1、鋼結構施工質量控制要點全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼結構施工質量控制要點一、鋼結構工程準備工作(事前)監(jiān)理控制要點01施工單位資質審查由于鋼結構工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素質以及 企業(yè)自身的施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度要求 較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質和管理 水平相當重要。因此，資質審查是重要環(huán)節(jié)，具審查內容：(1)施工資質經營范圍是否滿足工程要求。(2)施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足 工程設計技術指標要求。(3)考察施工企業(yè)生產能力是否滿足工程進度要求。02焊工素質的審查

2、焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。(1)檢查數量：全數檢查(現場人員)。(2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。03圖紙會審及技術準備按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集并主持設計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位專業(yè)技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范 和國家建設文件規(guī)定之處解決在施工前。協調業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理措施或 設計優(yōu)化。督促施工單位整理會審紀要，最后各方簽字蓋章后，分發(fā) 各單位。04 施工組織設計(方案)審查(1 )督促施工單位按施工合同編制

3、專項施工組織設計(方案)。經其上級單位批準后，再報監(jiān)理。(2)經審查后的施工組織設計(方案)，如施工中需要變更施工方案 (方法)時，必須將變更原因、內容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方 可變動。05例會組織參加每周召開一次由建設、 施工、監(jiān)理單位三方共同參加的工地 例會，及時解決施工中的問題.06鋼結構工程準備工作具體控制要點(1)根據建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2021以及鋼 結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5 5-2021規(guī)定，作為一個分部工程， 又下分鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、 鋼結構預拼裝、鋼結構安裝工程、壓型金屬板、鋼結構涂裝等分項工 程、關于鋼

4、結構原材料(包括鋼材、焊材、涂裝材料等)，由于其對 鋼結構的質量影響很大，在鋼結構規(guī)范里單獨成章。(2)檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(3)施工方對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處 理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。監(jiān)理方 全數檢查焊接工藝評定報告，按設計要求焊縫質量等級標準檢查。(4)鋼構件安裝前檢查建筑物的定位軸線(開間尺寸和跨度尺寸)和 標高、預埋件的規(guī)格及其緊固應符合設計要求.(5)工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂的預埋鋼板直接作為鋼構件的支承面時，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。(6)鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝

5、等造 成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修改。(7 )鋼構件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊接觸面不應小于70% ,且邊緣最大間隙不應大于0。8mm(8)涂裝前鋼材表面出繡應符合設計要求和國家現行標準的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等(9)涂料、涂裝遍數、涂裝厚度均應符合設計要求，其允許偏差為 -25mm每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm.(10)構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。(11)根據工程的實際情況和結構形式，確實每一分項工程檢驗批的 劃分：1)鋼結構焊接分項工程：對于工程，每根可作為一個檢驗批；也可

6、按照 不同的鋼結構單體或構件類型結合鋼結構制作及安裝分項的檢驗批 劃分分為若干個檢驗批。2)緊固件連接分項工程：對于工程，可根據不同的鋼結構單體、按 照不同規(guī)格的緊固件進行檢驗批的劃分。3)鋼零件及鋼部件加工：鋼零件及鋼部件可按照不同的類型分為若干 個檢驗批、4)鋼構件組裝：對于大型鋼結構，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進 行拼裝成鋼構件作為吊裝單元。由于構件組裝要求較高，可根據現場 實際情況幾根構件作為一個檢驗批.5)鋼結構預拼裝：對于復雜形狀的鋼結構，為保證在高空安裝時順利 組對，制作完成后需在地面進行相關構件之間的預拼裝、 檢驗批可按 照同類構件之間的拼裝作為一個檢驗批來進行劃分 .6）鋼

7、結構的安裝：鋼結構安裝可分為單層鋼結構安裝分項或多層及 高層鋼結構安裝分項。單層鋼結構安裝高層可按工程分區(qū)劃分為幾個 檢驗批。多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或若 干個檢驗批.7）壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用于屋面、墻板、樓板等處 的壓型金屬板。從材質上分包括表面鍍防腐涂層的壓型鋼板、 壓型鋁 板等。可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個 或若干個檢驗批。8）鋼結構涂裝工程：鋼結構涂裝工程包括防腐涂料涂裝和防火涂料 涂裝。具檢驗批的劃分可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃 分原則劃分為一個或若干個檢驗批.（12）分部工程質量驗收內容和相應的合格標準應

8、符合以下規(guī)定：1）鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、 鋼構件預拼裝、鋼結構安裝、壓型金屬板、鋼結構涂裝等分項工程均 應符合合格質量標準；2）質量控制資料和文件應完整；3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合 GB5 5-2001規(guī)范 相應合格質量標準的要求。二、鋼結構工程中監(jiān)理工作控制要點01原材料及成品進場驗收監(jiān)理工作控制要點（1）工程材料質量要點：1）核查工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘等材料的外觀質量 及其質量證明材料.2）督促施工單位對型鋼母材、代表性的焊接試件、螺栓等按建設部房 屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定 和規(guī)范 要求進行見證

