 值時安全閥應回座.開啟和回座壓力及管道系統最高壓力應符合4.2.5 條的要求.5.2.9 管道潔凈度檢查終端在最大流量條件下 ,用白綢布對正終端吹出的

14、氧氣方向吹氣 1 min, 白綢布上應無污物,油漬 ,吹出的氧氣應無異味其結果應符合4.2.6條的要求 ,抽查終端總數10%（至少 5處）.5.2.10 管道的耐壓試驗耐壓試驗允許分段進行,經試驗后,應符合4. 2. 7 條要求.試驗壓力大于 3 MPa 的中 ,高壓管道 ,采用無油水試驗,持續10 min. 中,高壓管道耐壓試驗可在安裝到系統之前進行,試驗后用無油壓縮空氣或氮氣吹凈.試驗壓力在3MPa 以下的氧氣管道,用無油壓縮空氣或氮氣進行耐壓試驗（壓力應逐級緩升,并采取有效的安全措施）.5.2.11 管道的氣密性試驗氣密性試驗應在耐壓試驗合格后進行 .試驗用壓力表不低于 1.5 級.氣密

15、性試驗用無油壓縮空氣或氧氣進行,充入試驗壓力后斷開氣源,保持 24 h, 氣密性試驗允許分段檢查（合理隨機分段.一般含50 個終端分一段）.其泄漏率按式（2）計勸,應符合 4.2.8 條的規定 .100t1_p2 " T,P, TzI（2）式中 :A 平均每小時壓力降,%;A一試驗開始時絕對壓力，MPa;Ps一試驗結束時絕對壓力,MPa;T,一試驗開始時絕對溫度，K;T,一試驗結束時絕對溫度，K;t一試驗時間，h.5.3 終端5.3.2 將器械插頭及氧氣濕化器插頭一一插人各使用終端，檢查插卸靈活性，互換性和氣密性，應符合4.3.1條的要求.YY/T 0187 945.3.3 檢查手術

16、室和搶救室終端數，應符合4. 3. 2條的要求.5.3 -3在5. 2. 2條試驗條件下用氧氣濕化器上的流量計檢查終端流量，應符4.3.3 條的要求.抽查終端總數20(至少5處).5.4 報警裝置測試5.4.1 關閉氣源，緩慢放出供氧管道中氣體，當欠壓報警裝置發出聲，光信號一瞬間， 記下管道壓力值，重復3次，按式(3)計算,應符合4.4. 1條的要求.;一00 X I Pe -Po IPa式中:R一報警裝置相對誤差，;Pe一實際報警壓力值,MPa ;Po一預置報警壓力值,MPa.5.4.25.4.3用聽覺以及視覺檢查聲光報警，應符合4.4.2,4.4.3條的要求.檢杳本質安全型電路技術認定證明

17、文件，安裝和設計應符合文件要求.6檢驗規則1.1 中心供氧系統應由制造廠技術檢驗部門進行檢驗，合格后方可提交驗收.1.2 驗收時.應具有下列文件：a.中心供氧系統圖樣及流程圖；b.中心供氧系統檢驗合格證書和試驗記錄；.主要設備及備件清單；d.操作，使用及維修規程.1.3 中心供氧系統采用全部項目逐項檢驗，檢查分類按GB 2828,分類檢查項目按 表2規定.1.4 驗收時A類應一次通過；B類允許有一項經修復后一次通過，C類經修復后應 一次通過.表2不合格分類八類B類C類檢查項目4.2.5,4.2.6,4.2.7,4.2.8 條4. 1. 1. 1A. 1. 1. 3,5. 1. 2. 3,4.

18、1. 2. 4 ,4.1.2.5,4.2.1.1,4.2.1.2,4.2.2.1,4.2.3.1,4.2.3.2,4.2.3.4,4.2.4,4.3.1,4.4 條4.1.1.2,4.1.2.1.4.1.2.2,42.2.2,4.2.3.3,4.2.3.5,4.3.2,4.3.3 條7 標志,包裝,運輸及貯存7.1 在中心供氧站內 ,應有固定銘牌一塊 ,銘牌上應有下列標志:e.產品名稱；b.制造廠名稱及地址；c 出廠編號 ;d.出廠日期；e.本標準號.7.2 中心供氧系統管道臨近接頭, 閥門附近及與其他管線并行處,應涂白色色漆標志圈 ,色漆圈長度11YY/T 0187 一 9420 mm.7.

19、3 中心供氧系統應附有產品檢驗合格證書 ,操作,安全使用規則及維修規程, 隨機備件及設備件清單等有關文件資料一并裝入塑料袋中 ,隨產品交付.所屬配套設備應單獨附有檢驗合格證,說明書及裝箱清單等有關文件資料,運輸和貯存時應用塑料袋包封固定在包裝箱內 ,安裝后隨產品交付.檢驗合格證上應有下列標志:制造廠名稱及地址;b.產品名稱，型號及出廠編號；產品主要性能指標;d 檢驗員代號;檢驗日期.7.4 中心供氧系統配套設備分別用木箱（或紙箱）包裝,包裝箱應牢固并具有防雨及防潮措施,保證產品不受自然損壞.設備管道接口必須封住,以免進入雜質及污物 .包裝箱上應有下列標志:制造廠名稱和地址；b.產品名稱；c凈重

20、，毛重；d.體積（長X寬X高）；出廠日期；f.“小心輕放","向上"，"防潮”等字樣或標志，應符合GB 191的有關規定.7.5 包裝后的設備應貯存在相對濕度不超過80,無腐蝕性氣體和通風良好的室內.8安全使用規則安全使用規則按附錄B（參考件）.9設計和安裝技術要求設計和安裝技術要求按附錄A（參考件）.YY/T 0187 94附錄A設計和安裝技術要求（參考件）A1設計要求氧氣管道氣體流速不應大于10 m/s,氧氣管道設計破壞壓力不小于工作壓力的4倍.終端使用的濕化瓶設計破壞壓力不小于0. 5 MPa,終端安裝位置應方便使用，一般情況高度為距地1.3-1.

21、5 m,JI弓L,J刁叨 . 月.月.JlJesAAAAA2安裝技術要求A2.,對安裝人員的要求從事氧氣管道及設備安裝的人員，必須了解氧氣的性質，掌握管網流程，并實施本 標準各項指標.A2.2管道焊接要求A2. 2.1焊接氧氣管道的焊工，須按國家有關規定進行考試，并取得技術考試合格 證書后，方可進行焊接作業.A2.2-2不銹鋼管采用it弧焊接，焊絲采用HOCL18Ni9;銅管采用銀基釬焊，釬料選 用HIAgCu3O-25或強度與氣密可滿足本標準要求的其他釬料.A2.2.3管道焊縫應進行外觀檢查，并符合焊接質量標準.不銹鋼氫弧焊焊接不允 許有凹陷，氣孔，鴇極雜質和夾渣，焊接不合格允許補焊，但不超過三次.銅管硬釬焊 焊接，焊縫表面不允許有氣孔，縮孔和夾渣.A2.3管道安裝前檢查A2.3. 1必須用吹洗法去除焊后管內污物