1、墩臺(tái)施工方案供參考目 錄1、編制依據(jù)12、編制范圍13、施工工藝14、施工方法24.1墩臺(tái)測(cè)量定位24.2墩臺(tái)鋼筋加工與安裝 24.3墩臺(tái)摸板 34.4混凝土施工 44.5施工考前須知75質(zhì)量保證舉措、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)85.1質(zhì)量保證舉措85.2檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 106平安、環(huán)保、文明施工舉措116.1平安施工舉措116.2環(huán)保、文明施工舉措 11橋梁墩臺(tái)施工專項(xiàng)方案1、編制依據(jù)(1) 橋梁設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)文件；(2) ?南廣鐵路公司治理方法?；(3) ?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?(TZ210-2005 );(4) ?鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(TB10425-94 );(5) ?客

2、運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)?(鐵建設(shè)2005160號(hào))；(6) 現(xiàn)場(chǎng)踏勘施工調(diào)查獲取的相關(guān)資料,交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；2、編制范圍新建南廣鐵路NGZQ-5標(biāo)段二分部管段內(nèi)內(nèi)橋梁工程橋梁墩臺(tái)施工及質(zhì)量限制, 包括根底面處理、棋板拼裝、鋼筋制作安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù).3、施工工藝橋梁墩臺(tái)施工工藝流程圖見如下：4、施工方法4.1墩臺(tái)測(cè)量定位為了使墩(臺(tái))位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,橋梁施工前,首先應(yīng)對(duì)橋梁所在位置的 路線中線進(jìn)行復(fù)測(cè).復(fù)測(cè)無(wú)誤后,在現(xiàn)場(chǎng)定出限制樁.以橋梁中線限制樁或橋梁 三角網(wǎng)限制點(diǎn)為基準(zhǔn),按規(guī)定精度測(cè)量出墩臺(tái)中央的位置.4.2墩臺(tái)鋼筋加工與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合

3、格證實(shí)書或試驗(yàn)報(bào)告,并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌 號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌.根據(jù)規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué),化學(xué)和可焊 性試驗(yàn).鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹,鋼筋調(diào)直和活除污銹應(yīng)符合以下要求： .1鋼筋的外表應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將外表油漬、油漆污皮、鱗銹等活除十凈.2鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直.3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),Q235鋼筋的冷拉率不宜大于2 % ; HRB335、 HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%.(1) 鋼筋加工及安裝 主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接,套筒必須滿絲.鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合鐵路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部 50c

4、m處,再進(jìn)行鋼筋安裝,空 出的位置為申筒安放區(qū)域.支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前, 在自制鋼筋綁 扎胎具上綁扎完成； 墩身鋼筋綁扎安裝時(shí),為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確,在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架,并加設(shè)架立鋼筋,固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置,架立鋼筋可采用4 2025mm的螺紋鋼筋,兩端設(shè)彎鉤,與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定； 墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放申筒的位置,該區(qū)域的拉筋必須邊撤除申筒邊安裝申筒逐段撤除,每段1m； 在申筒旁邊預(yù)留進(jìn)人孔,拉筋也必須在申筒撤除后安裝； 鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù),必須滿足設(shè)計(jì)要求； 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械 接頭質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.2鋼筋保護(hù)

5、層為保證鋼筋保護(hù)層滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的誤差允許范圍+10, -5 mm,鋼筋宜采用 塑料墊塊. 相對(duì)于混凝土預(yù)制墊塊,塑料墊塊具有厚度準(zhǔn)確、不易破碎的優(yōu)勢(shì),而且方便 施工； 根據(jù)梅花形布置,縱橫向間距為 50cm o3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定.鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào) 名稱允許偏差mm檢查方法1 受力鋼筋全長(zhǎng) 土0尺量2 彎起鋼筋的彎折角度坦03 箍筋內(nèi)凈尺寸 功4.3墩臺(tái)摸板橋臺(tái)采用搭設(shè)鋼管腳手架與普通鋼模施工, 人工配合汽車吊安裝模板；橋墩墩身 施工采用定型鋼模一次架立成型；墩身模板采用吊車安裝.橋臺(tái)及橋墩棋板要嚴(yán)格限制加工質(zhì)量,作到外表平整,尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求