9、取樣、送檢，并由試驗單位出具有見證取樣餓合格試驗 報告.3）督促施工單位應合理的組織材料供應， 滿足連續(xù)施工需要，加強現 場材料的運輸、保管、檢查驗收等材料管理制度，做好防潮、防露、 防污染等保護措施.鋼材：應根據設計要求明確選用的鋼種牌號、引用標準號、化學成 分和物理性能指標。原材料供貨方應提供完整的質保證書和材料試驗 報告.鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準 和設計要求、進口鋼材的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求.監(jiān)理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告等 向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產

10、品標 準和設計要求.監(jiān)理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、中文 標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查.對重要鋼 結構采用的焊接材料進行抽樣復檢.監(jiān)理工程師應檢查復檢報告。連接用緊固件標準件：鋼結構工程常用的緊固件有高強度螺栓 （分 為大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標準件， 其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求.監(jiān)理應要求鋼結構承包商將產品質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告等 向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。焊接球：監(jiān)理應要求承包商提供焊接球采用的原材料質量合格證明 文件、中文標志及檢驗報告、焊接球的焊縫無損檢驗報告等。用卡尺 和金屬

11、測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。螺栓球：監(jiān)理應要求承包商提供焊接球采用的原材料質量合格證明 文件、中文標志及檢驗。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質量。抽查 螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其 采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設 計要求。監(jiān)理應要求承包商提供產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。對壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、 表面及涂層質量進行抽 查（可用10倍放大鏡）。涂裝材料：監(jiān)理應要求承包商提供材料的產品質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告。鋼結構防腐涂裝用材料和防

12、火涂料的品種和技 術性能應符合設計要求，防火涂料應經過具有資質的檢驗機構檢測符 合國家現行有關標準的規(guī)定，并經當地消防管理部門確認。鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量證明的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品質規(guī)格、性能等應符合國家產 品標準和設計要求，應全數檢查產品定位質量合格證明文件及檢驗報 告等為主控項目。對工程所用的焊接材料，應有完整的質量證明，并在使用前按說明 書的要求進行烘焙。監(jiān)理工程師應檢查質量證明的有效性和焊材烘焙 記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內 容、合格證是否在有效期內。檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋工 程的所以接頭。對于一級、

13、二級焊縫必須進行超聲波探傷。對于需進 行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不 得低于預熱溫度，預熱寬度在焊縫兩側不小于焊件厚度的1.5倍.且不應小于100mm監(jiān)理應對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角 尺寸、咬邊表面質量進行不少于 20%勺檢查，并做好檢查記錄.對于 栓釘焊監(jiān)理應檢查其焊接工藝評定報告，和瓷環(huán)烘焙記錄。栓釘焊接 后監(jiān)理會同施工單位質檢人員抽 10%勺同類構件（不小于10件），每 件檢查栓釘數量的1%進行彎曲試驗。彎曲30角度后用角尺和肉眼 觀察，栓釘四周應與焊接件彎曲熔合。11.如焊接工藝評定有效、焊接材料質量證明文件齊全、焊縫表面質 量滿

14、足規(guī)范要求，焊接相關尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格， 并有有效的探傷報告，栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告， 監(jiān)理抽驗 合格，則鋼結構焊接分項合格。02緊固件連接工程監(jiān)理工作控制要點（1）監(jiān)理應見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗，抗滑移系 數應滿足設計要求、監(jiān)理在檢查鋼結構生產時。應注意鋼結構的連接 摩擦面的噴砂加工應達到已通過連接摩擦面的抗滑移系數試驗的試 板質量要求。（高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數與鋼材種類、表面 處理所用的砂的種類、風壓、噴砂時間、試驗前摩擦面的銹蝕程度均 有關系.因此鋼結構制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數試 驗。試板的處理應與實際生產一致， 規(guī)范要求每兩千

15、噸鋼結構應進行 一組試驗，每組試驗需有六副試板，其中三副應在鋼結構生產前進行 試驗，另三副應在鋼結構高強螺栓安裝前進行復試，以驗證高強螺栓 連接摩擦面抗滑移系數仍在規(guī)范或設計要求范圍內。鋼結構生產中如變換高強螺栓連接摩擦面預處理場地，或變換處理方式，必須重新進 行抗滑移系數試驗。）（2）高強螺栓連接摩擦面的安裝質量、高強螺栓的施擰程度等分別 進行不小于10%勺檢查.扭力扳手應經過標定，每班使用前及班后應 對扭力扳手進行復查，并做好檢查記錄。終擰后 1h后、48h內監(jiān)理 應會同施工單位質檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應為2-3扣（允許10%勺螺栓絲扣外露1扣或4扣）.（施工單位應準備兩把

16、扭力扳手，一把施工扳手，誤差在 5犯內，另外一把作為檢測扳手， 誤差在3%Z內,每班使用前及班后對施工扳手用檢測扳手進行檢測。高強螺栓不可作為定位螺栓用，高強螺栓初擰至終擰應在24h內完成。高強螺栓終擰扭矩檢測應用檢測扳手進行。)(3)如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗合格、高強螺栓質量證 明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格，監(jiān)理抽煙合格，則本緊固件連 接分項合格。03鋼零部件加工工程監(jiān)理工作控制要點(1)檢查鋼材的切割下料質量，包括從切割面觀察鋼材的質量、用 鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質量，應符合規(guī)范要求。(2)控制鋼材、鋼構件熱矯形，加熱溫度不得大于 9000c(熱矯正工 人通過加熱區(qū)的顏色控

