1、目 錄1、編制說明1 2、組織機構13、試車界面分工14、人員分工及職責要求15、試車前設備檢查確認內容26、試車程序與技術要求57、試車安全措施88、其他規定91、編制說明為了使試車工作有條不紊的開展，同時為使釩類粉塵袋式高效收塵系統集成應用研究項目在日后的正常生產過程中安全、高效的運行，在實驗生產前，需對各系統進行單機、聯動及熱負荷聯動試車，特編制本方案。2 、組織機構本收塵系統工程試車工作，設立專門試車工作小組來組織和協調相關事宜。組 長：何緒歐 副組長：李祖強 張進軍 成 員：陶源 李祖強 張進軍 蔣紅文 丁運江 邱麗娟 3 、試車界面分工3.1 工程除塵系統中各設備單機調試試車、聯動

2、試車由實業分公司環保設備制造廠、設備供貨方及設計院釩類粉塵袋式高效收塵系統集成應用研究工程項目部負責組織實施。消缺？實物交接3.2 除塵系統設備外部主電源，氣源，水源由實業公司負責實施，設備內各單機電源，氣源，水等由設計院釩類粉塵袋式高效收塵系統集成應用研究工程項目部負責實施。粉塵來源3.3設備試車由由設計院釩類粉塵袋式高效收塵系統集成應用研究工程項目部、實業分公司組織，設備方及施工方（實業分公司）配合協助。4、人員分工及職責要求4.1 項目分工4.1.1電氣儀表通訊設備（設施）編程調試呢？負責人：陶源、李祖強、（聯系電話成 員：配合人員（12名）4.1.2 除塵設備

3、本體及輸灰系統設備負責人：米志剛（聯系電成 員：配合人員（23名）4.1.3 除塵管道及碟閥（蝶閥）負責人：張進軍（聯系電話成 員：配合人員（23名）4.1.4 除塵風機設備負責人：蔣紅文（聯系電成 員：配合人員（23名）4.2 職責要求4.2.1 負責組織相關人員按照工程建設項目的設計圖紙文件，設備安裝技術規范對試車項目設備進行施工質量、安全設施全面檢查；4.2.2 負責對施工現場及設備內部雜物清理情況檢查；4.2.3 負責組織協調處理檢查后需整改問題；4.2.4按試車程序和技術要點組織實施設備單機試車和熱負荷聯動

4、試車；4.2.5負責填制設備試車記錄，整理技術資料歸檔。5 試車前設備檢查確認內容5.1 電氣儀表通訊設備（設施附表）5.1.1 高、低壓電氣線路鋪設到位，線路接點正確，絕緣良好，無短路，倒換隔離開關靈敏可靠；5.1.2 高壓控制柜內各類開關、接觸器設置齊全，線路接點正確絕緣良好，接地裝置可靠，柜面儀表，數顯，燈顯裝置齊全、完好，標示明確；5.1.3 低壓配電柜、機旁操作箱線路接點正確，整潔無松動，相間絕緣良好，各類開關、控制器、過熱保護開關，設置齊全，安裝穩固，倒換靈敏可靠，柜面（盤面）儀表，數顯，燈顯齊全、完好，標示明確；5.1.4 PLC柜編制線路布置整齊，端子板接點規范、穩固，相間無短

5、路，編號齊全正確，儀表、數顯、燈顯齊全、完好；5.1.5 除塵器系統各電機安裝就位，螺栓緊固，電機電源接線無松動，接地線齊全，用兆歐表檢查電機對地絕緣電阻測試，用萬用表測量電機三相繞組電阻平衡值絕緣良好，并作好檢測記錄；5.1.6 除塵系統流量計、煙塵濃度檢測儀安裝穩固、設施完好。5.2 除塵器本體設備及輸灰設備5.2.1 除塵器壁板、隔板、頂板、底板、灰斗、進出風短管、三通閥節管、灰斗座、梁等部件安裝連結焊縫是否滿焊，無焊漏、漏風缺陷，焊縫高度、寬度以及焊接質量應符合圖紙設計要求和焊接技術規范；5.2.2 除塵器各倉室、通氣道、灰斗、三通閥內無雜物，干凈整潔；5.2.3 除塵器立柱、橫梁、支

