1、一、填空1、10t電爐所用鐵耙長度應是（3.23.5米）。2、氧管經包泥后，必須充分干燥，水份含量應是（1.0%）。3、電爐煉鋼常用的粉狀脫氧劑有：（碳粉）、（硅鐵粉）、（鋁粉）、（硅鈣粉）、（碳化硅粉）。4、電爐煉鋼常用的造渣材料有：（石灰）、（螢石）、（火磚塊）、（鋁礬土）。5、全熔1520分鐘前必須扒除（50%）以上的熔化渣，并立即加入足量的（新渣料）。6、吹氧助熔的操作方法有：（渣面吹氧法）、（淺插鋼水吹氧法）、（切割法）。7、電爐煉鋼常用的復合脫氧劑有：（硅錳合金）、（鋁錳合金）、（硅鈣合金）等。8、電爐煉鋼主要的脫氧方法有（擴散脫氧）、（沉定脫氧）。9、鐵合金必須有化學成分（保證單

2、）方可使用。10、新爐體前四爐不得冶煉（低碳鋼）鋼和（軍工關鍵品種）。11、新爐體第一爐及全新爐體的第二爐均不作（吹氧）。12、爐體損壞嚴重時不得冶煉（滾球軸承鋼）、（不銹鋼）和含碳0.25%的（合金結構鋼）及（軍工關鍵品種）。13、補爐要做到（高溫）、（快補）、（薄補）。采爐投補（出鋼口兩側）、鏟補（操作門兩側）、甩補（渣線）及噴補。14、裝料前必須向爐底加入料重（23%）的石灰，以利于提前形成（熔渣），以穩定電弧和有利于熔化期（去磷）。15、專人堵出鋼口和修理出鋼槽，達到（完整平滑），保證（整流出鋼）。16、新出鋼槽必須（烘烤）良好，出鋼時不得（冒油煙和汽）。17、薄渣吹氧應在（渣鋼界面上

3、）進行，吹氧過程中不允許加（硅鐵粉）。18、還原期最后一次C、Si分析距出鋼時間是（30）分鐘。19、部分大鋼錠，為防止縱裂，插鋁前不計損失按（0.05%）加入Ti鐵。20、終脫氧插鋁要做到（分區深插）、（充分攪拌），保證插鋁效果，做到出鋼時（渣面）、（出鋼槽）不冒鋁花。21、寫出下列元素的化學符號：碳：（C）錳：（Mn）硅：（Si）磷：（P）硫：（S）。22、寫出下列元素的化學符號：鎢：（W）鉬：（Mo）鉻：（Cr）鎳：（Ni）鈷：（Co）。23、寫出下列元素的化學符號：銅：（Cu）鋁：（Al）鈦：（Ti）硼：（B）釩：（V）。24、寫出下列元素的化學符合：鎂：（Mg）鐵：（Fe）氧：（O）

4、氫：（H）氮：（N）。25、含鎢70%的鎢鐵的比重是（16.4）t/M3，（比重大）是它的特點之一。鎢鐵熔點大于（2000），（熔點高）是它的特點之二。26、鉬鐵中雜質（較多）、鉬與氧親合力（極小），所以鉬鐵應（盡早）加入爐中。27、當爐體有坑較深時，應將殘余鋼水（傾出），殘渣（扒凈），然后用顆粒（4毫米）的鎂砂墊補，并用（鐵板）保護墊補處。28、習慣上的R1.31.5的渣叫（低堿度渣）、R1.82.2的渣叫（中堿度渣）、R2.5的渣叫（高堿度渣）。29、純吹氧（不準）三項電極抬起，以氧代電。30、電爐氧化期的噴粉脫磷是以氬氣做為載流氣體，將（礦石粉）、（石灰粉）、（螢石粉）噴入爐內。31、對

5、新錠盤、錠模予熱的目的是：（消除內應力）、（提高使用壽命）、（去除附著水份）、（提高鋼的質量）。32、控制好（出鋼溫度）、（鎮靜時間）、（澆注速度）是防止燙壞錠模的有效途徑。33、模注的方法通常有（上注法）、（下注法）兩種。34、砌錠盤的要求是：（三緊）、（一平）、（二干凈）。35、鋼錠模一頭發生縱裂，寬度（過大）、長度超過模身的（1/2）時就不能再用。36、澆注時，注溫一般不宜（過高）或（過低）。37、燒注時，注速一般不宜（過快）或（過慢）。38、煉鋼去硫的主要環節有（氧化期<少量>）、（還原期）、（出鋼過程）、爐外精煉。39、低碳鋼的出鋼溫度比高碳鋼要（高）。40、冶煉一般鋼種

6、要限制的殘余元素（Cr）、（Ni）、（Cu）。41、隔離開關的作用是用來斷開電源<高壓>線路的三相刀閘形的（空氣開關），其進行操作時必須在（沒有負載）時進行。42、 備著火要用（CO2或CCI4）和（砂子）滅火。43、 出鋼溫度一般比熔點高（80-100）即可。44、 鋼錠質量好指（致密）、（均勻）、（純潔）、（表面良好）。45、 高倍檢驗項目常有組織狀態特征、（晶粒度）、非金屬夾雜物、（脫碳層）碳化物不均勻度、（淬硬層）、（滲碳層）、奧氏體鋼中a相的測定、不銹鋼的晶間腐蝕、石墨碳的析出等。46、 用來研究物理或化學變化的一級（物質）通稱為系。47、 液態溶液的（濃度）學用重量的百

7、分比或克分子數來表示。48、 煉鋼爐內的反應可近似地認為是在（恒溫恒壓）下進行的。49、 熱力學平衡只是在（一定條件）下的動平衡。50、 動力學主要研究反應的（機理）和反應速度。51、金屬蒸汽壓與金屬的（揮發）有關。52、在煉鋼過程中，如果爐渣氧化性強則能（加速）氧化過程。53、熔渣的還原性決定于熔渣（堿度）和渣中氧化鐵含量。54、碳的氧化是煉鋼過程中貫穿（始終）的一個十分重要的反應。55、脫氧元素對氧的親和力必須大于（鐵）對氧的親和力。56、熔渣起泡能力對（冶煉）操作有重要影響。57、煉鋼過程實際上是一個在高溫條件下的（多相）物理化學反應。58、在煉鋼生產過程中（合理）地控制鋼水溫度是非常重