17、制溫度)，嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻(如 澆水)。用游標卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質量，抽 查螺栓孔孔距。(3)鋼結構承包商自檢合格，監(jiān)理抽查合格，則鋼零件及鋼部件加 工工程分項合格。04鋼構件預拼裝、組裝工程監(jiān)理工作控制要點(1)應檢查預拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠，并檢查其相對 位置。檢查鋼構件上的所有零時固定和拉緊裝置是否拆除.監(jiān)理現場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB5 5鋼結構工程施工質 量驗收規(guī)范要求。(2)監(jiān)理應要求鋼結構制作單位按預拼裝單元全數檢查拼裝尺寸，并符合GB5 5鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄 D表的要求。(3)對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫

18、布置，翼緣板拼接焊縫和 腹板拼接焊縫的間距應大于200mm焊接H型鋼尺寸偏差應符合規(guī)范 要求。(4)用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應下撓。(5)鋼結構組裝的尺寸，監(jiān)理應在拼裝胎架上進行檢查 ，對每個檢驗 批將進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于 10%的尺寸抽驗，并做好 監(jiān)測記錄.用0。3m催尺檢查頂緊面，塞入面積應小于 25%(6)如鋼結構制作單位提交的尺寸檢查報告合格， 且監(jiān)理抽驗合格， 則鋼構件組裝工程分項合格。05鋼結構安裝監(jiān)理工作控制要點(1)鋼結構安裝監(jiān)理工作控制要點1)認真熟悉施工圖紙設計說明，明確設計要求，主持圖紙會審和設計 交底工作。2)審查鋼結構加工制作及吊裝等專業(yè)施工

19、方案。重點審查施工 單位的組織質保體系，主要分項工程的施工方法、焊接要點和技術質 量控制措施。3)鋼結構安裝單位、施工人員及監(jiān)檢人員必須具有相應的資質，切 應符合國家等有關規(guī)定.4)鋼結構安裝單位應在施工現場建立鋼結構安裝質量保證體系，其主要成員應由相應資質人員擔任，施焊人員應持有相應焊接位置、 且有效期內的焊工合格證；進入現場的施工機械 ，應保證設備的完好 率，同時應具有相應的安全操作性能(如電焊機配備的電壓表、電流 表，塔吊餓安全操作準運證等).5)鋼結構構件及鋼結構附件等進入現場后，按到貨批次進行檢驗。(2)鋼結構制作質量控制要點：1)督促施工單位實施場內制作機械加工，編制加工制作圖，梁

20、板接點 應放大樣校對，經檢查確認后加工.2)針對工程的實際情況，督促施工總承包方專人負責對分包單位的生產管理和質量控制，如制作用尺、鋼構件放樣、切割、矯正、邊緣 加工、制孔（螺栓孔、穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機械鉆孔 ）、組裝、 工程焊接和焊接檢驗、除銹、編號等，并對首件制作進行重點監(jiān)控。3）對型鋼（勁型）構件制作過程中不定期抽檢，重點放在構件的母 材的驗收、復試、焊接試件的試驗、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以 及外觀檢驗上.4）對批量制作過程中出現的問題，應及時會同有關單位予以協調加以 控制，確保構件的制作滿足吊裝的需要。5）型鋼構件制作的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB5 5

21、2021）附錄C鋼構件組裝的允許偏差規(guī)定。（3）鋼結構構件儲存、運輸和驗收的質量控制要點：1）督促加工方將鋼構件按照構件編號和安裝順序堆放，構件堆放時,應在構件之間加墊木。2）檢查加工方依據構件進場計劃單安排運輸，裝車時應綁扎好，以避 免構件變形，確保運輸安全而進行控制。3）勁性鋼構件制作完成并經自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后 按照鋼結構制作和驗收依據進行驗收，同時檢查文件是否齊全. 4）對各種鋼構件的進行100%檢查。5）所有勁性鋼構件在加工廠的驗收僅為初驗，終驗在吊裝現場進行。（4）勁性鋼構件安裝質量控制要點：1）勁性鋼構件進入施工場地必須進行一下檢查驗收；2）督促施工方依據塔吊（或汽

22、車吊）的位置和起重能力，確定構件堆放 的位置，鋼構件存放的場地應平整、堅實、無積水，鋼構件按種類、 型號、安裝順序分區(qū)堆放，鋼構件的底層墊木應有足夠的支撐面，相 同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一直線上，以防止鋼 結構變形壓壞。3）構件安裝吊點和綁扎方法，應保證鋼結構不產生變形，正式吊裝前 應進行試吊、4）對吊裝過程實行操作工藝流程監(jiān)控，上道工藝流程不符合驗收要求 條件，不得進入下道工藝流程。5）嚴格控制地腳螺栓和鋼板預埋設的精度，檢查螺栓的預留長度及標 高，位置必須符合圖紙和規(guī)范要求，精確控制柱底面鋼板的標高，以 保證埋設的牢固性，并應采取相應的保護措施.6）首層勁性鋼柱安裝前，復

