1、鉆 孔 灌 注 樁 施 工 方案1 前言鉆孔灌注樁在我國橋梁樁基施工中是一項應用十分廣泛的施工技術，隨著經濟建設的不斷發展，在水利工程及房屋建筑工程中也得到了大量的推廣和應用。但由于鉆孔灌注樁的施工工序較多，要保證成孔安全，又要保證樁孔垂直度，還要保證成樁質量，必須做好每道工序的工作及工序間的銜接。同時鋼筋籠的偏移及混凝土灌注時的上浮也是鉆孔灌注樁施工經常發生的問題。為確保鉆孔灌注樁成樁質量，我公司在多年的施工中不斷總結，最終整理形成本工法。2工藝特點2.1施工工序較多，每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續，一氣呵成不得在中途停留。2.2需要工種較多，各工種做到相互協調協同工作。2.3地下超

2、深基礎作業,混凝土為水下灌注。2.4使鋼筋籠有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時的上浮。2.5避免出現施工缺陷，做到一次成功。3適用范圍3.1.本工法適用范圍：1600mm（可以到2000mm）孔徑600 mm，孔深100m（可以到200m）以內。3.2.適用地層：粘土層、砂層、礫石層、卵石層、巖層等地層。4工藝原理結合工程及地質條件，選用不同鉆機進行成孔，用吊車或鉆機下放鋼筋籠，導管法灌注混凝土，從而實現成樁達到豎向承重的目的。5施工工藝5.1.施工順序在施工前，先對鉆孔中心進行校對然后鉆機就位成孔。成孔中鋼筋籠進行制備，成孔驗收后下籠、下導管進行二次清孔驗收，最后進行灌注成樁。5.2.工

3、藝流程施工準備放樣定位護筒埋設泥漿循環池（筒）孔位驗收泥漿制備鉆機就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進場、驗收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運導管安裝檢查導管測定沉渣二次清孔、驗收砼供應測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除導管砼輸送就位排污運輸灌注結束試塊制作、養護排污場地孔口防護送試塊測試樁機移位單樁施工資料匯總單樁質量評估6施工技術要求6.1施工前期準備6.1.1.根據設計施工圖要求及施工特點來確定施工的工藝方法，根據施工環境來制定施工的總體順序。6.1.2.作好施工前期的施工技術準備和生產物資準備。熟悉和審查施工圖紙及其設計文件，并根據施工要求及特點進行翻樣、交底。落實

4、各種檢查及驗收程序。做好各種監視和測量儀器的檢驗，及生產設備的驗收、調試工作。6.1.3.鉆機的選擇：鉆孔灌注樁根據樁徑、樁長、地質條件、水文情況等諸多因素來選擇鉆機的型號、扭矩及鉆具的各項參數。一般在地層強度較高、鉆孔深度較深地質情況較復雜則選用較大型號鉆機，另其相反。6.2護筒的技術要求6.2.1.護筒的作用：控制樁位、導正鉆具；防止孔口和孔壁坍塌；固定鋼筋籠。6.2.2.護筒可采用磚砌護筒、木護筒、鋼護筒、鋼筋混凝土護筒。護筒一般應采用4-8mm鋼板制作的鋼護筒，其內徑應大于鉆孔直徑100mm，上部宜開設1-2個溢漿口。6.2.3.對護筒的壁厚、直徑和埋入深度、和垂直度要根據護筒的作用作

5、相應要求。護筒的埋設只受表層不穩定土層影響。護筒的埋設深度，既要保證鉆機的穩定又要保證鉆孔時孔壁的安全。護筒的埋設深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚應滿足泥漿面高度的要求。如有特殊要求，護筒的制作、埋設應符合工程要求。6.2.4. 護筒埋設應準確、穩定、垂直、四周應用土夯實，護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。6.3.泥漿的技術要求6.3.1.泥漿的作用主要是：保護孔壁；懸浮鉆渣；冷卻鉆具。6.3.2.鉆孔泥漿配制。鉆孔泥漿配制有兩種方法：一、 利用地層中的粘土層，進行清水鉆進自然造漿。二、用優質膨潤土人工制造泥漿6.3.3.泥漿比重一般在1.101.

