1、精品教學課件設計 | Excellent teaching plan第一章 生產與運作管理導論一、什么是生產與運作活動？ 把資源要素 （投入 ）轉化為有形產品和無形服務 （產出 ）的過程 轉化過程實物、有形變換 -制造 位置、地點變化 - 運輸 所有權變化 -零售 心理、生理變化 -醫療 信息傳遞 - 電子通訊 服務業的興起， 使生產的概念得到延伸和擴展。 過去， 西方學者把與工廠聯系在一起的有形 產品的制造稱作 “Production ”（生產），而把提供勞務的活動稱作 “ Operation ”（運營、 運作、 作業、）。西方學者將有形產品和勞務都稱作“財富” ，把生產定義為創造財富的過程

2、，從而把生產的 概念擴大到非制造領域。二、生產系統與運作系統 生產運作系統是由人和機器構成的，能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。（1）生產系統是由生產過程和管理過程組成的有機整體。生產過程完成將投入轉換成產出的過程，管理過程則為生產過程制定目標、實施計劃、 控制進程。（2）除了企業內部將投入轉換成產出部分外，生產系統還包括了供應商和用戶。（3）生產系統存在兩個流程：物流與信息流。生產管理就是管理者通過信息流管理物流的 過程。三、生產與運作管理的兩大任務（生產系統的設計/生產系統運行的管理：計劃、組織、控制）1 生產系統的設計： 產品和服務設計 廠址選擇 生產流程選擇 生產能力規劃 勞動組織

3、設計 崗位與工作設計 工廠布置和設備與設施布置2 生產系統運行的管理：計劃、組織、控制預測本企業產品服務的需求確定產品和服務的品種與產量1 計劃生系產統運的作管理設置產品交貨期和服務提供方式編制生產運作計劃人員班次安排生產進度統計等如何合理生產要素：這些生產組織生產勞動者要素不同要素使有勞動資料的組合和限的資源勞動對象配制構成得到充分信息了不同的合理的應生產方式用法、規則解決如何接受訂貨控制保證按計投料控制劃完成任生產進度控制務的問題庫存控制成本控制 質量控制四、生產與運作管理的目標目標：就是要構造一個科學的生產運作系統,提供有競爭力的產品 .（高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品和（或）提供

4、滿意服務） 。高效快速響應，時間短 低耗投入少，利用率高（成本、價格、競爭力）靈活適應市場變化的能力。柔性 （1） 產品結構的柔性 .（2） 產量的柔性 .（3） 引入新產品（服務）的速度 .（4）響應用戶訂單的時間 .準時時間，數量，質量，地點合格產品和（或）提供滿意服務質量 總之，激烈的市場競爭對企業的要求包括四個方面：時間（Time，T）、質量（ Quality ，Q）、成本（ Cost， C）、服務（ Service， S）。第二章 生產過程與生產類型一、生產的分類制造性生產 /服務性生產1. 制造性生產（ Manufacturing Operations ） 通過物理和（或）化學作用

5、將有形輸入轉化為有形輸出的過程。 可以從不同角度進行分類：（1）按工藝過程特點分為：流程式生產 / 加工裝配式生產 流程式生產：工藝過程連續的生產（煉油/化工/冶金/食品 /造紙等）特點：地理位置集中；生產過程自動化程度高；協作與協調任務少。 加工裝配式生產：工藝過程離散的生產（機床/家用電器 / 計算機 /汽車等）特點：地理位置分散；協作關系復雜；生產管理任務重。按產品定位策略劃分的生產類型（2）按產品定位策略分為：定貨型生產MTO/ 備貨型生產 MTS備貨型生產： 按已有的標準產品或產品系列進行生產。 生產目的是為了補充庫存， 通過成品 庫存隨時滿足用戶需求。 （家用電器 /標準件 /勞保

6、用品） 訂貨型生產：按用戶訂單進行生產。用戶提出各種要求，包括產品性能、數量等，經過協商 確定價格和交貨期等要素，然后組織設計和生產。例如船舶、大型工業鍋爐等的生產。 備貨型生產與訂貨型生產在品種、設備、產品需求預測、交貨期等方面存在差別。（3）按產量策略分為：成批生產 /大量生產 /單件生產 大量生產：品種單一，產量大，生產重復程度高。 批量生產：品種不單一，每個品種均有批量，生產有一定的重復性（往往是每個月生產 幾種或更多種產品）單件生產：品種繁多，產量小，生產重復程度低。 在實際生產中，多為大量大批生產，多品種中小批量生產，單件小批生產。提高多品種小批量生產類型效率的途徑1）減少零件變化