23、核基礎混凝土的同條件試壓塊強度是否 達到設計要求。并對鋼柱的定位軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長 度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、 螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認符合設計圖紙后，方可開始鋼構 吊裝.7）樓層段鋼柱應按編號進行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板 搭設、固定，復核柱頂標高和垂直度，符合要求后方可進行鋼柱焊接. 督促檢查鋼構件吊裝過程中的質量通病， 如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏 差超差、安裝孔位偏移，構件安裝孔不重合，螺栓穿不進等.8）吊裝前應對吊耳及有效焊縫進行檢查，符復核吊裝用的鋼絲繩吊點 是否符合要求（柱子吊點為兩側）。9）安裝控制，當勁性鋼骨架吊裝

24、就位后，底部緊固螺栓臨時固定，再進行軸線對中，必須滿足偏移小于3mm垂直度偏差嚴格控制在5mm 范圍內。待調整合格后方可施焊，焊接前應該預熱控制好溫度。10）檢查鋼梁吊裝現場焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護等。督 促施工單位吊裝及其焊接時應注意天氣情況變化 ，如風、雨、潮濕以 及陽光的照射的影響，并要求制定有預控措施。11）對所用焊條要嚴格檢查產品的質量證明書， 焊條必須用干燥筒攜 帶。焊接施工結束冷卻24小時后，根據設計和規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下焊縫進行超聲波探傷.12）型鋼柱、梁連接件應采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼 梁的焊接可靠。13）在澆筑混凝土前，應控制引弧板、弧板加工臨時

25、控制變形的多余 支撐割除，對臨時擴孔（穿梁筋孔洞等）補償工作加強檢查，以消除質量隱患。14）型鋼構件安裝的允許偏差應符合鋼結構割除施工質量驗收規(guī)范 （GB5 5-2021 ）附錄E鋼結構安裝的允許偏差規(guī)定：（表E。0。5多層及高層鋼結構中安裝的允許偏差）。鋼結構安裝前監(jiān)理采用經緯儀、水準儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線 和標高。檢查數量不少于10% .監(jiān)理應檢查設計要求頂緊的節(jié)點，檢查內容為接觸面不應小于 70%,邊緣間隙不大于0.8mm檢查節(jié)點的數量大于10% .對于安裝好的鋼屋架、柱，監(jiān)理工程師可用吊線、拉線、經緯儀個 鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為 H/250,且不應大于15.0; 兩

26、立柱間屋架側向彎曲失高v 1/1000,且不大于10。0.主體結構餓整 體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下要求：整體垂直度允許偏差為H/1000,且不大于25。0,整體平面彎曲L/1500,且不大 于 25。 0。通過激光經緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結構主體結構的整體垂 直度（H/2500+10。0）且不大于 50。0,整體平面彎曲的允許偏差 L/1500,且不大于25.0.監(jiān)理在鋼結構安裝時進行旁站監(jiān)理， 主要控制構件的中心線、標高 基準點等標記、鋼構件安裝時的定位軸線對齊質量、鋼構件表面的清 潔度等。如鋼構件出廠合格證齊全；高強螺栓連接施工完成并經監(jiān)理檢驗合格,則本項工程合格.（

27、5）鋼桁架安裝質量控制要素1）鋼桁架制作嚴格按照設計圖紙及規(guī)范（GB5 5-2021 ）的要求進行.H 型鋼焊接制作時應采取反變形措施，并且分段按序焊接，焊接材料選 用J507焊條。鋼結構制作時切割采用半自動切割，用砂輪機對切割 面進行倒角工作，以確保油漆及防火涂料的附著程度.鋼結構的連接螺栓孔采用機械制孔，鉆孔的精度必須符合規(guī)范要求及安裝要求。高 強螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再噴砂處理。摩擦面的摩擦系數及高強螺栓的試驗按規(guī)范進行。2）鋼桁架安裝前，檢測基礎標高、鋼結構安裝幾何尺寸，各部分間 隙達到圖紙要求。按照施工圖紙及規(guī)范嚴格驗收，合格后方可進行下 一步工作。3）在安裝場地對制作

28、好的鋼結構進行預組裝，校對尺寸無誤后開始安 裝工作.4）由于鋼桁架的跨距大，起吊時應防止結構變形。鋼桁架的安裝采用 50噸吊車采用多吊點對稱吊裝施工方法，進行吊裝工作.5）高強螺栓的施工采用扭矩法施工，高強螺栓的初擰及終擰均采用 電動扭力扳手進行。扭矩值必須達到設計要求及規(guī)范的規(guī)定。不得出現漏擰、過擰等現象。6）焊接質量的驗收等級：鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車梁的對接焊縫按（GB5 5-2021 ）中一級焊縫檢驗，其他焊縫均按二級 焊縫標準檢驗。7）鋼梁柱受力后，不得隨意在其上焊連接件，焊接連接件必須在構件 受力及高強螺栓終擰前完成8）鋼結構完成后，進行壓型鋼板的安裝工作，楝條的安裝必

29、須注意橫 平豎直，壓型鋼板在以上工作完成后進行安裝 .壓型鋼板及楝條必須嚴格按照圖紙進行安裝工作06鋼結構涂裝工程監(jiān)理工作控制要點(1 )鋼結構涂裝工程監(jiān)理工作控制要點1)監(jiān)控工程師首先對鋼構件表面噴砂除銹質量進行檢查，包括表面 粗糙度是否達到涂裝要求，家里檢測量不少于10%勺構彳量.其允許偏差為一25um)2)對面漆(防火涂料)的涂裝。監(jiān)理應檢查中間漆已完全固化，每100 噸或不足100噸的薄型防火涂料應檢測一次粘接強度.防火涂料的厚 度檢測量不少于10%勺構件量。每個構件檢測5處，沒處的數值為3 個相距50mmM點涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應滿足耐 火極限的設計要求.3)如施工單

