1、PE電熔管件漏氣原因剖析巨野豫通驗收合格并投入運營的中壓PE管道（運營壓力0.35MPa）約60公里，2年多時間里先后發現6處PE電熔管件漏氣。這6處漏氣有一處是居民報警發現，余下皆為巡線發現；發生漏氣的管件管徑從DN50到DN160不等；品種有彎頭、三通、套筒等；從通氣到發現漏氣時間間隔最短的有半個月，最長的有2年半。面對PE電熔管件漏氣的現狀我們在想：問題何在？于是我們攜異常管件先后拜訪寧波宇華、杭州博眾電機，尋求專業人員的破解。在他們對我們送去的漏氣管件解剖分析和原因解釋后，我們找到問題的原因和解決辦法，現詳述如下。一、 漏氣管件現場狀態。三、 異常管件的解剖。1、異常管件彎頭的解剖2、

2、異常電熔套筒的解剖（1） 電阻絲溢出；根部沒有插到底部；（2） 空洞；且電阻絲稀疏；局部高溫PE料氣化后冷卻形成；（3） 一根電阻絲溢出；一根電阻絲根部有小的空洞；且空洞是環形貫穿形成漏氣通道；（4） 從紅色標識線可以看出安裝有問題，沒有軸對中，有明顯的傾斜；附：由于沒有按照標準實施PE電熔管件施工，如沒有軸對中、沒有刮凈氧化皮、熔接冷卻時間不夠等原因導致電熔焊接缺陷，這些缺陷在短時間內不能暴露，有沒有有效檢測手段，當路面沉降、調壓柜基礎沉降時內應力導致缺陷會暴露出現漏氣，這種漏氣危害極大，極易引發惡性事故。四、 解決辦法1、 解決不能軸對中的方法：使用專用夾具：（90/32；250/110）

3、上圖中的兩個夾具可用于PE電熔管件焊接時的軸對中輔助工具；一般超過250的管件不需要夾具輔助，原因是焊接時間長基本可滿足要求，除非特別偏。目前杭州中燃已實施采購2、解決虛焊方法之一：焊接前必須將被焊接管材外壁的氧化層刮干凈；否則，宜出現焊接不牢現象；因為氧化層熔融的溫度要求相對較高，且不宜與PE熔融料融合，所以要格外小心，特別是小口徑管件，對小口徑管件，規定的加熱時間相對較短，電阻絲在短時間內釋放的熱量少，在氧化層沒有刮干凈前提下易發生虛焊；可能在打壓的過程是合格的，但由于回填土的壓力、路面震動、不均與沉降等原因，虛焊處極易脫落在運營中發生泄漏，引發事故。刮凈的標準以焊接段的黃色標識刮凈。3、

4、解決虛焊方法二：電熔焊機檢查輸出電壓，規范要求輸出電壓在39.5v0.5V,如果輸出電壓低于39V,電阻絲在規定時間內的發熱量少，連接部位的PE材料不能有效充分熔融，宜出現虛焊。4、解決內部孔洞方法之一：控制輸出電壓不能高于40V和按說明書要求實施焊接時間控制，上述兩點的失控均可產生電阻絲過熱，當溫度超過240時，PE材料將發生氣化，形成內部空腔，冷卻后形成孔洞。5、解決內部孔洞方法之二：安裝對接時確保軸對中，如果傾斜角度大，則存在內應力，在電熔焊接時，熔融的PE材料會因為內應力和間隙不勻而流動，流向有間隙較大的部位，熔融的PE料會帶動電阻絲滑動，有的部位電阻絲會搭接在一起，有的分散嚴重，分散

5、嚴重部位局部過熱，形成氣化空間。6、注意冷卻時不能有水其他注意事項如定期對電熔焊機的輸出電壓進行標定，電源線的長度規格、不同管件配不同功率焊機等在下面的總結里均有相應解釋。另上述分析可能有偏跛，如有異議請及時溝通修訂。以下是我們針對異常焊接整理制定的內部標準對于PE電熔焊機幾個問題解釋一、焊機為什么會保護（爆保險絲）？1） 現在使用的電熔焊機為2KW，而2KW焊機最大能焊接管件為160，有時搶修時的管件遠大于目前焊機的最大焊接能力，使之引起過電流保護。2） 焊接頭接觸不良引起瞬時電流波動。3） 焊機本身內部故障。二、為什么現在有時焊接小管件也會保護，或者是焊接第一次正常第二次就會爆保險絲？對于