7、：三化（系列化、通用化、標準化）/ 成組技術（按形狀、按加工）2）提高生產系統的柔性2. 服務性生產 （ Service Operations） 又稱為非制造性生產。其基本特征是不制造有形產品。制造性生產與服務性生產的區別：a顧客的參與程度不同 有形產品的生產過程：消費者不在場進度、方法、環境有相當大自主權 無形產品的運作過程： 在顧客參與下進行進度、 方法、 環境直接感受會促進運 作產出的效率和效果 b消費時間不同有形產品的生產過程： 先生產然后消費者用庫存調節生產量和消費量生產可以 穩定進行無形產品的運作過程： 服務運作與消費同時進行無法用庫存緩沖需求的變化能 力與即時需求矛盾時靠能力空放

8、或顧客排隊解決c場所不同有形產品的生產過程：在工廠內批發商、零售商顧客 無形產品的運作過程：服務點或顧客處（也有例外， 如股票交易等）應重視場所的 選擇與路程時間d勞動密集度不同有形產品的生產過程：資金密集度相對較高 無形產品的運作過程：勞動密集度相對較高與顧客接觸較少的服務業（如電信） ， 引入信息技術可降低勞動密集度e投入與產出的一致性不同 有形產品的生產過程：可以嚴格掌握投入資源的規格、質量、 數量、 配比生產過程 相對穩定產出的產品規格變化不大 無形產品的運作過程：投入具有較大的不確定性產出有較大的差別f 質量可控性不同有形產品的生產過程：質量易于度量 無形產品的運作過程：質量不易度量

9、 g生產率測量的難度不同有形產品的生產過程：比較容易測量 無形產品的運作過程：生產率很難測量二、生產過程的組織1、生產過程的概念及其構成 生產過程：從原材料投入到成品出產的全過程。包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、 等待停歇過程和自然過程。2、組織生產過程的原則（第二題簡答）包括工藝專業化原則和對象專業化原則。1）工藝專業化原則 按照工藝特征建立生產單位（車間或工段） ，即將完成相同工藝的設備和工人放到一個廠房 或一個區域內。 如鑄造廠、鍛造車間、車工車間等。優點： 對品種變化的適應能力強；生產系統的可靠性高；工藝及設備管理較方便； 設備利用率高。缺點：運輸路線長，運輸次數多；協作關系復雜，協

10、調任務重；生產周期長，在制品量大； 生產效率較低，只能使用通用機床。較適用于多品種小批量生產或單件生產。2）對象專業化原則 按產品或零部件建立生產單位， 即把加工某種產品或零部件的全部或大部分工藝過程集中在 一個廠房或一個區域內 ，相應地該區域內集中了加工該產品或零部件所需的設備、 工藝裝備 和工人。優點： 減少運輸次數，縮短運輸路線；有利于提高工作地的專業化程度；可使用專用高效設 備和工藝裝備；協作關系較簡單，簡化生產管理； 在制品較少縮短了生產周期。 缺點：對品種變化的適應性較差；工藝及設備的管理較復雜；生產系統可靠性較差。適用于大量大批生產。4、零件在加工過程中的移動方式包括：順序移動方

11、式；平行移動方式； 平行順序移動方式。 順序移動方式： 特點：加工對象在工序之間為成批地被傳動，每批零件完全加工完畢，才開始傳到下工序。 分析：? 加工時間較長 ,但設備利用較好。 適用范圍：工藝專業化的生產單位，或批量較小的情況。 平行移動方式 特點：加工對象在工序之間單個地被傳動，每個零件加工完后,立即被送到下工序。分析：? 加工周期大大縮短，但組織比較復雜，設備利用時間較短。 適用范圍：大量生產，對象專業化的工作中心。 平行順序移動方式 特點：保證各工序的加工時間不間斷的條件下，隨時傳動零件。 ?分析：即有利于加工時間的縮短，又有利于設備的利用，但組織計劃工作復雜。第三章 產品開發和技術

12、選擇一、產品設計與開發過程（一）初步設計（方案設計）產品的選型階段目的任務： 主要是明確包括市場需求和生產運營條件在內的設計思想和技術原理，正確地 進行產品的選型，確定新產品的基本結構和基本參數。具體內容： 1 產品用途和使用條件；2 工作原理及主要技術性能；3 產品結構特點、尺寸、工作條件和重量；4 產品概括總圖（草圖） 。（二）技術設計產品的定型階段目的任務： 在初步設計的基礎上，對產品進行全面的技術規劃，有根據地確定零件、部件 的結構、 尺寸、配合關系以及技術條件等， 同時要確保產品結構的先進性、 工藝性、 適應性、 經濟性。具體內容： 1 產品總圖、重要零件部件圖、傳動系統、液壓系統、