30、位提交的涂料質保合格書有效，規(guī)范要求圖紙粘結強度 試驗報告齊備，涂層厚度檢測報告完整合格，監(jiān)理抽驗合格，則本分項工程合格。07需注意事項(1)審查鋼結構專業(yè)設計單位的設計資質，鋼結構圖紙是鋼結構工程 施工的重要文件，是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據 ，設計的鋼 結構職工圖紙須經總設計單位的簽認認可.(2 )對從事鋼結構工程的施工單位資質和質量管理內容進行檢查驗收。對常規(guī)的鋼結構工程檢查內容主要有： 質量管理制度和質量檢驗 制度，施工技術企業(yè)標準、專業(yè)技術管理和專業(yè)工種崗位證書.施工資質和分包資質、施工組織設計(施工方案)、檢測儀器設備及計量 設備等。(3)審核施工單位報審的原材料、成品的質量

31、保證資料、原材料的合格證書，構件出廠合格證，規(guī)范規(guī)定原材料有6種情況之一，須進行 復驗時，監(jiān)理應參加見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影 響承載力的主要因素，進場驗收時，應重點抽驗鋼板厚度和型鋼規(guī)格、 尺寸.(4)焊接材料對焊接質量影響重大，采用的焊接材料應按設計要求 選用，并應符合國家現行標準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不 應再工程中使用.(5)涂料的進場驗收除檢驗資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料 結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、 名稱、顏色及有效期等.(6)為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接前進 行焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定

32、的結果制定相應的施工焊接工 藝規(guī)范。(7)焊接H型鋼、翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接，而腹板則長度、寬度均可拼接，但翼緣板或腹板接縫應錯開200mmz 上.(8)為了檢驗其制作的整體性，鋼構件在出廠前應進行工廠拼裝，預 拼裝均應在工廠支承凳進行。支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時 不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。(9)鋼結構安裝前應審查安裝起吊施工方案。(10)鋼結構安裝檢驗批，應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接制 作等分項工、工程驗收合格的基礎上進行驗收.(11)安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元亦連接固定后進 行。(12)安裝時，必須控制屋面、平臺等的

33、施工荷載.(13)鋼結構安裝工程質量應從原材料質量和構件質量抓起，不但要 嚴格控制構件制作質量，而且要控制構件運輸、堆放和吊裝質量。采 取切實可靠的措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆.如不慎構件 產生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。(14)在施工單位自檢合格的基礎上，檢驗鋼結構工程施工質量的驗 收記錄。工程中的鋼結構屬于子分部工程，按照檢驗批、分項工程、 子分項、子分部工程進行驗收。一、事前控制措施事前控制是指施工前準備階段進行的質量控制，事前控制是工程開始進行監(jiān)理的重點工作。1、熟悉設計圖紙，對施工圖紙中存在的錯漏、標注不清等問題，盡可能在施工圖紙會審過程 中解決.2、資質審查：開工前，

34、專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結構施工單位的資質進行審查，內容包括：營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質等級證書、專項設計資質證書、崗位證書等。3、審查施工方案：施工前期審查施工單位提交的施工組織設計，重點審查有無違反強制性規(guī)定。4、熟悉相關技術驗收規(guī)范、各工序操作要點，通過工序分析掌握重點。5、督促施工單位各級技術負責人進行技術交 底。有必要時監(jiān)理可以直接參加施工單位的技術交底二、原材料質量控制 原材料的質量對工程質量的合格與否起到決定性作用，特別是鋼結構，因此原材料質量的控制是鋼結構施工質量控制中的重中之重。1。材質要求.鋼材應有抗拉強度、屈服強度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保證.采用的鋼材應附有鋼材的質量證明書

35、 ，品種、規(guī)格、性能應符合現行國家產品標準和設計文件要 求,化學成分符合要求。鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2;鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上。連接材料中的焊條焊劑應有合格的產品質量證書，并符合設計文 件和國家標準的要求，藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，焊劑不得受潮結塊。保護氣體的純度應符合工藝要求，當采用二氧化碳氣體保護時 ，二氧化碳純度不應低于99.5%,其含水量應小于0.05%。涂裝材料應具有出廠證明書和混合配料說

36、明書，并符合國家現行有關標準和設計 要求,涂料色彩按設計要求，必要時要作樣板，封存對比。防火涂料的品種和技術性能應符合設 計要求，并經過國家檢測機構檢測符合現行有關標準的規(guī)定。+防火涂料使用時應抽檢粘結強度和抗壓強度，并符合國家現行有關標準規(guī)定.，壓型金屬板板材的品種、材質、規(guī)格、涂層和外觀質量應符合設計和國家現行有關標準規(guī)定。壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。2.材料質量檢驗方法和控制要點：材料質量檢驗的方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和 無損檢驗等四種。2.1 書面檢驗：審查材料質量證明書上所列出的牌號、規(guī)格、批號、數量等是否與實物及訂 貨合同相符，材料標記應清晰完整。審查質量證明書上