6、4之間，粘度在2328秒左右，加堿量為膨潤土量的5%。每方泥漿配制比例為（膨潤土和純堿的摻量根據泥漿性能進行動態調整控制）：水（kg）膨潤土（kg）純堿（kg）90818396.3.5.成孔時對泥漿質量要求很高，要檢測以下指標：相對密度，粘度，含砂率，膠體率等。6.3.6.在施工中，對于不同的地層應選擇不同的造漿方法和造漿量。6.3.7.成孔過程泥漿的循環方法可用正循環和反循環泵。反循環又可分泵吸反循環和氣舉反循環兩種。成孔時，泥漿循環一般從孔底經過鉆頭、鉆桿、水龍頭、粗顆粒排渣槽及泥漿沉淀池再通過泥漿旋流器流入孔內。6.3.8.施工時，其泥漿循環需開挖泥漿溝和泥漿池。泥漿循環的沉淀池容積一般

7、要求為鉆孔樁方量的2.5倍。可以在地表開挖泥漿池的方法作為沉淀池。6.3.9.排渣的方法為三種：沉淀排渣，過濾排渣，旋流排渣。排渣系統的布設只要在泥漿循環過程中相對應的布設較長的循環管路、粗渣粒過濾器、泥漿旋流器就可。6.3.10.泥漿除渣處理：鉆孔過程中，廢泥漿和鉆渣需進行處理。施工時，一般采用泥漿車外運，并到指定排放地點排放。6.4.成孔的技術要求6.4.1. 樁機機械設備必須鑒定合格后，才能投入使用。鉆機就位必須穩固，周正、水平、確保“三點一線”。鉆機鉆頭中心與樁位中心誤差不大于20mm。6.4.2.成孔前應對鉆頭、鉆桿（鋼絲繩）用鋼尺丈量，鉆頭直徑一般不應小于設計孔徑，鉆桿（鋼絲繩）長

8、度誤差小于1.5%。6.4.3.成孔鉆進過程中，應不斷向孔內注入優質泥漿，保證孔壁的穩定性。6.4.4.在鉆進過程中為防止因地層軟硬不均出現的孔斜事故，施工時，在配備足夠鉆頭配重壓力的同時，采用“減壓鉆進”以保證鉆孔垂直度。6.4.5.在保證孔壁穩定的前提下，在易糊鉆的地層，調整泥漿性能、鉆進參數等措施以減少糊鉆。6.4.6.在易縮徑的地層中鉆進時，可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。6.4.7. 施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m 。在易坍塌地層，為防止土層水對鉆孔泥漿擾動，要求鉆孔液面水應大于地下水2m以上。6.4.8.要隨時用尺丈量

9、機上余尺，嚴格控制終孔深度不欠深、不超深。6.5.鋼筋籠制作和吊裝技術要求6.5.1.各種規格的鋼筋需有出廠質保書，并經原材料抽檢及焊接檢驗合格。6.5.2.鋼筋籠制作場地應平整，場地高差不大于1%。鋼筋籠應在制作臺架上按設計圖紙加工成型。主筋應嚴格一一對應，間距嚴格統一。6.5.3.為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質量要嚴格控制。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等必須滿足設計與規范的要求。6.5.4.鋼筋籠主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋主要采用點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊，螺旋筋與主筋的連接漏焊率不能超過10。6.5.5.鋼筋籠焊接完成后要加裝鋼筋籠下籠導

10、向定位器以確保鋼筋籠準確就位。鋼筋籠下籠導向定位器根據鋼筋籠直徑大小每24m左右安裝一組，每組沿鋼筋籠徑向布置612個。導向定位器可用16以上鋼筋制作，與主筋連接焊縫長10d，彎起夾角1520°，頂點高度為主筋混凝土保護層厚度。6.5.6.鋼筋籠起吊。吊點處應有足夠的剛度和強度，鋼筋籠起吊吊點應設在主筋與架立鋼筋(加強筋)的連接處。架立鋼筋直徑要根據鋼筋籠的直徑大小來確定，一般不小于16。籠徑大于等于1m時為防止鋼筋籠在重力作用下發生籠徑變形，鋼筋籠吊放時，鋼絲繩用“一”字鋼架撐開，鋼筋籠吊點主筋與架立鋼筋的連接處用“十”字鋼架撐住。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入