6、, 具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,拆裝方便.棋板安裝好后,檢查軸線、高程符 合要求后進(jìn)行加固,保證模板在澆筑混凝土過(guò)程中受力后不變形、 無(wú)移位.棋板 內(nèi)十凈無(wú)雜物,拼裝平整嚴(yán)密,支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固,支架立柱在兩 個(gè)互相垂直的方向加以固定,支架支承局部安置穩(wěn)固地基上.1棋板安裝1 墩身棋板根據(jù)墩身尺寸用定型鋼模板分節(jié)組拼而成, 棋板間采用螺栓連接； 剛模外楞為整體式桁架,桁架端頭設(shè)置拉桿,墩身內(nèi)部無(wú)拉桿,由外側(cè)桁架提供 剛度.2模根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行棋板配置, 然后對(duì)棋板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光, 活理十凈用手摸完后無(wú)黑跡后刷色拉油,涂刷時(shí)保證油層均勻不要過(guò)厚、 不流淌、不漏涂.拋光要做

7、到拋出鋼棋板的本色,外表光潔、平整平整度不大于3 mm,且棋板邊角必須順直、平整、潔凈.挑選棋板要檢查模板肋齊全、 板眼一致,分堆碼放,便于限制并用于同一部位,有利于限制組合鋼模板拼縫的 嚴(yán)密度和平整度.(3) 棋板安裝允許偏差.1外表平整度:3mm.2棋板的側(cè)向彎曲:L/1500mm.3兩模板內(nèi)側(cè)寬度:+10mm,-5mm04相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm.5 縫隙(mm): 1.5(4) 棋板安裝完畢后,檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固,棋板拼縫及下口是否嚴(yán) 密,自檢合格后報(bào)檢驗(yàn).2) 棋板撤除拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除棋板而受損時(shí)方可進(jìn)行,大體積混凝土棋板撤除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行. 拆模應(yīng)

8、遵循 先搭后拆、后搭先拆的原那么, 從上到下的順序進(jìn)行,撤除時(shí)不可整片拆下.棋板、腳手管及扣件撤除完成后及 時(shí)活理、分類碼放整潔,退回周轉(zhuǎn)庫(kù).3) 棋板施工考前須知：(1) 墊層施工一定要平,限制在-10+5mm之間,假設(shè)平整度不夠,支模以前要 用砂漿找平模板底腳.(2) 為預(yù)防模板縫漏漿,在棋板底腳用水泥砂漿封堵,棋板拼縫間夾雙面膠(粘 雙面膠一定要平直),嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的棋板.(3) 棋板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光,拋光后活理十凈,用手摸完無(wú)黑跡.(4) 在混凝土澆筑前,用空壓機(jī)吹十凈模板內(nèi)灰塵,對(duì)于棋板上所粘灰塵,用 棉布擦十凈.(5) 棋板的加工精度要嚴(yán)格檢查,保證根底的

9、外形尺寸.(6) 棋板接縫螺栓要上滿,并設(shè)置足夠的外撐,保證棋板的整體穩(wěn)定性.4.4混凝土施工混凝土由2#拌和站集中拌制,混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),混凝土泵送入模.1) 混凝土的運(yùn)輸(1) 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸水平應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,保 證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行.運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水 及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象,運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落 度.當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌, 但不得再次加水.2) 澆筑混凝土(1) 澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)棋板、鋼筋、預(yù)埋件,以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢 查,各項(xiàng)條件符合要求,各項(xiàng)準(zhǔn)備

10、工作安排就緒后,才能澆筑混凝土.(2) 混凝土澆筑前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度.(3) 自高處向棋板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為預(yù)防混凝土離析,一般應(yīng)滿足下歹U要求：.1從高處直接傾卸時(shí),混凝土自由傾落高度不宜超過(guò) 2m,以不發(fā)生離析為度.2當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)通過(guò)申筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落.3申筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò) 1m.(4) 混凝土澆注采用橫向分段、斜向分層連續(xù)灌注,由兩端向中間循序漸進(jìn)的 施工方法,分層厚度不得大于 40cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻,注意與振 搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；3) 混凝于振搗(1) 混凝土振動(dòng)時(shí)間,應(yīng)以外表沒(méi)有氣泡逸出和混