8、要的。59、所謂鋼液就是液態鐵與溶于其中的（各種元素）所形成的金屬溶液。60、鋼液的脫碳速度指在單位時間內脫碳量的多少，通常以（Cmin）表示。61、熔點是指金屬材料從固態轉變為液態的（轉變溫度）。62、電爐常用的FeMn、Fe-Si等合金一般要求水份0.5%。63、 合金大體上可分為（純金屬合金）、（鐵基合金）、（復合合金）、（稀土合金）四大類，較為常用的是鐵基合金。64、 電爐煉鋼對礦石的基本要求是（含鐵量）高、（雜質）少、（P、S）低，塊度50120mm，水份0.5%。65、對白灰的要求是（CaO85）、（S<0.10）、燒減0.7%、sio23.5%、活性度250、塊度2060m

9、m，水份0.5%。66、 氧化化法配料要考慮（配碳量）、（雜質元素含量）、（爐料重量）、（尺寸塊度）布料方式五個方面的因素。67、 氧化化法配炭一般要求比鋼種規格下限高（0507）左右，爐料含S、P（不大于008）。68、 配料操作一般包括（鋼鐵料的識別選擇）、（料場管理各種爐料的搭配）、（布料）、（檢斤計量）四個方面的環節。69、 氧化化法配碳其主要來源是以（生鐵）為主，生鐵用量一般不超過10-20，不足部分可用（鑄鐵件）、（電極粉）、（焦碳粉）等取代，以降低生產成本。70、 熔化期在點弧時用較低的（二檔電壓）較為適宜，這樣供電方式對（提高爐蓋壽命）是有利的，當供電（510）分鐘后再轉換成大

10、電壓。71、 熔化期為了降低鋼中氣體含量，在操作上要盡量考慮（縮短熔化期）、（提前造好熔化渣），另外（吹氧助熔）對降低鋼中氣體也是有利的。72、 熔化期一般情況下，冶煉時間占總時間的（50）左右，冶煉電耗占全程電耗的（60-70）。73、 聯合氧化法在氧化未期要逐步減少（礦石），多（吹氧）。74、 去磷時應使爐渣具有良好的（流動性）、大（渣量）、堿度在（25）左右。二、概念1、冶煉電耗冶煉電耗是指冶煉噸鋼電耗。也就是冶煉一噸鋼消耗的電量。2、冶煉時間冶煉時間是指冶煉一爐鋼，從前爐出鋼止到本爐鋼出鋼止所用的時間。3、爐體壽命爐體壽命是指一個新打結的爐體，從開始使用到不能繼續冶煉時所煉鋼的爐數，或

11、指若干個爐體冶煉的爐數的平均數。4、爐蓋壽命爐蓋壽命是指一個新砌筑的爐蓋，從開始使用到不能繼續使用所煉鋼的爐數，或指若干個爐蓋使用的爐數的平均數。5、電極消耗電極消耗是電爐煉鋼的一項重要經濟技術指標，關系到鋼的成本。即：電極消耗消耗的電極重量（千克）/（鋼產量-廢品量）（t）6、高倍缺陷利用金相顯微鏡觀察和研究鋼的內部組織結構以及分布狀態的檢驗方法，稱金相顯微組織檢驗，亦稱高倍檢驗。檢查出的缺陷稱高倍缺陷。7、低倍缺陷用肉眼或在不大于10倍的放大鏡下檢查鋼的宏觀組織缺陷叫低倍檢驗，亦稱宏觀檢驗。檢查出的缺陷稱低倍缺陷。8、大沸騰由于操作不當，瞬間爐內的C-0反應過急，造成的跑鋼、跑渣事故稱之為

12、大沸騰。9、重氧化還原期由于操作不當，造成化學成分無法滿足正常出鋼的要求，或因漏水嚴重，或因低溫溫度出鋼回爐等原因，造成的再次進行氧化操作，稱之為重氧化。10、跑湯道由于湯道磚砌筑的不緊不平，造成澆注過程中跑鋼事故，稱為跑湯道。11、短尺由于注速失調，或因為鋼水溫度低，或因為量錯包棍等原因，造成鋼錠高度不夠，稱之為短尺。12、漏包由于烤包工操作不當，造成鋼水失控，稱為漏包。13、重接在澆注過程中由于跑湯道，迫使需要減流或搶堵，續澆后造成錠身截痕，稱之為重接。14、瞎眼（空錠）澆注時由于開流不當（過漫），或由于湯道內抽風工作太差，存有雜物，或由于擺模錯位原因，造成一盤中，個別錠模中鋼水進不去，從

13、而造成空錠，俗稱瞎眼。15、鋼錠合格率鋼錠合格率是電爐煉鋼的一項特別重要的經濟技術指標，它直接關系到鋼的質量，關系到成本、關系到經濟效益。它可以用下式表達：合格率（鋼產量-廢品量）/鋼產量×100%16、鋼錠模消耗新鋼錠模經若干次澆鋼后，內部逐漸損壞，直至不能澆鋼而報廢。即：鋼錠模消耗量（千克）/鋼產量（t）17、金屬夾雜金屬夾雜也叫異金屬，在酸浸低倍試片上，呈色澤性質與金屬基體顯然不同的金屬塊，形態不規則，有時沿軋制方向變形，但與金屬基體分界均比較清晰，周圍常伴隨著非金屬夾雜物的出現。18、鈦夾雜在橫向酸浸試片上存在成簇的空隙或空洞，形成不規則空隙或空洞，一般為眼肉看不見的雜物。一

14、般分布在鋼材（坯）表層附近，有時也出現在內部。此缺陷主要出現在含鈦的鋼中，因此稱鈦夾雜。當鋼水溫度低，鋼液粘稠時，生成的TiN和TiO2夾雜不能上浮所至。19、氧化物氧化物是鋼中非金屬夾雜物的一種。鋼中常見的氧化物是Al2O3，它是用鋁脫氧時產生的細小、難熔、高硬度的脆性夾雜物。熱加工時不變形，成為沿加工方向分布的短線狀顆粒帶，有時數條并列。彌散細小的Al2O3雖能控制奧氏體晶粒長大，但其含量過多則使鋼的疲勞強度等性能降低。20、硫化物指溶于鋼中的FeS、MnS（MnS、FeS）等。MnS具有較高的塑性，沿熱加工方向延伸。FeS與MnS可以任意比例組成固熔體。熱加工過程中，晶界上的低熔點FeS