13、電器系統圖等；2 部件、附件、通用件、標準件、外購件及特殊材料明細表；3 設計說明書，包括各種計算數據和技術經濟指標；4 產品制造、裝配、檢驗和交貨的技術文件。（三）工作圖設計目的任務： 是繪制產品試制、 生產運營的全套圖紙， 提供有關生產運營工藝上所需的全部技 術文件，為產品的制造和裝配提供確切的依據。具體內容： 1 全部零件的工作圖，詳細注明尺寸、公差配合、材料和技術條件；2 在零件圖的基礎上繪制產品總圖、部件裝配圖、包裝圖 和安裝圖；3 零部件明細表；4 備件及易損件清單；5 產品說明書和使用維護說明書。（四）工藝設計 產品設計解決的是生產什么的問題，工藝設計是解決如何生產的問題。 根據

14、產品設計的要求，采用先進的工藝技術， 保證產品的加工制造符合高效率、高質量、低 消耗、安全和環保的要求，使產品達到預定的質量標準，以滿足社會的需要。包括： 產品設計的工藝性分析與審查；擬定工藝方案；編制工藝文件； 工藝裝備的設計和制 造二、產品設計與開發組織方法1、并行工程（ Concurrent Engineering ）傳統開發方式 傳統的組織結構是職能化 （Functional） 的，各職能部門僅在職能范圍內從事工作。 這將需要很 長的開發時間和大量的修改錯誤的工作。并行工程（ Concurrent Engineering ）并行工程是集成地、 并行地設計產品及其相關過程 （包括制造過程

15、和支持過程） 的系統方法。 這種方法要求產品開發人員在一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢的 所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。通過組成多學科產品開發隊伍、使改進 產品開發流程盡量并發優化、 并利用各種信息化的設計、 制造與支持工具， 使產品開發的早 期階段能夠充分考慮產品生命周期中的各環節的可實現性， 力爭產品開發一次成功， 達到縮 短產品開發周期，提高產品質量，降低產品成本，從而增強企業競爭能力的目標CE 應用實施的基本經驗 并行工程關鍵技術的研究發展，為產品開發提供了強有力的方法學和工具支持 明確應用背景，將有力地促進并行工程關鍵技術研究及其轉化 實施應用并行工

16、程必須與企業的體改、技改相結合，實現人/組織、經營、技術的有機集成建立多學科、多單位結合的團隊，是開展大型攻關項目的有效組織方式 實施應用并行工程需要一定的條件，避免盲目冒進 并行工程不是一蹴而就的，實施并行工程有一定的難度和風險性2、質量功能展開( Quality Function Deployment ，QFD ) 中心：顧客的聲音( Voice of the customer ) 組織：跨職能團隊( Cross-Functional Team) 工具：質量屋( House of Quality ) 質量功能展開是一種將 “顧客的意見” 整合到產品開發過程中的結構性方法。 其目的是保證 將

17、顧客的要求分解到從產品計劃到生產現場的整個過程的每個方面。 其過程是通過一系列圖 表和矩陣來完成的，其中起重要作用的質量屋。質量屋 : 一種用于定義和描述顧客要求與產品(或服務)之間關系的圖形技術。第四章 廠址選擇和設施布置一、影響廠址選擇的因素成本因素非成本因素1. 運輸條件1.社區情況2. 原料供應條件2.氣候和地理環境3. 動力、能源供應條件3.環境保護4. 水力供應4.政治穩定性5. 勞動力條件5.文化習俗6. 建筑成本和土地成本6.當地政府政策7. 稅率、保險和利率7.擴展機會8. 財務供應8.當地競爭者9. 各類服務和保養費用9.公眾對工商業的態度 不同性質的企業側重的因素不同(制

18、造企業、服務企業) 提供不同性質產品的企業側重的因素不同(家用電器企業、煉油企業) 廠址選擇的總原則，歸納起來 5 個有利于： 有利于輸入：供應方便，勞力充裕，能源資源 有利于輸出：靠近目標顧客群銷售與服務方便有利于效益：政策稅收地價 有利于生態：環境能吸收 有利于戰備：核電站 污染源不能投在城市 二、選址的一般步驟（ P81）首先是地區選擇，然后是選擇適當地點。（一）準備階段（二）現場調查（三）方案評價三、設施布置 確定生產系統內各物質部分的最優安排。 具體來說： 生產和服務設施布置是指合理安排企 業或某一組織內部各個生產作業單位和輔助設施的相對位置與面積以及車間內部生產設備 的布置。（二）