6、撐安裝穩固，地腳螺栓緊固，接點焊接符合圖紙設計要求和焊接技術規范；5.2.4 除塵器殼體安裝平整、無明顯凹凸變形，梁柱、支撐件安裝垂直、平直，無明顯彎曲、扭曲變形；5.2.5 除塵器內濾袋、骨架齊全、穩固，無脫袋，破損現象，噴吹管無松動、堵塞、偏位缺陷，頂蓋人孔門關閉嚴密、密封條齊全、壓緊螺栓緊固無漏風缺陷；5.2.6 離線系統、噴吹系統壓縮空氣管路安裝整齊，管接頭無松動，各種閥門、電磁閥、氣缸、軟管、壓力表、過濾器、安全閥等部件齊全，安裝緊固；5.2.7 除塵器進出風口短管法蘭、灰斗進風三通閥法蘭螺栓齊全、緊固，密封件無漏裝、脫落。5.2.8 灰斗倉壁振動器安裝穩固，手動插板閥開閉靈活，無卡

7、塞現象；5.2.9 星形卸灰閥法蘭螺栓齊全、緊固，密封板無漏裝，閥體內無雜物，無卡塞現象；5.2.10 螺旋輸灰機傳動減速器機座穩固螺栓齊全緊固，電機接線正確、安全裝置齊全；5.2.11 斗提機內清潔無雜物，皮帶無松鏈，跑偏，脫軌等缺陷，傳動減速器機座穩固螺栓齊全緊固，減速器注油正常，電機接線正確、安全裝置齊全；5.3 除塵管道系統5.3.1 管路系統各支管接點正確；5.3.2 管道滑動管座與管道面接觸良好，無焊點，固定管座、支架、吊架安裝穩固可靠，接觸面良好；5.3.3 管路手動蝶閥、手動平板閥安裝穩固，法蘭螺栓齊全，緊固密封件齊全，閥板開閉方向標示明確，安全設施齊全。5.3.4 管路系統各

8、部梯子，平臺，安全欄桿，安裝穩固，符合設計要求和國家工業企業安全設施規范規定；5.3.5消音器法蘭螺栓齊全，緊固、密封件無漏裝，脫落，內部無雜物；5.3.6 除塵器煙囪基座螺栓齊全、緊固，平臺穩固，規范，測風裝置齊全、完好，防雷接地裝置，良好。5.4 除塵風機5.4.1 風機機殼，軸承箱體各部螺栓齊全緊固；5.4.2 機殼內無雜物、清潔；5.4.3 風機轉子與機殼內壁、喇叭口接合部及圓周方向間距均勻，人工盤動轉子旋轉靈活，無卡擦現象，轉子與喇叭口接合部軸向伸入長度10-30mm，轉子安裝中心線兩側安裝間距一致均勻，風機安裝符合風機安裝技術要求；5.4.4 風機進風口風門安裝正確，法蘭螺栓齊全緊

9、固，密封件齊全風門手動操作靈活無卡塞；風機進出風口端柔性聯結件安裝穩固無損壞；5.4.5 風機機殼軸孔擋圈板安裝緊固，內孔與轉子軸裝配間隙均勻，無擦軸現象；5.4.6 風機軸承座各部螺栓齊全緊固，箱體內注油符合設備技術要求，軸承上箱體，側蓋，擋環，油封安裝正確，人工盤動轉子無擦軸滲油缺陷；5.4.7 風機轉子軸（雙支點）不平行度1/1000，（單支點）不平行度0.5/1000，風機轉子軸與電機轉子軸同心度應為0.5/1000，聯軸器端面間隙均勻，應為6-8mm；5.4.8 風機轉子軸承座冷卻水管接點正確，緊固，管路暢通，壓力表、測溫表、溫控報警器等安裝完整齊全，完好； 5. 壓力管道容器報檢、