15、及其與FeO的共晶體導致鋼產生熱脆。21、點狀夾雜物鉻軸承鋼中的點狀主要由鎂尖晶石和含鈣的鋁酸鹽所構成，此外還有含鋁、鈣、錳的硅酸鹽。鋼中點狀夾雜物經加工后不變形，仍保持較規則的園形，所以這種缺陷是不能通過增大加工比來改善的。22、VOD精煉法VOD精煉法是將電爐或轉爐的初煉鋼液置于密閉的容器中，進行真空吹氧、吹氬的一種爐外精煉方法。23、CAB法將氬氣通過鋼包底部的透氣磚吹入鋼液中，起到下列作用：具有發泡和氣洗作用。降低（H）（N），進一步降低（O）；具有攪拌作用。能清除鋼液中夾渣和夾雜，均勻鋼液溫度和成分。24、VAD法VAD精煉法是將真空脫氣、電弧加熱、氬氣攪拌，三者結合在一起的精煉方法

16、。25、LF法LF法是爐外精煉方法的一種，它綜合了VAD和ASEA-SKF兩種精煉設備的特點，隨時可用電弧加熱，在還原氣氛下和堿性渣下精煉，由鋼包底部吹入氬氣攪拌。26、縮孔及殘余縮孔 鋼液在鋼錠模中冷卻時在頭部形成的孔穴叫縮孔。深入到錠身部分的縮孔稱殘余縮孔。27、疏松 鋼綻中經酸浸后顯現的不致密現象稱疏松。28、非金屬夾雜物 鋼在脫氧及二次氧化過程中形成的非金屬化合物，及爐渣耐材等剝落造成的夾雜。29、碳化物不均勻度高合金鋼、鋒鋼等中的碳化物在鋼中分布不均勻的程度。30、爐外精煉法指轉爐、電爐或平爐中熔煉出初煉鋼水，出鋼至鋼包中，然后將鋼水進行精煉的方法。31、電爐的超高功率運行指供電數值

17、達到超高功率供電標準的電弧爐。32、光電直讀光譜儀利用元素的明線光譜來測定鋼中元素的種類及含量的一種儀器。33、結構鋼 制造金屬結構、機器設備的C鋼和合金鋼總稱結構鋼。34鎮靜鋼 澆注前鋼液進行了充分脫氧，澆注和凝固時鋼液中平靜沒有沸騰。35偏析 鋼中的某一區域偏重凝固析出某些物質所造成的化學成分不均勻的現象叫偏析。36、鋼號 便于識別和標寫，我們給每一類鋼定一個名字叫鋼號。37、鋼含有哪些基本元素 鋼是鐵和碳的合金，是用生鐵和廢鋼為主要原料，根據不同的性能要求配加一定的合金元素煉制而成。基本成分為鐵、碳、錳、硅、硫、磷等元素。38、鐵含有哪些基本元素 含碳量在20以上的鐵碳合金叫生鐵。由于含

18、碳量通常達到20-45，故其性質脆、沒有韌，凝固后只能切削加工，不能鍛壓使其變型。三、判斷1、終脫氧向鋼液中插鋁與向鋼包中加鋁效果是一樣的。（×）2、帶鐵氧化對鋼的質量及生產安全沒有什么影響，只要氧化完沒鐵就可以。（×）3、氧化止，C、P一次符合扒渣要求，不但可以縮短冶煉時間，而且有利于產品質量。（）4、還原期得到二次相符的分析結果后，方準調整化學成分。（）5、終脫氧插鋁后，不得加入石灰和炭粉。（）6、電爐造渣時，使用粉狀石灰最好，因為有利于熔化。（×）7、出鋼時，電石渣最好，因為有利于脫氧。（×）8、鐵合金使用前烘烤的目的就是為了易于熔化。（×

19、;）9、所用鋼種終脫氧插鋁量的規定都是一樣的。（×）10、還原期只要得到一次分析結果，就可以調整化學成分。（×）11、石墨渣必須徹底干燥，水分含量應2%。（×）12、鉻錳硅鋼必須注意加強鋼錠保溫工作，以防止縱裂缺陷的產生。（）13、優質產品只有認真檢查、挑選才能達到。（×）14、將鋼水注成鋼錠就是鑄錠工作的主要任務。（×）15、65Mn鋼是合結鋼。（×）16、9Cr2是高工鋼。（×）18、 17、5CrNiMo是合工鋼。（）19、 返回吹氧法冶煉不銹鋼，吹氧脫碳時爐渣特別稠，只要加些螢石，爐渣就可稀釋。（×）19、

20、電爐公稱容量是指實際出鋼量多少噸，即為多少噸容量。（×）20、影響爐襯壽命的關鍵主要是耐火材料的質量與操作無關。（×）21、為了加強脫氧效果，脫氧多采用復合脫氧劑。常用的復合脫氧劑有：硅錳、鋁錳、硅鈣等。（）22、氧化脫碳速度愈快，去夾雜效果愈好。（×）23、還原期爐內冒出的煙塵呈灰白色，說明還原脫氧氣氛良好，爐渣為白渣或弱電石渣。（） 24、爐料導電不良主要是由于電極與爐料之間電阻過大、電流回路受到阻礙所致。（）25、還原渣中含碳化鈣24%時，稱強電石渣。（）26、防止縮孔的主要途徑是注意帽頭的充填操作。（）27、保溫帽頭鐵殼單面貫穿裂紋其寬5mm時判廢。（）2

21、8、中注管管壁被水蝕透面積50×50時仍可使用。（×）29、錠盤溝槽內有一處缺陷200mm時仍可使用。（×）30、澆注多位錠盤時，開流應稍大些。（）31、白渣極易與鋼水分離而上浮，不致污染鋼水，所以通常規定一定要在白渣下出鋼。（）32、銅在鋼中能提高鋼的淬透性和耐蝕性能，鋼中的銅不易氧化，故可在裝料時或氧化期加入。（）33、含硅量較高的流動性較好的鋼種，宜采用較低的溫度和較慢的注速進行澆注。（）35、 34、10鋼的Cr0.15%，20鋼以上的碳素結構鋼的Cr0.25%。（）36、 吹氧氧化脫碳是放熱反應，加礦石氧化也是實現碳氧間的反應，故也是放熱反應。（