11、凝土面不再下沉為宜.混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查,振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包十、責(zé)任到人；操作插入式 振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔,振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm),每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s ,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),振動(dòng)棒插入 深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下 50100mm為宜；(2) 在進(jìn)行混凝土振搗時(shí),必須優(yōu)先振搗棋板周邊混凝土,預(yù)防氣泡向棋板聚 集.(3) 插人式振搗器時(shí),移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持 50100mm的距離,插人下層混凝土 50100mm ,每一處振畢,徐徐提出 振動(dòng)棒.(4) 振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是

12、混凝土停止下 沉,不再冒出氣泡,外表呈現(xiàn)平坦、泛漿.4) 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合以下要求(1) 在炎熱氣候條件下,混凝土入棋時(shí)的溫度不宜超過(guò) 30 Co應(yīng)預(yù)防棋板和新 澆混凝土受陽(yáng)光直射,限制混凝土入棋前棋板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫 不超過(guò)40 Co宜盡可能安排在黃昏澆筑而避開炎熱的白天,也不宜在早上澆筑 以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升.(2) 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時(shí),應(yīng)按冬季施工處理,混 凝土的入棋溫度不應(yīng)低于5 C.(3) 在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土.上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng) 保

13、持1.5m以上.在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持 水平分層.(4) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)因故間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的 初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間.對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥 性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定.當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理,同時(shí)應(yīng)留置施工縫,并作出記錄. 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直,施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或 型鋼,并使其體積露出前層混凝土外一半左右.(5) 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20 Co(6) 在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí),如混凝土外表泌水較多,須

14、在不擾動(dòng) 已澆筑混凝土的條件下,采取舉措將水排除.繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因, 米取舉措,減少泌水.(7) 澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、棋板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理.(8) 澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)填寫混凝土施工記錄.(9) 筑混凝土?xí)r,應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板 不使混凝土外表產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度.(10) 混凝土拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá) 2.5MPa以上,且其外表及棱角不因拆模 而受損時(shí),方可撤除.5) 混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 墩頂混凝土接近初凝時(shí)(即根據(jù)混凝土外表不粘手、不粘土工布時(shí)為宜)采用土工布覆蓋,注意不得

15、污染墩頂面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭 接寬度.為保證混凝土充分濕潤(rùn),設(shè)專人不問(wèn)斷灑水養(yǎng)護(hù),以保證在任何時(shí)候土 工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài).灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土外表濕潤(rùn)狀態(tài)為度. 灑水養(yǎng) 護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí),夏天一般不少于 7天,其他季節(jié)不宜少于14天.(2) 土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度(100cm)以便用角 鐵或其他物體壓住,預(yù)防刮風(fēng)裹起.(3) 夏季施工時(shí),采用在側(cè)面棋板澆水降溫,以棋板濕潤(rùn)為度；冬季那么采用土 工布覆蓋外模保溫.(5) 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或等舉措進(jìn)行保濕、 潮濕養(yǎng)護(hù),保證棋板接縫處不至失水十燥. 為了保證順利

16、拆模,可在混凝土澆筑 2448h后略微松開棋板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模(6) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫舉措, 預(yù)防混凝土外表溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化.養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20 C.大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案, 限制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求.(7) 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后,假設(shè)天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?溫(寒季)隔熱(夏季)舉措,預(yù)防混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力.(8) 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于3C時(shí),應(yīng)按冬季施工處理.當(dāng) 環(huán)境溫度低于5C時(shí),禁止對(duì)混凝土外表進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).此時(shí),可在混凝土外

17、表 應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液,并采取適當(dāng)保溫舉措.(9) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控, 定時(shí)測(cè)定混凝土芯部 溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù),并根據(jù)混凝土溫度和 環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度,嚴(yán)格限制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求.(10) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄,并建立嚴(yán)格的崗位責(zé) 任制.4.5施工考前須知(1) 墩臺(tái)身施工前,應(yīng)將根底頂面浮漿鑿除,沖洗十凈,整修結(jié)構(gòu)鋼筋.并在基 礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平,標(biāo)出墩臺(tái)底面位置.(2) 墩臺(tái)身棋板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性.棋板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得 漏漿.(3) 墩臺(tái)身棋板采用整體吊裝時(shí),其吊裝高度