11、孔后，應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。6.5.7.為確保鉆孔安全，縮短鋼筋籠孔口連接時間，鋼筋籠可用直螺紋套筒連接。如用焊接，孔口應用多臺焊機同時焊接。6.5.8.上下兩節鋼筋籠利用鋼筋籠固定架進行微調對中，確保主筋全部對準后進行連接。 6.5.9.鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可用定位筋來控制標高和防止錯位，同時要牢固固定在護筒及鉆機上，并在鋼筋籠最下端設置抓鉤（鉤要朝外，不能朝內），以免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。6.6水下混凝土基本指標與澆灌技術要求6.6.1.灌注水下砼，一般選用內徑為200300

12、mm的導管，導管壁厚不小于3mm。底管長度應大于4m，標準節長度1.52.5m。導管連接應平直可靠，密封性好，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈可用厚度為35mm普通橡膠板。新導管應經0.6Mpa壓力檢驗無漏氣現象方可使用。導管的壁厚、連接部位絲扣、內壁光潔應定期檢查，并作及時處理。6.6.2.灌注混凝土時先將球膽牢固固定在下料口，當料斗裝滿混凝土后迅速放下球膽。當灌注料斗容積達不到初灌量要求時，應采用混凝土隔水栓，隔水栓要求既有良好的隔水性能，又要保證其能順利排出。6.6.3.混凝土在拌制過程中應加入緩凝劑，以控制混凝土的初凝時間不小于單樁灌注總時間。首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注。6.

13、6.4.混凝土的配合比必須符合規范要求，水灰比不宜大于0.66.6.5.混凝土的強度一般為水下C30,在實際混凝土的澆筑過程中最好提高一個等級為C35。6.6.6. 灌注混凝土在送到孔口料斗時坍塌度應控制在180±20毫米之間視天氣情況可適當上下調1cm。混凝土灌注距樁頂約5m處時，坍落度應控制在160170mm，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導管直徑在250mm之內，取高值，反之取低值。6.6.7.料斗的容積一般應不小于混凝土初灌量。 混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后導管埋入混凝土面深度不少于0.81.3m，導管內混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。計算公式如下：

14、60;   Vd2h1/4+D2Kh2/4    式中：V混凝土初灌量（m3）    h1管內混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度（m）， h1=(h-h2)rw/rc;     h樁孔深度（m）     h2初灌混凝土下灌后，導管外砼面高度，取1.31.8m；     rw泥漿密度，一般取1.151.35t/m3;     rc混凝土密

15、度，取2.32.4t/m3;     d導管內徑（m）;    D樁孔直徑（m）;    K混凝土充盈系數，取1.11.3。    樁深超過50m計算混凝土初灌量時，h2 、rw 、k應取大值，rc應取小值，以提高混凝土灌注安全系數，保證樁混凝土灌注質量。注意初灌的第一輛預拌混凝土車必須是滿車混凝土（即不小于6m3）。 6.6.8.灌注過程中，導管的埋深應控制在2m6m之間，不宜大于6m。6.6.9.灌注混凝土測量采用標準測錘測量混凝土面高度。測量時，在導管與鋼筋籠

16、中間部位下入測錘，至少測34個點，然后取其平均值，記入灌注記錄表。6.6.10混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關。孔徑越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，攪拌時間長，因此可能出現離析現象，首批混凝土在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿混凝土，甚至漏斗內還有部分混凝土，此時應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導管，若起重能力不足，則應用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使混凝土順利下滑至孔底，下灌后，繼續向漏斗加入混凝土，進行后續灌注。6.7.其他與成孔、灌注混凝土質量相關的技術問題6.7.1.開