10、告知6. 環保手續、6 試車程序與技術要求除塵系統設備試車分為單機試車和聯動試車三個階段，先單機再聯動、后帶料。系統調試順序：各動作設備的手動操作、單點設備受電動作、PLC自動電氣室內信號調試。6.1 電氣部分調試（1）電氣設備先行單獨受電調試：系統設備單機操作箱開關置于手動位置。（2）高壓外網接點合閘送電：聯網可靠無跳閘短路缺陷。（3）高壓柜內受電：各類開關、保護器、電氣元件、線路接點無過熱、短路缺陷，儀表數顯、信號燈顯示正確。（4）低壓柜內受電：各類開關、保護器、電氣元件、線路接點無過熱、短路缺陷，儀表數顯、信號燈顯示正確。（5）機旁操作箱受電：線路接點良好，盤面信號燈顯正確。（6）PLC

11、程控柜及計算機系統受電：柜內電子元件、線路接點良好，無過熱、短路缺陷，編程模塊布置、盤面、屏幕信號、數顯、燈顯、圖象顯示正確，編程無錯誤，自控程序正確。6.2 設備受電調試6.2.1 除塵器清灰系統除塵器作為系統中的主要功能設備，包括除塵器本體、清灰系統、卸灰輸灰系統、照明等設備（設施）的電動和氣動控制回路。（1）儲氣罐裝壓氣：儲氣量為罐容滿量，氣壓0.6Mpa,無泄露。（2）開出口閥及除塵器頂部閥門為清灰系統管路及氣缸送氣清灰系統管路氣壓>0.45Mpa，無泄露。（3）離線提升閥調試上下動作2次：閥板上下開閉靈活，閥板固定緊固關閉對正嚴密。（4）噴吹系統送氣調試：除塵器各倉室順次逐室噴

12、吹調試氣包工作壓力0.22-0.25Mpa， 氣包、電磁閥、噴吹管、均無泄漏減壓缺陷。6.2.2 卸灰輸灰系統（1）點動灰斗振動器2-3次：振動器運轉無異常雜音，螺栓緊固，機座穩固。（2）手動插板閥開閉1-2次：絲桿轉動靈活，閥板無卡塞。（3）手動蝶閥開閉2-3次：閥體開閉靈活，閥板無卡塞。（4）輸灰機減速機運轉平穩，傳動軸與殼體無刮擦，機座穩固，無松動。（5）斗提機試運行：（a）在啟動電機前先注意其運行方向，點動電機看其方向是否正確，切勿反轉，空載功率不超過額定功率的35%。（b）注意料斗、牽引皮帶的運行情況，運轉部分不得與其他固定件發生碰撞及卡位現象。（c）檢查軸承溫度是否正常（運轉兩個小

13、時后，溫度不大于65），潤滑密封是否良好。（d）減速機運轉是否正常，有無過硬響聲及滲漏現象，檢查鏈條的松緊情況。（e）檢查所有連接件是否有松動現象，停車后應特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況。6.2.3 除塵管道系統（1）點動或手動系統管路上的手動蝶閥或手動平板閥，每臺2-3次，閥板開閉靈活，無卡塞，開關方向正確。6.2.4 除塵風機（1）電機空運轉2-4小時；脫開聯軸器，不帶風機運行，電機機座螺栓緊固，設備無松動振動現象，旋轉方向同風機設計旋轉方向相同。電機機身溫度80，兩端軸承溫度65，均無急速升溫發熱（燙手）現象。（2）除塵風機進口風門調試；手動、電動風門全開閉兩次，閥板無卡塞、松

14、動、開閉靈活。限位正確，全關時，閥板為進風口橫斷面180。全開時，閥板為進風口橫斷面90。調試完后風門為全關狀態。（3）除塵風機調試試轉前進口風門為全關狀態，禁止帶負荷轉風機，電機為停止狀態；上聯軸器螺栓連接風機，螺栓把緊后，開啟風機軸承箱冷卻水，正常后，啟動風機。風機轉子旋轉方向符合設計要求無擦碰機殼現象。風機運轉到額定轉速（高速）時，及時開啟進口風門，防止機殼內形成負壓。風機從低速向高速運轉中，機殼、軸承座各部螺栓緊固無松動，轉子體徑向振幅應小于軸徑1/1000，軸向位移應小于0.5mm，機殼側面軸孔通蓋螺栓緊固，內圓周間隙1-2mm并且均勻無擦軸發熱現象。風機運轉平穩，無明顯振動，異常聲