37、所列化學成分，常規(guī)力學物理性能等是否符合訂貨合同規(guī)定的標準與設計要求；所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關規(guī)范標準的規(guī)定；審查施工單位申報材料試驗室的資質等級及試驗范圍以及所使用的檢測設備年檢合格證明及設備完好證明。2。2外觀檢驗：檢查鋼材（鋼板、鋼管、型鋼、壓型鋼板等）外形尺寸是否符合相應國家 標準的規(guī)定要求；對連接材料中的焊條進行外觀質量檢驗，主要有偏心度、耐潮性、藥皮強度、彎曲度、裂紋、雜質等是否符合相應的標準要求；檢查螺栓的材料標記及外觀，不允許有裂紋或損傷等缺陷.2.3 理化檢驗：對材料進行抽樣送檢，監(jiān)理見證取樣；化學分析一般按材料相應標

38、準規(guī)定的元素進行化學分析檢驗；力學性能檢驗，按材料相應標準規(guī)定的項目進行強度、塑性、韌性等檢 驗；鋼管還應進行壓扁試驗及硬度檢查等；連接材料中的焊條應通過焊接試件來檢驗其熔敷金屬的化學成分、力學性能、擴散H含量等是否符合相應標準的有關規(guī)定要求；以及焊條工藝性能（脫渣、飛濺、引弧、焊縫表面成型）等;連接材料中焊絲、焊劑等檢驗通過焊接試件來檢驗其熔敷金屬的化學成分、力學性能等是否符合相應標準的有關規(guī)定要求；螺栓的檢驗主要通過軸力試驗與測定扭矩系數等，其結果應符合相應標準的有關規(guī)定要求；鋼材、型鋼等，主要按爐號、規(guī)格等進行化學成分與力學性能等檢驗，且應滿足材料訂貨技術條件要求；鋼管檢驗主要按爐號、規(guī)

39、格等確定檢驗項目。螺栓、螺母應抽查其材料標記，硬度試驗報告， 以及出廠合格證等；涂料抽檢方法由監(jiān)理見證取樣后送化工部涂料檢測中心進行檢驗.2.4 無損檢驗：無損檢驗的方法有超聲波、射線探傷、滋粉探傷、聲發(fā)射、微波等，這些方法 均可用于板材、管材、焊縫探傷和焊接質量檢驗3。原材料矯正控制。由于原材料的堆存、運輸、搬運過程中，或在下料過程等原因均可能 造成局部變形，為了保證成品特別是不給某些構件留下難以處理的后患。在材料正式投入使用前監(jiān)理人員必須嚴格督促施工單位對存在問題的的原材料配件予以矯正和加工，使其達到規(guī)范的規(guī)定要求，嚴禁使用不合格、不符合驗收規(guī)范要求的原材料配件。 三、焊接施工質量控制 焊

40、接是幾乎每個鋼結構工程都有的施工工序，其施工質量的好壞直接影響構件的使用安全，因此焊接施工是鋼結構施工質量控制的重點施工工序1.審查施工人員的資格及持證上崗情況：主要施工人員的工種有劃線下料工、裝配工、焊工、測量工、材料保管員、檢驗員、無損探傷工（超聲波探傷）等 . 審查各工種資格證書；審查焊工合格證書以及有效期限；并應重點審查以下幾項：一、合格證所列材料類別是否符合本工程實際施工的材料類別；二、焊接方法與焊接位置等是否與本工程實際施工相符；三、合格證項目是否符合本工程實際施工要求；四、鋼印號碼與證書號；五、合格證的有效期是否超期。審查探傷人員的類別資格等級與本工程實際探傷工作是否相 符。2。

41、審查焊接工藝評定報告、（參口JB4708-2000與JGJ81-91焊接施工工藝規(guī)程。審查施工單位是否按順序進行焊接工藝評定試驗.對首次接觸的新材料，在焊接工藝評定試驗前應先進行焊接性試驗（或稱焊接試驗），通過試驗了鋼材接性的好壞，并確定施工時是否需要采取予 熱措施以及具體予熱方法，予熱溫度及范圍等。3.對施工單位提交的所有焊接工藝評定報告，通過審查應達到如下目的。？確定選擇配套焊接材料是否相匹配；#確定評定結果是否滿足圖紙技術條件、產品結構特點，施工條件與工藝 等要求；確定焊評項目是否能覆蓋本工程焊接施工的所有焊接接頭型式、鋼材類別、板厚配合以及焊接位置等；4。對接接頭焊縫焊接工藝評定試驗的

42、檢驗項目有如下內容。外觀質量檢驗與無損探傷檢驗，其要求參照有關標準以及本工程焊接施工要求；力學性能試驗，一般以拉伸試驗、冷彎試驗（面彎、背彎）為主，拉伸試驗的合格標準，接頭焊縫的強度不低于母材強度的最低保證值；冷彎試驗達到規(guī)定角度時，焊縫受拉面上裂紋或缺陷長度不得大于3.0mm ,如超過3.0mm應補做一件重新評定。沖擊試驗應符合設計要求。 5.T型角接接頭焊接工藝評定試驗的檢驗項目有如下內容：外觀質量、熔深與焊縫成形尺寸 檢查；切取五個磨片檢查熔合情況與焊腳尺寸、埋弧焊縫的試件需測定成型系數，其值應大于 1.1。 6。焊接工藝評定試驗還應考慮包括現場作業(yè)中所遇到的各種焊接位置，當現場或本身結