22、5;）36、還原期冒出的煙塵淡，呈黃色，爐渣也是黃色，說明脫氧不好。（）37、還原期要使爐渣起泡，經常是靠補加碳和石灰粉來實現的。（）38、泡沫渣具有較高的反應能力，有利于加速爐內的化學反應。（）39、增大渣量是快速去P唯一的辦法。（×）40、脫磷反應是放熱反應，溫度愈低脫磷愈快。（）41、脫氧是脫硫的前提，鋼中硫化鐵向渣中擴散，是脫硫的限制性環節。（）42、產品質量在任何情況下都是有波動的。（）43、鎳和氧的親合力比鐵小，因此鎳可以在裝料或氧化期加入。（）44、電爐所用石灰塊度必須恰當，且要求其中CaO含量要高。（）45、入爐合金烘烤與否關系不大。（×）46、目前爐墻砌筑

23、的方法主要用鎂質白云石磚等成型大磚砌筑而成。（）47、吹氧氧化時氧管插入的深度和角度必須恰當，深度約100-150mm，角度30°為宜。（）48、爐渣的幾個定性定量指標有氧化性、流動性、堿度。（）49、要發揮冶煉過程中化驗的指導作用，爐前首先要保證正確取樣，使其有較強的代表性。（）50、脫S反應的條件是高溫、低氧化性、高堿度、好的流動性。（）51、還原期非白渣下取樣，則該樣代表性不強，爐中成份不穩定。（）52、扒渣溫度較低時對還原不利。（）53、稀薄渣下一般不應該吹氧助熔、（）54、爐料配C（化清C）只要求高出鋼種0.10左右即可。（）55、出鋼溫度越高越好。（）56、鉬鐵應該在還原

24、后期加入。（）57、爐渣過稠或過稀均可造成鋼水增C。（）58、出鋼時要求開大出鋼眼大流混沖出鋼。（）59、澆鑄時要求整流澆鑄。（）60、擴散脫氧劑是用塊狀脫氧劑經破碎、粉碾和過篩加工而成的。（）61、鐵合金是用電弧爐或豎爐、罐形爐生產出來的。（）62、氧氣是電弧爐煉鋼的重要氧化劑。（）63、AOD爐是一種真空吹氧的精煉爐。（）64、磷的分配系數LP（P）/P表示爐渣的脫磷能力。（）65、較低的鋼液溫度有利于脫硫。（）66、硅的氧化會降低爐渣堿度。（）67、低溫條件下的吹氧脫碳能縮短冶煉時間和提高鋼的純潔度。（）68、吹氧脫碳會增加鋼液中氣體和夾雜物含量。所以對脫碳量有一定要求。（）69、耐火材

25、料根據其化學性質分堿性和酸性兩種。（）70、硼能增加鋼的淬透性，硼在結構鋼中一般含量為0.0035-0.005。（）71、鋼中碳含量的提高，會使鋼的強度降低。（）72、生產一噸合格鋼所消耗的廢鋼和生鐵稱金屬消耗。（）73、常用測溫儀表有：基準鉑電阻溫度計、基準鉑銠熱電偶溫度計和光學高溫計三種。（）四、選擇1、45鋼的澆鑄溫度是（B）。（A）（16101630）（B）（15701590）2、T10A鋼的澆鑄溫度是（A）。（A）（15401560）（B）（15001520）3、40Cr的澆鑄溫度是（C）。（A）（16101630）（B）（15901610）（C）（15801600）4、10鋼的澆鑄

26、溫度是（B）。（A）（15701590）（B）（15901610）（C）（16101630）5、9SiCr鋼屬于（B）。（A）合結（B）合工（C）高工6、20CrMnTi鋼屬于（B）鋼。（A）碳結（B）合結（C）合工7、4Cr10Si2Mo鋼屬于（B）鋼。（A）合工（B）不銹（C）高工8、9Cr2鋼屬于（B）鋼。（A）不銹（B）合工（C）高工9、50CrV鋼是（B）鋼。（A）碳結（B）彈簧（C）合工10、螢石使用前要在（A）下將螢石烘烤好。（A）低溫（B）高溫11、電爐煉鋼的還原期應造（a、c）。（A）白渣（B）電石渣（C）弱電石渣、d：氧化渣12、還原期爐渣發黃，一般稱黃渣，說明爐渣的脫氧能

27、力（B）。（A）較好（B）較差（C）一般13、將脫氧元素直接加入鋼液中與氧化合，生成穩定的氧化物，并和鋼液分離，上浮進入爐渣，以達到降低鋼中氧含量的目的，此種脫氧方法稱為（A）。（A）沉淀脫氧（B）擴散脫氧15、20鋼的成品Mn含量應不低于（B）。（A）0.40%（B）0.50%（C）0.60%16、低碳鋼終脫氧用鋁量是（A）。（A）1.5千克/噸（B）1.0千克/噸（C）0.8千克/噸17、電爐煉鋼，必須使用新焙燒好的石灰，水份含量應（A）。（A）0.50%（B）0.60%（C）1.0%18、680錠型采用石墨渣保護澆注的注速一般控制在（A）秒。（A）100120（B）120180（C）18

28、021019、目前滾珠鋼生產存在的主要質量問題是（A）。（A）高倍（B）低倍（C）鋼錠表面20、鉻錳鈦鋼的澆注原則是（A）。（A）高溫快注（B）高溫慢注（C）低溫快注21、鉻錳硅鋼的澆注原則是（C）以防縱裂。（A）高溫快速澆注（B）高溫慢速澆注（C）中溫中速澆注22、680錠型脫帽頭時間為（B）分鐘。（A）30（B）40（C）50鹵水鎂砂爐襯的烘烤應（A）。（A）由低溫到高溫（B）由高溫到低溫（C）保持中溫鋼包吹氬的目的是（B）。（A）調整鋼液溫度和防止爐渣結殼（B）均勻鋼水溫度和成份，促進夾雜上浮（C）為澆鑄獲得良好的鋼錠表面質量創造條件。25、哪些氧化物屬中性氧化物（A）。（A）Al2O3

29、、Cr2O3、Fe2O3（B）CaO、MnO、FeO（C）SiO2、TiO2、SO2采用氧化鐵皮或小塊礦石造渣的目的是（A）。（A）增加渣中（FeO）濃度有利于去磷（B）降低爐渣溫度，調整爐渣流動性（C）增加鋼中氧含量，有利于脫碳衡量鋼性能好壞主要從哪幾方面來考慮（C）。（A）鋼材的表面質量（B）鋼的化學成分和導電性（C）物理、化學、機械和工藝性能目前主要的煉鋼方法是（A）。（A）粗鋼液加精煉處理（B）平爐、轉爐、電爐（C）中頻爐加電渣爐氧氧化比加礦氧化的熱效率（A）。（A）好（B）差（C）差不多五、問答題：什么是鋼？什么是鐵合金？答：鋼是鐵和碳的合金。鋼的含碳量在0.042.0%之間。一種或