17、鉆前主動檢查鉆桿的垂直度，鉆進過程中不斷檢查鉆桿的垂直度及鉆機水平情況，一旦發現傾斜與位移，應立即糾正處理。6.7.2.沖擊鉆在沖擊過程中要勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，預防發生質量事故。6.7.3.鉆進中當發現孔斜時，應立即進行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續鉆進，嚴禁發生孔斜時，強行鉆進至終孔。6.7.4.根據不同的地層采用不同的鉆進操作方法，采用合理的鉆速和鉆壓，減少由此對孔壁穩定性產生的影響。并注意防止縮徑。6.7.5.水下混凝土灌注施工對施工所用混凝土應現場取樣，按要求制作試塊。6.7.6.開始灌注時，先配制一定量流動性好的水泥砂漿保證混凝土初灌的流動性。6.7.7.在鋼筋密集區灌注

18、中要不斷上下提動導管（不能拔出導管），以防止速度過快而產生空洞，上下提動距離以50cm為宜。6.7.8.提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。6.7.9.導管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內。拆下的導管應即用清水沖洗干凈，集中堆放。6 8.場地總體平面布置的合理性6.8.1.根據實際的場地條件，須繪制施工現場總平面布置圖。在現場總平面圖上，按一定的設計原則，設計施工場地布置，確定各種施工臨時設施、辦公設施、施工便道、施工機具（鉆機、鉆具、空壓機、水箱、全套灌注設施、注漿機、彎曲機、電焊機、切割機等）、材料（鋼筋、管材、膨潤土等）堆場、庫房、鋼筋籠

19、加工堆放、泥漿循環系統布置和供電輸水線路的走向，并繪制成圖和加以文字說明。施工現場布置設施、設備隨著施工的進展，須變化時可適時作合理的調整。6.8.2.設備進場前，按規劃做好硬地坪鋪設。因鉆孔機具較重，孔口周圍應進行必要的地坪處理，必要時應鋪設10cm厚的道碴。7質量要求7.1適用的施工依據、施工規程、驗收規范的名稱、文件標識編號7.1.1樁基工程施工承包合同；7.1.2工程地質勘察報告；7.1.3樁基工程平面布置圖、剖面圖（包括文字說明）；7.1.4鉆孔樁鋼筋籠圖；7.1.5建筑工程總平面布置圖；7.1.6現行有關國家、行業、企業標準、規范和規程：鉆孔灌注樁施工規程；公路橋涵施工技術規范；建

20、筑樁基技術規范；鋼筋焊接及驗收規程；鋼筋機械連接通用技術規程；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范；建設工程文件歸檔整理規范；建設工程項目管理規范； 公司標準施工現場安全生產保證體系。7.2成孔質量驗收標準根據公路橋涵施工規范規定，鉆孔灌注樁施工應達到以下幾項要求：項次檢查項目規定值或允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準內2樁位（mm）群樁1503鉆孔傾斜度1%4沉淀厚度（mm）摩擦樁200項 目指 標驗收程序成孔、一清鉆機對中偏差20mm三級驗收泥漿比重1.151.35一級驗收、抽檢泥漿粘度122s一級驗收、抽檢孔徑2.50mm鉆頭直徑垂直度1%懸吊鉆進孔深-0+300mm二級驗收7.3鋼筋

21、籠制作質量標準焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）： 焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d0.3d0.7d 鋼筋籠制作安裝工序過程監控和檢查內容檢查數量檢查方式鋼籠制作安裝 （1） 鋼材質量（2） 焊條質量（3） 鋼筋籠直徑（4）鋼筋籠垂直度（5）鋼筋籠總長度（6）鋼筋邦扎間距（7）同截面主筋接頭（8）同截面主筋錯距（9）焊縫質量（10）籠頂標高偏差必須合格必須合格±10 mm順直無扭曲±100 mm主筋±10 mm、箍筋±20 mm50%主筋根數35d（主筋直徑）必須合格±100 mm查質保書、查復試報告查質保書、包觀察檢查拉尺檢查拉線檢