19、影響企業生產單位構成的因素（ P82）1. 產品結構和工藝特點2. 企業的專業化和協作化水平3. 生產單位的專業化原則4. 企業的生產規模（三 ） 設施布置應考慮的因素1. 滿足生產過程的要求 ,避免相互交叉、迂回運輸。2. 生產聯系和關系密切的單位應靠近布置。3. 充分利用現有運輸條件。4. 按生產性質、防火和環保要求合理劃分廠區。5. 力求占地面積小。6. 有擴建的余地。（四）設施布置的基本類型工藝式布置 工藝式布置就是按工藝階段或工藝設備的相同性原則來建立生產單位（車間） ， 工藝式布置亦稱工藝專業化布置或功能性布置。產品生產線式布置 產品生產線式布置就是將所有的設備和工作地按產品加工裝

20、配的工藝路線順序排列。 產品生 產線式布置亦稱對象專業化布置。固定式布置是指加工對象位置固定，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。 成組技術（ group technology ， GT ）是按照產品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組 歸類，然后在不同的設備群上進行加工的一種方法。車四、選址與設施布置的定量分析1、量本利分析法步驟：1確定每一備選地點的固定成本和可變成本； 2在同一張圖表上繪出各地點的總成本線； 3 確定在某一預定的產量水平上，哪一地點的總成本最少或者哪一地點的利潤最高。3、因素評分法 方法與步驟如下：1對各影響因素給予權重（權數，可計100 分或 10分）；2

21、對各候選廠址，按每一因素的優劣程度進行打分；3把各候選廠址的分數與權數相乘； 4把每個廠址各因素的乘積加起來，得分最高者最優3、重心法（ P94）4、作業相關圖法由 Mood 提出，也叫活動相關圖法，簡記為 REL 。通過企業各個部門之間活動關系的密切 程度確定其相對位置，主要用于對職能部門和功能區域進行平面布置5、從至表及其應用 根據零部件或作業在各種設備或加工中心之間移動的次數， 合理安排設備布置方案的嘗試性 方法。核心問題是使物料 /零件的運輸距離最短或運輸量最小。目標是找出整個生產單元間 物料總運輸量最小的布置方案，適用于多品種小批量的生產方式。四、裝配線平衡 （第三題簡答） 為什么要

22、進行裝配線平衡？ 浪費時間資源 / 忙閑不均，引起矛盾 /浪費人力資源 裝配線平衡作業分解：把復雜的產品和加工要求分解為基本的組件和簡單的作業。生產線平衡 ：把分解后的單元組件和作業分配到各個工作地， 使得各工作地上所用的工作時 間基本相同，從而使得生產過程順暢進行。裝配線平衡的目的：物流快速， 縮短生產周期；減少或消除物料或半成品周轉場所；消除生產瓶頸，提高作業效 率；提升工作士氣，改善作業秩序；穩定產品質量裝配線設計與平衡方法（1）確定流水線節拍（2）計算流水線上需要的最少工作地數（3）組織工作地（4）計算工作地時間損失系數及平滑系數第五章 生產計劃一、計劃管理1、計劃的層次： 戰略層計劃

23、 產品發展方向，生產發展規模，技術發展水平 戰術層計劃現有資源條件下確定產品品種，產量，產值，利潤作業層計劃 生產進度控制，人員班次安排，質量控制2、生產計劃的指標體系 產品品種：產品品名、型號、規格、品種數 產品產量：計劃期內出產合格產品的數量 產品質量：各種產品應達到的質量標準 產值：以價格形式表示的產量指標。出產期：為保證按期交貨確定的產品出產期限。二、生產能力1、生產能力的概念：企業的設備與設施，在一定的時期內（ 年、季、月 ） ，在先進合理的技術組織條件下，所能生產的一定種類產品的最大數量。生產能力計量單位：件、臺、套、噸等。2、生產能力的表示流程式生產： 生產能力可較準確地計算 加

24、工裝配式生產：生產能力是模糊的 大量生產：具體產品表示 大批生產：代表產品表示 多品種、中小批生產：假定產品表示3、代表產品 結構和工藝具有代表性，產量較大的產品。 實際工作中，常要將各產品的計劃產量換算為代表產品的產量。4、假定產品實際上并不存在的產品， 只是為了結構與工藝差異大的產品有一個統一的計量單位而引入的 一個概念。假定產品的勞動量定額是各具體產品的勞動量定額的加權平均值（以計劃產量為權系數） 。 實際工作中，常要將各產品的計劃產量換算為假定產品的產量。5、生產能力的計算設備組的生產能力：M=Fe S / tM ：設備組生產能力（臺或件）S：設備組內的設備臺數（臺） Fe：計劃期內單