30、幾種以上的金屬或非金屬元素與鐵組成的合金稱為鐵合金。為什么要在冶煉過程中加入鐵礦石？答：是為了加速電爐中磷、硅、錳及過多碳含量的氧化。吹氧時應注意哪些安全問題？答：經常檢查供氧系統;手不要捏在氧氣管接縫地方;吹氧時精神集中，不使吹氧管過分貼近爐料;停吹氧時，應立即關閉閥門。為什么煉鋼時要有一定的渣量？答：因為爐渣在冶煉中起著下列重大作用：穩定電弧，并保持鋼液溫度;防止和減少鋼液吸收氣體;吸附鋼液中各種非金屬夾雜物和氧化物;通過爐渣控制煉鋼過程中物理化學反應的方向、速度和完全程度。熔化期的任務有哪些？答：在保證爐體壽命的前提下，用最少的電耗快速地將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣，以便穩定電弧

31、，防止吸氣和提前去磷，并保證有足夠的熔畢碳。補爐的原則及方法是什么？答：原則：高溫、快補、薄補。方法：采用投補出鋼口兩側，鏟補操作門兩側，甩補渣線及噴補。7、液渣的回爐應注意哪些事項？答：不能含有冶煉下爐鋼不允許的成分;停爐或限電不應搞液渣回爐，防止因時間長而造成電極下渣凝固而不導電;注意安全，防止鋼渣飛濺傷人;液渣回爐會使鋼水量增加，從而影響鋼的成分控制，因此必須準確估計鋼水量。扒渣的原則及條件是什么？答：原則是：扒渣快而凈，不帶鋼水。條件是：扒渣溫度要高于出鋼溫度1020;C·P要符合規程規定;凈沸騰時間符合規定。何謂還原期？還原期的任務是什么？答：薄渣形成后，從加擴散脫氧劑開始

32、到出鋼這段時間稱還原期。任務是：最大限度的脫除鋼中溶解的氧和以氧化物形式存在的氧;降低鋼中的硫含量使之達到規格要求;根據成品鋼的規格要求調整鋼液的化學成分;調整鋼液溫度。爐前加料應注意哪些安全問題？答：爐門口兩側只宜站兩人;防止碰斷電極;潮濕的料不準在爐前加入;加礦石不能過快;還原期加碳、硅、鋁粉，人不要靠太近。還原期為什么要加強攪拌？答：改善渣鋼的流動性，有利于溫度及成分的均勻化；有利于脫氧、脫硫反應進行，以及夾雜物上浮。謂靜沸騰？靜沸騰的目的是什么？答：從氧化終了到抬電極扒渣這段時間稱為靜沸騰。這段時間通常規定10分鐘。靜沸騰鋼的目的：氧化終了爐內氧化反應仍在微弱進行，反應生成的氣體、非金

33、屬夾雜物繼續上浮到爐渣中，達到純潔鋼液的目的。13、硅鐵的主要成分有哪些？答：一般常用的硅鐵有硅75、硅45。其含硅量分別為：75%左右和45%左右。硅鐵中的有害元素為磷，磷含量一般0.04%。硅鐵的用途是什么？答：硅鐵破碎成硅鐵粉用做擴散脫氧劑;用做含硅較高或高硅鋼的合金劑;塊狀硅鐵也可用來做沉淀脫氧劑。說出硅鐵的表面顏色及形態？答：硅鐵的外部形態和其它鐵合金有明顯的差異，最易分辯。表面顏色正常情況下呈灰色，一般厚度約50100毫米。性脆、易破碎成小塊、易吸收水份、斷口組織呈銀白色、光澤強。16、錳鐵的主要成份有哪些？答：一般常用的錳有高碳錳鐵、中碳錳鐵和低碳錳鐵以及金屬錳鐵等。其含錳量分別

34、為：6575%;6575%;8085%;95%。高碳錳鐵含磷量通常在0.200.40%之間，錳鐵中碳、硅含量越高，含磷也越高。高碳錳鐵含碳77.5%;中碳錳鐵含碳12%;低碳錳鐵含碳0.20.7%。17、說出錳鐵的表面顏色及形態？答：錳鐵斷口具有針狀結晶組織，并帶有各種混合色彩（如紫色、淡紅色和黃色等）。錳鐵的這一特征是區別于其它鐵合金的重要標志。一般呈現給人們的表面顏色是褐黑色或棕褐色。氧化后，表面呈黑色，金屬錳呈塊狀，斷口為結晶態，性胞、易碎裂。18、錳鐵的用途是什么？答：用做沉淀脫氧劑和合金劑，以塊裝加入，使用前需經500800高溫烘烤。19、鈦鐵的主要成份有哪些？答：含鈦2545%，最

35、常用的鈦鐵含鈦30%左右。鈦鐵含鋁810，含硅35%。在冶煉不同鋼種時，一定要考慮鋁、硅含量，防止鋼中硅出格。化學成分單上必須填寫上鋁、硅的含量。20、說出鈦鐵的表面顏色及形態？答：表面的正常顏色是金黃色、銀灰色。斷口組織呈銀白色顆粒，易碎。21、鈦鐵的用途是什么？答：鈦鐵用做脫氧劑、固氮劑，含鈦鋼種的合金劑。22、釩鐵的主要成份有哪些？23、 答：高釩鐵含釩不小于75%，含鋁34%。冶煉含釩成分較高的鋼種，要注意防止硅出格。低釩鐵含釩不小于40%。24、 釩鐵的表面顏色及形態？25、 答：低釩鐵表面正常顏色是灰黑色，斷口組織是銀白色，有彩色光澤。釩鐵的外觀形態和錳鐵相近似，特別是與低碳錳鐵，