22、查分節拉尺丈量、累加核定拉尺檢查觀察檢查拉尺檢查觀察檢查和尺量檢查7.4.混凝土質量相關指標7.4.1.對混凝土的原材料必須達到相關規范要求。7.4.2.混凝土應有良好的和易性，在灌注過程中應無明顯離析、泌水現象。7.4.3.混凝土應保持足夠的流動性，坍落度損失值在18cm22cm。7.4.4.水泥用量不宜小于370kg/m3，水灰比不宜大于0.6。7.5.導管安裝、二清、混凝土灌注操作質量要求工序過程監控和檢查內容檢查數量檢查方式導管安裝導管總長導管的直徑導管接口處理導管下置深度m200300mm絲口上足、密封不滲水距孔底0.3 m0.5m節數與長度核定尺量觀察檢查、水密承壓檢測換算核定二次

23、清孔清孔后泥漿指標沉渣厚度密度1.20、粘度18 22承重樁10cm（支護樁30cm）比重儀法、漏斗計法測繩探測核定混凝土澆灌砼質量初灌量埋管控制充盈系數終灌標高試塊制作及強度必須合格 （計算值）m36 m埋管2 m 1.11.3大于設計樁頂標高以上2 m操作規范、數理統計評定合格級配單審核、和易性檢查坍落度檢測觀察檢查、灌斗體積核定計算與實測對比核定計算核定測深與計算核定觀察檢查、送樣測試核定7.6.每根樁的工序質量檢驗和隱蔽工程質量驗收工序過程監控和檢查內容檢查數量檢查方式非特殊工序或過程1.護筒定位與埋設2.成孔中泥漿的使用和管理3.一次清孔后的泥漿指標及沉淤4.分節鋼筋籠的制作質量與偏

24、差控制5.鋼筋籠保護塊設置6.導管的安裝7.混凝土試塊的制作與養護8.施工操作程序及規范性1次/孔不低于12次/班日不低于12次/孔30%1次/孔1次/孔1次/日批23次/班日巡回抽查特殊工序或過程1.鉆機就位、對中和垂直度控制2.終孔孔深3.鋼筋籠安裝及標高控制4.二次清孔后的泥漿指標及沉淤厚度5.商品砼的進場驗收和坍落度測試6.混凝土的澆灌及終灌標高認定全數檢查旁 站8機具設備序號設備名稱數量型號用途1鉆機1臺成孔2拌合機1臺灌注3運輸車1臺灌注4空壓機1臺氣舉反循環鉆進及二次清孔用5電焊機6臺制、下籠6導管1套灌注7料斗1只灌注8儲料斗1臺灌注9電磁鐵1臺孔內清除異物10泥漿泵2臺3PN

25、L泥漿循環112臺86排污泵排污12泥漿旋流器1臺FXJ-300渣漿分離改善泥漿性能13沉淀筒1只14泥漿檢測儀1套鉆孔過程及終孔時泥漿指標測量控制9勞動組織9.1. 項目管理人員配制（按單個工程項目地點配置）序 號崗 位數量主 要 職 責1項目經理1人代表公司實施項目管理，履行施工合同規定的任務，對進入現場的生產要素進行優化配置和動態管理，協調內外關系，處理突發事件，參與竣工驗收和結算。2項目副經理1人分管現場的生產工作，直接指揮各施工口，主持施工中的生產、安全和文明施工中的管理3項目工程師1人主持項目技術管理，施組策劃編制、技術交底和組織落實。組織技術核定工作，指導和參與質量監督檢查，參加

26、工程驗收，處理質量事故，組織技術攻關。4技術、質量員2人實施工序間的施工質量監督和專職檢查，負責與監理方的隱蔽工程驗收，行使施工質量的認可和否決權。5資料員1人負責工程技術資料、外來文件的收集、登記、整理、匯總及管理工作。6施工員2人負責施工生產調度，協調各工種間的施工配合，組織生產。實施施工現場管理和文明生產管理。7材料員1人按計劃做好施工用原材料、成品材料的采購、進貨、到貨驗收和保管工作。8核算員1人負責月工作量的統計上報，成本分析、預測、核算和相關帳務的處理。9專職安全員1人實施施工現場的專職安全教育、培訓、檢查，貫徹安全措施，糾正違章作業、違章指揮，協助排除不安全的隱患，行使安全達標的