25、臺設備的有效工作時間 計劃期工作日數 * 每天工作小時數 * 設備利用效率 t 的取值：單一產品生產時， t 為具體產品的單件工時；多品種生產時， t 為代表產品或假定 產品的單件工時。6、能力與負荷的平衡 能力與負荷平衡的目的：衡量生產計劃的可行性。產量平衡：負荷計劃產量能力 =設備年有效工作小時數 / 單位產品臺時定額 工時平衡：將計劃產量轉換成工時數，并與設備的年有效工作小時數進行比較。 負荷 = 計劃產量×單位產品臺時定額 能力 = 設備年有效工作小時數 能力與負荷的平衡： 當負荷 生產能力時，應設法利用富裕的生產能力，避免浪費。 當負荷 生產能力時，應采取措施：擴大生產能力

26、、加班加點、轉包、調整任務。 調整能力和負荷使其差額盡可能小。三、MTS 企業年度生產計劃的制定2、品種與產量的確定品種的確定 大量大批生產：沒有品種選擇問題。 多品種批量生產：有品種選擇問題。 用收入利潤順序法確定產品品種。產量的確定：線性規劃方法3、產品出產計劃的編制1）處理非均勻需求的策略a 改變庫存水平：通過庫存調節生產，維持穩定的生產率。優點：將內部生產與外部需求隔開，維持內部生產的均衡； 利于充分利用設備和人力； 利于產品質量的穩定； 利于生產管理；缺點： 庫存量大，資金占用多。b 改變生產率：根據需求的變化改變生產率，需要多少就生產多少，這是 JIT 的策略。 方法：加班加點、增

27、減勞動人數、轉包外購等。優點： 市場適應性好；庫存費用較低。 缺點：生產不均衡；不利于產品質量的穩定；要經常調整設備和人力。 C 改變工人數量：實際上是改變生產率。 混合策略：既考慮需求的變動性，又考慮生產過程的穩定性。第六章 庫存分析與控制3、庫存系統分類 1）單周期庫存與多周期庫存。 單周期庫存： 也稱為一次性訂貨問題， 即某物料在一定時期內只訂貨一次， 消耗完也不再補 充訂貨，其庫存時間不會太長。一般地講，對于單周期需求，其定貨量就等于需求預測量，因此，庫存控制的關鍵是確 定或估計需求量。多周期庫存：又稱重復性訂貨問題，即對某物料的需求在較長的時間內是重復的、連續的， 其庫存需要不斷地補

28、充。實際生產中，大多數庫存問題都是多周期庫存，它是人們研究的重點。2）獨立需求與相關需求庫存 獨立需求：用戶（或環境）對企業系統輸出的需求。如企業生產的產成品，提供給其他企業 繼續加工的半成品。其需求量是不確定的，一般可通過預測的方法來估算。相關需求： 又稱為非獨立需求， 是指生產系統內部物料轉化各環節之間所發生的需求， 它依 附于獨立需求，可根據獨立需求精確地計算出來。二、庫存分析與控制 庫存分析與控制主要解決以下幾個問題：采用何種分析與控制方法； （物料分類）定貨量是多少（批量問題） ；何時定貨（定貨點問題） ；庫存分析與控制 2、幾種典型的庫存控制系統 在庫存控制系統中不可控的因素是：需

29、求、訂貨提前期； 可控的是：一次訂多少（訂貨量） 、何時提出訂貨（訂貨點） ； 庫存控制就是要：確定訂貨點和定貨量 目標：服務水平最高，總費用最低。1）定量訂貨系統 訂貨點和訂貨量固定不變；在日常生產活動中連續不斷地檢查庫存水平， 當庫存量下降到訂貨點時就發出訂貨通知， 每 次按相同的訂貨量 Q 補充庫存；關鍵是要確定 Q、 R；A 類物資可采用此法進行控制；2）定期訂貨系統 有一個預定的庫存水平（ HSL ）； 按預先確定的周期檢查庫存水平并隨后提出訂貨，將庫存補充到預定的目標水平； 該系統沒有訂貨點，每次定期檢查，在現有庫存量的基礎上補充訂貨； 關鍵是要確定固定檢查期（ T）和預定的庫存水平（ HSL ）；3）最大最小系統 有一個預定的最大庫存水平（ S）和最小