36、鉬鐵相似，只是色澤、易脆斷程序有所不同。26、 釩鐵的作用是什么？27、 答：釩鐵主要用做高速鋼等鋼種的合金劑。28、 鎢鐵的主要成份有哪些？答：含W大于70%;含碳不大于0.5%;含磷不大于0.05%。鎢鐵的主要用途是什么？答：鎢鐵主要用做高速鋼等鋼種的合金劑。說出鎢鐵的表面顏色及形態？答：鎢鐵外觀呈鋼灰色，光面有銹斑，內外表面為園弧形狀，與其它鐵合金一起比較容易分辯。28、鉬鐵的主要成份有哪些？答：鎢鐵含鉬55%，含磷0.25%，含硫0.15%。此外鉬鐵中含有銅1.0%，銻0.08%，錫0.8%。可見鉬鐵中雜質較多，鉬與氧親合力極小，所以鉬鐵應盡早加入爐中。29、鉬鐵的表面顏色及形態？答：

37、鉬鐵的外觀形態與錳鐵、釩鐵有相似的地方，表面正常顏色為鋼灰色，氧化后有鐵銹色，斷口組織呈銀灰色。鉬鐵的主要用途是什么？答：鉬鐵主要用于高速鋼（鎢、鉬系高速鋼，模具鋼及含鉬鋼的合金劑。鉻鐵的主要成份有哪些？答：鉻鐵的主要成分：高碳鉻鐵含鉻50%，含碳49%，含磷0.07%;中碳鉻鐵含鉻50%，含碳0.51.0%，含磷0.10%;低碳鉻鐵含鉻50%，含碳0.160.50%，含磷0.06%;微碳鉻鐵含鉻50%，含碳0.05%，含磷0.06%;金屬鉻含鉻98%，含碳0.05%，含磷0.01%。說出鉻鐵的表面顏色及形態？答：高碳鉻鐵表面呈銀灰色，局部有綠色斑點。斷口組織呈銀灰色，容易敲碎。中低碳鉻鐵表面

38、呈鋼灰色，有淺綠色斑點。斷口組織呈銀灰色，有珍珠光澤，不易敲碎。金屬鉻表面呈銀灰色，斷口組織有天蘭色薄膜。鉻鐵的主要用途是什么？答：鉻鐵主要用于做各種含鉻鋼的合金劑，用量較大，尤其用于鉻鎳不銹鋼，鉻不銹鋼等不銹鋼的生產中。硼鐵的主要成份有哪些？答：常用的硼鐵含硼1925%左右，硼鐵含碳不大于2.5%，含硅不大于15%，由于硼鐵使用量極小，其它成分不起什么作用。說出硼鐵的表面顏色及形態？答：硼鐵正常表面顏色為銀灰色，氧化后呈鐵銹色，斷口組織呈銀灰色，易破碎。硼鐵的主要用途是什么？答;做為某些鋼的添加劑，提高鋼的淬透性。硼鐵使用秤量時，應該用小臺秤，以利于秤量的準確性。（因為硼鐵的用量極小）磷鐵的

39、主要成份有哪些？答：含磷17250%，含硅3%，含碳1.0%，含硫0.05%，含錳2.5%。說出磷鐵的表面顏色及形態？答：磷鐵表面顏色呈棕褐色，斷口組織有彩色結晶粒。磷鐵的主要用途是什么？答：磷在一般鋼中是有害元素，愈低愈好。但在某些鋼中做為有用元素加入。磷鐵的用量有限，只用于易切削鋼及某些脆性材料的添加劑。前者是為了提高切削性能，后者是為了增加破碎能力（炮彈、手榴彈等）。磷鐵要單獨保管，嚴禁混入其它鐵合金中，剩余磷鐵要及時返回硫鐵的主要成份有哪些？答：硫鐵含硫量2025%;水分要求0.5%。說出硫鐵的表面顏色及形態？答：硫鐵表面呈深土黃色，易破碎。硫鐵的主要用途是什么？答：硫在絕大部分鋼中是

40、有害元素，愈低愈好，但在易切削鋼中，由于硫的加入，改善了鋼的切削性能，所以用做易切削鋼的合金添加劑。硫鐵一定要嚴格管理，在使用、運輸、干燥過程中要單獨保管，嚴防混雜。何謂鋼的沖擊韌性值？表示方法是什么？答：用一定尺寸和形狀的試樣，在規定的試驗機上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處所消耗的沖擊力，稱沖擊韌性值。它表示金屬材料對沖擊負荷的抵抗力能。以aK表示，單位為焦耳。44、何謂翻皮？產生的原因是什么？答：在橫向酸浸低倍試片上呈現白色或暗色彎曲的細長帶，形狀不規則，周圍常有氧化物夾雜和氣泡存在。一般產生的試片的邊部，也有的產生在內部，此種缺陷稱為翻皮。翻皮主要是澆注操作時，注速過慢，使鋼液表面氧化膜卷

41、入錠身或注到帽口線，緩流過早使氧化膜沖入錠身。這種缺陷是不允許存在的。何謂沉淀脫氧？答：將脫氧元素直接加入鋼液與氧化合，生成穩定氧化物，并和鋼液分離，上浮進入爐渣，以達到降低鋼中氧含量的目的，此種脫氧方法稱為沉淀脫氧。何謂擴散脫氧？答：在一定溫度下，鋼液和爐渣中氧的濃度比是一個常數，用還原劑將渣中氧脫除，降低其濃度后，則鋼液中的氧就不斷地向爐渣中擴散，從而達到脫掉鋼中氧的目的，此種脫氧方法稱為擴散脫氧。47、鋼中非金屬夾雜物的來源及減少方法有哪些？答：鋼中非金屬夾雜物來源：外來夾雜主要的通過爐料、出鋼槽、鋼包澆注系統、爐襯帶入；冶煉過程中的脫氧產物、出鋼及澆注過程中的二次氧化等。減少方法：最大

42、限度的減少外來夾雜物，提高原材料的純潔度。加強氧化期的操作，保證一定的脫碳量和脫碳速度。使用良好爐體，減少MgO的外來夾雜，嚴禁在電石渣情況下出鋼，保證足夠的鎮靜時間，做好出鋼過程中及澆注系統的清潔干燥工作；加強鋼液的脫氧、脫硫的操作，出鋼過程嚴禁散流，減少鋼液二次氧化。48冶煉過程中，鋼水溫度的高低對鋼的質量有何？答：在整個冶煉過程中，溫度過高、過低都對鋼的質量不利。如氧化期溫度過低，就不能造成熔池激烈沸騰，從而不利于去氣、去夾雜。溫度過高，對去P不利。還原期溫度過低，對脫氧去硫不利，也不利順利進行合金化操作，化學成分易不均勻，不能保證正常的澆注溫度。溫度過高，還原性氣氛不易保持，鋼中氣體含