18、視吊裝水平并結(jié)合墩臺(tái)施工分段而 定,一般宜為24m,并應(yīng)有足夠的整體性和剛度.(4) 墩臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部公布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定.接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(5) 澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查棋板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保 孫層的尺寸,保證其位置正確不發(fā)生變形.(6) 墩臺(tái)身混凝土宜一次連續(xù)澆筑.當(dāng)分段澆筑時(shí),施工接縫應(yīng)符合相關(guān)施工技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定.(7) 墩臺(tái)臺(tái)帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程.施工中應(yīng)保證支承墊石 鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,墊石頂面平整,高程符合設(shè)計(jì)要求.(8) 墩臺(tái)

19、施工完畢,應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫穿測(cè)量,并標(biāo)出各墩臺(tái)的 中央線、支座十字絲、梁端線及錨栓孔位置.暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔, 應(yīng)排除積水將孔口封閉.(9) 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防 裂舉措,如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等.(10) 錐體護(hù)面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行.反濾(墊)層應(yīng)按規(guī)定分層做好,并 應(yīng)邊做反濾(墊)層邊砌筑,同時(shí)做好沉降縫和泄水孔.(11) 橋臺(tái)道磴槽面應(yīng)做好防水層、保護(hù)層與排水坡度,平順無(wú)凹坑.5質(zhì)量保證舉措、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1質(zhì)量保證舉措1) 棋板質(zhì)量(1) 棋板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,保證接縫滿足外觀質(zhì)量要求

20、和混凝土 耐久性需要.(2) 增強(qiáng)棋板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)活理、整修、涂刷脫棋劑.2) 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量(1) 運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑水平相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車. 夏季對(duì)運(yùn)輸車采取保溫隔熱舉措.(2) 泵送混凝土?xí)r,輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m.除出口處可采 用軟管外,輸送管路的其它部位均不得采用軟管.輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加 以固定,不應(yīng)與棋板和鋼筋接觸.高溫環(huán)境下,輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋.3) 混凝土澆筑質(zhì)量(1) 澆筑混凝土前,應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑 方案,包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中,不得無(wú) 故更改

21、事先確定的澆筑方案.(2) 澆筑混凝土前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查,以提升鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率.構(gòu)件側(cè)面 和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi).(3) 混凝土入棋前,應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)； 有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入棋澆筑.混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行,澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)9 0min ,不得隨意留置施工縫.(4) 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 600mm (當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r).澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前,底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿(水

22、灰比略小于 混凝土).(5) 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,砂石料場(chǎng)、制梁臺(tái)應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)棚,預(yù)防棋板和新 澆混凝土直接受陽(yáng)光照射,保證混凝土入棋前棋板和鋼筋的溫度以及附近的局部 氣溫均不超過(guò)40 Co并盡可能安排在黃昏避開炎熱的白天澆筑混凝土.(6) 預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型.保證每片梁的澆筑時(shí)間不超過(guò) 6h,在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過(guò)程中,應(yīng)隨機(jī)取 樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件,試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定.其中箱梁混凝土 試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣.4) 混凝土振搗質(zhì)量(1)混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備.振搗 時(shí)不得碰撞棋板、鋼筋

23、及預(yù)埋鐵件.預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用底振加側(cè)振,保證振搗 質(zhì)量.(2) 混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行,混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí),每點(diǎn)的振搗時(shí)間以外表泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn),一般不超過(guò)30s,預(yù)防過(guò)振.(3) 在振搗混凝土過(guò)程中,增強(qiáng)檢查棋板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,以 防漏漿.混凝土澆筑完后,仔細(xì)將混凝土外表壓實(shí)抹平,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水.5) 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量(1) 混凝土振搗完畢,及時(shí)采取保濕舉措對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù).當(dāng)新澆混凝土具 有暴露面時(shí),先將暴露面混凝土抹平,再用麻布將暴露面覆蓋,并及時(shí)采取噴霧 灑水等舉措對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上.當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù) 時(shí),保證棋板接縫處混凝土不失水十燥.(2) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求,且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20 C時(shí),方可拆模.拆模后,迅速采用塑 料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù).(3) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控,定時(shí)測(cè)定混凝土芯部 溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù),并根據(jù)混凝土溫度和環(huán) 境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度,嚴(yán)格限制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求.5.2檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)施工質(zhì)量