6、目前使用的焊機，最小保險絲額定電流為20A。而現使用的保險絲電流為10A，所以對于一些小管件因保險絲匹配不符有時也就會保護（熔斷）。三、焊接時輸出電壓由哪些因素造成不正常？1） 焊機焊接時的輸入電壓，如電壓過低，焊接頭的端電壓也隨之降低。2） 焊機電源線不易過長，否則引起壓降，導致虛焊。3） 如電壓正常，焊接時接頭輸出電壓仍然過低，說明焊機本身有故障。四、電熔焊機電源線長度宜為多少合適？ 如采用四平米電源線應控制在50米以內，采用六平米電源線應控制在100米以內為宜，當然越短越好，減少電壓損耗。五、電熔焊機進口電壓波動范圍為多少？電熔焊機進口電壓控制在180V260V都可以正常使用，保證質量。

7、六、電熔焊機的工作環境溫度為多少？電熔焊機工作溫度范圍為10gcf至+40。特別需要注意的是焊機應當與被焊接的管件處于同一工作溫度環境。七、我國對電熔焊機的檢定周期是怎么規定的？TSG D2001-2005第二十四條：除國家計量法有關規定外，焊接機具在完成2000個焊口、但最長不超過12個月，必須進行校準和檢定，保存相應記錄，確保焊接機具經常處于良好的工作狀態。八、電熔焊機使用基本要求：(一)焊接區域內應當防范不良的氣候影響，風雨天氣和在零度以下進行焊接時，必須采取適當的保護措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；(二)與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的

8、部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；(三)確保焊接過程的連續性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應力；(四)對于dn63mm或壁厚e6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法；(五)不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚相同；(六)焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。九、電熔焊接的操作步驟：(一)焊接前準備1.測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。2.清潔

9、電源輸出接頭，保證良好的導電性。(二)管材截取管材的端面應垂直軸線，其誤差 5mm。(三)焊接面清理測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識（見圖5），將劃線區域內的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化層。(四)管材與管件承插在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2。(五)輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。(六)焊接模式設定按焊機說明書要求，將焊機調整到“自動”或“手動”模式。(七)焊接數據的輸入按自動或者手動方式

10、輸入焊接數據。(八)焊接1.啟動焊接開關，開始計時；2.手動模式下焊接參數應當按管件產品說明書確定。(九)自然冷卻：冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。以下是對我們使用的電熔焊機的檢測結果電熔焊機測試報告為盡快確認施工現場的電熔焊機是否滿足要求，2011-05-13特邀請電熔焊機廠方攜帶儀器對現場使用的電熔焊機進行測試，并與先前用“普通萬用表”測試的數據進行了比對。本次測試分別對江蘇省安、江蘇安順、江蘇天力、宜賓新添、浙江諸安、泰興機電六家工藝安裝單位及生產運營搶險用電熔焊機進行了測試了。測試數據分別為：生產部搶險用電熔焊機： 生產企業：

11、杭州博眾機電， 測試電壓:40.697V江蘇省安電熔焊機： 生產企業：杭州博眾機電， 輸出電壓測試為:39.369V(左手側為真有效值萬用表顯示讀數：39.369V，右手側為普通萬用表顯示讀書：28.7V)江蘇安順電熔焊機： 生產企業：杭州永通電子， 輸出電壓測試為:39.433V(左手側為真有效值萬用表顯示讀數：39.433V，右手側為普通萬用表顯示讀書33.8V)江蘇天力電熔焊機： 生產企業：杭州永通電子， 輸出電壓測試為:38.842V宜賓新添電熔焊機： 生產企業：杭州博眾電子技術有限公司， 輸出電壓測試為:39.404V浙江諸安電熔焊機： 生產企業：杭州苒茵之科技有限公司， 輸出電壓測

12、試為:39.212V泰興機電電熔焊機1： 生產企業：上海亞大， 輸出電壓測試為:39.212V(左手側為真有效值萬用表顯示讀數：39.369V，右手側為普通萬用表交流檔顯示讀書：83.1V，直流檔44.5V)泰興機電電熔焊機2： 生產企業：杭州先創電子技術有限公司， 輸出電壓測試為:39.511V經現場測試，可以得出以下結論和建議：一、 各施工單位電熔焊機除江蘇天力輸出電壓38.842略低于標準值（39.5V0.5V）外，其余焊機均在正常輸出范圍，可以正常使用。二、 目前在使用的電熔焊機均能在輸入電壓發生變化時（170V-250V），對輸出電壓作出調整，使其輸出始終穩定于（39.5V0.5V），但反應的速度有差異。建議在各產品前加設穩壓器以使輸入電壓始終保持穩定。其中杭州永通產電熔焊機在出入偏低時，反應略差；杭州博眾電子技術有限公司生產的電熔焊機反應略強。三、 生產部搶險用杭州博眾機電電熔焊機和泰興機電先創電熔焊機，僅對dn110以下適用，對 dn110以上管徑，不推薦使