43、量增加，澆注溫度過高，影響鋼錠表面質量。因此，保證正常的冶煉溫度是非常重要，對鋼的質量有好處。磁攪拌在煉鋼中有何作用？答：加強了電弧爐煉鋼在氧化期，還原期的鋼液攪拌，并使鋼液溫度均勻。縮短了氧化期、還原期的冶煉時間，降低冶煉電耗；使鋼液成分均勻，提高鋼的質量，減少廢品，提高經濟效益；用自動流渣代替人工扒渣，使扒渣工作只在爐口進行，減少人工攪拌，減輕了工人的勞動強度。弧爐的機械設備主要有哪幾部分組成？答：電弧爐的機械設備主要由：爐體、爐蓋、電極夾持器、電極升降裝置、爐體傾動裝置、爐蓋提升或旋轉裝置等幾部分組成。電弧爐的電氣設備由哪兩部分組成？它們的各自任務是什么？答：電弧爐的電器設備主要分兩大部

44、分。既主電路和電極升降自動調節系統。主電路的任務是：將高電壓轉變為低電壓、大電流，并以電弧的形式將電能轉變為熱能。電極升降自動調節系統的任務是：根據冶煉的要求，調節供電電壓和電流大小，保證輸入爐內功率。爐壁、爐底常用的耐火材料有哪些？有什么要求？答：鎂砂：是砌筑堿性電弧爐爐襯的主要材料之一。用來打結爐底，爐坡和爐壁，同時又是補爐的重要材料。供電爐使用的應是一級鎂砂，其成分是：氧化鎂85%;二氧化硅4%;氧化鈣5%;灼燒減量8%。鎂砂中的氧化鎂含量越高，二氧化硅含量越低、鎂砂的質量越好;白云石：白云石是砌筑堿性電弧爐爐襯的主要材料之一。其主要成分是氧化鈣和氧化鎂。一般成分為：氧化鈣5258%;氧

45、化鎂35%;氧化鐵加三氧化鋁23%;二氧化硅0.8%。白云石易吸收水分，因此應盡量縮短從燒成到使用的時間;耐火磚：在電弧爐爐壁和爐底靠近爐殼部位，需用耐火磚砌筑一層絕熱層。粘土磚因耐火度和荷重軟化溫度低，故砌在靠近爐殼部位，在粘土磚上面再砌鎂磚或其它堿性耐火磚。爐蓋常用的耐火材料有哪些？有什么要求？答：高鋁磚：目前我國各廠大多采用一級或二級高鋁磚砌筑爐蓋。一級高鋁磚含三氧化二鋁75%;二級高鋁磚含三氧化二鋁6575%;硅磚：硅磚適用于砌筑酸性電爐爐蓋;耐火泥料：在砌筑爐蓋時，用耐火泥料與鹵水或凈水調合成后，成為耐火泥漿，用其充填磚縫，使爐蓋具有良好的緊密性。防止透氣和爐渣滲透。耐火泥料應具有與

46、耐火磚相同的物理性能和化學性能，以保證爐蓋在使用中具有統一的性能。54、什么叫鋼的皮下氣泡？產生的原因是什么？答：分布在鋼材（坯）表皮或表皮附近的氣泡稱皮下氣泡。皮下氣泡的產生主要是鋼液的脫氧、去氣不好、出鋼溫度過高或過低，澆注速度不當及原材料干燥不好造成的。55、出鋼的條件及要求是什么？答：條件：化學成分，溫度進入控制規格范圍;鋼液脫氧良好，試樣收縮良好;爐渣流動性良好，白渣保持時間符合規程要求;爐子設備正常。要求：平穩正流、大口深坑、渣鋼混出、盡量縮短出鋼時間，充分發揮渣鋼混沖，進一步脫氧、脫硫，嚴禁散流，嚴禁電石渣時出鋼。56、為什么要脫氧？脫氧的主要方法有哪些？答：由于要向鋼液中供入大

47、量的氧以去除雜質，因而當雜質氧化至所需程度時，鋼液中卻溶入了過多的氧，必須經過脫氧，才能獲得合格要求的成品鋼。57、沉淀脫氧和擴散脫氧的各自特點是什么？答：沉淀脫氧的特點是：將含有Mn、Si、Al等元素的脫氧劑直接加化鋼液中，使溶解于鋼液中的FeO還原，生成不溶于鋼液的氧化物，然后上浮排除。反應式為：2FeO+Si2Fe+SiO2FeO+MnFe+MnO3FeO+2Al3Fe+Al2O3此法，脫氧速度較快，但脫氧的產物容易沾污鋼液。擴散脫氧的特點是：向爐渣中加入鋁粉、碳粉、硅粉、Si-Ca粉等脫氧劑，降低渣中的FeO含量，破壞渣鋼間的FeO平衡，使鋼液中的FeO轉入爐渣中而達到脫氧的目的。此法

48、時間長，但能獲得較純凈的鋼液。58、說出硅鐵的比重及熔點？答：硅75的比重是5.5t/ m3;硅45的比重是3.5t/ m3。含硅越高，比重越大。熔點：硅75的熔點是13001330;硅45的熔點是1290。錳鐵的比重及熔點？答：錳的比重及熔點：高碳錳鐵、中碳錳鐵、金屬錳比重：7.1t/m3、7t/ m3、7.3t/ m3；熔點：12501330、1310、14201450。60、鈦鐵的比重及熔點？答：鈦鐵的比重是：6t/ m3；熔點是：14501480鎢鐵的比重及熔點？答：含鎢70%的鎢鐵比重是16.4t/ m3，比重大是它的特點之一。鎢鐵的熔點大于2000，熔點高是它的特點之二。說出鉬鐵的

49、比重及熔點？答：鉬鐵的比重是9t/ m3。熔點是1750。說出鉻鐵的比重及熔點？答：高、中碳鉻鐵熔點分別為：15201550和16001640，金屬鉻的熔點為1700。高、中碳鉻鐵比重是6.94t/ m3，中、低碳鉻鐵比重是7.28t/ m3，金屬鉻的比重是7.3t/ m3。說出硼鐵的比重及熔點？答：硼鐵的比重是：7.2t/ m3； 熔點是：1428。說出硫鐵的比重及熔點？答：硫鐵的比重是：7.4t/ m3；熔點是：1300。寫中脫硫的化學反應式、并指出溫度對脫硫有何影響？答：脫S反應：FeS（FeS）界面，鋼液中S向渣鋼界面轉移。FeS+CaO（CaS）+（FeO）MnS+CaO（CaS）+