43、構 有妨礙焊接的障礙時，還應做模擬障礙的焊接試驗；7.焊接工藝評定試驗還應包含焊接施工中某些具體的工藝環(huán)節(jié)，如定位焊、碳弧氣創(chuàng)反面清 根、焊縫返修，坡口邊緣堆焊等等。8。焊接施工工藝規(guī)程的編制主要應參照焊接工藝評定報告以及結合實際焊接施工經驗制訂。 焊接工藝規(guī)程/并作為指導焊接施工的指導性工藝文件。焊接工藝規(guī)程/應分發(fā)到班組、并應通過技術交底，讓每位焊工熟悉牢記其主要內容。四、號料、切割、制作加工及安裝施工質量控制1。重點應把好量具的標定關，務必使所有量具處于標定的有效期，而后應把好樣板之定期檢 查等。2。對焊縫焊后收縮量的估算，避免因人為經驗不同而發(fā)生下料短缺。3 .督促監(jiān)控好加工設備的定期

44、維護保養(yǎng)檢查，以確保其下料、加工精度、檢查完好設備掛牌 標志。4 .坡口加工后嚴格進行尺寸與表面質量的檢查，監(jiān)理應進行不定期的抽檢，主要檢查坡口角 度、鈍邊高度，坡口表面加工質量等，參照JGJ891表4.1.7。5。放樣和樣板仔羊桿）的允許偏差：平行線距離和分段尺寸、寬度、長度、孔距為 00。5mm; 對角線差為1。0mm;加工樣板的角度為。6。號料的允許偏差：零件外形尺寸為 01.0mm,孔距為00.5mm。7。氣割允許偏差：必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求8 .機械剪切的允許偏差：必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求。9.氣割后必需將熔渣、飛測物以及氧化皮等清除干凈，并將凸凹不平處

45、打磨平整、如經氣割 或機械剪切的另件，需要進行邊緣加工時，則其刨削量不應小于 2mm.10。邊緣加工后的允許偏差：必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求。11。封板、錐頭、高強度螺栓質量檢查項目：必須符合？鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（要求。12。高強度螺栓質量檢查項目及方法：檢查出廠質量合格證、 試驗報告及進場抽樣復檢報告 ，并注重以下幾點：用于制造高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應材料的有關技術條件和標準。高強度螺栓必須采用國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB1228 91規(guī)定的性能等級8。8s或10。9s,并符合國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺 母、墊圈技術條件 GB12

46、3191，螺紋應按普通螺紋公差與配合GB197- 81中6g級。高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗，對8.8s的高強度螺栓其硬度為 HRC21-29。； 10.9s級高強度螺栓其硬度為 HRC2136,嚴禁有裂紋或損傷。 高強度螺栓的承載力必須符合規(guī)定的抗 拉強度檢驗系數允許值（Yu）。13.屋面系統(tǒng)。待支托板安裝完畢后且符合設計要求，在支托板上進行主楝條的安裝.安裝時以 楝托處的鋼板來調整楝條面標高，使其達到設計要求。#次楝條安裝緊跟主楝條之后，定位跨調整后次楝連接件全部擰緊。次楝條間如配有拉桿系統(tǒng)，拉桿安裝前必須檢查螺母質量，必要時進行修整，拉桿的距離通過松緊螺旋耐心調整，達到設計標準。？

47、用垂直運輸機械把板調至屋面上，吊裝時，應將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面調頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板， 也不要在鋼板互相之間拖拉，一面損傷面漆。在安裝屋面板以前再一次對楝條進行檢查，使其符合安裝要求后才能進行屋面板的安裝。底層彩色鋼板安裝時固定采用自攻螺絲固定，固定時應注意板的咬合縫及楝條的垂直度，底層板可一次性安裝完畢.上層彩鋼板安裝時，首先應注意打板的方向，可按照習慣視覺方向鋪設。注意再安裝屋面板前應再檐口放置好滴水板及泡沫堵頭.在安裝工程中，現場切割鋼板，盡量在地面進行。如不得不在屋面進行時，嚴禁在其它鋼板上進行此項作業(yè)。切割時 ，鋼板的正面朝下，切割后鋼板 上的殘余鐵

48、屑及飄落在周圍鐵板上的鐵屑必須全部打掃干凈，否則鐵屑將會生銹，附著在鋼板上無法清除,從而影響鋼板的美觀和使用壽命.在需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打上封膠，以免 造成漏水。，安裝屋面時，安裝人員應保持一定的距離，避免人員集中，確保人身安全。安裝完成后屋面應盡量避免人員踩踏.嚴禁其它工序的人員抬重物在鋼板上行走，嚴禁在已安裝的鋼板上進行其它作業(yè)。工作人員在屋面鋼板上行走，需穿不帶釘，不帶紋底底軟鞋。屋面系統(tǒng)的安裝應與屋面排水系統(tǒng)結合施工，以保證工程質量和進度。鋼結構工程施工質量控制分析摘要：隨著現代經濟的不斷發(fā)展，鋼結構工程以其施工速度快、周期 短、強度高、便于預制、安裝、適用高層大跨度等的