15、音,軸承工作溫度65 無急速升溫，發熱（燙手）現象風機調試中出現明顯振動，異常聲響，急速升溫，發熱，應立即停機查找原因，處理后再試轉。風機調試運行4-8小時。6.3 PLC自動操作試車6.3.1 單機自動操作試車由設計院PLC設計人員實施，實業分公司環保設備制造廠試車人員配合；6.3.2 在電動試車基礎上，將電氣系統投入自動檔位各崗位人員到位監護，觀察各設備之間是否按順序動作；6.3.3 單機自動操作試車程序和技術要求與手動試車相同；6.3.4 單機自動操作試車機旁操作電源箱，控制開關編號同工藝設備編號相同，控制可靠，信號顯示明確。6.4 聯動試車除塵系統設備單機試車結束缺陷消除后，符合圖紙設

16、計文件及設備安裝技術規范和其它相關技術要求，經設計院、實業分公司環保設備制造廠、設計人員驗收鑒定認可后，由試車領導小組安排系統設備聯動試車。6.4.1 聯動試車前各單機設備處于停機待開狀態，機旁操作箱開關由手動轉入集中自動控制位置；6.4.2 系統設備聯動試車由計算機程序、自動控制、電氣設計人員操作實施，實業分公司環保設備制造廠試車人員協助聯動試車；6.4.3 聯動試車時檢驗編程是否正確，符合設備運行工藝設計要求；6.4.4 檢驗程序控制調控功能是否可靠；6.4.5 設備運行技術參數，圖顯等顯示信息是否真實；6.4.6 系統設備運行報警，解除裝置是否齊全，功能可靠；6.4.7 系統設備程序自動

17、控制運行安全；6.4.8 系統設備聯動試車8-12小時，正常狀態后交付實驗。6.5 帶料試車6.5.1試車前的準備。保證電、水、壓縮空氣的正常供應，不中斷。6.5.2 各設備單機試車、聯動試車符合標準要求。6.5.3試車前，設計人員提出需要的粉塵需求計劃，由項目組根據粉塵需求計劃到釩業公司借用，實驗完畢后歸還。6.5.4 到釩業公司借用的粉塵，用編制袋一袋一袋裝上車，運輸到實驗地點，用12T吊車吊裝到料斗平臺上，用人工將袋裝的粉塵一袋一袋的裝入料斗內。6.5.5試車前再次檢查各單機設備處于停機待開狀態，機旁操作箱開關由手動轉入集中自動控制位置。6.5.6制定各崗位的操作規程，各上崗人員需經培訓

18、教育合格。6.5.7實驗時，先聯動運轉，運轉正常后將受料閥門半開，檢查物料是否通暢，如撒聊、或堵料，根據操作規程及時停機，處理完后空運轉，運轉正常后繼續帶料調試試車。7 試車安全措施7.1.1 試車工作在領導小組組織下，實行項目分組專人負責實施；7.1.2 試車人員必須遵守現場施工安全管理規定和工程項目施工安全協議要求，切實做好自我安全防護和貫徹聯系確認制；7.1.3 試車前根據實業分公司環保設備制造廠現場安全交底對試車人員進行安全教育，牢固樹立安全第一思想；7.1.4 施工人員進入施工現場必須按規定穿戴好勞保用品，高空作業人員必須系安全帶，非工作人員禁止進入施工現場；7.1.5 試車時嚴格按照確定的試車程序進行作業；7.1.6 除塵器布袋區域附近禁止動火，若需動火整改，必須設置隔離設施，配備足夠的消防器材；7.1.7 嚴禁隨意亂動施工現場水、電、氣閥門及其他設施；7.1.8 試車區域拉上安全警戒線，無關人員嚴禁進入試車區域；7.1.9 試車區域禁止吸煙；7.1.10 光線暗處及夜間調試時，現場必須配備足夠的照明設施。8 其他規定8.1.1 試車完成后，及時整理試車記錄、簽字審核、歸檔；8.1.2負荷聯動試車交付實驗階段時，安排一定人員參與實驗期間至設備運行監護8-24小時，及時協調處理試