50、（MnO）溫度對脫S的影響：高溫對脫S有利，從脫S反應來看，FeS（FeS）界面是脫S的限制性環節，也就是只有FeS轉移到渣鋼界面才能發生脫S反應，而這一轉移需要熱量，所以脫S反應應在高溫下進行。何謂超高功率電弧爐？它有哪些優點？答：超高功率電弧爐是煉鋼方面的一次重大技術革新。超高功率電弧爐與普通功率電弧爐相比，在單位時間內輸入到電爐中的能量要大23倍，在整個熔煉周期內均使用大功率供電。主要優點：縮短熔化時間，提高生產率;提高電爐熱效率，降低電耗;大電流、短電弧操作，電弧穩定，熱量集中，爐襯損失小;易與爐外精煉設備連鑄機相配合。68、為什么裝料時，鉻鐵加在電極下面會使鋼液增碳？答：因為在高溫電

51、弧下，碳與鉻結合能力很強，生成碳化物使鋼液增碳。69、寫出脫C反應的化學反應式，并說明對冶煉過程的影響？答：（FeO）+CFe+CO反應生成的一氧化碳氣體在逸出時，使溶池產生沸騰，造成強烈攪拌，因而加速了煉鋼時各種反應的進行，也有利于去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物，并可促使鋼液成分和溫度的均勻化。提高供氧強度，改善爐渣流動性升高溫度等均可促進脫碳反應的進行。70、寫出Si、Mn的氧化反應式，并說明是何反應以及對冶煉過程的影響？答：2（FeO）+Si2Fe+（SiO2）硅很容易氧化，在冶煉初期就幾乎全部被氧化掉。氧化的結果放出大量的熱量，可顯著升高鋼液的溫度。由于二氧化硅是強酸性氧化物，進入爐渣

52、后對爐渣的堿度影響很大。（FeO）+MnFe+（MnO）錳也很容易被氧化，是放熱反應。71、寫出去P的化學反應式，并說明是何反應以及去P的基本條件？答：2P+5（FeO）（P2O5）+5Fe（P2O5）+4（CaO）4（CaO·P2O5）磷在鋼中是有害的，應在煉鋼過程中盡量去除。磷在鐵中以Fe2P形式存在，它先與渣中的FeO發生反應，生成P2O5，然后與所加入的石灰化合成穩定的磷酸鈣，整個反應是放熱反應。較低的溫度，堿度合適，爐渣流動性良好是去磷的基本條件，72、寫出去S的化學反應式，并說明是何反應以及去S的基本條件？答：FeS（FeS）（FeS）+（CaO）（CaS）+（FeO）硫

53、在鋼中以FeS的形式存在，FeS先從鋼液中轉入爐渣，熱后再與渣中的CaO反應，生成穩定的CaS存在于渣中，整個反應是吸熱反應。高溫、高堿度，流動性良好是去硫的基本條件。73、何謂爐外精煉法？答：所謂爐外精煉法就是一般煉鋼爐的初煉鋼液，倒入另一個專用的容器或鋼包中進行精煉的方法。國外也稱二次煉鋼法或二次精煉和鋼包冶金等。74、目前世界是常用的爐外精煉方法有哪些？答：常用的爐外精煉方法有：鋼包吹氬法：真空澆注和真空倒包法：DH真空提升脫氣法：RH真空循環脫氣法：AOD法氬氧脫碳法：VOD法真空吹氧脫碳法：VAD法真空電弧加熱脫氣法：LF法電弧加熱氬氣攪拌鋼包精煉法：“ASEASKF鋼包精煉法。75

54、、為什么會產生表面氣孔？怎樣防止？答：產生表在氣孔的原因有：注溫過高，注速過快;模溫過高或模溫不均勻;模內有鐵銹或氧化鐵皮等。防止辦法是：控制好合適的注溫、注速;合適而均勻的錠模溫度;錠模內壁要清理干凈。76、合金鋼鋼錠常見的缺陷有哪些？它與哪些因素有關？答：缺陷有：裂紋、殘余縮孔、疏松、白點、發紋、氣泡、偏析、結疤、翻皮、爪紋、夾雜、非金屬夾雜物等。這些缺陷的產生不但與冶煉操作、澆注操作有密切關系，而且，還與原材料、鋼錠冷卻時的條件等有密切關系，在這些缺陷中有些是可以避免的（如殘縮和裂紋等）。有些則是難以避免的（如偏析、非金屬夾雜物等），但只要采取正確的操作方法是可以將缺陷控制在合適范圍之內

55、。77、氧化期的主要任務是什么？對脫碳速度有何地要求？答：氧化期主要任務：去氣、去夾雜。為此必須有一定的脫C量。去P。氧化止，P要達到除渣要求。氧化終了，溫度要高于出鋼溫度1020。控制好氧化終點C。對脫C速度的要求是完成氧化期去氣、去夾雜的任務。氧化期的脫C速度應控制在0.010.02%。78、為什么冶煉一般鋼時，錳要求在稀薄渣下調整至規格下限？答：錳是一個脫氧元素，生成的氧化錳在鋼液中呈液體狀態易于上浮進入渣中，在以后還原時會被還原收回。稀薄渣下加入錳鐵就可以直起到預脫氧的作用，減少夾雜、減輕還原期的脫氧工作。如果以硅錳形式加入，脫氧能力較強，生成的脫氧產硅酸錳能聚成大塊夾雜上浮，則更有利減少鋼中夾雜。79、為什么氧化法冶煉時爐料配C要高出鋼種規格0607？答用氧化法冶煉時，爐料中的碳在熔化期受熔損及吹氧助熔燒損，約減少03-05。在氧化期為了保證完全脫磷，去氣去非金屬夾雜任務，一般要求有03以上的脫碳量。因此在配料時，爐料碳要求高出鋼種規格0607。80、為什么一定要有合適的出鋼溫度？答：不同的鋼種有不同的出鋼溫度，這因為鋼中合金元素含量不同，材質熔點不同的緣故。而且出鋼溫度直接影響澆注的進行，對鋼的產量質量都影響。如果出鋼溫度高，則會引起氣體含量的增加，侵蝕耐火材料造成夾雜，鎮靜時間長，渣稀蝕斷塞桿，細流澆注二次氧化嚴重，縮孔重，沖壞錠模和漏鋼等危險性。如果出鋼