27、認可和否決權。10行政后勤1人生產和生活資料采購、運輸、及協調9.2. 勞動組織（按單機配置）序 號工 種數量主 要 職 責1機班長2人操作、記錄、保養維修2鉆 工8人操作、保養維修3鋼筋工（電焊工）15人卸鋼材、鋼筋籠制作、吊裝4空壓機工1人操作、記錄、保養維修5電工1人操作、記錄、保養維修6灌注班5人操作、記錄、保養維修、輔助工作7試塊工1人操作、記錄、保養維修8勤雜工1人環境衛生、后勤等雜務10安全措施10.1.施工人員應認真貫徹執行安全生產規程中的各項規定，加強現場安全教育工作。增強職工的安全意識，建立安全生產交底制度，要針對施工內容進行交底，并作書面記錄。10.2.工程施工中，當班的

28、項目管理人員，各工序責任人，應定期和不定期對施工的機械設備、測量計量儀器具的維護、磨損、連接和狀態偏離等狀況進行檢查和技術復核。及時對機械設備進行保養、維修。10.3.起重吊裝設備使用前，均應按程序進行檢查和試運轉驗收，確認合格后報監理鑒認批準再投入使用。10.4.施工員起重工要對投入的起重吊裝設備新舊程度、起重能力及司機的熟練程度有所了解，嚴格遵守“十不吊” 規定。10.5.起重吊裝設備旋轉范圍內嚴禁站人。10.6.孔口用鋼筋網片或木板鋪蓋，防止人和物掉入其中。對現場危險區、泥漿池周圍設立防護欄，作為泥漿循環用的護筒周圍拉上三角旗予以警示。10.7.灌樁結束后，若要求填埋的，則對樁孔用規定填

29、料四周對稱回填，回填時將溢出的泥漿引至泥漿池中，直至樁孔回填物高出地面，并作好醒目標志。 10.8.應制定施工現場用電安全措施，、安裝、維修或拆除臨時用電設施必須有證專業電工進行10.9.施工現場所有電器設施都應做好接地保護。施工現場所有電線電覽均應與平臺做好絕緣保護。10.10.電器安裝全部完成后應試運轉，包括對雙電源的切換試驗成功后才能正式使用。10.11.施工用安全設施、設備，包括安全帽、安全帶等勞動防護用品須經檢查，驗收通過準予使用。10.12.在施工時，周圍要設置防護，施工人員要佩帶安全帽、要穿平底防滑軟底鞋。實行每個班次至少清點一次10.13.鉆機在工作時，其鉆機底部必須用枕木、鋼

30、鍥墊實，防止鉆機移位。同時鉆架要用鋼絲繩拉住、將鉆機作必要固定。11環保措施11.1.成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，隨時接受相關單位的監督檢查。11.2.將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。11.3.將環境措施的相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。11.4.設立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中，從根本上防止施工廢漿亂流。11.

31、5.定期清運沉淀泥漿，做好泥沙、棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設指定的地點和方案進行合理的堆放及處治。11.6.對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚污染周圍環境。12效益分析我公司在水利、橋梁、市政等樁基施工中使用本工法后，保證了鉆孔灌注樁的成樁質量。特別是鋼筋籠能夠快速準確下放并解決了鋼筋籠在混凝土灌注時的上浮問題，從而大大加快了灌注樁的施工速度，為其它的后續工作爭取了時間，其綜合效益顯著。13工程實例×××退水渠渡槽鉆孔灌注樁131工程概況 (略) 132施工情況 鉆孔施工： 本工程是采用的CZ102型沖擊鉆進行成孔。護筒采用6mm鋼板制作的鋼護筒。鉆孔泥漿配制采用優質膨潤土人工制造泥漿，泥漿比重控制在1.201.25之間，粘度在2426秒左右，加堿量為膨潤土量的5%。施工中嚴格按工法定期檢測鋼絲繩相對樁中心的偏移量、鉆進深度。鉆進過程中及時做好鉆渣的地質情況記錄，并與設計院提供的地質剖面圖相對照，對堅硬巖石采用大、中沖程，松散地層、砂粘土層應采用中、小沖程。鉆孔作業始終保持