49、優(yōu)越性已在工程 領域廣泛應用。而過去，我國大量采用鋼筋混凝土結構和預應力混凝 土結構，現場工程技術人員比較缺乏鋼結構工程的施工經驗，施工質 量的好壞直接影響工程結構的安全。因而，鋼結構工程的質量問題也 越來越引起人們的重視，因此加強鋼結構工程施工質量控制，具有很 重要的現實意義和必要性。關鍵詞：鋼結構 施工 質量控制1、施工準備施工準備是建設施工創(chuàng)造必須條件，認真、細致、深入地做好施 工準備工作，對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快 工程進度，提供施工質量，節(jié)約投資和材料，對順利完成鋼結構建設 任務起著重要的作用。1。1認真做好施工圖紙的會審和交底工作圖紙是工程施工的依據，工程項目

50、技術負責人應組織有關技術人員對圖紙進行分工審閱和 消化，其目的一是使施工單位和各參建單位熟悉設計圖紙，了解工程 特點和設計意圖，找出需要解決的技術難題，并制定解決方案；二是 為了解決圖紙中存在的問題，減少圖紙的差錯，將圖紙中的質量隱患 消滅在萌芽之中.同時做好技術交底，做好施工和設計的結合、做好 鋼結構吊裝與土建施工、鋼結構和混凝土構預制的結合。1.2認真編制鋼結構工程施工組織設計施工組織設計是施工單位 編制的指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術文件，是一個科學的管理方法.施工單位在編制施工組織和施工方案時，須從人、 機、料、法、環(huán)五個方面制定切實可行的具體實施細則，落實計劃，落實組織人

51、員，落實自檢、互檢和專檢，把容易出現的質量問題全部 納入受控狀態(tài)，確保方案技術措施得力、可行。在編制和貫徹施工組 織設計過程中應做到廣泛深入的研究， 向施工人員交底，做到人人把 關。鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝 施工組織設計。其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、 各分項的 質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施。 鋼結構安裝工程施工組織設計內容有質量保證體系和技術管理體系 的建立、質量、進度控制的措施和方法、施工工期的安排等。2、重視鋼結構基礎工程的質量控制鋼結構基礎工程的質量控制一般指鋼結構基礎預埋螺栓的質量控制，預埋螺栓是整個工程施工的第一

52、步，也是非常關鍵的一步，是整個工程的基礎.施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖， 應制作安裝模板。預埋螺栓用兩塊安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋 和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆注混凝土施工而移位。這樣每組 螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內；同時，保護好螺 栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。土建工程完工后，用經緯儀和水 準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄.并交下一道工序 驗收。3、鋼結構制作工程質量控制鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。鋼 結構工程有大部分時間是在工廠車間內部進行，由于鋼結構構件在工廠內加工制造的質量好壞，對鋼結構工程的現場安裝

53、及整體結構的安 全穩(wěn)定至關重要。因此鋼結構制作生產廠家必須具備相應企業(yè)資質、 生產規(guī)模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣一下料一拼板一切割一組立 一埋弧焊接-鉆孔一組裝-矯正成型一鐘工零配件下料一制作組裝 一焊接和焊接檢驗-防銹處理、涂裝、編號-構件驗收出廠。在鋼結 構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制， 如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、 工藝裝備等.4、重視焊接工程質量控制在鋼結構制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環(huán)節(jié)，必須重視焊接工程質量控制.目前，鋼結構在生產過程中大部分采用具自 動埋弧焊機，部

54、分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。 焊接質量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、 沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯 正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結構施焊前，對焊條的合 格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表 面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋， 一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。 不合格的焊縫不得擅 自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過 2次。5、鋼構件安裝質量控制鋼結構在工程制作結束后，

55、進入現場安裝。鋼結構安裝前，應對構 件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時， 應進行處 理,鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、 墊平，防止柱底板下地 腳螺栓失穩(wěn)；控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未 形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支護措施.當鋼結構安裝形成空間固定 單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的 空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結構主體結構的 垂直度和整體平面彎曲等.6、鋼結構緊固件連接的質量控制鋼結構緊固件連接的質量控制主要強調高強度螺栓連接的質量控 制。高強度螺栓連接工程的施工質量的控制從以下幾個方面完成：6.1首先鋼結構

56、工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝 前的保護，防止污染、銹蝕.并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑 移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓 定期抽做軸力試驗。6。2高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔；因此在鋼結 構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形， 并在構件運輸時采取 切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。6.3鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%,邊緣縫隙不得大于0。8mm對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、 安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力 扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補 擰或更換.7、鋼結構除銹及涂裝工程鋼結構除銹和涂裝是目前鋼結構工程最易忽視的環(huán)節(jié).鋼結構除銹分為人工除銹和機械除銹，施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級 采用不同除銹方法.涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂 刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物 ，涂刷遍數和厚度 應符合設計要求。對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須 由消防部位批準的施工單位施工。8、彩鋼板施工質量控制彩鋼板工程是鋼結構工程中另一重要部分。其施工質量的好壞直 接影響鋼結構工程的使用。目前彩鋼板有很多種類。但彩鋼板施工問 題比較集中，如：彩板接縫、彩板配